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    HB Z 46-1993 K406合金重熔工艺说明书.pdf

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    HB Z 46-1993 K406合金重熔工艺说明书.pdf

    1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 46-93 K406合金重熔工艺说明书1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K406合金重熔工艺说明书1 主题内容与适胁迫围IIU/Z 46-93 ftf :Hn/Z 46- -82 本说明书妞定了K-W6合金重熔用合金链、熔炼条件、重熔浇注、钝型与清理钝仲等要求。本说明书适用于K.106合金.键在ZG-I0或ZG-25型等真空感应炉容量为lOkg的时锅中重熔烧注成型试悻a2 引用际;提HB 5157-88 K406含金贷HB 5.W7 88 等声和压成型快质地响3 重地用含金键3. 1 重店用合金链

    2、的质量应符合H5157-88规定的要求.3.2 说注试悻与零(f应采用JOO%的含金链,不得直接使用!涯uj片阳说注系统.3. :3 合金能装炉前应清理丧面,去除污物。4 蟠炼条件4. 1 真空感应妒的真雪度、漏气率的要求和险测方法应符合本说明书附录A的炖定。4.2 采用等静压成型地响,增崩应符合HB5t07-88的规定。4. 3 重熔前应用本合金茹近似本合金成分的护抖洗炉.柑塌不允许修补,对I明使用次敬.除有特殊现定外,一般要求每个工作班更换一次.4. 4 重店装阔前应将地响内表面的氧化皮、残渣等清除干净。5 铸型5. 1 来用QI5mmht型试悻,洗tt系统参照因1.5.2 采用表面于育细

    3、化的刚王或曰饥土等耐火材刺制备型壳。5.3 造型前应严陆险查完到质量。元型内表面不允许有掉皮、掉砂现象,使用时必须将壳型的浇口制下摇动几下,清除壳内脏吻。5. 4 型壳采用填砂浇庄n可用拉皮为3.,6mm的铝饥士或石英砂等f1填剧。型壳四Jl.!阳底部与砂箱壁之间厚度不小于50mmo造型J.t严禀砂拉搭入型腔.中国航空工业总公司1993-11一05发布1994-O-01 施HB/Z 4B93 A A-A 因1试棒浇注系统5. 5 铸型蜡烧温度为880士200C.保温时间不少于加。浇注时铸型温度不低于7500C。6 重熔浇注6. 1 将清理好的合金链装入增锅.同时可适当加入脱氧醋,加入量根据合金

    4、含碳量而定。2 HO/Z 46-93 S.2 装料完毕即可抽真宅,当妒内真空度达到Q.67Pa (5 X 10-3mmHg)时即可送电熔化.重熔过程可参照因2工艺曲线进行,但应确保熔炼温度相时间.Le hu 圄才测玩|i!4si-dEE1 am唱. 圆a15OC . 尺1590c功率Ir:W 30 I 3 最!世i最大崎ZEE-LO崎蜀肉同h咀.。视垃时间分K -106合金试棒重熔工艺曲线因2S. 3 在炉内真空度许可的情况下,以最大功率送电熔化。比清后用30kW功率精炼3mn左右,使金属液温度达到1560-1S90oC。如去膜不净,可降低功率保温精炼,直至金属液面基本干净。精炼末期的真空度应

    5、达到1.3-0. 13Pa (lO-2,.,.,.1O-3mmHg)。6. 4 当金属液达到试悻浇注温度1-120士10oC.即可送电lOkW功率冲膜烧注。浇注后悔也!在真空炉内冷却5min13方可破真空取出.6. 5 清理铺件铸可l从真空炉内取出后在空气11冷却不少于仙方可打箱清理.消理踌型时不允许打击试悻每组饨件应有际i己,以防现号。7.4 本说明1S规定的各项原则适用于K406合金制成的各种零件,具体工艺规恒备工厂可根据悄况另行编制.3 7 7. , 7.2 7.3 HO/Z 46-95 附录A真空度和漏气率的要求及栓测方法(补充件本方法适用于在ZG-200础真常感f节护内熔炼铸造高温含

    6、金链.在ZG一10和ZG-25等真空感应护内重熔料键前对炉子真空度租漏气率的检查。Al 真空度的要求:一般规定在炉体干燥,炉内瑞锅经烧结以后.抽真空至炉内压力小于O.67Pa(5XIO-3mmHg)的时间,200kg真空炉不大于60min.lO相25kg真空炉不大于15min0 A2 漏气率的要求:玲态规定200kg真空炉不大于o.40Pa/min (3 X lO-3mmHg)/min; 10和25kg真空炉不大于Q.20Pa/min(1. 5X lO-3mmHg)/min。带地锅险测时,200kg真空炉不大于1. 07Pa/min (8 X lO-mmHg) /min; 10和25kg真空护

    7、不太于o.53Pa/min (4 X lO-3mmHg)/ mm。A2.1 检测条件.冷态系指钳锅炉体冷态,干燥不带地锅。带增锅系指妒体冷态,干燥,带有烧结后的增桶,A2.2 检测方法:在炉内压力小于Q.67Pa/mn(5 X lO-3mmHg)、不停泵的条件下,同时关闭高、低真空间门,每分钟记录一次真空度,直至第5minD其第5mn的压力PS值和关阀时压力Po值之差.除以5即是所测得的平均漏气率。表达式如下:斤一5S一一漏气率A3 检查状态:一般推荐在冷态下检查,但结合生产条件也可以在带增锅条件下检查。A4 检测期限:对于2G-200型真空炉,每次开始生产前必须检测;ZG-10和ZG一25等真空炉原则上每次更换地塌后检测。附加说明:本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第621所负责起草。4


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