1、ICS 91.100.99CCS Q 74DB4401广州市地方标准DB4401/T 1532022组合式带肋塑料模板应用技术规程Technical specification of assembled plastic formwork with ribs2022-03-21 发布2022-04-15 实施广州市市场监督管理局发 布DB4401/T 1532022I目 次前 言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.25材料、制作与检验.35.1材料.35.2制作.35.3检验.36设计荷载及变形值的规定.46.1荷载标准值.46.2荷载设计值.66.3变形值规定.6
2、6.4荷载组合.77模板施工设计.87.1一般规定.87.2设计计算.97.3配板设计.118模板安装与拆除.118.1安装准备.118.2安装.128.3检查与验收.128.4拆除.138.5要求.139维修、保管与运输.139.1维修与保管.139.2运输.14附录 A（资料性）组合式带肋塑料模板力学性能试验方法.15附录 B（资料性）组合式带肋塑料模板体系的组成.16附录 C（资料性）组合式带肋塑料模板材料性能指标.24附录 D（资料性）组合式带肋塑料模板规格尺寸表.25附录 E（资料性）组合式带肋塑料模板名称及规格表.26DB4401/T 1532022II附录 F（资料性）组合式带肋
3、塑料模板力学性能指标.27附录 G（资料性）组合式带肋塑料模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表.28附录 H（资料性）条文说明.30DB4401/T 1532022III前 言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规定起草。本文件由广州市住房和城乡建设局提出并归口。本文件负责起草单位：广州市建筑科学研究院集团有限公司、广州毅昌牛模王科技股份有限公司。本文件参加起草单位：广州建筑股份有限公司、中建三局第三建筑工程有限责任公司、广东众强建设工程有限公司、广州市广州工程建设监理有限公司、广东君兆建设集团有限公司、广东梁亮建筑工程有限公司、广州一建
4、建设集团有限公司、广东建邦兴业集团有限公司、广东中南建设有限公司、广东城市建设集团有限公司、立乔建设集团股份有限公司。本文件主要起草人员：范伟、冼京晖、唐黎、吴瑞卿、周红卫、刘晗晨、林伟明、李启明、林伟鸿、冯阳、黄小红、凌文轩、刘重新、庄志民、陈干志、王锦座、廖志辉、陈丽仙。DB4401/T 15320221组合式带肋塑料模板应用技术规程1范围本文件规定了组合式带肋塑料模板中基本规定、制作、检验、设计、施工、验收、维修保管与运输等内容。本文件适用于房屋建筑和市政工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于
5、本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 50009建筑结构荷载规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1组合式带肋塑料模板assembled plastic formwork with ribs根据建筑工程结构的特点，按模数设计，并经专用设备注塑加工而成的、可组合拼装的带肋模板。3.2平面模板panel formwork与背部肋板一同注塑成型的平面模板。3.3弧形模板arc formwork与背部肋板一同注塑成型
6、的带有弧形面的模板。3.4阴角模板inside corners formwork与背部肋板一同注塑成型的用于阴角位置的模板。3.5阳角模板outside corners formwork与背部肋板一同注塑成型的用于阳角位置的模板。3.6锁销closing key塑料模板与塑料模板之间的连接件。DB4401DB4401/T 153202223.7转接件adapter pieces塑料模板与其他类型模板连接所用的构件。3.8支承件bearing piece用于支撑塑料模板，加强模板整体刚度，承受模板传递的荷载的部件，包括主楞（背楞）、柱箍、斜撑、扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、
7、承插型盘扣式钢管脚手架、满堂脚手架及独立支撑等。3.9支承系统bearing system由支架、支撑等和其他配件等组成的模板承载系统。4基本规定4.1组合式带肋塑料模板应采用模数制设计，模板的宽度模数应以 50mm 进级；长度小于 1000mm 的模数应以 50mm 进级，长度大于等于 1000mm 的模数应以 100mm 进级。根据工程特点的需要，可增加其他专用模板。4.2组合式带肋塑料模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。4.3组合式带肋塑料模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并应采用分项系数的设计表达式进行设计计算。4.4组合式带肋塑料模板应具有足够的强度和刚度。平面模板
