1、中华人民共HB凹4已.40-1且2抽样方式随机抽样4. Z. 3 抽样周期每季至少一次。4. 2. 4 抽样敷抽样见表54 2 5 抽样基数在生严企业戚品库抽样时，抽样基数不Z.于抽样数的|日情在装配现场费用单位抽样时，抽样基数不限，突击抽查时抽样地点抽样基数不限什4. l f, 抽样说明4. Z. fl. I 在用户单位抽样，抽样对象不受评定周期约束。1 2. 6.2 需破坏才能检测的胁、目，可用同批生产中的废品作为样品p或用i件样品的检测结果代替所有样晶检测结果。4. Z. 6. 3 清洁度检测样品在待装配的零、部件中抽取(其它恰测顶目f另摘取样品)圭E序号军都件扫称抽样数单体险测顶日数气
2、缸体总戚Z I q 一-一2 气缸盖3 2日1 曲轴3 7 一一-4 凸轮轴3 45 5 连轩总戚b 1 5 一一-一一一-一一一b 活塞t、一一一一-一一一-干 甲一、一飞7 变速器壳J 4 5 8 变速器二铀5 2 7 q 变速器工铀挡齿轮(总戚)5 2 2 1 0 变速器同步环5 1 3 8 HBm 66 40-9口检测硕目4. J. 1 气缸体总戚4. 3. 1. 1 表面相槌度 .缸孔表面相槌度，b .主轴承孔表面粗槌度. 4. 3. J. 2 形位公差o .缸孔圆柱Mb .主轴展孔同轴度各缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度，d .前或，端面对主轴承fL轴线的垂直度.e .曲轴轴向定位主
3、轴承座两端面对主轴承孔轴线的圆躁动，f .顶面全平面i的平面度，9 .底面全平面上的平面度u4. 3. 1. 3 尺寸公差a 曲轴轴向定位主轴承座宽度，b .主轴承孔轴线至顶面距商，r.主轴承孔轴线军底面距离，d .缸孔直径e .主轴承孔直径。4. ;. 1. 4 其它 .硬度，. 金相组织、.C . i由Il:清理，d . *-庄试验，e .清洁度4. 3. 2 气缸盖4. 3. 2. I 表面钮糙度a .底面粗糙度.b .气门导管孔表面粗糙度，c .凸轮轴孔粗糙度。9 HBm 66.4日904. 3. l.过形位公差u .臂掘轴孔轴线的位置度，b .凸轮轴孔轴线的位置度Jc.凸轮轴孔圆柱度
4、，d .凸轮轴孔轴线对底平面的于们度，e .擂臂袖孔轴线与凸轮轴孔轴线的平行度，f .凸轮轴孔同袖度l9 .底面全面平I的平面度，h 进排气门座锥面对气门等管孔轴线的圆跳动。43，且3尺寸公茸摇臂轴孔直径1b .气门导管乱直径，c 凸轮轴孔轴线叮底平面的距商，d 避、排气Il座密封带是否连续元断痕反宽度，e .凸轮轴孔直径4. 3. 2. 2 其它o .各缸燃烧室窑积1h .燃烧窒容积雪.jo;.压试验，d .清洁度。43.3 曲轴4, 3. 3. I 表面粗槌度a 连杆袖颈表面粗槌度，h 各连轩轴颈圆角粗造度，c 各主轴细嗣角粗槌度Id .轴If定位主轴径端面粗糙Jf.e 各连轩轴颈肩部粗槌
5、度， .后油封轴颈表面粗糙度，9 .主轴颈表面粗糙度。4. 3. 3. 2 形位公差10 HBm 66.40 归a 主轴颈圆柱度Jb .连轩铀颈圆柱度，c .各连轩轴颈轴线对主轴线的平行度!d . 11时齿轮轴顿lt曲轴轴2茸的径向圃跳功e .轴向定位主轴颈端面对曲轴轴线的圆跳动，f 轴承fL对曲轴轴线的径向圆跳动，自飞轮安装平面对曲轴轴线的圆跳动h 飞轮安装凸缘外圆Z才曲轴轴线的径向圃跳动p中间主轴颈对曲轴轴线的圆跳动，各连轩轴颈叶主袖颈公共平面的位置度，k 后油封轴颈对曲袖轴线的径向圃跳动。l131 尺、l公差a .皮带轮轴颈直径，b .正时齿轮轴颈直径c .轴向定位主轴颈宽度，d 飞轮安
