1、4-3ZJ 共空工、HB/Z 27695 199512一13发布1996一0101实中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准变形铝合金零件热处理本标准规定了变形铝合金零件热处理工艺、设备及质量控制要求。本标准适用于飞机用各种变形铝合金零件的热处理。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GJB 1694 变形铝合金热处理规范HB 5425 航空制件热处理炉有效加热区测定方法HB 5354 热处理工艺质量控制HB 5013 热处理零件检验类别HB 5356 铝合金电导率涡流测试方法HB 7063 铝合金电导率和硬度3
2、技术要求3. 1 设备3. 1. 1 加热设备3. 1.1.1 加热炉的分类铝合金热处理设备类型及技术要求见表103.1.1.2 炉温均匀性测定HB/Z 276-95 加热炉的有效加热区测定方法及测定周期按HB5425进行s有特殊要求时，可参照有关的标准进行测定.3. 1.1.3 空气炉所有热处理用的空气炉必须带有强制空气循环装置并安装隔板，以防止辐射热直接加热零件。炉内气氛中不应含有硫化物，还应避免水蒸汽。3.1.1.4 硝盐槽硝盐槽液应定期抽样检验，槽液的技术要求及分析周期应按HB5354的规定执行。硝盐槽的最高使用温度不应超过550.C。含缓量超过5%的铝合金不应在硝盐槽内处理。中国航空
3、工业总公司199512-13发布1996一01-01实施H/Z 276-95 表I热处理设备有妒效温工均作匀区性内仪精表度系， 工艺类型C 士3士1.00.2 2 理及人工时效E 土5士1.50.5 4 退火E 土10士5O. 5 5 退火(用于温度范围大lN 土15土80.5 6 二f3 0 C 的情况一一注高效工作区在加热炉的工作室中符告护温均匀性要求的尺寸范围.妒温均生J性(保温精度h世备向任点的实际温度与世置温度之间的最大允许偏差。()仪毒草蝇精度z控温点的指示温度与该点实际温度之盖.国外牌号的含金零件晕用护温均匀性为士5.6(;、革统精度为士1.IC、仪茬精度等级不低于O.3的E类炉
4、.或用1英世备回3. 1. 2 仪表装置3. 1. 2. 1 各类加热炉的温度指示仪表应能正确地反映出温度的波动及波动范围。3. 1. 2. 2 每台加热炉都要有注明炉温均匀性检验日期和下次检验日期的合格证或禁用标牌。3.1. 2.3 加热炉的每个加热区内应至少有两个热电偶，分别接温度自动控制仪表、温度指示记录仪表和报警装置，其热端应在炉子的有效工作区内.报警装置必须具有超温自动断电功能。3.1.2.4 每周应校对一次温度测量设备的系统精度。温度测量设备应符合HB5354的要求。3. 1. 3 洋火装置3.1. 3. 1 摔火槽内应装有测量洋火介质温度的仪表.其分辨率应不大于5C;3. 1.
5、3. 2 应配备对洋火介质和(或对零件进行机械搅动或液压搅动的装置，严禁用压缩空气进行搅动g3. 1. 3. 3 必要时还应配备对摔火介质进行加热和冷却的装置g3. 1. 3. 4 硝盐槽加热洋火用的水槽，应供给新鲜流动水或定期换水，以防止水中盐浓度增高$3. 1. 3. 5 聚合物水溶液的盐污染不应超过瘁火介质重量的6%0每周应对用于硝盐槽的洋火如j采用分离蒸发或测量电导率的方法对照已知溶液检测一次.3.1. 3. 6 卒火装置应就近放置且便于操作，以保证猝火转移时间符合表6规定。3.1.4 洗涤槽洗涤槽用于清洗在硝盐槽内国溶热处理的零件，应保证能洗净零件上的残余盐迹。为保持2 HB!Z 2
6、76-95 水的纯度，洗涤槽应有给水和排水装置，水温宜保持在40-60.C范围之内。3. 1. 5 冷藏当要求零件保留新洋火(AQ)状态时，应提供冰箱、于冰箱或液体槽对零件进行冷藏。3. 2 工艺控制3. 2. 1 清理热处理前应将零件上的污垢、残留金属和油迹等清理干净，热处理后亦应将加热和瘁火介质的残余物从零件上清除掉。3.2.2 加热介质的选择固溶热处理和退火应在空气炉或硝盐槽中进行;人工时效应在空气炉中进行。3.2.3 装炉3. 2. 3. 1 除小零件外，其它零件的装架、悬挂、绑扎或支撑应保证加热和冷却介质自由循环，并尽量减小加热和冷却操作过程中的变形。绑扎用的材料应为铝丝或无镀层铁丝