8、在规定荷载作用下的强度和刚度应满足表 1 的要求。具体的测试方法按附录 A 的要求进行。表 1单块模板强度与刚度试验项目模板长度/mm支点间距L/mm均布荷载q/(kN/m2）集中荷载P/kN允许挠度/mm强度试验要求强度100020008004不破坏，残余挠度1mm刚度10002000800423注：试验用的模板宽度应为 500mm 的模板。4.5锁销抗拉、抗剪性能应满足表 2 的要求。表 2锁销抗拉、抗剪性能项目标准值/kN锁销最小剪力5最小拉力54.6模板工程应根据钢筋混凝土施工的要求，对模板的选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进行设计，以满足混凝土质量及施工安全的要求，模板构件可根据用途
9、按附录 B 进行选择。DB4401/T 153202234.7组合式带肋塑料模板工程应按照模板设计的要求进行制作和安装，安装过程中，应进行质量检查和验收，并应提交模板工程质量检查记录及验收记录。对于塑料模板施工过程中遇到孔洞或模板不能覆盖的区域，可采用与其它模板相结合的方式进行连接。4.8模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并应妥善保存。5材料、制作与检验5.1材料5.1.1组合式带肋塑料模板所用的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。塑料的物理性能指标及材料强度设计值应符合表 3 的规定。表 3塑料材料性能指标弹性模量 Ea/（N/mm2）弯曲强度/（MPa）简支梁无缺口冲击强度
10、/（kJ/m2）维卡软化点/加热后尺寸变化率/%燃烧性能等级/级表面硬度（邵氏硬度）450050251000.2B2585.1.2塑料模板及配件规格应满足表 4 的要求。表 4塑料模板及配件规格名称规格/mm塑料模板主面板=3、4、5背部加强肋=3、4、5锁销2156转接件14738525.1.3组合式带肋塑料模板及配件应在-1080温度条件下使用，组合式带肋塑料模板性能指标应符合附录 C 的规定。5.1.4组合式带肋塑料模板编号和规格应符合附录 D 的规定要求。5.1.5组合式带肋塑料模板常用规格见附录 E。5.2制作5.2.1组合式带肋塑料模板的制作应采用定制模具，并通过专用设备注塑成型的
11、生产工艺。5.2.2在注塑成型过程中应对成型周期、型腔温度、压力等参数进行合理调整，以注塑出产品质量合格产品。每块塑料模板需应标注有生产日期相关的标识。5.2.3组合式带肋塑料模板及配件不应有气孔、缺胶、毛刺、披锋等缺陷。5.3检验5.3.1组合式带肋塑料模板及配件产品应采取出厂检验和具有资质的第三方检验机构检验，经检验合格、签发产品合格证后方可出厂。5.3.2组合式带肋塑料模板的检验应包括强度、刚度的检验；锁销的检验应包括抗拉强度、抗剪强度的检验。DB4401DB4401/T 153202245.3.3组批规则与抽样方案：组合式带肋塑料模板及配件专用料由同一生产线上相同材料、相同工艺所生产的
12、同一牌号的产品组批，生产厂也可按每六个月为一周期或存储料仓位每 1 万平方米对产品进行组批，产品以批为单位进行检验与验收。5.3.4组合式带肋塑料模板及配件成品的尺寸检验，应符合表 5 和表 6 的要求。表 5组合式带肋塑料模板制作质量标准项目尺寸/mm允许偏差/mm图例模板的长度、宽度a，b0-2销孔沿板长度的孔中心距n100+0.50-0.50沿板宽度的孔中心距n50+0.50-0.50孔中心与板面间距50+0.500沿板长度孔中心与板端间距100+0.500沿板宽度孔中心与侧面的间距50+0.500孔直径22+0.50-0.50板面平整度3.0侧面棱直线度0.50横肋、中纵肋与边肋高度差
13、0.5注：n 代表孔与孔之间的个数，n 为整数。表 6组合式带肋塑料模板配件制作质量标准项目尺寸/mm允许偏差/mm锁销锁头间距560.5外径210.3转接件孔中心距1000.56设计荷载及变形值的规定6.1荷载标准值DB4401/T 153202256.1.1永久荷载标准值应符合下列规定：a)模板及其支架自重标准值（G1）应根据模板设计图纸计算确定，肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表 7 的规定选用；表 7楼板模板自重标准值单位为 kN/m2模板构件的名称模块化塑料模板平面模板及小梁0.2楼板模板（其中包括梁的模板）0.4楼板模板及其支架（楼层高度为 4m 以下）0.65b)新浇筑混凝土自重
14、标准值（G2），对普通混凝土可采用 24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度或参考混凝土配合比确定；c)钢筋自重标准值（G3）应根据工程设计图确定。对一般梁板结构，楼板的钢筋自重可取 1.1kN/m3，梁的钢筋自重可取 1.5kN/m3；d)当采用插入式振捣器且浇筑速度不大于 10m/h、混凝土坍落度不大于 180mm 时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4），可按公式(1)和（2）计算，并取其中的较小值：21028.0VtFc bg=.(1)HFcg=.(2)式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c混凝土的重力密度（kN/m3）；t0新浇混凝土的初凝时间（h
