1、和华人民共和国国家标准石油产品铜片腐蚀试验法Petroleum products-Corrosiveness to copper-Copper strip test UDC侃5.5:620.193.4 GB/T 5096 85 ( 991年确认)本方法适用fifJllJ定航壁汽油、喷气燃料、车用汽袖、天然汽袖或具有雷德蒸气压不大于124千帕斯卡(930毫米禾柱)的其他怪类、溶剂油、煤油、柴袖、锢分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜的腐蚀饨程度。注意z某些石油产品，特别是天然汽油，其蒸气压比车用汽油或航空汽油的蒸气压更高。因此，必须特别注意，是不要把装有高蒸气压的天然汽油或其他产品的试验弹放在10
2、0.C浴中。雷德蒸气!王超过124千帕斯卡(930毫米求柱的试样要采用SH/T0232 (液化石油气铜片腐蚀试验法来测定其腐蚀性。本方法涉及到易燃的材料，在操作时要注意安全。1 方法概要把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样It，并按产品标准要求加热到指定的温度，保椅一定的时间。待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。Z 仪器与材料2.1 仪器21. 1 i式验弹z用不锈钢按图l所示尺寸制作，并能承受689干帕斯长(5168毫米隶桂)试验表压。只要试验弹的内邱尺寸与图I所示相同，则试验弹盖和合成橡胶垫圈也可以用其他的设计图样。国家标准局1985-04-19发布
3、1986-01-01实施18J GB/T .5096-85 k砚台成橡胶0-形密时圃提坪释放If.h的直精灌花帽寸12圈莞由1)细牙螺蚊帽的内侧刻槽，以便在封闭弹时保护0胆需封圈1.6 。【材料z不锈钢，悍接最大验压)700l帕斯卡因1铜片腐蚀试验弹2. 1. 2 试管z长150毫米，外径25毫米，壁厚1-2毫米。在试管30毫升处刻一环线。2. 1. 3 !K浴或英他液体浴(或铝块浴)，能维持在试验所需的温度40，50或100+ 1 .C (或其他所需的温度范围内，有合适的支架能支持试验弹保持在垂直的位置，并使整个试验弹能浸没在浴液中。ff命运的支架能支持住试管在垂直位置，并浸没至浴液中约1毫
4、米深度。陀z光线时试验结果有干扰，因此，试样在试管j1进行试验时，浴应该用不透明材料制成。2. 1. 4 磨片夹itt或夹Lz供磨片时牢固地夹住铜片丽不损坏边缘用。只要能夹紧铜片，并使要磨光的制片表面能高山夹民表面的任何形式的夹具都可以使用。夹兵的详细尺寸见图20 2. 1. 5 观察试管:扁平形，如图3所示。在试验结束时，供检验用或在贮存期间供盛放腐蚀的铜川用。484 GB/T 5096-85 B-B J2.7 1.6 .-咀 审82.5 阁2多用夹钳5 材料菌制M5(戎相的。【 材料g黄制485 一GB/T 5096 - 85 。Nlo-TNh王小尺l.要注到能插入铜)1)1事干口1宇0.
5、75-1.2017 (量大)( ，、- J 由咽试管应x擦伤或费似的缺陷图3观察试背2. 1. 6 温度计z全浸，最小分度1C或小于1C。供指示所需的试验温度用。所测温度点的水银线伸出浴介质表面应不大于25毫米。2.2 材料2.2. 1 洗涤溶剂:只要在50C，试验3小时不使铜片变色的任何易樨发、无硫怪类溶剂均可以使用。含适的熔m有抗爆性试验用异辛烧，也可以选用分析纯的石油隧(90120C)或符合SH0004(橡胶i业)111容如l汹要求的榕剂。t，在有争议时，应该用分析纯异辛烧lt标准异辛烧。2.2.2 铜片z纯度大于99.9%的电解铜。宽为12.5毫米，厚为1.5-3.0毫米，长为75毫米