7、。3. 2. 3. 2 固溶热处理时零件的问隔空气炉z厚度运6.5mm，间隔至少为50mm;厚度6.5mm，间隔为50mm+零件的厚度s不允许零件套装或堆叠。硝盐槽2间隔至少为25mm;小零件如垫圈、填片等问隔可小于25mm，允许堆叠，但不可套装。3. 2. 3. 3 人工时效和退火时零件的间隔厚度运6.5mm时，间隔至少为5Omm;厚度6.5mm时，间隔为5Omm+零件厚度.3. 2. 3. 4 小零件应在筐中加热和保温，此时零件可以堆叠但不应套装，且在筐中的最大堆叠厚度和层间最小空间应是5Ommo3. 2. 3. 5 厚度小于6.5mm的其他小零件，可在筐中加热，在筐中的排列可以是有序的，
8、也可以是无序的，零件之间允许有点接触及较少的线接触，避免面接触。3. 2. 3. 6 对于固溶热处理的零件应采用到温装炉，严禁超温装炉z人工时效的零件一般采用到温装炉，也可以冷态装炉，但必须保证炉子的工作区在装炉后2h内达到规定的温度范围。3. 2. 3.7 在空气炉中国溶热处理的装炉量，对于由厚度小于或等于2.5mm的包铝板材制成的零件，应保证炉温回复时间不超过3Omin;对于由厚度超过2.5mm的包铝板材制成的零件，不得超过60min。3.2.3.8 在硝盐槽中固溶热处理的装炉量，对于由厚度小于或等于2.5mm的包铝板材制成的零件，应保证炉温回复时间不超过lOmin;对于由厚度超过2.5m
9、m的包铝板材制成的零件，不得超过20mino3.2.4保温3. 2. 4. 1 采用空气循环炉进行固溶热处理和人工时效时，其保温时间应以工作区内温度最低的一只热电偶达到最低规定温度时开始计算。用硝盐槽进行固溶热处理时，当硝盐梧的温度降低不低于规定的下限温度时，其保温时间可以从炉料完全浸入盐液后开始计算。3 HB/Z 276-95 3. 2. 4. 2 采用不带妒料热电偶的空气炉装料进行固浴热处理和人工时效时，保温时间应至少为妒温回复到与设置温度或偏置温度小于3C所用时间的3倍。3. 2. 4. 3 固溶热处理时应进行无间断保温.人工时效、退火和热处理到01状态时，在保温过程中为了取出和放入零件
10、，最多允许间断4次，每次开门时间应不超过2mino3.3 3.3.1 温度3.3.1. 1 国内牌号的合金零件固溶热处理的加热温度应按表2进行，国外牌号的合金零件固溶热处理的加热温度应按表3进行.走口h 金牌号国溶温度，LY1 495505 LY2 495505 LY4 502508 LY6 495505 LY8 495505 LY9 490500 LY10 510520 LYll 495505 LY12 490500 LY14 495505 LY16 530540 LY17 520530 LY19 530540 LC3 465475 注zLY6板材军件可罪用497-501(:; LY12植树
11、军件可乘用492-502CI LC4挤压件可果用472-477C，LC9挤压件可果用455-465(:I LDl1锻件可景用511-521Co4 表2走口h 金牌号国溶温度， LC4 465475 LC9 465475 L02 515525 L05 51O520 L06 51O520 L07 525535 L08 525535 L09 512522 L010 495505 LOll 525535 L030 520530 L031 520530 LC73(LB733) 455465 HB/Z 276-95 表3Z汇￥, 金牌号品种设置温度，2014 锻件505 2017 锻件495 2024 所
12、有493 2124 所有493 2214 锻件S05 2618 锻件530 6061 所有529 6063 所有529 7050 锻件471 其他477 7075 150.0 注2厚度是指热处理时的最大截面上的最小尺寸.时于厚度大于150mm的零件，按每增加1mm，保温时间增加lmin计算.表5最短保温时间，min 厚度，mm 硝盐槽空气炉;0. 51 10 20 O. 520. 81 15 25 O. 821. 60 20 30 1. 602. 29 25 35 2. 293. 18 30 40 3. 196. 35 35 50 6. 3612. 70 45 60 6 H/Z 27695 续