15、），可按实测确定；当缺乏试验资料时可采用t0200/（T+15）计算，T为混凝土的温度（）；混凝土坍落度影响修正系数：当坍落度大于50mm且不大于90mm时，b取0.85；坍落度大于90mm且不大于130mm时，b取0.9；坍落度大于130mm且不大于180mm时，b取1.0；V混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值（m/h）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；e)混凝土侧压力的计算分布图形如图 1。标引序号说明：h有效压头高度；H模板内混凝土总高度；F最大侧压力。注：图中 h=F/c。图 1混凝土侧压力分布DB4401DB4401/T 153202266.1.2可变荷
16、载标准值应符合下列规定：a)施工人员及设备荷载标准值（Q1），当计算模板和直接承受模板的小梁时，取均布活荷载2.50kN/m2，再用集中荷载 2.5kN 进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁、钢支顶或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取 1.50kN/m2。如有其他施工荷载，按实际情况计算；b)振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2），对水平面模板可采用 2.00kN/m2，对垂直面模板可采用 4.00kN/m2，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内；c)倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3）可按表 8 的规定选用。表 8倾倒混凝土时产生
17、的水平荷载标准值单位为 kN/m2向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于 0.2m3的运输器具2容量为 0.2 m30.8m3的运输器具4容量大于 0.8m3的运输器具66.1.3泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q3）的标准值，取计算工况下竖向永久荷载标准值的 2%，并应作用在模板支架上端水平方向。6.1.4风荷载（Q4）的标准值，应按 GB 50009 的有关规定计算，基本风压按十年一遇的风压取值，但基本风压取值不应小于 0.20kN/m2。6.2荷载设计值6.2.1计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值。6.2.2计算正常使用极限状
18、态的变形时，应采用荷载标准值。6.2.3荷载分项系数应按表 9 的规定选用。表 9荷载分项系数荷 载 类 别分项系数i模板及支架自重（G1）永久荷载的分项系数：当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合，应取 1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取 1.35。当其效应对结构有利时：一般情况应取 1；对结构的倾覆、滑移验算，应取 0.9。新浇筑混凝土自重（G2）钢筋自重（G3）新浇筑混凝土对模板侧面的压力（G4）施工人员及施工设备荷载（Q1）可变荷载的分项系数：一般情况下应取 1.4；对标准值大于 4kN/m2的活荷载应取 1.3。振捣混凝土时产生的荷载（Q2）倾倒混凝土时产生的荷载（Q
19、3）风荷载（Q4）1.56.3变形值规定6.3.1当验算模板的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：DB4401/T 15320227a)对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的 1/400；b)对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 1/250。6.3.2组合式带肋塑料模板结构或其构配件的最大变形值，应符合表 10 的规定。表 10模块化塑料模板及构配件的容许变形值部件名称容许变形值塑料模板的面板3mm单块塑料模板3mm6.4荷载组合6.4.1按极限状态设计时，其荷载组合必须符合下列规定：a)对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用公式（3）进行模板设计：RSr0.