6、装凸缘外径，e 各连柯袖颈圆角半径，f .各主轴颈圆角半径9 .主轴颈直径，h 连杆轴颈直径J1 曲辆半径J .后1由封轴细直径k .轴承孔直径。4 3. 3 4 其官a 硬度，b 金相组织(球铁件应检查球化辈和珠光体含量); c .外观(油孔倒角毛元毛刺，油路畅通，清洁); d 髓粉探伤，v 动平衡不平衡量，f . iE时向轮键槽宽度iI( 9 .正时齿轮键槽位置1h .清洁度。4. 3. 4 凸轮轴4. 3. 4. 1 表面粗糙度HBm 66. 40- 90 a . jf时齿轮轴颈表面粗糙度，b .汽油泵凸轮、分电器齿轮压装轴颈的粗糙度，c .主轴颈表面槌度ad .各凸轮表面粗槌度u4.
7、;:. 11且形位公差a .主轴颈圆柱度，b .中间主轴颈径向圆跳动，c .袖向定位止推画圆跳动，d .各凸轮基圆径向圆跳动，e . .tE时齿轮轴颈径向圆跳动1I 分电器传动齿轮齿圆圆周跳动(允许单件测量); 9 .分电锯传动齿轮单齿跳动(允许单件测量)h .汽油泵凸轮、分电器齿轮压装袖颈对主轴颈的圆躁动4. 3. 4. 3 尺寸公差 .主轴颈直径，b .正时齿轮轴颈直径，c .正时齿轮键槽宽度，d 凸轮轮廓曲线偏差(检查第一缸进排气凸轮). e .轴向定位槽宽度，f .汽油泵凸轮、分电糯齿轮压装轴顿的直径，9 .岳凸轮轴对称中心线对正地齿轮轮键槽相对位置偏差h 分电器传动齿轮中心JlIi变
8、动拖围允许单件测量)0 4. 3. 4. 4 其它a .清洁度，b .凸轮表面硬度，c 凸轮表面碎硬层深度，I? HBm 66 40- 90 d 幡粉探伤，e 金相组织n4. 3. 5 连杆总成4. 3. 5. I 表面粗槌度a 大头孔表面粗糙度，b .小头孔表面粗糙度。4 , 5. 2 w位公差比小生孔圆柱ft;h 大头孔圆柱度，c 太小头孔平行瘦(在北平方向1:) d 大小孔干行度(在垂直方向上)i e .大头孔端面对大头孔轴线的垂直度。4. 3. ,. 3 尺寸公差a .大头孔直径，b .大头孔端面厚度，c 小4;孔直径d 大小头孔轴线Bo4: 3. 5. 4 其它a .大小头质量，b
9、.磁粉操伤1t 硬度-d .清洁度。4. ). fi 活塞4. 3. 6. I 表面粗槌Ita 裙部表面粗糙度自b .头部表面粗槌度，销孔表面粗槌度，d 各环槽上、下面表面阻槌度。. j. b. 2 形位公差 .两销孔轴度，日b 头部对裙部的困航动。4. 3. 6. 3 尺寸公差a .裙部分级处直径，b .销孔直径，r回头部直径11 .备环槽的宽度。43也4真正ia 裙部轴向形钱，h 罹部轴截面形线，热稳定性，宏观组织，e .金相组织，f 硬度及硬度差;9 . 曹洁度。437 变速器壳体4白3.7. 1 表面粗槌度HB , 66 40-90 战一轴轴承孔茬面租糙度，b. -=轴轴承孔表面粗槌厦
