1、中华人民共和国航天工业部部标准硬锚键层技术条件1 主.内害与适用1It圃QJ 456-88 代替Q1456-79本标准规定了硬锚.层(包括双层幡电镰层)的技术要求和撞撞方法.适用于航天产品零(部)件上硬曲电镰层(舍双层自电幢昂的质量检验和撞收.不适用于刷愤幡和装饰幡镰层的质量撞撞和验收.2 引用标准GB 2828 遥批检查抽样程序及抽样表QJ 451 零部)件镰覆前质量撞制技术要求QJ 478 金属镰覆层厚度试撞方法QJ 479 金属镰覆层结合力试验方法QJ 480金属.覆层孔隙事试撞方法QJ 482金属镰覆层硬度试验方法QJ 455镰镶层技术条件QJ 892 航天产品特性分类和管理要求HB
2、5067氢脆试验方法3术语3.1 重要褒面对零件的外观和使用性能起重要作用的巳键就待镰褒面.必要时，重要表面应在图样上或工艺文件中标出，或提供适当标记的样晶.3.2关键仲、重要件见QJ892.3.3罐层厚度指重要表面上某点或能与直径20mm的球接触的表面上任一点测得的最低厚度值-3.4批每批应由相同的基体金属、相同的热处理状态和表面状态、在相近的条件下镰覆的全部零件组成.在连续生产的情况下，一批最多由一个班次的产品构成.4技术要求4.1 外观航天工业部11嗣-12-28批准1989-08-01施30 QJ 456-88 4. 1. 1 .色硬幡镰层应为稍带浅蓝色的银白色-4.1.1 均匀性硬锵
3、镀层应结晶细致、均匀、连续.4. 1. 3 允许缺陷8.轻微的水迹及在非重要表面上有轻微的夹具印，b.由于材料及镀前表面状态不同，在同一零件上有色浑的差异.零件的边、棱、角处有轻微的粗糙罐层，但不影响使用性能和装配质量.d 除另有规定外，局部镀覆的零件，在镀与不镀的分界处，镀层向任一方向位移lmm. e.除特殊要求外，在零件的内角、深凹处、深孔(遮孔、盲孔)和槽、缝内允许无镀层.4. 1. 4 不允许缺陷a.镶层起泡、脱落、烧焦及薄硬幡镀层上粗槌b.树枝状檀层.除另有规定外，局部无镀层.未洗净的盐迹和手印.4.2锺层厚度幡镀层厚度应符合图样或工艺文件的规定-4.3结合力错镀层应与基体牢固结合，
4、经结合力试验后，镀层应不起泡和脱落.4.4覆度锵镀层的硬度应符合图样上的规定.图样上未明确规定时，错镀层的硬度应不低于HV750. 4.5 孔隙事硬铅镀层一般不进行孔隙率检查，只有当基体金属表面粗糙度不超过。2间11，且锵镀层厚度超过40m时，才进行孔隙率检查，在每平方厘米镀层上不超过3个穿透到底层的针孔为合格.4.6 氯臆性材料抗拉强度RIII;兽1450MPa的钢制件镀锦后，应进行除氢热处理.经按HB5067规定进行试验后，应不断裂为合格.4.7 不合格晶的处理凡不符合上述要求的零件为不合格品，应退回处理.可以退镀重镀的，需退镀后先除氢方可重罐，允许重镀的次数按有关工艺文件的规定.但氧脆性
5、不合格的产品不允许退镀重键.5质量保证措施5.1 键前零件应符合QJ451的规定.31 旦旦25.2 电镀幡所采用的阳极应为含锡7%的铅锚合金或舍锦7%的铅锦合金.5.3 配制镀幡椿液所使用的药品纯度不低于化学试剂三级或经过认可的工业纯-5.4 配制键锚溶液和回收槽用水应是去离子水或蒸馆水.5.5材料抗拉强度最大值大于1050MPa(相当于HRC32.5)的钢制件，镀前不允许强腐蚀.零件表面上的氧化物应采用喷砂或其它机械方法除去.5.6 材料抗拉强度最大值大于1050MPa的钢制件，镶后4h内应接表l的规定进行除氢.但表面萍火的钢制件，在镰后4h内应在130-150C下，保温不少于5h.钢的抗
