1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 260-94 指导性技术文件高强度石膏模设计与制造1994-10-31发布1995-01-01实施中国航空工业总公司批准目次1 主题内容与适用范围 . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 2 引用标准. . . . . . . . . . (1) 3 高强度石膏模的设计与典型结构.4 高强度石膏模制造的典型工艺规程. . . . . . (10) 5 材料配方及调配工艺规程. . . . . . (2) 6 技术要求. . . . . . . . (1 3) 7 高强度石膏模的使用与保管. . . . . . . .(14) 附录A高
2、强度石膏粉使用技术指标(参考件). . . . . (5) 中华人民共和国航空工业标准高强度石膏模设计与制造HB/Z 260-94 1 主题内容与适用范围本标准规定了E机制造中对高强度石膏模的设计、制造与技术要求。本标准适用于飞机制造中的麦丽标准样件、检验模、移形模(过渡模)、靠模、研合模、复合材料构件成形模。2 引用标准HB/Z 100 环氧塑料工艺装备设计与制造3 离强度石膏模的设计与典型结构3. 1 设计的基本要求3.1.1 满足产品的协调及精度要求。3.1.2 具有足够的刚度和强度。3.1.3 结构合理，王艺性好，使用方便，便于搬运和保管，真重量小于30kg的模具要有搬运孔，大于30k
3、g的模具要安装吊挂装置。3. 1.4 要有基准线、样板位置线等定位基准。3. 2 典型结构的设计与应用3. 2. 1 样板架结构高强度石膏模，适用于按样板加工的表面标准样件、靠模等(见图。3.2.2 带标高的焊接骨架结构高强度石膏模，适用于尺寸大于60Omm，长期保存，精度要求高的表面标准样件，移形模、靠模、研合模、检验模等(见图2)。3.2.3 带加强筋空心结构的高强度石膏模，适用于移形模、靠模、研合模、复合材料构件成形模等(见图3)v3.2.4 本质骨架结构的高强度石膏模，适用于尺寸小于600mm的移形模、靠模、研合模、复合材料构件成形模等(见图的。3.2.5 实心结构的高强度石膏模，适用
4、于小于60伽m的表面标准样件、检验模等(见图5)。3.2. 6 带分合式结构的专心薄壳高强度石膏模，适用于油箱、管形表面样件等(见图6)。中国航空工业总公司1994-10-31发布1995-01-01实施HB/Z 260-94 A艾-c ) - F A A-A旋转图12 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 BB/Z 2-94 4 叮.旷旷、.J J、.、J，一一一-lr fl Ii iJJ卢-JiLJLJL Jt一二二三I l T ! f i J C士?IJ i、 I ; /: 名称材料规格备注底座钢或铝厚20-50吊挂钢见HB/ZI00倒钩自定交错排列薄壳层
5、高强度石膏S-2配方掺麻丝铜板同自定菱形网孔薄铜板网表面层高强度石膏S-1配方螺栓M8 GB901-14 螺母AM8 GB6170-86 垫圃A8 GB97.2-85 样板钢厚32-3角钢自定螺栓M6 GB5780- 86 螺母AM6 GB6170-86 垫圄A6 GB97.2-85 3 HB/Z 260-94 1 x 回跑40崎A-A旋转国t曲:。.;.&,; :C:I: 序号名称材料规格备注1 表面层高强度石膏S-1配方2 薄壳层高强度石膏S-2配方掺麻丝3 底座焊接件时效处理图24 HB/Z 260-94 1 A向旋转4 l罢序号名称材料规格备注1 加强筋木材或钢材2 表面层高强度石膏s