10、，t 中间轴前轴承孔案表面粗槌度id 中间轴后轴承孔表面粗糙度，e .前后端面安装定位孔表面粗槌度，f .倒挡轴孔表面粗槌度，9 分离轴承安装铀颈的粗槌度.il. t、下壳体接合面的粗槌艘，i 拨叉袖孔直径和粗糙磨。4. 3. 7. 2 形位公差 ._、二轴承孔与中间轴承孔轴线的平行度(水平方向)b. .工轴承孔与中间轴承孔轴线的平行度(垂直方向); c 倒挡袖孔与中间轴轴承孔轴线的平行度(水平市向); 11 .侧措轴孔与中间轴轴承孔轴线的平行度(垂直方向); (4 IIBm 6640.90 .阑端面对一、二轴轴承孔轴线圆跳动(蟆垂直度)f 后端面对一、二铀轴承孔轴线圆跳动(或前后两端面平钉度
11、)9 .分离轴承安餐袖顿对一、二轴轴承孔的圆跳动.h 起动机安装孔对轴轴孔轴线的平行度，l 起动机安装面对前端面的平行度，j 上、下壳体接合面平画皮k 第袖轴承孔与第二轴承孔的同轴度l 中间抽前轴承孔与事轴承孔的同轴度，4. 3. 7. 3 尺才公差d . 轴轴承孔直径，b .商合器摇臂轴孔直径，c .前后端面安装定位fL直径d .中间袖前轴承孔直径，e .中间轴后轴承孔直径，f .倒挡轴孔直径19 .二袖轴承孔直径，h .起动机支装孔直径，i. 、二轴承孔与中间轴承fL轴线距，j.倒挡轴孔与一、二轴承孔的轴线距1k .倒挡轴孔与中间轴轴承孔的轴线距，l .波E轴锁球安装孔到后端面的距离1m.
12、离合器摇臂轴fL到前端的距离.n 离合宿摇臂轴孔到一二轴孔的距离。拨咒轴孔对一二轴轴革孔在垂直方向上的距离.p 拨1(轴孔对一、二轴轴承孔在在平1)向上的距离aq .拨咒轴于L相E间的距离，f .分离轴承安装输颈的距离，s .起动机安装孔对、二轴轴承孔在垂直h向上的距离1t .起动机安装孔对一、二轴轴承孔在水平却向上的距离，u .前后靖国安装定位乱与二袖孔轴线在垂直方向的距离，15 HBm 66.4D-9D .前后端面安装定性孔与一轴轴孔轴线在水平方向的距离，w 起动机安装面到前端面的距离况.清洁度。4. J. 8 变速器二轴4. 1. 8. I 表面粗槌度a. -挡茵轮轴颈表面瞿糙度，b .
13、一、二挡外商键表面粗槌度!三挡齿轮袖颈和轴肩表由粗黯度，d .三|当齿轮轴颁和袖肩表面粗糙度pp 二二、四挡外花键表面粗槌度，f .里程表传动齿轮花键表面粗槌度，9 .前轴承轴颈表面粗槌度，h 后轴承轴颈表面粗糙度4. 3. 8. 2 形位公差a 前轴承颈圆跳动，b . 挡齿轮轴颈圆跳动，c .二挡齿轮轴颈周跳动d _ -挡齿轮轴颈圆跳动，4. 3. 8. 3 尺寸公差a .前轴承轴颈直径ab .后轴承轴颈直径，三挡齿轮轴颈直径d .二挡齿轮轴颈直径t 一挡齿轮轴颈直径，9 轴肩与二、四挡花键非坏槽的距离日轴肩与到挡齿轮f、环槽的距离r4. :. 8. 4 其在a 、二街外化键综合检查h 三、
14、四挡外化键综合检查，里程表传动齿轮花键综合检查，16 HBm 66-40-90 d 淳火表面硬度!e .心部及平碎火表面硬度f 硬化层金相组织，9 硬化层深度Ii 清洁度。4. 3 q 变速据二轴三(二)挡齿轮(总成)4. 3 Q 1 表面粗糙厦a 齿面粗糙度，b 由轮总成内乱粗糙度锥面相槌度。.1. .,. q. 2 形位公主 .饨面对孔的圃躁动，h 齿轮内孔两端面对孔径的躁动，c .接合齿对内孔径向圆缺动目d .齿圃对内孔径向国k动白醺齿跳动J4. 3 9. 3 尺寸公差a .齿轮总戚内孔直径pb 齿轮内孔两峭面的厚度，c 中心距变动范围PtI .锥面外径41可4其Z .楼台齿综合检查h