6、拉强度最大值MPa1050 1皿m表1热处理矗件温度t190 - 210 190 - 210 190 - 210 时间h1 18 24 除另有规定外，有色金属基体镀倍后，通常不进行除氢热处理.当钢件以镰镀层作底镶层时，第一次除氢热处理应在镀镰后接QJ455规定的除氢热处理条件进行，镀锦后再接表1除氨.5.7 镀幡所使用的工艺装备，应能生产出符合本标准规定的错键层.其中镰幡所使用的电源的波纹系数应小于5%.6幢幢6.1 撞撞的职责除另有规定外，生产厂应完成本标准所规定的检验要求-6.2 抽样关键件、重要件、大型件及批量小于90件的-般件应100%地检查外观，剔除不合格品，批量大于90件的一般件，
7、应按表2规定的抽样方案进行检查.当发现不合格批肘，允许将该批100%地检查，剔除不合格晶，重新提交检查.表2件批量91- 280 281-500 501- 1200 1201 -3001 3001-1 样丰32 50 创125 可接收不告幡品数1 2 3 5 拒收革告幡品数2 3 4 6 注根据GB2828一般幢董水平II，iE曹撞查一次抽样方案，告幡质量水平1.5%.32 200 7 自1JOO 315 10 11 QJ 45688 检查转移规则按GB2828中4.6.3a和b的有关规定.加严检查按表3的抽样方案进行检查.表3批量91-5 501- 1200 1201 - 3200 3201
8、 -1【刚到样本50 80 125 Z炯可接收不合格晶数l 2 3 5 拒收不告幡品数2 3 4 6 注根据GB2828一般撞查水平11.加严检查一次抽样方案，合格质量水平1.5%.有配合尺寸要求的镀硬锵件应100%地进行厚度检查，不合格件退回处理-6.3幢幢方法6.3.1 外观件1)()() 315 8 9 外观检查应果用日视法.应在天然散射光或无反射光的透射光下进行.光照度不应低于300lx，零件表面与眼睛的距离约为350mm。必要时，可用3-5倍放大镜检查6.3.2厚度按QJ478执行-6.3.3结合力按QJ479执行-6.3.4硬度按QJ482执行-6.3.5 孔隙事接QJ480执行-
9、6.3.6 氢臆性按HB5067执行-6.4检验周期6.4.1 外观和厚度检验应每批进行.6.4.2结合力检验应每月进行一次.当按5.6条除氢热处理后，镀层不起泡、不断裂，可认为结合力合格，可不做结合力检查-6.4.3当零件有硬度要求时，必须进行硬度检验.其它件也应每季度捕验次硬度.如硬度不合格时，应采取工艺措施，直至硬度检验合格时为止。6.4.4 当零件符合4.5条的条件时，应按6.3.5条进行孔隙率检验.33 , QJ 456-88 6.4.5经氢脆性试验合格后，才能办理手续批准投产.生产中凡符合下列任意一种情况，即应进行氢脆性检验。R.材料抗拉强度最大值大于1450MPa的钢制件，并且是初次揭要镀硬锚的零件.b镀硬铸溶液配方改进或更换溶液时，对已投产的抗拉强度最大值在于1450MPa的钢铁镀硬铭件.7 包装、运输、贮存镀硬铅件应用牛皮纸(或白纸)包装，专用件应放人专用箱内运输和贮存.不镶硬错的表面应按工艺文件规定涂防锈油膏，或按需方要求.零件在包装运输和贮存过程中应避免碰伤、如j伤、瑞污或受潮.附加说明:本标准由航天部七O八所提出.本标准由航天部主0七厂起草.34
