1、ICS 91.140.01CCS Q 784201武汉市地方标准 DB 4201/T 5312023 电梯维保质量监督抽查技术规范 Regulation for spot check of lift maintenance 2023-02-13 发布2023-03-13 实施武汉市市场监督管理局发 布 DB 4201/T 5312023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 监督抽查工作基本要求.2 5 现场监督抽查及隐患报送要求.2 6 报告、报表的出具要求.3 7 维保质量判定.3 8 抽查后处理.4 附录 A（规范性）电梯维保质量监督抽查仪器
2、设备和计量器具.5 附录 B（规范性）曳引驱动电梯维保质量监督抽查内容、要求与方法.6 附录 C（规范性）自动扶梯与自动人行道维保质量监督抽查内容、要求与方法.11 附录 D（规范性）电梯维保质量监督抽查隐患告知书.15 附录 E（资料性）严重隐患和严重问题清单.16 附录 F（资料性）电梯维保质量监督抽查汇总表样式.19 DB 4201/T 5312023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB4201/T 5312017电梯维保质量监督抽查技术规范，与DB4201/T 5312017相比，除结构调整和编辑
3、性改动外，主要技术变化如下：a)更改了监督抽查工作的基本要求，包括抽查机构要求、人员要求（见第 4 章）；b)更改了监督抽查的内容、要求与方法，调整了项目分值，删除了加分项（见附录 B、C）；c)更改了抽查工作发现的问题与隐患的分类逻辑及隐患报送要求（见 5.2、5.3、5.4，2017 年版的 5.2、5.3），增加了抽查人员认为除附录 E 外其他情形属于严重隐患、严重问题的认定工作流程（见 5.5）；d)更改了严重隐患和严重问题清单（见附录 E）；e)更改了部分报告、报表的出具要求（见 6.1、6.2，2017 年版的 5.3、6.1）；f)增加了抽查后处理的内容（见第 8 章）。本文件由
4、武汉市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：武汉市特种设备监督检验所、康力电梯股份有限公司湖北分公司、通力电梯有限公司武汉分公司。本文件主要起草人：陈峥、王莉玲、檀昊、屠浩、彭振中。本文件于2017年首次发布，本次为第一次修订。DB 4201/T 5312023 1 电梯维保质量监督抽查技术规范 1 范围 本文件规定了电梯维保质量监督抽查工作的基本要求，现场监督抽查及隐患报送，报告、报表的出具，维保质量判定和抽查后处理等要求。本文件适用于武汉市行政区域内曳引驱动乘客电梯、曳引驱动载货电梯、自动扶梯、自动人行道的维护保养质量监督抽查。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而
5、构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7588.1 电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯 GB/T 10059-2009 电梯试验方法 GB 16899 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范 GB/T 24478-2009 电梯曳引机 TSG 08 特种设备使用管理规则 TSG T5002 电梯维护保养规则 TSG T7001 电梯监督检验和定期检验规则曳引与强制驱动电梯 T/CASEI T101 电梯平衡系数快捷检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于
6、本文件。3.1 电梯维护保养质量监督抽查 elevator maintenance quality spot check 特种设备安全监督管理部门对电梯维护保养单位履责情况进行监督的一种形式。通过委托监督抽查机构对被抽查电梯的本体、维保工作实施及管理等方面进行检查核实，查找电梯维护保养环节中存在的安全风险，以及违反电梯相关法律、法规、安全技术规范和标准的行为，从而对被抽查电梯的维护保养质量进行判定。3.2 严重隐患 serious accident potential 安全风险较大，可能导致特种设备事故的设备本体机械、电气方面存在的隐患。3.3 严重问题 serious problem 维保工
7、作实施过程中存在的对设备、人员（含救援）有较大危害性的问题，包括维保实施空间及通道、人员管理、工作见证材料、应急处置、隐患告知等方面。DB 4201/T 5312023 2 4 监督抽查工作基本要求 机构要求 4.1 4.1.1 从事电梯维保质量监督抽查的机构应当是经特种设备安全监督管理部门核准的、本省的电梯检验机构，或者本省市场监管部门公布允许在本省开展电梯检测工作的检测机构。监督抽查机构宜具有公益性。4.1.2 监督抽查机构应当按照相关法律、法规和本文件的要求制定包括监督抽查程序和流程在内的作业指导文件，在本机构正式发布。监督抽查机构应当建立制度对电梯监督抽查质量实施控制，并对监督抽查结果
