HB 5060-1977 铝及铝合金化学氧化膜层质量检验（试行）.pdf

1、中共和部部准HB5060-77 铝及铝本标准规定了铝及铝合金化学氧化膜层的质量要求和检验方法。适用于航空产品销及铝合金零(组)件化学氧化膜层的质量验收。1.颜色g( 1 )磷酸铭酸法2-、质量要求(-)外观包铝板材氧化膜层为光亮彩霞色。例钉的氧化膜层为浅彩霞色，型材和点焊组合件的氧化膜层为彩霞色。( 2 )碱性错酸盐法z氧化膜层为半光亮的乳黄色至深灰色(铸件为深灰色)。2 化学氧化膜层应是连续、均匀、完整的。3 允许缺陷，( 1 )铸件的砂处膜层颜色比其他处略浅，( 2 )厚度小于0.8毫米的板材零件氧化膜层颜色较淡(限于碱性错酸盐法)，( 3 )例钉氧化浸清漆后膜层有轻微的擦伤和不均匀，但漆

2、膜应完整，( 4 )焊缝及焊点处膜层发暗，( 5 )由于材料和表面状态不同，同零(组)件上颜色不一致。4 不允许缺陷( 1 )局部无膜层(工艺文件规定处除外)，( 2 )膜层的擦伤、J伤及过腐蚀现象，( 3 )发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层，( 4 )无氧化膜的自点(零件与夹具接触处除外)及未洗净的盐类痕迹，( 5 )浸漆后的娜钉有粘连及带有其他脏物，第三机械工业部发市三0-研究所提出1 978年12月1日实施电镰标准编制组起草99 共3页第2页( 6 )点焊的组合件在残液掺出，( 7 )焊缝及焊点处膜层发黑。HB5060-77 二)酣蚀性5 磷酸锚酸法氧化的膜层按第10条进行耐蚀性检验时，

3、点滴时间应符合下表的规定。碱性错酸盐法氧化的膜层不作耐蚀性检查。管子内表面膜层不作耐蚀性检查。点滴时间标准15-20 21-25 26-30 31-35 材料型材70 50 35 10 包铝板材120 70 40 30 钢钉75 40 35 30 6.所有被检验的零件应在氧化后12小时之内进行点滴试验。二、验收规则和检验方法(-)外观检验36-40 10 30 16 7.验收规则大零件和重要零件应100%进行外观检验，小零件应从每槽或每批抽取5-10%进行检验，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该槽或该批零件应退回处理。凡经化学氧化的铝管，内径小于10毫米

4、(包括10毫米)，长度超过500毫米(包括500毫米)，内径大于10毫米，长度超过1000毫米(包括1000毫米)者，氧化后应从每批抽取2伪的铝管(不少于1根)做切开检验，如不符合要求时，则应加倍复验，若再有不合格则该批零件应退回处理。铝管长度虽未超过1000毫米，但形状复杂，氧化后也应从每批抽出2%的铝管(不少于1根)做切开检查，不合格的零件应退回处理。8 检验方法g应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。必要时允许用5-10倍放大镜检查。(二)耐蚀性检验9.验收规则1，氧化后的零件应从每槽或每批

5、摘取2-3个，柳钉每种材料每槽抽取100 HB5060-77 共3M第3页3-5个进行耐蚀性点滴试验，其中若有一个零件或钢钉不合格，则取双倍数量的零件或佛钉进行复验，若仍有一个零件或例钉不合格，目IJ该槽或该批应退回处理。耐蚀性的点滴测定部位，可选择零件的任意一面。10 检验方法s( 1 )板材、理!材零件的点滴方法z先用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面上画出数个圃，然后将点滴溶液滴入圈内，同时启动砂表，目视或用5-10倍放大镜仔细观察点滴液内的气泡，当第一个气泡严生时记下时间，此时间为该槽或该批零件的点滴时间。( 2 )钢钉的点滴试验方法E用滴管把点滴溶液滴于钢钉头部，同时启动秒衰，然后目视或用5-10倍放大镜仔细观察点滴液内的气泡，当第一个气泡产生时记下时间，此时间为该槽锄盯的点滴时间。( 3 )点滴试验溶掖成份g氢氧化纳NaOH 甘油蒸馆水(化学纯)(比重，1.127) 稀释至注E搭液配制后温度有增高现象，待冷却至室温才能进行点滴试验。 点滴溶液应密闭保存，使用有效期限为周。2克12.5毫升到毫升101