1、 ICS 93.040 CCS P 28 4201 武汉市地方标准 DB 4201/T 6842023 城市桥梁隧道防腐防污养护技术规程 Technical regulations of anti-corrosion and anti-fouling maintenance for urban bridges and tunnels 2023-11-03 发布2023-12-03 实施武汉市市场监督管理局发 布 DB 4201/T 6842023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本规定.3 5 老化评定.7 6 施工.9 7 验收.20 8
2、 安全、卫生和环境保护.20 附录 A（资料性）涂层技术要求和试验方法.22 附录 B（规范性）混凝土结构表面涂层试验.27 DB 4201/T 6842023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由武汉市城市管理执法委员会提出并归口。本文件起草单位：武汉市城市道路桥隧事务中心、湖北省城建设计院股份有限公司、华中科技大学、国家涂料质量监督检验中心。本文件主要起草人：李素兰、陈卫民、张忠泽、华云华、黄安国。DB 4201/T 6842023 1 城市桥梁隧道防腐防污养护技术规程 1 范围 本文件规定了城市桥梁隧道防腐
3、防污养护的基本规定，老化评定，施工，验收，安全、卫生和环境保护。本文件适用于武汉市竣工验收后交付使用的城市桥梁隧道防腐防污涂装工程，新建和日常维修涂装工程可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1733 漆膜耐
4、水性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细
5、度的测定 GB 7691 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T 9793 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB 14907 钢结构防火涂料 DB 4201/T 6842023 2 GB/T 237
6、64 光催化自清洁材料性能测试方法 GB/T 23999 室内装饰装修用水性木器涂料 GB 28375 混凝土结构防火涂料 GB 30981 工业防护涂料中有害物质限量 GB/T 31815 建筑外表面用自清洁涂料 GB 50205 钢结构工程质量验收规范 GB 50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 CJJ 99 城市桥梁养护技术标准 HG/T 3668 富锌底漆 HG/T 3792 交联型氟树脂涂料 JG/T 25 建筑涂料涂层耐温变性试验方法 JG/T 304 建筑用防涂鸦抗粘贴涂料 JTG/T 5122 公路缆索结构体系桥梁养护技术规范 DB4201/T 581.1 武汉市桥梁隧道养
7、护技术规程 第1部分：桥梁 DB4201/T 581.2 武汉市桥梁隧道养护技术规程 第2部分：隧道 ISO 4628-7 色漆和清漆漆膜粉化的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第7部分：天鹅绒布法粉化等级的评定 ISO 12944（所有部分）色漆和清漆 钢结构防腐涂层体系 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 腐蚀 deterioration 材料与环境发生物理、化学或电化学作用而呈现的渐进性损伤与破坏。对钢材常称为“锈蚀”（corrosion）。3.2 表面处理 surface pretreatment 为改善涂层与基体间的附着力，在涂装前用机械方法或化学方法处理基体表
8、面，以达到符合涂装要求的措施。3.3 热喷涂 thermal spray 在喷涂枪内或枪外将喷涂材料加热到塑性或融化状态，然后喷射于经预处理的基底上，基底保持未熔状态形成涂层的方法。3.4 涂层体系 coat system 应用到混凝土和钢结构表面，由底漆、中间漆和面漆构成的体系，通过涂层表面体系实现最优化的保护功能。3.5 底漆 primer 涂层体系的第一道涂层，提高结构表面强度，为上层油漆提供牢固的基础。3.6 中间漆 intermediate coat DB 4201/T 6842023 3 底漆和面漆之间的连接涂层。3.7 面漆 top coat 涂层体系的最后一道涂层，保护整个涂层