6、。可用符t,- GB 46E (铜分类中Cu2(2号铜。铜川一可以重复使用，但当铜片表面出现有不能磨去的坑点或5渠道痕迹，或在处理过程中，表面发咋变形时，就不能再用。2.2.3 磨光材料:65微米(240粒度)的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂纸(或砂布)，105微米(150日)的碳化6t.或氧化铝(刚玉)砂粒，以及药用脱脂棉。注1在有争议时，用碳化位材质的磨光材料。腐蚀标准色板3 本方法用的腐蚀标准色版是由全色加l复制而成的。它是在一块铝薄板t印刷四色加I1: I而成的，腐蚀标准色饭是由代表失去光泽表面和i腐蚀增加程度的典型试验铜片组成(见表。为了保护起见，这也腐蚀标准色板嵌在塑料板巾。在每块标准色
7、板的反面给出了腐蚀标准色板的使用说明。为了避免色板可能随色，腐蚀标准色板庇避光存放。试验用的腐蚀标准色板要用另一块在避光下仔细地保护的(新的)腐蚀标准色板与它进行比较来怜查其袍色情况。在散射的日光(或与散射的目光相的光线)F，对色板进行观察2先从上方直接看，然后再从450角看。如果观察到有任何隧色的迹象，特别是在腐蚀标准色板的最左边的色板有这种迹象，则废弃这块色板。价夜褪色的另一种1法是2吗购进新色板时，把一条20毫米宽的不透明片(遮光片放在这块腐蚀标准色饭带颜色部分的顶部。把不透明片经常拿开，以检夜暴露部分是否育褪色的迹象。如果发现HH何褪包，则向该更换这块腐蚀标准色饭。如果电料板表面;I出
8、有过多的划痕，则也应该更换这块腐蚀标准色板。.186 GBjT 5096- 85 腐蚀标准邑板的分级51 生且1, 利:说明注、E革开磨托的铜川ft豆l轩i主变色a 淡柿色.JL于与新磨光的铜片一样b i军橙色一一一一a 紫红色b 古是紫色2 11度变色c 带有淡紫蓝色，或银色，或两种都布，并分别覆盖在紫红色t的多彩色d 银色e 黄铜色或金黄色a 洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色3 深度业色b 有红和绿显)乏的多彩色(孔雀绿).但不带灰色a 透明的黑色、深灰色或仅带有孔雀绿的棕色4 腐蚀b 石墨黑色或无光泽的黑色c 有光泽的黑色或乌黑发亮的黑色f4:21l 铜片腐蚀标准色板是由表中这些说明所表示的
9、色板组成的。等此系列11所包括的新磨光锅片，仅作为试验前磨光和1片的外观标志。即使使一个完全不腐蚀的试样经试驰后也不可能重现这种外观。4 试片的制备4. 1 表面准备为r街效地达到预期的结果，霜先用碳化硅或氧化钥(刚1:)砂纸(或lrJ;布把铜片六个面t的草if此去掉。再用65微米(240粒l支)的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂纸(或彤、布)处理，以除去在此以前用其他将级砂纸留下的打磨痕迹。用也最滤纸擦去铜片上的金属属后，把铜片浸没在洗涤溶剂巾。铜只从洗涤溶开IJq I取出后，可fI接进行最后磨光，或贮存在洗涤溶剂中备用。表面准备的操作步骤:把一张砂纸放在平坦的表面:，用煤油或洗涤溶剂湿润砂纸，以旋
10、转动作将制片对着砂纸摩擦，用JC灰滤纸戎夹钳央持，以防止铜片与手指接触。另种方法是用粒度合适的!砂纸(或砂布装在哈达七通过驱动吗达来加lL铜片表面。4.2最后磨光从洗涤溶剂q，取出铜片，用JC灰滤纸保护手指来夹拿铜片。取一些105微米(150目)的碳化硅或氧化机(刚J，_)砂料放在玻璃板t:，用1滴洗涤溶剂湿润，并用4块脱脂棉，蘸取砂粒。用不锈钢镶f夹荷铜川，r Jj不能接触子伤。先摩擦制片各端边，然后将铜片夹在夹钳上，用t占在脱脂棉上的碳化有i必氧化制(刚D砂料脐光主要表面。磨时妻沿铜片的长轴万句，在返国来磨以前，使动程越出制片的末端。用-块|净的脱脂棉使劲地摩擦铜片，以除去所有的金属屑，直
11、到用4块新的脱脂棉擦拭时不再fJi卡i;J却为j1,. 0吨钢片擦净后，l当上层人己准备好的试样中。n 均n叶剑个均匀的腐蚀色彩制J.r_J匀地密光铜片的各个表面是很重萎的。如果边缘己出现磨损(表面予桐!剧形).则这些ffH位的腐蚀大多显得比Ijl，.、厉害得多c使用夹销会自助T铜片在面磨光。487 GB/T 5096-85 5 取样5.1 对会使铜片造成轻度变睹的各种试样，应该旷放在干净的、深色玻璃瓶，塑料瓶或其他不致影响到试样腐蚀性的合适的容器中。镀锡容器会影响试样的腐蚀程度，因此，不能使用镀锡铁皮容器来贮存试样。5.2 容器要尽可能装满试样，取样后立即盖主。取样时要小心，防止试样暴露于直