13、表5最短保温时间，mln 厚度，mm 硝盐精空气炉12. 71 25.。60 90 25. 1 38.。90 120 38. 1 51. 0 105 150 51. 1 64.。120 180 64. 1 76.。135 210 76. 1 89.。150 240 89.1102.。165 270 102.0 注E厚度是指热处理时的最大截面上的最小尺寸.当所有的热电偶与设置或偏置温度相量小于3C时，开始计算保温时间.当果用革带护料热电偶的空气炉辑料进行固椿热处理和人工时效时，保温时间应至少为护温回直到l与世置温度或偏置温度小于3C所用时间的3倍.J市满足此要求，可用比茬中规定更长的保温时间回对
14、包铝产品，最茸的保温时间比茬中规定时间事1臼nm.厚度大于l02mm时，每增加12.7或不足12.7mm.在硝盐槽中增加20min.在空气护中增加30min.7475告盘固榕热处理第二阶段的最短保温时间z包铝的为15min.不包铝的为60min.3. 3. 3 用空气炉进行固溶热处理时，应防止把水带入炉膛，必要时应使用氟棚酸镀或等同物，以防止多乱性(以前误称高温氧化的出现。3. 3. 4 易裹带熔盐的零件和焊接件不应在硝盐槽中加热。3.3. 5 洋火3. 3.5. 摔火介质一般为水，根据需要并经过批准后可以采用聚合物水溶液或喷雾、鼓风等方式洋火。3. 3.5.2 洋火前的水温不应超过32C.在
15、洋火后不超过40C。为了减少变形，对于形状复杂的锻件或零件，以及由AlZnMgCu系合金厚板制成的零件，可采用在5580C的热水中祥火。3. 3. 5. 3 洋火转移时间即从炉门开始打开或炉料的最先一角从盐槽的盐中露出时开始，到炉料最后一角浸入洋火介质中结束，最长洋火转移时间应不大于表6中规定的时间，表中的最小厚度是指炉料中任一零件的最薄截丽的最小尺寸。7 HB/Z 276-95 表6最小厚度，mm 最长时间，s 三五0.4民ntnvR11 O. 410. 8 O. 812. 3 2.3 3. 3.5.4 在洋火期间，应对零件和(或)猝火介质进行搅动。3. 3.5.5 在筐中加热的其它小零件，
16、当在筐中堆放太密以致整筐浸入不能充分梓火时，应倾倒猝火。3. 3.5.6 零件浸入洋火介质中的保持时间，可以根据材料的最大最度计算2每25mm至少2min，不足25mm的部分按25mm计算。另一种方法是:零件浸入洋火介质中，在所有的沸腾迹象消失后，再保持至少lmno但应选用二者中较长的时间。3.4 冷藏要求回溶热处理后保持新洋火状态的零件，痒火后可按表7要求进行冷藏。表7洋的最火长和冷延迟藏之时间间在所示温度下最长冷藏时间，dEEL Z 金口l1n12 C 18C 一23CAI-Cu系合金15 1 30 90 其他系合金30 7 30 90 3. 5 时效3. 5. 1 国内牌号的合金零件时效
17、制度见表8，国外牌号的合金零件时效制度见表90表8合金牌号品种时效种类时效规范时效后状态温度， 时间，h LY2 所有人工时效I165175 16 CS 人工时效E185195 24 cs LY6 所有自然时效室温120240 CZ LYll 96 cz LY12 96 cz LY14 96 cz 8 HB/Z 276-95 续表8合金牌号品种时效种类时效规范时效后状态温度， 时间，h LY12 包铝板材厚度人工时效185195 12 MCS ;2. 5mm 挤压主运型;:5n材m壁I厚人工时效185195 12 MCS 612 CS LY16 所有k 室温96 CZ I 160170 1O1
18、6 CS E 205215 12 CS 包铝板材厚度过时效185195 18 MCGS 1. 02. 5 挤压型材壁厚过时效185195 18 MCGS 1. O1. 5 LY17 所有人工时效180190 16 CS LY19 所有人工时效160170 18 CS LD2 所有自然时效室温96 CZ 主工且主主151 165 自15CS LD5 所有自然时效室温96 CZ 150 ,1 LD6 所有150160 615 CS LD7 所有人工时效185195 812 CS LD8 所有人工时效165175 1016 CS LD9 挤压棒材人工时效155165 415 CS 锻件、模锻件人工时
19、效165175 616 CS LDlO 所有人自然工时时效效室温96 CZ 155165 415 CS LDll 所有人工时效165175 812 CS LD30 所有人工时效160170 812 CS LD31 所有人工时效195205 812 CS LC4 包铝板材人工时效115125 24 CS 挤压件、锻件、人工时效135145 16 CS 不包铝板材所有分级时效115125 3 CS 随后155165 3 9 H/Z 276-95 续表8合金牌号品种时效种类时效规范时效后状态温度， 时间，h LC9 板材人工时效130140 816 CS 过时效I1051l5 6-8 CGSl 随后