9、体系免受环境破坏。3.8 干膜厚度 dry film thickness 涂层完全固化后在基材表面形成的漆膜厚度。3.9 相容性 compatibility 按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着不良等影响涂层质量的异常现象。3.10 附着力 adhesion 涂层与被涂物之间结合在一起的强度。3.11 维修涂装 maintenance painting 在运营全过程中对涂层进行的维修保养。3.12 重新涂装 repainting 彻底除去旧涂层、重新进行表面处理后，按照完整的涂装流程进行的涂装。3.13 防腐防污功能 anti-corrosion and anti-foulin
10、g property 涂层具有良好的防腐性能，还具有易清洁、防涂鸦、抗粘贴、易除冰等防污功能。4 基本规定 基本要求 4.1 4.1.1 基材表面涂装应在结构处于安全状态且正常使用前提下进行，处于不安全状态且无法正常使用的结构应修复后再进行防护。4.1.2 混凝土表面涂装宜采用涂料防护；钢结构表面宜采用涂料防护或金属热喷涂防护方法；螺栓、支座、锚头、锚具等部位应采用防腐油脂密封。易脏污结构表面宜同时考虑防污需求。4.1.3 混凝土结构涂层体系按防腐年限分为普通型（10 年）和长效型（20 年），钢结构涂层体系按防腐年限分为普通型（10 年15 年）和长效型（15 年25 年），钢结构金属热喷涂
11、涂层体系防腐年限为30 年。4.1.4 符合下列情况的城市构造物，宜采用具有防腐防污功能的涂料进行涂装：位于集会中心、繁华地区、重要生产科研区及游览地区的城市桥梁、桥台、桥墩（跨水域段除外）、栏杆、防撞护栏等部位；位于城市主干道、繁华地区及游览地区的城市隧道、防撞墙等部位；人行天桥、人行通道；有景观要求的城市桥梁和隧道。4.1.5 运营阶段的城市桥梁隧道结构涂装应结合大气环境腐蚀等级及所处区域选择对应的涂层配套体系。混凝土结构表面涂层配套体系见 6.2.1，钢结构表面涂层配套体系见 6.3.1。4.1.6 混凝土结构表面的涂装分为无涂层结构新增涂装和有涂层结构表面维修涂装、重新涂装，施工DB
12、4201/T 6842023 4 工艺流程见 6.2.3；钢结构表面的涂装分为表面涂层维修涂装和重新涂装，施工工艺流程见 6.3.3。维修涂装和重新涂装宜根据涂层老化评定结果决定。4.1.7 专项工程宜按老化评定、施工、验收完整流程实施，零星维修工程流程宜简化处理。4.1.8 城市隧道内表面防火涂料涂层出现破损时，选择不低于原有设计防火等级的涂料进行涂装。防火涂料涂装质量检测项目及检验方法应按 GB 14907 和 GB 28375 相关规定执行。混凝土结构 4.2 4.2.1 钢筋混凝土及预应力混凝土梁 4.2.1.1 钢筋混凝土及预应力混凝土梁外观应保持清洁、美观。表面涂装色彩宜考虑景观效
13、应，体现地域、文化特征。4.2.1.2 钢筋混凝土及预应力混凝土梁发生混凝土剥落、露筋等现象，应凿除表面松动混凝土，对裸露钢筋除锈刷漆，并对破损处修补。当有表面防腐要求时，宜进行涂装防护。4.2.1.3 预应力混凝土构件锚固端的封端混凝土出现裂缝、剥落、渗漏、穿孔、锚具暴露时，应及时对预应力锚具涂防腐油脂密封，再处理封端混凝土。4.2.2 墩台、基础 4.2.2.1 桥梁墩台表面应保持完整、清洁。4.2.2.2 混凝土表面发生侵蚀剥落和蜂窝麻面时，应及时将周边凿毛清洗干净并对破损处修补后进行表面防护，宜采用刷漆防护。4.2.2.3 桥墩四周的防撞设施（防撞墙、隔离墩等）采用钢板包边时应及时除锈
14、刷漆，无钢板包边时应对混凝土病害进行处理后涂装防护。4.2.2.4 混凝土承台、基础局部混凝土保护层破损、钢筋外露时应先处理后再涂装防护。4.2.3 防撞护栏 4.2.3.1 防撞护栏应牢固、完好、整洁。4.2.3.2 对表面露筋但未造成结构性破坏时，应凿除损坏部分并对钢筋进行除锈防腐后，用不低于原设计强度的混凝土进行修补。涂层出现褪色或脱落时，应及时铲除并清洗表面，待干燥后采用相近颜色的防腐防污涂料进行修复。4.2.4 人行护栏 4.2.4.1 人行栏杆应完整、连接牢固、美观。4.2.4.2 混凝土栏杆涂层出现褪色或脱落时，应及时铲除并清洗表面，待干燥后采用相近颜色的防腐防污涂料进行修复。4