20、(3)式中：0r 结构重要性系数，其值按0.9采用；S荷载效应组合的设计值；R结构构件抗力的设计值，应按各有关建筑结构设计规范的规定确定；b)对于基本组合，荷载效应组合的设计值 S，应从下列组合值中取最不利值确定：1)由可变荷载效应控制的组合，按公式（4）或公式（5）计算：111QrGrSQniiG+=.(4)=+=niiQiniiGQrGrS119.0.(5)式中：rG永久荷载分项系数，应按表 9 采用；rQi第i 个可变荷载的分项系数，其中 rQ1为可变荷载 Q1的分项系数，应按表 9 采用；=niiG1按永久荷载标准值计算 G 的荷载效应值；SQi按可变荷载标准值 Qi计算的荷载效应值，
21、其中 SQ1为诸可变荷载效应中起控制作用者；n参与组合的可变荷载数；2)由永久荷载效应控制的组合，按公式（6）计算：=Y+=niQciQiGGiSrSrS1.(6)式中：ciY 可变荷载 Qi 的组合值系数，应按 GB 50009 的规定采用；模板中规定的各可变荷载组合值系DB4401DB4401/T 15320228数为 0.7；注 1：基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况。注 2：当对 SQ1无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为 SQ1，选其中最不利的荷载效应组合。注 3：当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可变荷载仅限于竖向荷载。c)对于正常使用极限状态应采
22、用标准组合，并按公式（7）设计表达式进行设计：CS .(7)式中：C结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应符合 6.3 中有关变形值的规定，对于标准组合，荷载效应组合设计值 S 应按公式（8）采用：GSS=.(8)式中：SG即为=niiG1，按永久荷载标准值计算G的荷载效应值。6.4.2参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准值组合应符合表 11 的规定。表 11模板及其支架荷载效应组合的各项荷载项目参与组合的荷载类别计算承载能力验算挠度平板和薄壳的模板及支架G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3梁和拱模板的底板及支架G1+G2+G3+Q2G1+G2+G3梁、拱、柱（边长不大于
23、300mm）、墙（厚度不大于 100mm）的侧面模板G4+Q2G4大体积结构、柱（边长大于 300mm）、墙（厚度大于 100mm）的侧面模板G4+Q3G4注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载能力应采用荷载设计值。7模板施工设计7.1一般规定7.1.1组合式带肋塑料模板工程施工前，应根据结构施工图及模板支撑系统等现场条件，进行塑料模板工程施工设计。7.1.2组合式带肋塑料模板工程的施工设计应包括下列内容：a)根据结构施工图，绘制塑料模板配板设计图、梁、板、柱、墙模板节点大样图、支撑系统设计布置图、异形模板大样图；b)按模板承受荷载的最不利组合对模板和支撑系统进行验算；c)编制塑料模板与配件的
24、规格、数量明细表与周转使用计划；d)制定技术安全措施，包括模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法及安全措施；e)编写模板工程施工说明书。7.1.3模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。DB4401/T 153202297.2设计计算7.2.1组合式带肋塑料模板承受的荷载，应根据 GB 50204 的有关规定进行计算。7.2.2组成组合式带肋塑料模板系统的塑料模板、背楞和支撑，其变形容许值应符合 6.3.1 和 6.3.2 的规定。7.2.3组合式带肋塑料模板所用材料强度的设计值，应通过试验取用，常用塑料模板可按附录 F 取值。7.2.4参与计算模板荷载效应组合的
25、各项荷载标准值组合，应符合 JGJ 162-2008 的相关规定。7.2.5面板按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度，并应符合下列规定：a)抗弯强度计算，塑料模板面板抗弯强度应按公式（9）计算：aafWMmaxs.(9)式中：抗弯强度（N/mm2）；Mmax最不利弯矩设计值（Nmm），取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大值；Wa净截面抵抗矩（mm3）；fa塑料模板的抗弯强度设计值（N/mm2）；b)抗剪强度按公式（10）计算：VmaxV.(10)式中：Vmax最大剪力设计值（N）；fva单个锁销抗剪强度设计值（N/mm2）；V锁销总抗剪设计强度（N/mm2），其值为 f