6、-配方3 薄壳层高强度石膏S一2配方掺麻丝4 麻丝麻围35 HB/Z 260-94 A od- ，叫一蚓?-型旋-典A A ei 序号名称材料规格备注1 木质骨架松本厚40mm2 薄壳层高强度石膏S-2配方掺麻丝E 3 表团层高强度石膏S-1配方4 圆钉g100X4.5 GB349 - 82 交错排列图46 序号2 3 4 5 A-A I型名表面层模体底座圆钉螺栓称HU/Z 260一94材料规格高强度石膏高强度石膏本质或金属glOOX4.5 GB349-82 M6 GB5780-86 图5A-A E型备S1配方注S-2配方掺麻丝厚20-4Omm交错排列交错排列7 ,/ /A B向A-A旋转1
7、z 5 图68 H8/ Z 2创-94序号名称材料规格备注螺栓M4GB5780-86 2 销钉A8GB119- 86 一一.- -3 螺栓MH后B5780864 螺母Al侃;86170-865 垫圄Al()(王B91.2-85-6 表面层高强度石膏S-l配方一-7 连接极铝厚20-308 薄壳层高强度石膏S-2配方掺麻丝-9 HB/Z 260-94 4 高强度石膏模制造的典型工艺规程4.1 样板架结构高强度石膏摸制造的典型工艺规程4. ,. , 按图样要求制底座并划线。4. 1- 2 制造样板并组装样板架，安装倒钩。4. 1. 3 安装钢板网，按样板架两道样板间的距离切割钢板网并用铁丝系牢在螺
8、杆上。4. 1. 4 粗制薄壳层，用S-2高强度石膏浆浸透麻丝均匀铺敷在铜板网上，其厚度低于样板型面1416mm，再用S一高强度布膏浆浇在上面，形成薄壳层。4. 1. 5 用齿形刮极(见图7)刮出齿形面，最低齿型面距样板型面8.12mm(见图8)。图7齿形括板图8粗制壳法10 HB/Z 260 94 4. 1. 6 刮制表面层，将S-l高强度石膏浆倒在齿形壳上，制成光滑流线型面。4. 1. 7 按国样要求刻线并标记。4. .8 表面喷清漆。4. .9 安装标牌。4. ,. 10 检验。4.2 带挥高的焊接骨集结构高强度石膏模4.2.1 按图样要求制造带标高的焊接骨架并进行时效处理。4.2.2
9、按要求制围框。4.2.3 在制造依据(样件、移形模等)上涂脱模剂并描线。4.2.4 将S-1高强度石膏浆均匀抹在制造依据表面上，形成表面层，待半凝固状态时，用S2高强度石膏浆浸透麻丝铺敷在表面层上。4.2.5 安放焊接骨架，铺敖至达到要求制成薄壳层。4.2.6 安装基准块。4.2. 7 脱模，描线，修整型面并标记。4.2.8 表面喷清漆，非工作面刷色漆04.2.9 安装标牌。4.2.10 检验。4.3 带加强筋空心结构的高强度石膏模制造典型工艺规程。4. 3. 1 在制造依据上按要求配制围框。4.3.2 按围框配制加强筋。4.3.3 将围框临时固定在制造依据要求的位置上，涂脱模剂并描清所需要线
10、条。4.3.4 将S-1高强度石膏浆均匀抹在制造依据表面上，形成表面层，待半凝固状态时用s-2高强度石膏浆漫透麻丝铺敷，制成薄壳层。4.3.5 放入加强筋，第一排半埋入模体，再交叉放上第二排，用S-2高强度石膏浆浸透均匀的麻丝缠绕，形成整体构架。4.3.6 在石膏未凝固时沿围框内表面用S-2高强度石膏浆浸透均匀的麻丝堆垒至模具底面并刮平。4.3. 7 待石膏凝固后，拆除围框。4.3.8 待石膏完全凝固后，脱模，描线，修整形面。4.3.9 标记，表面刷透明漆。4.3.10 安装标牌。4.3. 11 检验。4.4 木质骨架结构的高强度石膏模制造典型工艺规程4.4.1 按制造依据制木质骨架，表面钉圆
11、钉，底面修平。4.4.2 在制造依据上涂脱模剂、描线。4.4.3 按4.3.4条制高强度石膏表面层和薄壳层，并半埋入木质骨架。4.4.4 待石膏凝固后脱模，描线，修整型面，标记。11 4.4.5 麦丽喷清潦。4.4.6安装标牌。4.4. 7 检验。HB/Z 260-94 4.5 安心结构的高强度石膏摸制造典型工艺规程4.5.1 在制造依据上按要求配制围框。4.5.2 将围框临时固定在制造依据要求的位置上，涂脱模剂并描所需要的线条。4.5.3 将5-1高强度石膏浆均匀抹在依据表面上，形成表面层，待半凝固时用5-2高强度石膏浆曾透均匀的麻丝铺敷，形成模体。4.5.4 安装底板4.5.5 按4.3.