15、.2.5 人行天桥 4.2.5.1 人行天桥钢筋混凝土梁宜按 4.2.1 相关规定执行。4.2.5.2 人行天桥墩台、基础宜按 4.2.2 相关规定执行。4.2.6 人行通道 4.2.6.1 人行通道口及通道内应保持干燥、整洁和通风良好，墙体、顶板表面不得腐蚀和剥落。4.2.6.2 人行通道内墙上粘贴物应及时刮除，并保持表面整洁。DB 4201/T 6842023 5 4.2.6.3 人行地下通道内装饰物应完好、牢固。涂装材料应采用环保、阻燃材料，对无装饰的墙身宜23 年涂装一次。4.2.6.4 人行通道内照明灯具、抽水泵站的电机、水泵等机械设备应完好有效、运转良好，并按国家机械保修规定进行定
16、期保养，宜每年除尘，定期防腐处理。4.2.7 城市隧道 4.2.7.1 城市隧道内应保持干燥、整洁和通风良好，墙体表面不得腐蚀和剥落。4.2.7.2 城市隧道内墙上粘贴物应及时刮除，并保持表面整洁。4.2.7.3 城市隧道内照明、排水、通风、监控、消防、排烟设备等应完好有效、运转良好，并按国家机械保修规定进行定期保养，宜每年除尘，定期防腐处理。隧道内宜配置防潮除湿监测设施，各设备宜密封处理，并采取加驱潮剂、配加热器、热风机等防腐措施。钢结构 4.3 4.3.1 钢结构及钢-混凝土组合梁 4.3.1.1 钢结构梁外观应保持清洁，无锈蚀、涂层无脱落，腐蚀防护宜采用刷漆或金属热喷涂。4.3.1.2
17、涂层局部重新涂装时，应对局部风化部位按要求进行清理，按原涂装体系进行涂装，新旧涂层间应有 50mm80mm 过渡带，局部涂装的干膜总厚度不应小于原涂装干膜厚度。涂装后应检测漆膜厚度，漆膜厚度不满足设计要求时应重新涂装。4.3.1.3 使用新品种涂料涂装时，新旧涂料须相容性良好，防护性能不低于旧涂料。4.3.1.4 封闭钢箱室当出现渗水时，宜开孔进行检查。内表面涂装底漆和面漆时，应增加面漆厚度，为减少养护次数宜选用具有重防腐功能的防护涂料。当箱梁箱室内配备有除湿机时，除湿机应常年工作，以保证内部系统相对湿度低于 50%，箱室内表面涂装宜底漆面漆合一。涂装施工前后应打开箱内空气平衡阀，加大空气对流
18、，加快涂层干燥。4.3.1.5 组合结构钢梁与混凝土桥面板之间的剪力连接件应完好无腐蚀，出现局部锈蚀应除锈并涂装防护。4.3.2 拉索 4.3.2.1 应每 3 年对拉索护层破损状况及钢丝锈蚀情况进行全面检测，可采用无损探伤或剥开已损坏的护层检查，并测量锈蚀钢丝的实际有效面积。当一根拉索内已断裂的钢丝面积超过拉索钢丝总面积的2%，或钢丝锈蚀造成该拉索钢丝总面积损失超过 10%时，必须进行换索。4.3.2.2 斜拉桥拉索体系防腐措施应符合 JTG/T 5122 相关规定。4.3.2.3 斜拉索上下锚头处、拉索出口密封处等部位，一般每年检查一次。4.3.3 主缆、鞍座 4.3.3.1 悬索桥主鞍座
19、、散鞍座、主缆索股锚头和吊杆锚头及钢索出口密封处，应每年检查保养一次，应及时处理漏水、积水和脱漆、锈蚀。4.3.3.2 主缆钢丝存在锈蚀或断丝时，应对主缆内部进行特殊检查。对于裂纹扩展至 50%直径以上或腐蚀已削弱截面 50%以上的主缆钢丝，应进行局部钢丝拼接更换。4.3.3.3 悬索桥主缆体系防腐措施应符合 JTG/T 5122 相关规定。4.3.3.4 悬索桥索夹应每季度检查保养一次，紧固螺栓出现锈蚀、松弛应及时除锈涂油并复拧到位。4.3.4 系杆、吊杆 DB 4201/T 6842023 6 4.3.4.1 吊杆以及吊杆与横梁节点区防腐油脂不得漏油、发酵、锈蚀、积水。拱座混凝土与钢管拱肋
20、连接处应清洁干燥，拱肋的防腐蚀涂装应定期维护。4.3.4.2 套管式吊杆或柔性系杆，钢丝或钢绞线和套管之间应灌满防腐油脂、环氧砂浆或其他防腐材料，套管表面应每年涂刷防锈材料。4.3.4.3 吊杆锚头及吊杆与横梁节点区密封处出现脱漆、锈蚀时应及时防腐处理。4.3.4.4 锚夹具应每季度检查保养一次，出现锈蚀时应及时除锈涂油，锚垫板预埋钢管内积水应及时排出。4.3.4.5 柔性系杆的下承式拱桥的拱脚部分，中承式拱桥的边拱混凝土内预埋钢管和系杆拉索分束穿入预埋钢管的间隙，应根据原设计锚固构造加压注满防腐油脂、环氧砂浆或其他防腐材料。4.3.4.6 刚性系杆的拉索外包钢管内应加注满防腐油脂或环氧砂浆等
21、防腐材料，两端应采用不锈钢罩保护。当不锈钢罩保护或将军帽紧固螺栓松动时，应及时紧固。4.3.5 人行天桥 4.3.5.1 人行天桥结构外表面应保持完整、清洁。4.3.5.2 当人行天桥钢箱室内部出现渗水时，宜开孔进行检查。潮湿环境下为减少养护次数钢箱室内表面宜选用具有重防腐功能的防护涂料。4.3.5.3 人行天桥梯道、护栏、雨篷及墩柱出现锈蚀应及时除锈，表面粘贴物应刮除后涂装。4.3.6 盖梁、桥墩 4.3.6.1 钢结构盖梁及墩柱表面应保持完整、清洁。4.3.6.2 钢结构盖梁及墩柱出现局部锈蚀、涂层褪色、起泡脱落时，应及时铲除损坏的涂层，打磨除锈后涂装。4.3.7 标志、标牌 4.3.7.