20、160170 2430 1051l5 68 CGSl 随后165175 1418 挤压件人工时效135145 16 CS 过时效I1051l5 68 CGSl 随后172182 68 1051l5 6吕CGSl 随后165175 1418 过时效E1051l5 68 CGS3 随后160170 810 锻件人工时效135145 16 CS 过时效I1051l5 68 CGSl 随后172182 810 过时效E1051l5 68 CGS3 随后160170 810 LC73 薄板分级时效7090 1020 CS (LB733) 随后145155 1020 10 HB/Z 276-95 表9时效
21、规在E告盘牌号品种时效前状在面时效种类时效后状在设置温度.C保温时间.h2024 薄板，厚板T3、T351人工时效191 12-13 T8、T851T42 9-0 T62 假件T4、T35212-13 T6, T852 挤压棒、型材T4 , T42 12-13 T6. T62 2124 厚桓T351 人工时盘191 1213 T851 6061 所有T4、T42人工时效8-10 T6、T62177 6063 7050 厚板、挤压AQ或W分级时效121 6-8 T73 棒、型材随后17711. 5-12. 5 厚板6-8 T76 6. 57 除厚板外所有6-8 T76 3. 5-4. 5 所有6
22、-8 T74 6-8 7075 所有AQ或W人工时效121 23-25 T6 薄板、厚桓T6 163 26-28 T73 177 8-9l) T73 163 16-18 T76 镀件，线材177 8-10l) T73 163 16-1，8 T76 挤压棒、型材177 6-8 T73 160 19-21 T76 7475 薄植AQ或W升级时效121 3-5 161 随后1573-3, 25 121 3-5 T761 随后16310-12 厚植人工时效121 24-25 T6 分级时效121 3-5 T73 随后16324-30 121 3-5 T76 随后16312-18 注z保温时间的计算方法
23、应符合3.2.4矗，除7050告盘外，所有的保温时间适用于厚度最大截面上的最小尺寸小11 HB/Z 276-95 于等于12.7mm或叠撞到，f等于12.7mm的军件.厚度每增加12.7mm或不足12.7mm.保植时间需增加O.5h.在中的保温时间适用于7050合生的所有厚度.附加T基本状:.!i茬示消除应力处理等的数字代号，应在时放前相时效后同样出现。AQ和W状辜的零件在101C/6-内的初级时效.可幢正常的T6时效代替.控温仪表应设置在规定温度盘根据最终温度均匀性测试的偏置温度不大于规定温度3(:.见3.3.1;晨)上当时般前的状事是AQ、W、T4或T42时，时效扯理可在畔火后立即进行或在
24、随后的任一时间进行。为避免厚的7050告盘军件出现应力腐蚀开型，津业与开始时睡之间的时间ruJ隔小应超过72hD增拥保温时间.为降低T7x枝在的硬度和/葫提高电导丑事.第二阶段规定的温度允许较忙的时坡时间.总的用h日时间平跑过4h，附于厚度不超过5.Smm的7050锻件，总的增加时间小超过曲。以前的代号虫T736.3.5.2 人工时效的保温时间应从加热设备工作区内温度最低点的一只记录热电偶达到设置的时效温度开始汁算。对于厚大截面的零件或当装炉量较大时，应从模拟零件试样的心部或王作区心部零件表面到达规定温度的开始计算保温时间。3.5.3 在人工时效期间发生间断时，可将各个单独保温时间的总和作为总
25、的保温时间。3.5.4 零件的洋火和人工时效之间的间隔时间应符合表10的规定。表10合金牌号摔火后保持塑性时间，hF丰火和人工时效之间间隔.hLY2 23 48LC4 6 3.2 注z在重复固需热性理，未经批准不允许元t垣虫。二1x重复固榕热处理或-1X重复固溶热处理和1x完全退火。I 2 3. 6. 2 重复固溶热处理的保温时间，国内牌号的合金零件可缩短到表4中规定的一半，国外牌号的合金零件按表5规定的执行。3. 6. 3 下列状态通常由材料生产厂提供，除经批准外，这些状态之一的产品零件，不应进行重复固溶热处理、退火或热处理到01状态。a. Y1、CZYu.CSYu和国外牌号的材料状态(如T
