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    GB T 4701.8-2009 钛铁 碳含量的测定 红外线吸收法.pdf

    • 资源ID:164609       资源大小:80.54KB        全文页数:5页
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    GB T 4701.8-2009 钛铁 碳含量的测定 红外线吸收法.pdf

    1、ICS 77100H 11 圆亘中华人民共和国国家标准GBT 470 182009代替GBT 47018 1988钛铁碳含量的测定红外线吸收法Ferrotitanium-Determination of carbon content-The infrared absorption method200907-08发布 20100401实施丰瞀鹊鬻黼警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会徼1”刖 舌GBT 470 182009本部分代替GBT 47018 1988钛铁化学分析方法红外线吸收法测定碳量。本部分与GBT 47018 1988比较,其主要变化为:允许差第一档40025修改为00100025

    2、。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会归口。本部分起草单位:四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司。本部分主要起草人:唐华应、方艳、蒋晓红。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GBT 47018 1988。钛铁碳含量的测定红外线吸收法GBT 470182009警告使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围本部分规定了用红外线吸收法测定钛铁中的碳含量。本部分适用于钛铁中碳含量的测定。测定范围(质量分数):0010o400。2规范性引用文件下列文件

    3、中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GBT 4010铁合金化学分析用试样的采取和制备3原理试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧,生成的二氧化碳由氧气载至红外分析的测量室,二氧化碳吸收某特定波长的红外能,其吸收能与其浓度成正比,根据检测器接受能量的变化可测得碳量。4试剂和材料41丙酮,蒸发后的残余物碳量小于0000 5。42高氯酸镁,无水,粒状。43烧碱石棉,粒状。44玻璃棉。45钨粒,碳量

    4、小于0002,粒度08 mm14 mm。46锡粒,碳量小于0002,粒度04 mm08 mm。必要时用丙酮清洗表面,并在室温下干燥。47氧气,纯度大于9995,其他级别氧气若能获得低而一致的空白时,也可以使用。48动力气源,氮气或压缩空气,其杂质(水和油)含量小于05。49瓷坩埚,直径高度:23 minx 23 mm或25 mmX 25 mm,并在高于1 200的高温加热炉中灼烧4 h或通氧灼烧至白值为最低。5仪器及设备51红外线吸收定碳仪(灵敏度为0110“),其装置如图1。511洗气瓶,内装烧碱石棉(43)。512干燥管,内装高氯酸镁(42)。52气源521载气系统包括氧气容器,两级压力调

    5、节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。522动力气源系统包括动力气(氮气或压缩空气),两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。1GBT 470 182009l氧气瓶; 7燃烧管;2两级压力调节器; 8除尘器;3洗气瓶;lO一流量控制器;4,9干燥管; 11一一一氧化碳转化为二氧化碳转换器;5压力调节器; 12除硫器;6高频感应炉; 13二氧化碳红外检测器。图1红外线吸收定碳仪53高频感应炉应满足试样熔融温度要求。54控制系统541微处理系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏、分析结果打印机等。542控制功能包括自动装卸坩埚和炉台升降自动清扫,分析条

    6、件选择设置,分析过程的监控和报警中断,分析数据的采集,计算,校正及处理等。55测量系统主要由微处理机控制的电子天平(感量不大于10 rag),红外线分析器和电子测量元件组成。6制取样按照GBT 4010的规定进行取制样,试样应全部通过0125mm筛孔。7分析步骤71试料量称取050 g试样,准确至0001 g。72分析准备按仪器使用说明书调试检查仪器,使仪器处于正常稳定状态,并选用最佳分析条件。73空白试验随同试料做空白试验,重复足够次数,记录最小的、比较稳定一致的三次读数,计算平均值并输入到仪器中,在测定试样时仪器会自动扣除空白值。2GBT 470 18200974校准曲线的绘制根据待测试样

    7、的含碳量,选择相应的量程或通道,并选择三个同类型有证标准物质(待测试样含碳量应落在所选三个有证标准物质含碳量的范围内)依次进行校正,以确认系统的线性。校正后测得有证标准物质的结果波动应在允许差范围内。75测定称取试料(71)置于预先盛有050 g锡粒(46)的坩埚(49)内,覆盖150 g钨粒(45),进行分析测定,由校准曲线查得分析结果。8允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表1允许差 碳含量(质量分数) 允许差O0100025 o003O0250070 o006O070o 120 o008O120o400 O0129试验报告试验报告应包括下列内容:a) 鉴别试料、实验室和分析日期等资料;b)遵守本部分规定的程度;c) 分析结果及其表示;d)测定中观察到的异常现象;e)对分析结果可能有影响而本部分未包括的操作,或者任选的操作。


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