22、1 桥梁或隧道结构入口名称标牌、限载牌和限高牌等标志设施应保持完好、清晰。4.3.7.2 标志标牌立柱、横梁及连接处钢构件应进行防腐保养，法兰连接应定期除锈喷漆，螺栓应定期涂油防护。4.3.7.3 反光警示标志、标牌涂装宜选用具有防腐防污功能的防护涂料，透光率应大于 99%且涂装后反光警示标志、标牌反光指标不应低于原设计标准或符合 GB/T 18833 相关规定。4.3.8 其他设施 4.3.8.1 桥梁的防护网、隔离带、遮光板、照明设施、防雷装置等设施应整洁、美观，并连接牢固。4.3.8.2 防护网、隔离带、遮光板等钢构件出现病害应及时除锈、打磨，采用防锈漆喷涂、热喷涂等方法进行表面防护。4
23、.3.8.3 照明及防雷设施的接地扁钢出现锈蚀应及时处理，宜采取刷漆或金属热喷涂处理。特殊结构 4.4 4.4.1 支座 4.4.1.1 桥梁支座各部分应完整、清洁、有效。4.4.1.2 支座外露金属构件不得锈蚀，应定期清洁、除锈、刷防锈漆，支座金属构件除锈刷漆时应对橡胶构件采取保护措施。铰轴、辊轴、不锈钢滑动面处不得涂刷油漆，宜涂专用润滑油防护。局部出现锈蚀除锈刷漆颜色宜和原色保持一致，整体除锈刷漆颜色宜和梁体保持一致。DB 4201/T 6842023 7 4.4.1.3 支座周边有积水时应及时排水，必要时做散水坡，以免积水。4.4.2 声屏障 4.4.2.1 桥梁声屏障应保持完好、整洁，
24、立柱与基础应连接牢固。4.4.2.2 声屏障钢立柱出现锈蚀时应及时除锈刷漆，对松动的地脚螺母进行复拧并涂油保护。4.4.2.3 声屏障表面有污渍或粘贴物时宜湿润后用刷子擦除或铲刀小心去除，不得使用利器反复刮铲屏体表面。5 老化评定 表面涂层宜定期或达到使用寿命时进行涂层老化评定。定期老化评定，等养护的城市桥梁和5.1 等养护的城市隧道宜为 35 年一次；等等养护的城市桥梁和等养护的城市隧道宜为 610 年一次。老化评定项目根据现场实际情况确定。城市桥梁和隧道的养护类别、养护等级应符合 CJJ 99、DB4201/T 581.1 和 DB4201/T 581.2 相关5.2 要求。涂层评定方法依
25、据 GB/T 1766 相关规定进行。5.3 起泡等级的评定。涂层起泡等级用涂层表面起泡的密度和起泡的大小表示，表示方法为起泡密度5.4 等级和起泡大小等级（加括号）。起泡密度等级和起泡大小等级及描述见表 1。表1 起泡密度等级和大小等级 起泡密度 起泡大小 密度等级 密度描述 大小等级 大小（直径）描述 0 无泡 S0 10倍放大镜下无可见的泡 1 很少，几个泡 S1 10倍放大镜下才可见的泡 2 有少量泡 S2 正常视力下刚可见的泡 3 有中等数量泡 S3 0.5mm的泡 4 有较多数量泡 S4 0.5mm5mm的泡 5 密集型的泡 S5 5mm的泡 锈蚀等级的评定。钢结构表面涂层锈蚀等级
26、用涂层表面锈点数量和锈点大小表示，表示方法为锈5.5 点数量的等级和锈点大小的等级（加括号）。锈点数量等级和锈点大小等级及描述见表 2。表2 锈点数量等级和大小等级 锈点数量 锈点大小 数量等级 数量（个）描述 大小等级 大小（最大尺寸）描述 0 无锈点 S0 10倍放大镜下无可见的锈点 1 很少，几个锈点（5）S1 10倍放大镜下才可见的锈点 2 有少量锈点（610）S2 正常视力下刚可见的锈点 3 有中等数量锈点（1115）S3 0.5mm的锈点 4 有较多数量锈点（1620）S4 0.5mm5mm的锈点 5 密集型锈点（20）S5 5mm的锈点 开裂等级的评定。涂层开裂等级用涂层表面开裂
27、数量和开裂大小表示，表示方法为开裂数量等级5.6 和开裂大小等级（加括号）。开裂数量等级和开裂大小等级及描述见表 3。DB 4201/T 6842023 8 表3 开裂数量等级和大小等级 开裂数量 开裂大小 数量等级 数量描述 大小等级 大小描述 0 无可见的开裂 S0 10倍放大镜下无可见开裂 1 很少几条，几乎可以忽略的开裂 S1 10倍放大镜下才可见开裂 2 少量，可以察觉的开裂 S2 正常视力下目视刚可见开裂 3 中等数量的开裂 S3 正常视力下目视清晰可见开裂 4 较多数量的开裂 S4 基本达到1mm宽的开裂 5 密集型的开裂 S5 超过1mm宽的开裂 剥落等级的评定。涂层剥落等级用
28、涂层剥落的相对面积和剥落暴露面积的大小来表示，表示方法5.7 为剥落面积的等级和剥落大小的等级（加括号）。剥落面积等级和剥落大小等级及描述见表 4。表4 剥落面积等级和大小等级 剥落面积 剥落大小（最大尺寸）面积等级 面积（%）描述 大小等级 大小描述 0 0 S0 10倍放大镜下无可见剥落 1 0.1 S1 1mm 2 0.3 S2 3mm 3 1 S3 10mm 4 3 S4 30mm 5 15 S5 30mm 粉化等级的评定。涂层粉化等级用粉化程度来表示，粉化等级评定可采用天鹅绒布法或胶带纸法。5.8 天鹅绒布法粉化程度等级及描述见表 5，胶带纸法粉化程度等级按 ISO 4628-7 进