12、接的阳光下，甚至散射的日光下。实验室收到试样后，在打开容器后尽快进行实验。5.3 如果在试样中看到有悬浮水(浑浊)，则用一张中速定性滤纸把足够体积的试样过滤到-个清洁、燥的试管中。此操作尽可能在暗室或避光的屏凤下进行。注在申自个试验进行前、试验中或试验结束后，铜片与水接触会引起变色，使铜片i平定造成困唯。6 试验步骤6.1 试验条件不同的产品采用不同的试验步骤，分述如下。某些产品类别很宽，可以用多于一组的条件进行试验。在这种情况下，对规定的某一个产品的铜片质量要求，将被限制在单一的一组条件下进行试验。下面叙述的时间和温度大多数是通常使用的条件。6. 1. 1 航空汽油、喷气燃料把完全清澈和无任
13、何悬浮水或无内含水的试样倒入清洁、干二燥的试管中30毫升刻线处，并将经过最后磨光的f二净的铜片在1分钟内浸人该试管的试样中。把该试管小心地滑入试验弹中，并把弹盖旋紧。把试验弹完全浸人己维持在100土1oC的水浴中。在浴中放置2小时士5分钟后，取出试验弹，并在自来水中冲几分钟。打开试验弹盖，取出试管，按6.2所述检查铜片。6. 1. 2 天然汽油ii全按6.1.1所述进行，但温度为40+ 1 C ，试验时间为3小时+5分钟。6.1.3 柴油、燃料油、车用汽抽把右全清澈、t悬浮，(或内含水的试样，倒人清洁、F燥的试管中30毫升刻线处，并将经过最后磨光、净的铜片在1分钟内浸入该试臂的试样中。用一个奇
14、排气孔(打一个直径为2-3毫米小子D的软木塞塞住试管。把该试管放到巳维持在50士1c的浴中。在试验过程中，试臂的内容物要防止强烈的光线。在峪中放置3小时+5分钟后，接6.2所述检查铜片。6. 1. 4 溶剂袖、煤油按6.1.3迸行试验，但温度为100士1C。6. 1. 5 润滑油按6.1.3进fJ试验，但温度为1士1c。此外，还可以在改变了的试验时间和温度下进行试验。均统一起见，建议从120C起，以30C为一个乎均增量向二提高温度。6.2 铜片的检查把试臂的内容物倒入150毫升高型烧杯中，倒时要让铜片轻轻地滑人，以避免碰破烧杯。用不锈钢键rJ.即将铜片取出，浸入洗涤溶剂中，洗去试样。立即取出铜
15、片，用定量滤纸吸I工铜片k的洗涤溶剂。把铜片与腐蚀标准色板比较来检查变色或腐蚀迹象。比较时，把铜片和腐蚀标准色板对光线IJxA5 角折射的方式拿持，进行观察。如果把铜片放在扁平试管中，能避免夹挎的铜片在检查和比较过程中留下斑迹和弄脏。扁平试管要用脱脂棉絮位。7 结果的表示7.1 按第3幸去中所列的腐蚀标准色板的分级Ljl.某个腐蚀级表示试样的腐蚀性。7.2 当制片是介于两种相邻的标准色板之间的腐蚀级时，则按其变色严重的腐蚀级判断试样。当制188 GB/T 5096-85 片出现有比标准色板中1b还深的橙色时，则认为铜片仍属1级，但是，如果观察到奇红颜色时，则所观察的铜片判断为2级。7.3 2级
16、中紫红色铜片可能被误认为黄铜色完全被洋红色的色彩所覆盖的3级。为了区别这两个级别，可以把铜片浸设在洗涤溶剂中。2级会出现一个深橙色，而3级不变色。7.4 为了区别2级和3级中多种颜色的铜片，把铜片放人试管中，并把这支试管半躺在315- 370C 的电热板L4-6分钟。另外用一支试管，放入一支高温蒸馆用温度计，观察这支温度计的温度来调节电炉的温度。如果铜片呈现银色，然后再呈现为金黄色，则认为铜片属2级。如果铜片出现如4级所述渺月的黑色及其他各色，则认为铜片属3级。7.5 在加热没提过程中，如果发现手指印或任何颗粒或水滴而弄脏了铜片，则需重新进行试验。7.6 如果沿铜片的乎面的边缘棱角出现一个比铜片大部分表面腐蚀级还要高的腐蚀级别的话，则需置新进行试验。这种情况大多是在磨片时磨损了边缘而引起的。8结果判断如果重复测定的两个结果不相同，则重新进行试验。当重新试验的两个结果仍不相同时，则按变色严重的腐蚀级来判断试样。报告按1k.中级别中的一个腐蚀级报告试样的腐蚀性，并报告试验时间和试验温度。附加说明:本标准由中国磊油化上总公司提出，由石油化E科学研究院归口。本标准由石油化工科学研究院负责起草。本标准主要起草人徐美瑾。本标准系等放采用美国试验与材料协会标准ASTM0130-1983 (石油产品铜片腐蚀试验法讥489
