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    GB T 5168-2008 α-β钛合金高低倍组织检验方法.pdf

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    GB T 5168-2008 α-β钛合金高低倍组织检验方法.pdf

    1、lCS 7712050H 64 a园中华人民共和国国家标准GBT 51682008代替GBT 5168 1985仅一D钛合金 高低 倍组织检验方法Microstructure and macrostructure examination for伍一P titanium alloys2008-06-09发布 200812-01实施宰瞀鹃紫瓣訾糌赞星发布中国国家标准化管理委员会仪1”前 言本标准代替GBT 5168 1985两相钛合金高低倍组织检验方法。本标准与GBT 5168 1985相比,主要变化如下:修订了低倍试样的制备要求;修订了表面粗糙度的表示方法;修订了试样的腐蚀剂比例;更换了高低倍组

    2、织图片;对文本格式进行了编辑。本规范的附录A是规范性附录,附录B和附录C是资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:王永梅、徐祝萍、黄永光、谢慧茹、李献军、杨慧丽、周光爵。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GBT 51681985。GBT 516820081范围ap钛合金高低倍组织检验方法本标准规定了np钛合金高低倍组织试样的制备、腐蚀要求和检验结果的判定。本标准适用于*p钛合金高低倍组织的检验。2低倍组织检验GBT 5168200821试样制备211棒材、挤压材、厚板以

    3、及挤压用毛坯:试样应从检验的产品上横向切取,然后沿纵向切取一半,以便检查横向及纵向表面。试样的横截面厚度应不小于13 mm。取自锻件或挤压用坯料的试样可在本熔炼炉号的p转变温度以下30C2H热,保温(60士5)min以后,以相当于空冷或更快的速度冷却后,再进行表面加工后进行检查;也可不经上述热处理,直接进行表面加工后进行检查。试样加工后,其受检面的表面粗糙度Ra应不大于16 pm。2,12锻件:当尺寸允许时,应对锻件外表面进行粗加工,以保证去除a层。为保证消除晶间腐蚀及成品零件的氢脆,腐蚀后的锻件需留有o8 mra的加工余量。仅进行过超声波检验的锻件的表面可不再机加工,表面粗糙度Ra应不大于3

    4、2 pm。213试样制备过程中人身安全及设备与仪器防护注意事项见附录A。22试样显示221试样应在常温的强酸溶液里腐蚀足够时间,以便产生一个清晰的低倍组织。推荐使用以下溶液或供需双方同意的其他腐蚀剂。a)用工业纯酸时:1328体积分数的硝酸(质量分数6568);8514体积分数的氢氟酸(质量分数48);其余为水。b)用化学纯酸时:1330体积分数的硝酸(质量分数6568);10516体积分数的氢氟酸(质量分数4042);其余为水。2,22溶液的腐蚀速度应保持在5 rain内能去除金属厚度为005 mmo10 mm。应定期检查腐蚀速度。223从浸蚀液内取出的试样,应立刻在干净的水中清洗几分钟。2

    5、24试样最终应用加压的自来水进行冲洗,以去除污迹并且用干风吹干试样。23试样检验231在光照度不低于2153 Ix下,目视试样,以检查低倍组织及缺陷,如偏析、折叠、裂纹、夹杂及严重的缺陷未清除区。232典型的低倍图片见附录B。3高倍组织检验31试样制备311应在已做过低倍组织检查的试样上,认为需要的部位切取高倍试样,或按供需双方协议从其他面上切取试样。312用金相技术抛光及腐蚀要检验的试样,使其清晰地显示要观察评定的高倍组织。1GBT 51682008313抛光时可用机械抛光,也可用电解抛光,如果用电解抛光,推荐选用下列三种溶液之一。A溶液甲醇 630 mL丁醇 50mL乙二醇丁醚 260mL

    6、乙酸 2 mL高氯酸 60 mL电压25 V40 V,时间10 s30 S。B溶液高氯酸 78 mL蒸馏水 120mL乙醇 700 mL乙二醇丁醚 100mL电压40 V土1 V,时间大约5 s。C溶液高氯酸 50 mL泳醋酸 950mL电压55 V60 V,时间20 s40 S。314试样制备过程中人身安全及设备与仪器防护注意事项见附录A。32试样显示321推荐用以下腐蚀剂,或供需双方同意的其他腐蚀剂。25体积分数的化学纯氢氟酸(质量分数4042);1012体积分数的化学纯硝酸(质量分数6568);其余为水。322用选定的腐蚀剂将试样腐蚀5s30s(以能清晰地显示要观察评定的高倍组织为准)。

    7、随后在流动的水中漂洗并干燥。33试样检验331 观察试样的高倍组织及确定在低倍检验时发现的疑点的实质。332典型的商倍图片见附录c。4偏析组织判定41在低倍腐蚀以后,偏析将在无光泽的灰色背底上呈现出亮银色的光泽斑。42偏析用橡皮擦不掉,而染色或污染的斑痕均可用橡皮擦掉。43偏析用砂纸磨去并重新腐蚀后,在原来位置又可重现。44偏析与其他材料缺陷相类似,可在产品中以不同尺寸、形状、类型和不同的几率出现。附录A(规范性附录)人身和设备与仪器防护A1人身安全A11要遵守国家规定的有关安全和劳动保护条例。A12操作人员要熟悉所用化学药品的性质。操作时要穿戴好适当的防护服装。A13在配置腐蚀剂时,应将酸慢

    8、慢倒入水中并搅拌。不应让酸与皮肤接触。A14 由于强烈反应放出气体,所以必须适当通风。A2设备与仪器防护GBT 5168-2008A21装高低倍腐蚀剂的容器,应当用聚氯乙烯或其他相当的材料衬在容器里面。A22所有夹具支架及吊篮,应当用和硝酸一氢氟酸溶液不起反应的材料包覆。A23显微镜的物镜能被疏忽留下的氢氟酸气腐蚀。当试样或镶嵌料(如胶木)有孔时,以及镶料与试样边部有渗漏时,在试样放到显微镜试样台上以前,应仔细去掉酸迹。需要时可在20 gL30 gL的碳酸氢钠溶液中漂洗,之后用水清洗并烘干。附录B(资料性附录)低倍组织典型图片目B I图B 5为“P钍台金的低倍图片,其中图B d和图B 5为常见

    9、缺陷的低倍。需要日3 lB 3作为低倍组织典型图片。根据不同产品类型、规格及用途,应选用不同的组织类应在产品技术条件中确定。图B 1模糊晶(TCl台金图B 2半清晰晶(TC4台金围B 3清晰晶(TCll台金图B 4 E偏析(Tf4台金图B 5 P斑(Ti一4322合金附录c(资料性附录)高倍组织典型图片图C i图C 6为a甲钛台金的高倍图片,其中图C 5和图C 6为常见缺陷的高倍。需要时,可选圉C i图C 4作为高倍组织典型图片。根据不同产品类型、规格及用途,应选用不同的组织类型,具体要求应在产品拄术条件中确定。图C 1等轴组织(TCll台金圈c 2双态组织(TCll合金囤C 3网篮组织(TC4合金)图C 4魏氏组织(TC4台金图C 5 a偏析(TC4台盒GB/T 5168-2008 国C.6P斑(TC6含金


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