29、行评定。表5 粉化程度等级 程度等级 程度描述 0 无粉化 1 很轻微，试布上刚可观察到微量颜料粒子 2 轻微，试布上沾有少量颜料粒子 3 明显，试布上沾有较多颜料粒子 4 较重，试布上沾有很多颜料粒子 5 严重，试布上沾满大量颜料粒子，或样板出现露底 涂层老化性能等级评定。按老化试验过程中出现的单项破坏等级评定涂层老化等级，分“0”、“1”、5.9“2”、“3”、“4”、“5”六个等级，分别代表涂层耐老化性能的“优”、“良”、“中”、“可”、“差”、“劣”。涂层老化性能等级评定见表 6。表6 涂层老化性能等级评定 老化等级 单项等级 粉化 开裂 起泡 锈蚀 剥落 0 0 0 0 0 0 1
30、1 1(S1)1(S1)1(S1)0 DB 4201/T 6842023 9 表6 涂层老化性能等级评定（续）老化等级 单项等级 粉化 开裂 起泡 锈蚀 剥落 2 2 3(S1)或2(S2)5(S1)或2(S2)或1(S3)1(S2)1(S1)3 3 3(S2)或2(S3)3(S2)或2(S3)2(S2)或1(S3)2(S2)4 4 3(S3)或2(S4)4(S3)或3(S4)3(S2)或2(S3)3(S3)5 5 3(S4)5(S3)或4(S4)3(S3)或2(S4)4(S4)装饰性涂层老化性能等级评定宜按GB/T 1766相关规定执行，老化评定频次宜根据具体情况确定。5.10 6 施工 腐
31、蚀环境等级 6.1 大气环境下的中、高腐蚀等级分为C3C5三类，见表7。表7 大气环境下的腐蚀等级 腐蚀等级 单位面积上质量和厚度损失 温性气候下典型环境案例 低碳钢 锌 外部 内部 质量损失（g/m2）厚度损失(m)质量损失（g/m2）厚度损失(m)C3（中）200400 2550 515 0.72.1 城市和工业大气，中等二氧化硫污染 具有高湿度和一些空气污染的生产车间 C4（高）400650 5080 1530 2.14.2 中等盐度的工业区 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂 C5（很高）6501500 80200 3060 4.28.4 高湿度和恶劣气氛的工业区 总是有冷凝和高污染的建
32、筑物和地区 注1：参考ISO 12944，根据暴露一年的低碳钢或锌标准标本的质量、厚度损失数据定义腐蚀性类别。注2：若钢样本获得的质量或厚度损失数据判定的腐蚀性类别和锌样本获得的质量或厚度损失数据判定的腐蚀性环境不一致时，采用高腐蚀性级别。注3：若在实际应用环境中不能暴露标准样本，腐蚀性级别可以简单通过环境案例来评估。混凝土结构表面涂层防护 6.2 6.2.1 涂层体系及性能要求 6.2.1.1 混凝土结构表面涂装体系一般由底漆、中间漆和面漆组成。C3C5 腐蚀环境下，符合 4.1.4的城市桥梁和隧道结构表面涂层配套体系宜按照表 8 执行；其他城市桥梁和隧道结构表面涂层配套体系，根据防护要求宜
33、按照表 9、表 10 执行。干湿交替区结构表面涂层体系应按照所处腐蚀环境对应的涂层体系，并适当增加涂层厚度。DB 4201/T 6842023 10 表8 混凝土结构表面涂层体系 1（长效型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/100m 面漆 疏水防护涂料 2/60m 干膜总厚度 190m C4 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆(12)/120m 面漆 疏水防护涂料 2/60m 干膜总厚度 210m C5 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 2/160m 面漆 疏水防护涂料 2/60m 干