15、齿圈噪声，c 局面接触痕迹d .锥面锥度巳楼层深度，f .表面硬度y .心部硬度h .自面金相组织，7 i 心部金相组织，j .清洁度。.:l.10 变速辑同步环4. 3. 10. 1 表面坦糙度锥螺绞fL表面粗糙度f4. 3. 10. 2 形位公差HBm 6640-90 a .涓缺槽中心对花键槽中心的位置度，b .揍挡花键对锥面螺绞死轴线的圆跳动，c 大端面对锥螺绞孔轴线的圆跳动。4. 3. 10. 3 尺寸公差a .滑块槽的宽度，b .滑块槽底径，c .换挡花键分度圆弧齿厚，d .换挡花键撞锁止角，e .螺纹断面的牙型几何尺寸，f 锥螺绞孔的直径及锥度(用量规幢验)。4310.4 其官a
16、材料戚份Ib .材料强度;(抗拉强度、屈服强度)c .锥螺纹fL与量规的接触面积、4. 3. 1 1 企业除核规定定期检查I0种主要零部件外还应在报告期内增加抽查3 0 %的浮动件(按检测硕目数计算)4. 3. 1 2 师被检车型没育4.I条所IJ:零部件r1J .1、检测.初枪零件没有4.34怪所平IJ日，应以适当Tiji目替补.O规定的)0种零部件中p属外协配套件可要求配妻!提供检测报告p或在配蛮I检测c4. 4 检测方法4. 4. 1 检测器具检测时，使用生严现场枪验人员用的量具.幢幢夹具和试验台(以卡简称现场量具).并辅以万能方法c有各件的企业，应以万能量具为主，现场量具为辅所有检测器
17、具必须有合格证p并在检定周期内，检测过程中，如对某受检硕目有15 H8, 66.40- 90 蜒iSl.时，应以第二种量具复查。4. 4. 2 零部件清洁度检测广法撞第5章的规定进行4. 5 评定办法4. S. I 评定依据依据企业产品圈样，技术条件条相应标准，检查和评定主要零部件的质量水于4. j. 2 评定指标4. :,. l. I 主要零部件主要项目抽查合格率被枪零部件合格项目数占受检硕目数的百分率计算公式如下:1! bjirLI, a LE气.XIOO/.。l主，f L oi (4 ) 式申=h. 主要零部件主要顶目抽查合格事n 主要零部件受检总数儿, 第1种零部件所检各件合格主要项目
18、数之和L. . 第1种零部件受检备件主要项目数之和4 5. 2. 2 主要零部件抽查合格*被检零部件检查顶目全部合格苔，定为合稿件。合格件粮与受检件数之比的计算公式如下，审?格A口查抽帅一协川hhz町-2月部-零=要问士lh川为川称事T分自)( 100几l 5 ) 式中，hH 主要零部件件抽查合格率n -主要零部件件受检总数问1第i种零部件合格件敷问oi一第1种零部件受检件数4. 5斗质量水平分等按I0种主要零部件检测结果p将主要零部件质量*平分为一等、合格、小合格三个等级，具体规定见表b19 HBm 66.40-90 表6主要零部件质量水平分等规定质量水平主要顶目抽查合格率h, 件抽查合格率
19、h叫等川三h， 90在j0 序号顶日-一一一一_.-一轴总戚一-.-卢-一一一一= 二铀总戚、中间袖总戚及制档袖、倒档齿轮J 壳体_.一_._-4 后盖总戚5 变速器内的换挡机构质量水平寻-一-，、Tm时，令TI=TI.，Tbm 规定的首次踉障时间目标值(上级下这)Tb一-平均被障问隔时间，h(当Th; TblD时，令ThT bm , D. C 计算系数上述各参数规定如下TI工21 A Tbm工:!5 D工11.151C工o07 计算过程中，各参数精确到103，终计结喂!精确到10 .2 781 等级水平吁在7. 8. 3. 1 汽油可靠性水于分为一等、合格、不合格3个等级。具体规定见表JL在