26、va锁销数量；c)挠度验算，按公式（11）和公式（12）计算：vIELqvaag=38454.(11)vIEPLIELqvaaaag+=48384534.(12)式中：v挠度（mm）；qg恒荷载均布线荷载标准值（N/mm）；P集中荷载标准值（N）；Ea塑料的弹性模量（N/mm2）；Ia截面惯性矩（mm4）；L面板计算长度（mm）；容许挠度（mm），按 6.4.1 和 6.4.2 规定取值。7.2.6背楞计算时可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利抗弯承载力与挠度，并应符合下列规定：a)抗弯强度应按公式（13）计算：maxssMfWs=.(13)DB4401DB4401/T 1
27、53202210式中：Mmax最不利弯矩设计值（Nmm）。应从均布荷载产生的弯矩设计值 M1、均布荷载与集中荷载产生的弯矩设计值 M2两者中，选取计算结果较大者；Ws 背楞截面抵抗矩，按实际取用（mm3）；fs背楞材料抗弯强度设计值（N/mm2）；b)抗剪强度应按公式（14）计算：vsWsftIVS 0t.(14)式中：V计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）；S0计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm2）；IS背楞毛截面惯性矩（mm4）；tw腹板厚度（mm）；fvs背楞材料抗剪强度设计值（N/mm2）；c)挠度应按下式计算：1）简支梁应按公式（9）或公式（10）进行验算；2）连续梁
28、应按相应挠度系数取值验算。7.2.7对拉螺栓应确保背楞能满足设计要求的承载力、刚度和整体性。对拉螺栓承载力应按公式（14）、公式（15）和公式（16）计算：SNabF=.(15)bbtntNA f=.(16)btNN.(17)式中：N对拉螺栓最大轴力设计值（N）；btN 对拉螺栓轴向拉力设计值（N），按表 12 采用；a对拉螺栓横向间距（mm）；b对拉螺栓竖向间距（mm）；Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（N），包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值，公式（18）或公式（19）计算：3QrFrFQGS+=.(18)34QrG
29、rFQGS+=.(19)式中：An对拉螺栓净截面面积（mm2），按表 12 采用；ftb螺栓的抗拉承载力设计值（N/mm2），按表 13 采用。DB4401/T 153202211表 12对拉螺栓轴向拉力设计值螺栓直径/mm螺栓内径/mm净截面面积/mm2重 量/（N/m）轴向拉力设计值btN/（kN）M129.85768.912.9M1411.5510512.117.8M1613.5514415.824.5M1814.9317420.029.6M2016.9322524.638.2M2218.9328229.647.9表 13螺栓连接的承载力设计值单位为 N/mm2螺栓的性能等级普通螺栓C
30、级螺栓A 级、B 级螺栓抗拉btf抗剪bvf承压bcf抗拉btf抗剪bvf承压bcf普通螺栓4.6/4.8 级170140-5.6 级-210190-8.8 级-400320-7.2.8支顶应承受模板结构的竖向荷载，其计算应符合 JGJ 162-2008 的相关规定。采用其它支撑方式应由有资质的检测机构进行试验。7.2.9应用早拆模板技术时，应进行早拆模板支撑系统的设计。7.3配板设计7.3.1模板配板设计时，宜选用规格较大模板为主板，其他规格的模板作补充。7.3.2绘制模板配板设计图时，应标出板块的位置、规格、型号和数量。有特殊构造时，应加以标明并绘制详图。7.3.3预埋件和预留孔的位置，应
31、在模板配板设计图上标明，并注明其固定方法。7.3.4设置对拉螺栓或其他拉筋时，宜根据模板上的预留孔进行安装，避免钻孔。8模板安装与拆除8.1安装准备8.1.1施工和操作人员应熟悉模板工程的施工设计或模板配板设计排列图和模板支撑系统布置图，并做好模板安装作业的分工。8.1.2模板安装前，应对模板和配件的规格、数量及外观逐项检查，合格才能使用。8.1.3采用预组装模板施工，应在组装平台或经平整处理的场地上进行预组装模板。DB4401DB4401/T 1532022128.1.4装运模板应按安装顺序进行。模板底层应垫高，放置应水平，高度不宜超过 2m。8.1.5竖向模板的安装底面应平整坚实，并有可靠