12、7条至4.3. 11条完成石膏模的制造。4.6 带分合式结构的空心薄壳高强度石膏模制造典型工艺规程4.6. 1 在制造依据上涂脱模剂，描线。4. S. 2 按4.3.4条分成两半制造空心薄壳。4.6.3 分别安装金属联接板。4.6.4 待凝固后脱模。4.6.5 将两半模体连成一体。4.6.6 划线并标记喷清漆。4.6.7 安装标版。4.6.8检验。5 材料配方及调配工艺规程5. 1 高强度石膏浆配方(见表1)表1高强度石膏浆配方编号组份名称重量比g适用范围高强度石膏粉100 表面层塑制S-l 水高强度石膏粉S-2 水5.2 高强度石膏浆调配工艺规程5.2. 1 备好高强度石膏粉、水、量具及调料
13、容器。5.2.2 按表1分别称好高强度石膏粉和水。32- 34 100 陆E制面层壳或铺敷表面层Z628 一一5.2.3 将水倒入调料容器中，把石膏粉缓缓撒入水中，搅拌均匀立即使用。5.2.4 清洗调料容器，用于第二次调料。5.3 脱模弗j5.3. 1 脱模剂配方按HB/Z100规定。12 HB/ Z 260-94 5.3.2 脱模剂配制工艺方法按HB/Z100规定。6 撞术要求6. 1 制造依据的技术要求6. , . 1 制造依据的图号、标记应符合订货单要求，工艺装备(包括标准实样合格证或证明书(履历表应齐全。6. .2 制造依据塑造部位的型面应光滑流线，不允许有缺陷或凹坑。6.1.3 线条
14、清晰齐全。6. .4 木质或石膏模表面应采取表面保护措施，以获得光滑表面。6.2 型面几何形状的技术要求6.2.1 采用移形的高强度石膏模表面脱模后不进行几何形状的检查.6. 2. 2 按样极架制造的高强度石膏模型面按样板检查，其间隙见表2.表2样板与型面的间隙mm 分类! 样板与型面的间隙| 适用范围O. lS(局部0.20)表面标准样件|0.20(局部0.30)其它工装0.15(局部0.30)0.20(局部0.50)0.30(局部0.70)机翼前缘表面标准样件机身表面标准样件机翼前缘与气动外形有关的模具与气动外形无关且不协调的地方6.2.3 下陷长度l和深度h的极限偏差按HB/ZI00中5
15、.2.4条规定。6.2. 4 加强槽(窝的高度尺才h的极限偏差按HB/Z100中5.2.5条规定。6.2.5 模具工作部分转角半径极限偏差按HB/Z100中5.2. 6条规定。6.2.6 模具工作部分角度的极限偏差按HB/Z100中5.2.7条规定。6.3 表面划线的技术要求表面划线的技术要求按HB/Z100规定。6.4型面表面质量技术要求6.4. 1 型面要喷涂清漆。工作表面不允许有直径+0.5mm以上的气孔，不允许有裂纹。6.5 材料使用的技术要求6. 5. 1 麻丝剪切长度45Otnm650mm，梳理松软，不得成团，要全浸透石膏浆方可使用.6.5.2 薄壳中麻丝与石膏粉的比为1: 4.5
16、。6.5.3 每批高强度石膏粉必须对各项技术性能进行试验，合格后方可使用.6. 5.4 高强度石膏粉应在通风、干燥的库房内储存。6.6 其它技术要求6.6. 1 工作型面粗糙度Ra值为0.8m.-.，.，1.6m。13 HB/Z 260-94 6.6.2 在制造过程中要保持高强度石膏的湿润性，当工作面产生凸凹、麻眼、裂纹等缺陷未达到要求时，要凿毛重新刮制。7 高强度石膏模的使用与保管14 a.模具表面禁止政置杂物和划伤zb.禁止敲打zC.使用后清理于净:d.模具要放置平稳，基准埃不能与地面接触，模具不准摞放:e.模具库房温度应为1825OC，湿度不大于60%;f.制成的样件要装箱保管ag.搬运
17、时轻起轻放。HB/Z 260-94 附录A高强度石膏粉使用技术指标(参考件A1 高强度石膏粉使用技术指标(见表Al)表A1项目名称标准水与高强度石膏粉比(ml/lOOg)使用标准指标29 .一_.一一一_.-桐-由一-甲一一-一一-一-浇注时间(min)凝固时间(min)凝固膨胀率C%)1h抗压强度(MPa)干燥抗压强度(MPa)布氏硬度(N/mm)A2 高强度石膏精主要产地厦门水泥厂。附加说明:本标准由中国航空工业总公司301所提出。本标准由中国航在业总公司122厂、301所、112厂负责起草。本标准主要起草人=主胜良、胡t全文、李明瑶、赵慧;敏、周艳。注36-30 0.09 二三20二三50二三18015