34、膜总厚度 250m 表9 混凝土结构表面涂层体系 2（长效型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/100m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/70m 干膜总厚度 200m C4 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆(12)/120m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/80m 干膜总厚度 230m 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆(12)/120m 面漆 氟碳漆 2/60m 干膜总厚度 210m C5 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 2/200m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/80m 干膜总厚度 3
35、10m 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 2/200m 面漆 氟碳漆 2/60m 干膜总厚度 290m DB 4201/T 6842023 11 表10 混凝土结构表面涂层体系 3（普通型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/50m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/70m 干膜总厚度 150m C4 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/80m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/70m 干膜总厚度 180m C5 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/100m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/7
36、0m 干膜总厚度 200m 6.2.1.2 涂层技术要求和试验方法内容参见附录 A 表 A.1、表 A.4、表 A.6、表 A.7、表 A.8。6.2.1.3 混凝土结构表面涂层体系性能指标见表 11。表11 混凝土结构表面涂层体系性能指标 腐蚀环境 设计防腐 年限 耐水性（h）耐盐水性（h）耐碱性（h）耐化学品性能（h）抗氯离子渗透性mg/(cm2d)附着力（MPa）人工加速老化（h）C3 普通型8 72 1.5 400 长效型12 240 1.5 800 C4 普通型12 240 1.5 400 长效型24 720 1.5 800 C5 普通型240 240 720 168 1.010-3
37、 1.5 500 长效型240 240 720 168 1.010-3 1.5 1000 试验方法：1、耐水性按GB/T 1733的规定检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。2、耐盐水性按GB/T 9274的规定检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。3、耐碱性按附录B中的规定检测。涂层试验后应不起泡、不开裂、不剥落。4、耐化学品性能按GB/T 9274的规定检测，使用溶液为5%NaOH和5%H2SO4水溶液。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。5、抗氯离子渗透性按附录B中的规定检测。6、附着力按附录B中的规定检测。
38、7、耐候性按GB/T 1865的规定检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。6.2.2 维修涂装和重新涂装 6.2.2.1 混凝土结构表面涂层符合下列情况时，宜进行维修涂装：a)因景观要求或涂层达到设计防腐年限时，全面检查涂层表观状态；b)涂装前应对旧涂层表面进行处理，并试验涂层体系的相容性（划格试验不大于 1 级），否则按 6.2.2.2 要求进行重新涂装；DB 4201/T 6842023 12 c)当涂层表面处于（01）级开裂（评定为“优”或“良”）、（01）级起泡（评定为“优”或“良”）、无严重粉化，且附着力仍不小于 1MPa，可以在其表面涂装两道原面层涂料或