32、的定位措施。8.2安装8.2.1模板应严格按模板工程的施工设计或模板配板设计排列图和支撑系统布置图进行安装，保证安装正确及安全。8.2.2安装模板应保证各构件定位准确，锁销连接紧密、牢固，不能漏装。8.2.3安装楼面模板时，宜采用先安装完成一个区域的支撑系统和模板，并将该区域作为楼面模板的预装平台再逐渐向外扩展。8.2.4不得站在下层模板安装上层竖向模板。8.2.5现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：a)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，否则应加设支架；b)下层支架立柱底应铺设垫板，上层支架立柱应对准下层支架立柱。8.2.6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于
33、4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。8.2.7模板安装过程中应对模板面板和边角保护。8.2.8梁、板的模板上施工荷载不能超过设计的要求。已承受荷载的支架和配件，不得随意拆除或移动。8.2.9安装模板及支撑系统支架时，应对其检验，确保安装过程符合要求。8.2.10安装模板时所需各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手架上。8.2.11安装预组装成片模板时，应边就位边安设锁销。8.3检查与验收8.3.1模板及支撑系统应在搭设完成后，应按流程进行验收。验收合格后方可进入后续工序的施工。8.3.2模板安装的质量检查，除应按 GB 50
34、204 和 GB 50300 的有关规定，以及模板工程的施工设计或模板配板设计排列图和支撑系统布置图的要求进行检查外，尚应检查以下内容：a)模板安装质量，应符合表 14 模板安装质量标准的规定；b)连接件及支承件的规格、质量和紧固情况；c)支承着力点和模板结构整体稳定性；d)模板轴线位置和标志；e)竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；f)现浇钢筋混凝土梁、板模板安装起拱情况；g)预埋件和预留孔洞的规格、数量、偏差及固定情况；h)对拉螺栓、背楞与支撑的间距；i)有关安全措施。表 14模板安装质量标准项目允许偏差/mm两块模板之间的拼接缝隙1.5相邻模板面的高低差1.5组装模板板面平面度2.0
35、(用 2m 长尺检查)组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的 1/1000，最大2.0DB4401/T 153202213组装模板两对角线长度差值对角线长度的 1/1000，最大5.08.3.3模板工程质量验收时，应提供下列技术文件：a)模板工程的施工设计、或模板配板设计排列图和支撑系统布置图；b)按附录 G 表 G.1 的要求填写模板工程质量检查记录及验收记录；c)模板工程的重大质量问题及处理记录。8.4拆除8.4.1模板拆除前应制订模板拆除施工技术方案，明确模板及其支撑系统拆除的顺序及安全措施。8.4.2拆除模板及其支撑系统，应依据 GB 50204 的有关规定执行。8.4.3拆除模板及其支撑
36、系统的顺序和方法，应按模板拆除施工技术方案的要求进行。当设计无要求时，可按先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行的原则拆除。8.4.4拆除墙、柱模板，应先拆除外角模板，后拆除墙、柱面板。拆除模板时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。且不得使用大锤硬砸，撬棍硬撬。8.4.5拆除梁模板时，应先拆除外角模板，后拆除梁侧模板，最后拆除梁底模板。8.4.6拆除楼面模板时，应按施工方案先拆除其中的一块小块模板，然后以小块模板为起点拆除四周模板，拆除模板时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，不得损伤模板和混凝土。8.4.7在提前拆除相互搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
37、8.4.8拆除模板时如遇中途停歇，应将松动、悬空、浮吊的模板及支撑系统支架进行临时支撑固定或拆除，保证模板整体稳固。8.4.9使用起重机拆除模板，先应拆除模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓和连接件，模板与混凝土结构分离后，才可使用起重机起吊模板。8.4.10模板应绑扎牢固，配件应放在工具箱或工具袋内，才可吊运。8.5要求8.5.1严禁攀爬模板，不得在高空的墙顶、独立梁等模板上面行走。8.5.2模板及其支撑系统支架在安装过程中，必须采取有效防倾覆的临时固定措施。8.5.3进行动火作业时，应有保护模板的措施。8.5.4模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛、掷、踩