26、3.T31、T挝、T37、T8、Tx51等)。b CZ、CS、CGS状态由材料生产厂提供后，再在零件制造厂进行重复固溶热处理，其抗拉强度会降低1020MPao3.6.4 已达到固溶热处理的温度而中途因故障出炉的零件应进行猝火，未达到固溶热处理温度的零件可以进行空冷。当温度控制仪表达到规定的最低固溶热处理温度时，应认为出故障的炉批进行了一次固溶热处理。3.7退火3. 7. , 各种合金零件的退火工艺参见表12.若未规定不完全退火或消除应力退火，现使用完全退火。3.7.2 对包铝合金零件，为防止因合金元素向包铝层扩散而降低合金的抗腐蚀性能.只要能满足冷成形要求，应采用较低退火温度及最短的保温时间。
27、3.7.3 不完全退火用于部分消除冷作硬化，以便随后进行变形量较小的冷成形工序。完全退火用于获得最低的强度和最好的可成形性。3.7.4 要求。I状态的零件，应按表2、表3的规定加热到固溶热处理温度，保温后空冷至宝温。处于01状态的零件，应固溶热处理并时效至使用时要求的最终状态。4 质量保证规定4. , 检验职责4. ,. , 热处理方应负责完成本标准规定的试验项目和检验内容。试验所用的设备和l实验室必须经质保部门认呵。4. ,. 2 需方保留监督或完成零件的检验和试验的权利，并审查热处理记录和热处理方试验和13 HB;Z 276-95 检验的结果，以证实热处理符合本标准要求。4.2 原始记录热
28、处理的原始记录应符合HB5354的要求。4.3 零件检验4. 3. 1 热处理的检验类别按HB5013及有关技术文件执行。4. 3. 2 电导率和硬度4.3.2.1 AI-Zn-Mg一Cu(7XXX)系合金CGS1、CGS3(T7X)状态的零件应逐一测试电导率。每个零件还应测试硬度，除非经认定的工程部门批准，硬度的抽检率可减少到25%。电导率试验按HB5356进行，硬度测试按GB230和GB231进行，其验收值可参见HB7063. 4. 3. 2. 2 其他合金或状态的零件，每批应测试电导率和硬度。分别按HB5356、GB230和GB 231及1:9IJ要求之一测试。a.所有的零件进行硬度试验
29、，且10%的零件进行电导率测试。测试电导率的零件，应包括硬度最高和最低的。b.所有的零件进行电导率测试，且10%的零件进行硬度试验。测试硬度的零件，应包括电导率最高和最低的.C.经批准后，每批零件可抽样测试其硬度和电导率，抽检率可减少到20%。表12完圭退火不完圭退火(消除应力告盘牌吁温度， 保温时间冷却方式温暨. 保温时间，h玲印方式Ll、L2、L3150300 各种厚度g空玲L4、L5、L6LF2、LF36mm;20min 2-3 LF.、LFI0390-420 6mm,30mn LF15、LF21 LF5、LF6310-335 LFll、LF41LYLLY2 LY4、LY6以每小时不大3
30、mm:1 LY8、LY9390.450 各种厚度，1h350-380 空玲LYIO、LY11于30C的冷噩3mrn:2 LY12、LY16炉畸重260CLY17、LY19以下出护后空峙LC3、LC4 ;3mm , 2 LC9 390-430 各种厚度，1h290-320 雪怜LC73(LB733) 3mm:4 LD2、LD53mm:l LD6、LD7空恃350380 LD8、LDI03mm.2 LD30、LD3114 HB/Z 276-95 续表12 圭退大不完圭退业情除应力合盘牌号温重， 保温时间冷却方式温度，E 保温时间.h 玲平大速2XXX 400-430 lh 330-350 0.5-
31、1(5) 7XXX 400-430 2h 330-350 2 5052 339349 O.5-1h 空睁注z在硝盐槽中退虫时，保温时间酌情缩短.LF21一般选用在硝盐槽470.500C/5-1Omin快速退虫，以防止其晶粒t大.按军件的直径或厚度确定保温时间，但保植时间不宜过长，以晶桂度满足有关标准为宜，对吉镶量大于5%的防锈铝合盘果用空玲，真他告盘果用在峙或空玲.这种热处理可消除固榕热处理的.，响，峙却方式空冷空降当所有热电偶测试的温度与设置温度或补偿温度相差小于3C时开始保温，所列保温时间适用f最大厚度不大于13mm的军件.军件厚度或堆叠厚度和真不足部分，按每增加13mm增加O.5h计算.
