1、GB/T 3780.18-1998 前本标准是橡胶用费黑产品试验方法标准。根据美国材料与试验协会标准ASTMD3192-96炭黑在天然橡胶中鉴定试验方法对GB/T3780. 18-88进行修订的。本次修订等效采用ASTMD3192一本标准与ASTMD3192的主要技术差异:1) ASTM D3192规定了三种混炼程序:A法一开炼机法、B法一密炼机法、C法一微型密炼机法，本标准只规定了开炼机混炼程序。2)混炼批量，ASTMD3192规定为标准配方的四倍，本标准规定为三倍量。本标准与GB/T3780. 18-88相比主要技术差异z混炼胶的硫化时间及硫化试片的停放时间有改变;本标准增加采样及精密度章
2、节;将第7章、第8章合为一章标题为硫化胶试片的制备及试验;删去第9章试验结果的表示。本标准自实施之日起，代替GB/T3780. 18-88。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会归口。本标准起草单位:化学工业部炭黑工业研究设计院。本标准主要起草人z胡开碧、王景田、薛蕾。本标准于1983年6月首次发布，1988年4月第一次修订。中华人民共和国国家标准炭黑在天然橡胶中配方及鉴定方法G/T 3780. 18 1998 代替GB/T3780. 18 .88 Carbon black in natural rubber-Recipe and ev
3、aluation method 1 范围本标准规定了标准的橡胶配合剂、试验配方、胶料混炼程序和试验方法鉴定炭黑在天然橡胶中的物理机械性能。本标准适用于鉴定各种类型的橡胶用炭黑。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB 3778-94 橡胶用炭黑GB 6038-93 橡胶试验胶料的配料、说炼和硫化设备及操作程序HG/T 2725-95 散装炭黑采样方法3 标准试验配方标准试验配方见下表。
4、材料技术规格天然橡胶一级烟片胶1)硬脂酸一级氧化绊一级促进剂DM一级硫磺一级炭黑2)总计1)烟片胶应保持干燥、清洁、强韧。2)鉴定N800系列和N900系列炭黑时.炭黑重量份为75.00。4 设备泪炼和硫化设备应符合GB6038及下述规定，其主要技术特征如下:4.1 开放式炼胶机1J采用说明z重量份数100.00 3.00 5.00 O. 60 2.50 50. 00 161.10 一U ASTM D3192-96采用三种混炼方法，即A法一开放式炼胶机法而法密炼机法;C法微型密炼机法。国家质量技术监督局1998-11-04批准1999- 06-01实施GB/T 3780. 18-1998 a)
5、辑筒直径(外径):l50155 mm; b)前辑筒(慢辑)转速:(24:!:1)r/min; c)辗筒速比:1.0:1.4;d)档板操作距离:190210mm; e)两辗筒间隙(可调):0. 28. 0 mm。4.2 平板硫化机4.2.1 硫化机施加于模具的压强应不低于3.5MPa。4.2.2 加热平板应有足够的尺寸，使硫化模具至平板边缘不少于75mm。4.2.3 加热平板的平行度不大于0.25mm/m。4.2.4 加热平板中心温度与边缘温度差应不超过士1C。4.3 模具硫化模具按硫化试片尺寸为150mmX150 mmX2 mm及硫化设备的有效面积来制造。材料采用中碳钢或不锈钢，模腔表面应镀锦
6、或抛光，粗糙度Ra不大于1.6m。模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm。5 炭黑试样制备5.1 按GB3778或HG/T2725规定采样。5.2 炭黑在i昆炜、前应置于(105士2)C烘箱中烘1h。加热时盛装炭黑试样的敞口器皿尺寸应保证炭黑层厚不大于10mm。烘干后的炭黑试样置于一个密封的防潮容器中，直至试验时为止。6 混炼6. 1 自己料6. 1. 1 氓炼批量以克计，骂重量份数为标准配方的兰偌IJ。b 1. 2 炭黑和橡胶的称最准确至1g，硫愤和促进剂的称量准确至0.02g，氧化拌和硬脂酸称量准确至O. g 0 6. 2 1昆炼要求6.2.1 1昆炜、胶料都应包在前辄仁。害IJ取包辑胶宽
7、度的3/4，待辑上积胶全部通过辑筒间隙时，将割下的技推向辑筒的左边或右边并续入。从车昆筒两端交替割刀一次为一刀，每刀间隔时间约20s 0 6.2.2 1昆炼胶料立有明显粉剂时不准割刀。6.2.3 混炼后的胶料质茧如果超出480.D-485. 7 g范围，则此辐胶料作废。6.2.4 1昆炼后的胶料应放Ft于块平整、干燥、洁净的金属板上冷却至室温。冷却后胶料应用铝倍或其他合适材料包好以防污染。6.3 1昆炼程序6. 3. 1 将泪炼机滚距调至1.4 mm.辑踊控制在(70士5)CC。6.3.2 力If天然操胶使之包于前辑，割刀两次，时间为2mino 6.3.3 调周与辑昆E距E为1.6臼5mm，加
8、硬脂酸，割刀-一c_寸矗才i欠时问2.5mi山n6.3.4 11加|日1硫磺、促进剂和氧化抨，割刀二次时间2min。6. 3. 5 加入全部炭黑，割刀两次，再将辗距调至1.9 mm，将散落在接料盘中的炭黑全部海入后，割刀王次，时间7.5mino 6.3.6 调辑距为0.8mm，将打卷股料竖立通过辑:自六次，时间2min。采用说明:1 ASTM D3192 96规定混炼批量为标准配方的四倍。GB/T 3780. 18-1998 6. 3- 7 调辑距使胶料片厚度不小于6mm，将折羁的股料片在辑;在k可通过JLj次，时!tiJJ.) 1 min 。上述操作总计时间为17min。6.3.8 按6.2
9、.3复核胶料重量并记录6.3.9 调辑距使胶料片厚度约2.2mm下片。置于平整、干燥、洁净的主属根立冷却至室温86.3.10 冷却后胶料片应在(23士3)OC停放lr24ho 7 确化胶试片的制备及试验7.1 将股料片(6.3.10)剪成长宽小子硫化模具各;)mm的胶料试片，标记压延方向，每块胶料片称主应为(54士1堪。7. 2 将硫化机(4.2)平板温度调至(145士1)OC。7.3 置模具(4.3)于平板(4.2.2)适当位置，预热20min后迅速装模硫化。7.4 装模后，当施加于模具的压强达到要求(4.2.1)时，主即i十时，硫化时间允许偏差为20So 7.5 硫化时间按GB3778的规
10、定执行，即天然气槽法炭黑硫化时间为50min，其余所有品种炭黑的硫化时间为30min。7.6 硫化胶试片在(23士3)C下停放196h。7. 7 拉伸性能的测定按GB/T528规定进行，裁刀型号采用GB/T528中规定的I型裁刀。8 精密度8. 1 重复性同实验室，二次试验结果之差:300%定伸应力不超过0.96MPa;拉伸强度不超过1.65 MPa;扯断伸长率不超过28%。8.2 再现性不同实验室两个试验结果之差:300%定伸应力不超过1.12MPa;拉伸强度不超过2.14MPa;1止断伸长率不超过47%。9 试验报告试验报告包括下列内容:a)试样名称及编号;b)试验依据的标准名称或编号;c)实验室温度zd)试验结果ze)、民验者;)试验日期;g)试验有关说明。