38、、撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。8.5.5装拆超过一定高度的模板时，必须有稳固的操作平台或脚手架。高处作业，操作人员应佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。8.5.6按模板施工方案的规定，应控制好混凝土浇筑速度，确保混凝土压力不超过模板设计值。8.5.7安装墙、柱模板时，应及时固定支撑，防止倾覆。8.5.8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。8.5.9拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。8.5.10拆除后的模板临时堆放处与楼层边缘的距离不应小于 1m，高度不得超过
39、1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆除物件。9维修、保管与运输DB4401DB4401/T 1532022149.1维修与保管9.1.1模板及配件拆除后，应及时清除粘结的水泥砂浆等杂物，避免损伤模板及配件。9.1.2对变形及损坏超过质量标准的模板及配件，应及时修补，修复后应达到表 15 的主要质量标准要求，仍达不到质量标准要求的应报废并回收处理。连接件一旦出现损坏，应立即报废，不得继续使用。表 15模板及配件修复后的主要质量标准项目允许偏差(mm)模板板面平面度3.0边肋不直度3.0锁销锁头间距0.59.1.3模板使用完毕后，利用模板作包装箱（即自包装），然后将模板放入箱内，模
40、板一律装箱放置，不得乱堆乱放。露天放置应有防晒措施，地面应平整、结实。9.1.4配件应装箱并分类存放保管。9.1.5模板的主面板破损后（破损面积小于 50cm2）可以通过补胶或用塑料片等方式封堵破损面。9.2运输9.2.1运输模板，应有防止模板变形及面板损伤的措施。9.2.2模板及配件装卸时，应轻装轻卸，防止碰撞损坏。9.2.3模板装卸过程宜使用叉车。若使用吊车进行装卸，吊索宜使用合成纤维吊带。DB4401/T 153202215附录A（资料性）组合式带肋塑料模板力学性能试验方法A.1单块模板强度与刚度见表A.1。表 A.1 单块模板强度与刚度试验项目模板长度/mm支点间距L/mm均布荷载q/
41、（kN/m2）集中荷载P/（kN）允许挠度/mm强度试验要求强度2001000800-4-不破坏，残余挠度1mm刚度2001000800423.0-注：试验用的模板宽度应为500mm的模板。A.2组合式带肋塑料模板强度刚度测试方法见图A.1。图 A.1组合式带肋塑料模板强度刚度测试方法DB4401DB4401/T 153202216附录B（资料性）组合式带肋塑料模板体系的组成B.1组合式带肋塑料模板体系由模板及配件组成见图B.1B.4。标引序号说明:1阴角模板；2梁；3板；4其他板材模板；5阳角模板；6柱；7转接件；8平面模板；9锁销；10墙。图 B.1 组合式带肋塑料模板装配图标引序号说明:
42、1阴角模板。图 B.2 阴角拼接图DB4401/T 153202217说明:1阳角模板。图 B.3阳角拼接图标引序号说明:1其他板材模板；2转接件；3锁销；4平面模板。图 B.4 转接件拼接B.2平面模板见图B.5。123456789标引序号说明:1锁销孔；2侧壁；DB4401DB4401/T 1532022183面板；4主纵肋；5主横肋；6次横肋；7次纵肋；8加强肋；9工艺孔。图 B.5平面模板图B.3阴角模板见图B.6。612345标引序号说明:1锁销孔；2侧壁；3阴角锁销孔；4侧壁板；5加强筋；6工艺孔。图 B.6阴角塑料模板图B.4阳角模板见图B.7。DB4401/T 15320221
43、9123标引序号说明:1锁销孔；2侧壁；3工艺孔图 B.7阳角模板图B.5连接件见图B.8B.10。123标引序号说明:1锁头；2锁身；3手柄图 B.8短锁销图DB4401DB4401/T 153202220图 B.9长锁销图图 B.10销钉图B.6转接件见图B.11B.13。123标引序号说明:1连接面；2加强筋；3锁销孔图 B.11转接件图DB4401/T 153202221图 B.12转接件拼接图图 B.13转接件拼接图B.7嵌补模板见图B.14B.15。图 B.14 嵌补模板图DB4401DB4401/T 153202222图 B.15 嵌补模板拼接图B.8早拆体系见图B.16。图 B