32、为在得最大成形性，可果用在退火保握后以平跑过28C1h的盖率护持到232士6C.并在此温度下保持2-4h再空咛到室温.4. 3. 2. 3 对于因尺寸和形状元，法精确测量其硬度或电导率的零件检验方法，应由质保部门规定。4. 3. 2. 4 如果任一零件不能满足硬度或电导率的要求，则该批的每一零件都应测试硬度相电导率。不能满足ff-要求的零件应提交工程部门处理.AI-Zn-Mg-Cu(7X X X)系合金CGSl、CGS3(T7X)状态的零件出现低的电导率或/和高的硬度，可给以补充时效(见表8、表9)并重新测试。4.3.3 投伸试验4. 3. 3. 1 当要求做拉伸试验时，试验按GB228的规定
33、进行，取样按有关规定进行付如果投伸试验不合格，除经工程部门批准外，不再重新测试。4. 3. 3. 2 如任一试验结果不能满足相应的材料标准的拉伸性能要求，则整批零件提交工程部门处理。4.3.4 试样选取15宣遵循下述原则: a.试样应取自零件设计中承受载荷条件恶劣的部位。b 试样应取自代表制品经受最高和最低处理温度的部位。C.试样应取自冶金角度看来是最佳和最劣的部位(如型、棒材的挤压尾峨和跻JEIf端，大锻件的细薄部位和粗厚部位，五件表面积中心等)。d.试样的取样部位由工程部门确定后，在有关文件中注明。4.3.5 工艺控制用试样参照GJB1694的要求。15 HB!Z 276-95 4. 3.
34、 6 根据需要进行高倍、低倍、应力腐蚀、过烧、多孔性(参见GJBl694)等检验内容。4.4 质保要求4.4. , 热处理部门所用的工艺文件应符合本标准和HB5354的要求。4.4.2 人员的要求热处理工、仪表工和检验工必须满足HB5354的要求持证上岗。4.5报告热处理方应对每一供货批提交一份报告.该报告内容一般包括订单号、合金牌号、材料标准号、零件号、零件数量以及试验结果。5 交货准备应对零件采取防护措施并包扎或包装起来，防止在搬运、运输和贮藏时出现腐蚀和损坏。6 说明事项6. , 有关名词的一般说明6. ,. , 聚合物摔火剂使用聚合物水溶液作为摔火介质，可使得零件的变形和残余应力减至最
35、小。6. 1. 2 01状态一种特殊的退火状态，可使零件在机械加工时的翘曲减至最小，且超声波检查的灵敏度要比热加工状态和完全退火状态产品的高，但这不是最终状态。6. .3 w状态国溶热处理摔火后的不稳定状态。6.4 AQ状态固溶热处理后新洋火状态。6.2 下列状态通常由材料的供方提供，且不能由零件的使用方生产。因此，除非经认定工程部门批准外，这些规定状态之一的产品零件，不应重复固溶热处理、退火或热处理到01状态。CZ、CZYu、CGS、CGSLCGS3; T3、T31、T36、T361、T37、T81、T86、T87、T351、T451、T651、T851、T861、T3510、T351LT4
36、510、T4511、T6510、T6511、T8510、T8511、T7651、T7351、T76510、T73510、T73511、T736510、T736511、T652、T654、T7352、T7354、T73651、T73652、T73654、T7451、T7452、T7454、T74510、T7451116 Al 主题内容与适用范围RB/Z 276-95 附录A铝合金锦钉热处理(补充件)本标准规定了铝合金钢钉热处理工艺、设备及质量控制要求.本标准仅适用于由下列材料制作的铝合金钥钉=LF2、LFI0、LYl、LY4、LY8、LY16-1、LC3、1100、2017、2024、2117、