39、能够配套的面层涂料，也可参照表 12 要求在其表面涂装封闭底漆、面漆。表12 混凝土结构表面维修涂装涂层体系 所处区域 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 符合4.1.4的设施 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 面漆 疏水防护涂料 2/70m 其他设施 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 面漆 氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆 2/70m 干膜总厚度 100m 6.2.2.2 混凝土结构表面涂层符合下列任一情况时，宜进行重新涂装：表面保护涂装起泡、裂纹或剥落面积达到 10%以上；涂层处于（25）级开裂（评定为“中”或以下）、（25）级起泡（评定为“中”或以下）、（25）级剥落（评定为“中”或以下），严重粉化或
40、附着力低于 1MPa；涂层达到设计防腐年限，检查发现涂层有裂纹、起泡、严重粉化或附着力低于 1MPa；当开裂和剥落数量不便统计，但开裂大小1mm 或剥落大小3mm。6.2.2.3 混凝土结构表面涂层重新涂装前应使用适当方式彻底清理旧涂层，并经过表面清洁处理后，参照表 8、表 9 和表 10 要求涂装涂料。6.2.3 施工工艺 6.2.3.1 施工工艺包括以下工艺流程：a)基材表面处理；1)混凝土基材表面处理；2)涂层基材表面处理；b)涂刷底漆；c)涂刷中间漆；d)涂刷面漆；e)涂层养护。6.2.3.2 混凝土基材表面处理主要包括彻底打磨浮浆和疏松层、切除外露钢筋头、预埋件，修正错台、接缝，去除
41、浮尘、残浆，填补蜂窝、孔洞等。混凝土无涂层基材表面处理应符合下列流程：a)将混凝土表层的浮灰、水泥渣、脱模剂、原有涂装等污染物打磨干净，局部受油污污染的表面用碱液、洗涤剂或溶剂处理，并用淡水冲洗至中性（pH79），以保证涂层附着力；b)人工剔除混凝土缝中的杂物，混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等；c)将模板臃痕和错台打磨平整后，较高部位形成自然坡口，以形成平滑过渡区，避免打磨出钢筋；d)将钢筋头周围的混凝土凿成喇叭口或三角形，深度 2cm，露出的钢筋头用电动切割机切除、预埋件用电动切割机或氧炔焰切除，使其低于混凝土表面 2cm，四周朝预埋件方向切 0.5cm 宽，距预埋件 0.5cm
42、深度的槽；e)将切除余下的钢筋头、预埋件打磨除锈达到 GB/T 8923 规定的 St3 级，涂一道环氧富锌底漆，将预埋件周围的混凝土表面清理干净，用环氧封闭漆处理，再用环氧腻子或聚合物水泥砂浆找平，找平层附着力要求不小于 1.5MPa；DB 4201/T 6842023 13 f)用腻子修补蜂窝、麻面等缺陷至平整，附着力要求不小于 1.5MPa，腻子干燥后应使用 200 目或更细的砂纸打磨，以彻底消除凹凸不平的现象，达到完全平整，表面平整度应控制在 2mm以内；g)涂装前控制混凝土表面含水率在 6%以下，将修补完整的缺陷打磨平整，除去浮尘。6.2.3.3 混凝土有涂层基材表面处理应符合下列流
43、程：a)处理维修涂装旧涂层；1)对表面涂层基本完好部位，宜采用手工或动力工具对涂层表面进行打磨、拉毛处理，去除表面粗粒并除油、除污；2)基材有粉化时需打磨掉粉化面层，局部不平处用原子灰修补，干燥后打磨平整；表面油污应采用碱液、洗涤剂或溶剂处理，并用淡水冲洗至中性（pH79）；3)表面灰尘用清洁干净的压缩空气吹净，或者用洁净的淡水冲洗，有条件时宜用吸尘器吸尘；b)处理重新涂装旧涂层，对旧涂层应采用电动工具打磨、涂刷脱漆剂、高压水枪冲刷或喷砂等方式彻底清除，直至露出混凝土基材表面后，参照 6.2.3.2 进行基材表面处理。6.2.3.4 应在室外温度为 538，湿度 85%以下，底材温度高于露点温
44、度 3以上时进行涂层施工，按封闭底漆、中间漆、面漆的工序进行，各种涂料的使用应按以下规定的方法操作：a)涂装封闭底漆；1)在涂装封闭底漆之前挂上试片做最后干膜总厚度的测量；2)在涂装封闭底漆时，调整好稀释比例后进行涂装，使封闭底漆完全浸透混凝土表面；3)涂覆均匀，不出现露底现象；4)若涂料组分在混合后发热，及时采用水浴降温；5)封闭底漆干燥 24 小时后可进行中间漆涂装；b)涂装中间漆；1)中间漆涂装均匀，施工中随时用湿膜卡进行检测，涂膜厚度满足设计要求，漆膜不出现漏涂、裂纹、气泡、流挂、针孔等缺陷；2)中间漆干燥 24 小时后可进行面漆涂装；c)涂装面漆；1)面漆涂装前，底涂层的流挂打磨平整
45、；2)漆膜光滑平整，颜色均匀一致，不出现漏涂、裂纹、气泡、流挂、针孔等缺陷，厚度满足设计要求。6.2.3.5 涂层施工时应注意下列事项：施工时建议采用刷涂或辊涂，如需喷涂作业应尽量避免飞喷、干喷或过多的涂料浪费；中间漆宜与面漆颜色相近或一致，且有利于面漆很好的遮盖；在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下不进行户外施工。6.2.3.6 在涂层没有完全固化时（一般为 7 天），宜设置临时的防护装置，以防止踩踏、大雨、大风以及行驶车辆溅起砂砾、石子等不利因素对涂层的破坏。6.2.4 质量检验 混凝土结构表面涂装施工质量检测项目见表13。DB 4201/T 6842023 14 表13 混凝土结构表面涂