44、.16 早拆示意图B.9梁支撑体系见图B.17。图 B.17 梁支撑示意图DB4401/T 153202223B.10墙加固体系见图B.18B.19。图 B.18墙加固示意图图 B.19墙加固示意图DB4401DB4401/T 153202224附录C（资料性）组合式带肋塑料模板材料性能指标C.1组合式带肋塑料模板材料性能指标见表C.1。表 C.1 组合式带肋塑料模板材料性能指标组合式带肋塑料模板材料性能指标项次项目单位数值1弯曲弹性模量MPa45002弯曲强度MPa503耐腐蚀耐酸/外观尺寸无变化表面无鼓泡、龟裂耐碱/外观尺寸无变化表面无鼓泡、龟裂4吸水率%0.35表面硬度（邵氏硬度）HD5
45、86适用温度-10807阻燃/B2DB4401/T 153202225附录D（资料性）组合式带肋塑料模板规格尺寸表D.1组合式带肋塑料模板规格尺寸见表D.1。表 D.1 常用模板规格尺寸表名称构件编号标准板编号肋高/mm范围/mm图例平面模板PP a/b70a：1502000b:150500弧形模板HH/l70:090l:1501000阴角模板NN h70h:150500阳角模板WW h70h:150500DB4401DB4401/T 153202226附录E（资料性）组合式带肋塑料模板名称及规格表E.1组合式带肋塑料模板名称及规格见表E.1。表 E.1 常用塑料模板名称及规格表序号名称规格
46、abh（mm）1平面模板 20005002000500702平面模板10005001000500703平面模板10002501000250704平面模板10002001000200705平面模板10001501000150706平面模板250250250250707平面模板250200250200708平面模板250150250150709平面模板2002002002007010平面模板2001502001507011平面模板1501501501507012平面模板2501802501807013平面模板2001802001807014平面模板1501801501807015三面角模20020
47、02002007016阴角模板5002005002007017阴角模板2502002502007018阴角模板2002002002007019阴角模板1502001502007020阴角模板2001802001807021阳角模板50070500707022阳角模板20070200707023阳角模板15070150707024平面模板1000700100070070注：本表为常用模板的规格尺寸，随着工程应用增多，规格将相应的增加。DB4401/T 153202227附录F（资料性）组合式带肋塑料模板力学性能指标F.1常用组合式带肋塑料模板力学性能指标见表F.1。表 F.1 常用组合式带肋塑料
48、模板力学性能指标序号项目符号设计值单位1抗弯强度fa70MPa2塑料模板弹性模量Ea5000MPa3塑料模板惯性矩Ia207.82cm44截面抵抗矩W39.96cm35抗弯强度50MPa6锁销抗剪强度40MPa7单个锁销截面积A255.7mm2DB4401DB4401/T 153202228附录G（资料性）组合式带肋塑料模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表G.1组合式带肋塑料模板安装工程检验批质量验收记录表见表G.1。表 G.1 组合式带肋塑料模板安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位总承包施工单位项目负责人专业承包单位项目负责人施工执行标准名称及编
49、号本文件的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架2支撑等支架的规格、间距、垂直度等是否符合要求3锁销、背楞、对拉螺栓、定位撑条等的数量、位置是否符合要求一般项目1模板安装的拼缝应平整、严密，不应漏浆2模板与混凝土接触面应清理干净3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净4模板的起拱高度当设计有要求时按设计要求，无设计要求时按跨度的 1%-3%5预埋件、预预埋管、预埋孔中心线位置3mmDB4401/T 153202229留孔预留洞偏差预埋螺栓中心线位置2mm尺寸10mm0预留洞中心线位置10mm尺寸10
50、mm06模板安装允许偏差模板垂直度5mm梁侧、墙、柱模板平整度3mm梁、墙、柱模板轴线位置3mm截面内部尺寸柱、墙、梁4mm-5单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差5mm相邻两板表面高低差1.5mm相邻模板拼接缝隙宽度1.5mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日注：本表由专业质量检查员填写，施工单位保存。DB4401DB4401/T 153202230附录H（资料性）条文说明H.1范围H.1.1组合式带肋塑料模板，特点在于其为模块化设计，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、可重复使用和回收利用