37、2219、3003、5052、5056、7050。A2 51用标准HB 5354 热处理工艺质量控制A3 热处理工艺设施A3.1 应有能够除去倒1fT表面上的油污或盐迹的清洗设施。A3. 2 固溶热处理jm热设备T采用空气炉戎硝盐槽，时效处理的加热设备为空气炉.温度控制应符合3.1. 1. 1条或有关标准的规定。A 3. 3 使用空气炉加热时，钢钉应放入金属丝网中z使用硝盐槽加热时，钢钉也可放入如图Al所示的金属(最好是不锈钢容器内以避免锄钉直接接触熔盐。A3. 4 在猝火过程中洋火槽水温不得超过40C。A3. 5 冷藏设备A3. 5. 1 冰箱温度应能达到18C以下。A3. 5. 2 深冷容
38、器温度能维持在29-40C。A 3. 5. 3 运送钢钉的手提式容器应能达到-18C以下。A3.6 若处理国外牌号的铝合金钥钉时，应配备去除钢钉$火水迹的离心式甩水机。A4 清洗A4.1 可用汽油、香蕉水、三氯乙烧等熔剂进行清洗。A4.2 可采用三氯乙统或三氯乙烯蒸汽除泊。A5 热处理程序A5.1 国内牌号铝合金钢钉的热处理规范见表ALA5.2 国外牌号铝合金绑钉的热处理规范见表A2、A3017 HB/Z 276-95 表A1热处理规范合金销钉直径固溶热处理时效锄钉锄接牌号mm 保温时间保温时间时间限制温度.Cmm 温度.Ch (硝盐槽LY1 25 20 新洋火的:丰火后室不迟于2h;萍火和4
39、95505 温96 LY8 5. 1 10 30 时效的z时间不限2 淳火25 3040 室温LY4 503508 240 5. 1 10 4050 迟于4h锄;8钉. 1 10mm的不迟于2h25 20 室温新洋火的=摔火后LY9 490500 96 不迟于20min5. 1 10 30 室温瘁火和时效的g时25 3040 或240 LY10 510520 间不限5. 1 10 4050 24 7080 90100 洋火和时效的z时25 3040 随后3 LC3 465475 间不限5. 1 10 4050 3 163173 LF2 退火.在350410C保温4Omin，水冷或空冷退火的=时
40、间不限LFIO 退火=在270330C保温4Omin，空玲退火的=时间不限注g在空气护中进行固溶热处理时的保温时间应比茬Al中规定的任10%50%.先许LYIO告盘晴钉在85-95C时效6-8h.如果按此规班时效的铺钉平符告技术矗件的要求时，目需进行重E固溶热处理，随后在75C时放24h.18 HB/Z 276-95 表A2固溶热处理时效合金牌号温度，C保温时间温度，.C 保温时间，h2017 504 室温至少96 2024 493 2117 502 2219 535 177 17-19 7050 477 121 4 随后177 8 1100 退火z在340土8.3C保温0.5-1h，空冷50
41、52 3003 退火=在396士8.3C保温0.5-1h，空冷注g所示数字为固榕设置温度，允许容量为土5.6C.所示数字为时效设置温度.允许容量为士5.6C.困榕热处理保温时间以装有晴钉的睿器中心部分到达工艺温度范围下限时开始算起，保温时间依晴钉杆部直径查表A3确定.时放保温时间以装有蜻钉的睿器中心部达到工艺温度范围下限时开始，事起.除2024告盘晴钉应在挥火后或摔火峙藏后20min内打帽外，其最均应在时效后打情.退业后打帽.表A3保温时间，mln名义直径，mm硝盐槽空气炉1. 63-2. 29 25-35 35-45 2.30-3.19 30-40 40-50 3.20-6.37 35-45 50-60 6.38-12.7 45-55 70 最长洋火转移时间s 10 15 15 15 A5.3 在空气炉中固溶热处理加热时，销钉在金属丝网中的堆放高度不应超过50mm。在硝盐槽中加热，若采用图Al所示的容器时，熔盐液面应比容器中堆放绑钉的顶点至少高出25mmoA5.4 津火介质为水，猝火过程中水温不得超过40C。A5.5 锄钉摔火转移时间应满足表A3中的规定。A5.6 钢钉n火后应在温水中(40-60C)清洗。19
