1、GB/T 17194一1997前言本栋准等效采用IEC423.1993.GB4457.5-84的偏差角偏差DA 偏差D. 最小磨损量距偏差M6XO.75 6.041 5.489 士0.007+0.016 5.166 士O.口。7土175.838 :!: O. 005 M8Xl 8.057 7.316 6.891 7.694 32 8 土O.+0.021 土0.009士15士0.008Ml0Xl 10.057 9.316 8.891 9.694 M12X 1. 5 12.090 10.982 10.344 11. 593 38 10 M16Xl.5 16.090 14.982 14.344 15
2、.593 45 12 M20X 1. 5 20.090 18.982 18.344 19.593 士0.005M25X 1. 5 25.090 23.982 23.344 24.593 60 16 M32X 1.5 32.090 30. 982 士O.30.344 士0.012士1231. 593 士0.01570 18 M40X 1.5 40.090 38.982 38.344 39. 71 M50X 1.5 50.090 48.982 48.344 49. 85 20 M63XI.5 63.090 61.982 61.344 62. 593 100 M75X 1. 5 75.090 73.
3、982 73. 344 74 120 24 注l 环规的技术要求应符合GB393483中第5章的规定。2 环规的图形见图4所示.D2 内螺纹塞规(T)内螺纹塞规(Z)通规止规塞规代号太径D的中径D，的D，允许小径十圈螺螺纹半直径DA的总长总i主的磨D, 纹的螺偏差D, 偏差角偏差DA 偏差L , L , D 损量最大距偏差M6XO.75 6.012 5.525 +0.0125 5.080 士175.378 6 6 M8Xl 8.012 士0.0117.362 :tO.005 5 6.773 7.217 +0.017 士1510 7 MI0Xl 10.012 9.362 8.773 9.217
4、M12Xl.5 12.016 11.042 10.160 11. 751 8 M16Xl.5 16.016 15.042 14.160 14.751 10 14 M20Xl.5 20.016 19.042 18.160 18.751 12 :tO.005 士0.008M25Xl.5 25.016 24.042 23.160 23.751 14 M32Xl.5 32. 016 :t0.014 31. 042 士0.007十0.02130. 160 士1230.751 15 15 M40Xl.5 40.016 39.042 38.160 38.751 M50Xl.5 50.016 49.042 4
5、8.160 48.751 18 18 M63Xl.5 63.016 62.042 61. 160 61. 751 M75Xl.5 75.016 74.042 73.160 73. 751 注l 塞规的技术要求应符合GB3934-83中第5章的规定。2 塞规的图形见图5所示.mm 川)飞iD 内螺纹大径，D，内螺纹小径事D，内螺纹中径，螺距，d外螺纹大径，d, 外螺纹小径，d，外螺纹中径，H原始三角形高度刊1!8)H0.10825 P , (1!4)H0. 21651 P (3!8)H0. 32476 P (5!8)H0. 541 27 P HO. 86603 P 导管及其配件螺纹的基本牙型tt
6、: H 8 tt:1咱tt: I 检查内螺纹的通(T)/止(Z)塞规尺寸细节:x; MI P 4 17194一1997螺纹轴线60 P-P-z-F-no GB/T -图lD,.I, 表3鸟.1，D.d G8/T 17194-1997 革I:在轻微倒圆无需过分用力便能使环规通过整段导管试样时，该导管试样为合格，正常情况下，有保护性涂镀层的导管应在涂镀前来进行本试验.mm 导管外径dl) b d 自6.04 B 8.04 8 32 10 10.04 12 12.04 10 38 16 16.04 12 45 20 20.04 12 45 25 25.04 16 60 32 32.04 18 70
7、40 40.04 50 50.04 85 20 63 63.04 100 75 75.04 24 120 1)仇的制造偏差abamm , 可允许的磨损量s+101mme 制造材料z钢技术要求按GB3934-83第5章规定图2检查导管最大外径的环规61 4 GB/T 17194 -1997 g 飞 旧 、/ 中轻微倒圆_y不过分用力，量规就不可能通过整段导管时，该导管试样为合格。口11导管外径c c的偏差r的允许磨损量e, e, g s 6 5.900 3 7 8 8 7.800 。十0.0164 9 10 7 -0.016 。10 9.800 5 11 12 12 11. 700 。十0.01
8、86 13 14 0.018 。8 16 15.700 B 17 18 20 19.700 。+0.022 -0.022 。10 23 27 9 25 24.600 。+0.025 32 31.600 12 29 34 0.025 。10 40 39.600 14 35 42 50 49.600 。十0.03016 42 52 12 63 62.600 0.030 。18 49 65 75 74.600 20 55 77 14 图3a检查刚性金属导管最小外径的量规I , , . I GB/T 17194-1997 :a 在自重作用下，环规不能通过整段导管时，该导管试样为合格。mm 导管外径dJ
9、、b d 6 5.90 8 7.80 16 32 10 9.80 12 11. 70 20 38 16 15.70 24 45 20 19.70 24 45 25 24.60 32 60 32 31.60 36 70 40 39.60 50 49.60 85 40 63 62.60 100 75 74.60 48 120 1) d，的制造公差zjolmm, 可允许的磨损量s吟。1rnmJ 制造材料z钢(技术要求按GB3934-83第5章规定图3b检查非刚性金属导管最小外径的环规6口的a q 占t q G8/T 17194 -1997 件螺纹通规(T)外螺纹止规(Z)无需过分用力便可把螺纹环规(T)旋入导管的螺纹中;而不过分用力，就无法使螺纹环规(Zl通过螺纹，则该导管试样的外螺纹为合格。图4检查外螺纹的通(Tl/止(Zl环规2mm l l r:; L , 内螺纹通规(T)内螺纹止规(Z)无需过分用力便可把螺纹塞规(Tl旋入配件的螺纹中去:而不过分用力就无法使螺纹塞规(Zl通过螺纹耐，该配件试样的内螺纹为合格。图5检查内螺纹的通(Tl!止(Zl塞规G97