20、I7中1顶评定内杏(初试性能、复试性能飞可靠性分数)，以最低者评定等级卢7814 在试验过程中阳出现致命故障时，即终止试验，汽油机可靠性愤不合楠计、781I 90加倍抽样，以拥倍抽样结果评定p并注明加倍抽样的原因r加倍抽样的汽油机其可靠性质量水平最高只能评为合格(以60分计)7. 8. 3. 4 汽油机排放限值，根据GB3842规定初试按新车评定1复试按在用车评定。33 HBm 6640-90 在!7 发功机可靠性*平分等规定、-守一一-_._-_.-_一. -_.-一.叮飞.二质量等损可靠性综合评定分数(Q ) -._-呵-_-，-一一、-一一-一一一-,- .-, - -一-，_.一等日5
21、.C; Q生100A 口格60n 66.40- 00 附录B微型货车汽油机可靠性抽查试验报告编写格式(补充件)试验依据Qz 1 0 1及企业试验计划。日=试骗目的考核本评定周期内生产的汽油机可靠性及赞能稳定+章，为提高汽油机和汽车可靠性提供技术依据 3 试验对象抽查样机情况如表B1所示表B1 序号试验样机编号型号汽油机号生产日期一_l_. . L 在白备性栏内注明屉否加倍抽样日4试验人员写明试验工、试验员、试验负责人姓名及技术职称B j 试验日期;写明试验起吐日期B D 试验设备，仪器试验所周设备、仪器如表B2所示抽样地点备T主,8 HB, bb. 40 -_ 90 表H二试验用设备、仪器序号
22、名称规格型号精il 制造单位中在定日期卜B 7 试验程序试验程序和进度如表B3所示表Il3 试验程序和进度1 工作日期顶日备注号起11. 属合斗z 试验前拆检测量3 复装磨台4 初测I由iI度 5 初测总功率一9 复测.1d1、功率10 复测4几1由消耗量I 1 试验后拆检测量12 编写报告号9HB , 66 40 - 90 B t靠自E试验结果汽油机初、复试性能结果自日在1所示，并参看汽油功率曲线图(附录-，) B J 叮靠性试验结串B q, 1 将可靠性试验中样机发生的故障汇总在表B4中J在日4汽油机J0 0 h可靠性试验故障汇总在,T 一一l于故障模式零部件故障模式发生时间排除时间号编号
23、名称及情况h h 一L_一一一-一一日9，Z 按本标准可靠性分数结果示于表B5 ! ij; 可靠件分费计茸过程表日币1 1 0 h可靠幢试验结果平均首次|平均故障机型及编号|放障时间|间隔时间h 一一一一一-一一一一当量故障率-一一寸L _ _ _ L一，_ L一一 I 11 结论使用高嗷It故障分毫J_ 呵靠性评定计数根据本标准中第7iH条规定，对所抽查的汽油机可靠性水平作出结论。自LL 建仪针对汽机可靠性存在的问题，提出改进建议40 HB., b6. 40- 90 。血k9/S nu n nu nU A斗zu 实测空气消耗量2DO 100 附录仁汽油机总功辈曲线(参考件)!E X排fuo气回在E000度进气管真空度充电军中数点火提前角h。口、，IA崎MWMW川山川64ZOWM盯O刊刊川-J叭转nu n QU qL 300 1200 1600 20002400 图c, 附加说明2本标准由航空航天工业部三o-研究所提出本标准由航空航天工业部哈尔演飞机费动机制造公司起草丰怀准主要起草人戴宏滨、赵晓明41