46、装施工质量检测项目 检测项目检测手段检验要求检测数量采用标准膜厚 漆膜测厚仪 膜厚应符合“80-20”规则 根据涂装工程量，每 2000m25000m2为一个检验批次，每一批次检测单元为 10m2，每个检测单元随机检测 9 个测点，以 9 个测点的涂层干膜厚度算数平均值代表涂层的平均干膜厚度 GB/T 13452.2 膜厚 随炉件法 膜厚应符合“80-20”规则 在同批检验区域内，将 0.5mm50mm100mm 白铁皮三块粘贴于结构表面，随检验批一起施工，涂装完 7d 后用磁性测厚仪测定白铁皮上的干膜厚度 GB/T 13452.2 附着力 拉开法 要求1.5MPa 根据涂装工程量，每 200
47、0m25000m2为一个检验批次，每一批次检测单元为 10m2，每个检测单元随机检测 3 处 GB/T 5210 外观 目测 均匀、平整、丰满、有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷 全面 GB 50212 钢结构表面涂层防护 6.3 6.3.1 涂层体系及性能要求 6.3.1.1 钢结构表面涂装体系一般由底涂层、中间层和面层组成。C3C5 腐蚀环境下，符合 4.1.4 的城市桥梁结构表面涂层配套体系宜按照表 14 执行；其他城市桥梁结构表面涂层配套体系，根据防护要求宜按照表 15、表 16 执行。城市桥梁钢结构封闭环境内表面涂层配套体系宜按照表 17 执行；非封闭环境内表面涂层体系可采
48、用与外表面相同的涂层体系。干湿交替区结构表面涂层体系应按照所处腐蚀环境对应的涂层体系，并适当增加涂层厚度。表14 钢结构表面涂层体系 1（长效型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧富锌底漆 1/60m 中间漆 环氧云铁漆(12)/100m 面漆 疏水防护涂料 2/70m 干膜总厚度 230m C4 底漆 环氧富锌底漆 1/60m 中间漆 环氧云铁漆(12)/150m 面漆 疏水防护涂料 2/70m 干膜总厚度 280m C5 底漆 环氧富锌底漆 1/80m 中间漆 环氧云铁漆(12)/150m 面漆 疏水防护涂料 2/80m 干膜总厚度 310m DB 4201/T
49、 6842023 15 表15 钢结构表面涂层体系 2（长效型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧富锌底漆 1/60m 中间漆 环氧云铁漆 1/100m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/80m 干膜总厚度 240m C4 底漆 环氧富锌底漆 1/60m 中间漆 环氧云铁漆(12)/140m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/80m 干膜总厚度 280m C5 底漆 环氧富锌底漆 1/80m 中间漆 环氧云铁漆 2/150m 面漆 氟碳漆 2/80m 干膜总厚度 310m 表16 钢结构表面涂层体系 3（普通型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧富锌底漆 1
50、/60m 中间漆 环氧云铁漆 1/80m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/70m 干膜总厚度 210m C4 底漆 环氧富锌底漆 1/60m 中间漆 环氧云铁漆(12)/120m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆2/80m 干膜总厚度 260m C5 底漆 环氧富锌底漆 1/60m 中间漆 环氧云铁漆 2/150m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆/氟碳漆2/80m 干膜总厚度 290m 表17 钢结构内表面涂层体系 工况条件 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 配备除湿机 底漆面漆合一 环氧厚浆漆(12)/150m 干膜总厚度 150m 未配备除湿机 底漆 环氧富锌底漆 1/50m 面漆 环氧厚浆漆 200300m 干膜总