8、的真实性、公正性负责。4.1.3 根据特种设备安全监督管理部门的年度电梯监督抽查计划，做好具体工作安排并向特种设备安全监督管理部门报告，同时对被抽查单位保密。4.1.4 做好每台电梯的监督抽查记录，并建立完整的工作档案和信息查询系统；对严重隐患、严重问题应通过影像资料、当事人签名确认等各种合法方式固定证据，并配合特种设备安全监督管理部门做好监督抽查后处理工作。4.1.5 不应擅自对外发布监督抽查的信息。人员要求 4.2 4.2.1 监督抽查机构应指定相应负责人，负责监督抽查的组织、协调工作；负责监督抽查工作进度核实、质量管理体系实施；负责监督抽查相关文书的报送、跟踪和整理。4.2.2 监督抽查
9、机构应组织抽查小组开展监督抽查工作。抽查小组应至少由 2 名具有电梯检验员及以上资格且有 3 年以上电梯检验检测或相关专业技术工作经历的人员组成。抽查小组组长应具有电梯检验师资格。监督抽查机构可以根据抽查工作需要，邀请相关行业专家协助实施监督抽查工作。4.2.3 根据作业指导文件，对相关人员开展监督抽查工作培训，组织抽查小组成员开展经常性技术交流和工作问题反馈。仪器设备和计量器具要求 4.3 监督抽查机构应当配备能够满足监督抽查需求的仪器设备和计量器具,其测量范围或精度应当满足本文件的要求，见附录A。5 现场监督抽查及隐患报送要求 现场监督抽查按照附录 B、附录 C 中的维保质量监督抽查内容、
10、要求与方法进行。5.1 存在不符合项目的，应现场出具电梯维保质量监督抽查隐患告知书（见附录 D），告知使用5.2 单位和维护保养单位，要求限期（一般不超过 15 日）整改，整改确认的方式可采取现场检查或资料确认；未在规定时间内整改完成并提交整改报告的，监督抽查机构至少在整改期限届满后 3 个工作日内报告设备所在地特种设备安全监督管理部门。存在附录 E 表 E.1、E.2 所列 A 类、B 类严重隐患的，应告知使用单位和维护保养单位在隐患消除5.3 前应停止使用电梯；对于 A 类严重隐患，应当场报告设备所在地特种设备安全监督管理部门，对于 B类严重隐患应于发现当日报告设备所在地特种设备安全监督管
11、理部门。存在附录 E 表 E.3 所列严重问题的，应于发现当日报告设备所在地特种设备安全监督管理部门。5.4 抽查人员认为除附录 E 外其他情形属于严重隐患、严重问题的，报监督抽查机构，经监督抽查机5.5 构按质量管理体系流程确认并报委托机构同意后，可认定。DB 4201/T 5312023 3 6 报告、报表的出具要求 监督抽查机构应根据现场监督抽查实际情况，在每台电梯现场检查工作完成后 5 个工作日内出具6.1 电梯维保质量监督抽查报告。监督抽查机构应按照委托监督抽查的特种设备安全监督管理部门的要求，定期提交工作进度、报6.2 告出具、隐患问题等信息。监督抽查机构在监督抽查工作完成 30
12、日内向特种设备安全监督管理部门报送电梯维保质量监督6.3 抽查汇总表（附录 F）、电梯维保质量监督抽查分析报告。电梯维保质量监督抽查汇总表内容参见附录 F。6.4 电梯维保质量监督抽查分析报告的内容包括但不限于：6.5 a)监督抽查概况：抽查负责人及参加抽查的人员名单、抽查工作的起始时间、完成时间、抽查电梯的总台数；b)监督抽查结论：各维护保养单位抽查等级，总体分数及各台电梯单项等级及得分；c)监督抽查分析：按电梯类型、所在区域、使用场所、维保单位、使用单位、抽查项目、隐患和问题的程度进行统计分析；d)典型案例：列举带有普遍性和特殊性的典型案例，案例应至少包括电梯基本情况、抽查情况、原因分析、
13、整改措施等内容；e)建议：通过监督抽查的统计与分析，针对发现的问题，提供切实可行的建议，为特种设备安全监督管理部门行政执法提供有力的技术支撑。7 维保质量判定 单台设备维保质量判定 7.1 7.1.1 单台电梯维保质量依据现场监督抽查完成后的评分判定，评分采取扣分制，初始分为 100 分，扣分至 0 分为止。7.1.2 不符合项目应根据实际偏离程度扣除相应分数，具体项目内容及分值范围见附录 B、附录 C。监督抽查机构应制定项目扣分实施细则或说明文件，存在附录 E 所列严重隐患、严重问题的，宜按分值上限扣除。7.1.3 单台电梯维保质量分为“优”、“良”、“中”、“差”4 个等级，对应分数区间见
14、表 1。表1 单台电梯维保质量等级对应分数 等级 优 良 中 差 分数区间 评分95 85评分95 70评分85 评分70 维保单位维保质量判定 7.2 维保单位维保质量评分为其被抽查的各台电梯维保质量评分的平均值。维保单位维保质量分为“优”、“良”、“中”、“差”4个等级，对应分数区间见表2。表2 维保单位维保质量等级对应分数 等级 优 良 中 差 分数区间 评分95 85评分95 70评分85 评分70 DB 4201/T 5312023 4 8 抽查后处理 对于存在严重隐患的，由特种设备安全监督管理部门按照相应的法律法规和工作程序进行处理、8.1 处罚。对于存在严重问题的，由特种设备安全
15、监督管理部门进一步调查取证，厘清各方责任，按照相应8.2 的法律法规和工作程序进行处理、处罚。监督抽查结果是维保单位、维保人员工作实施的重要鉴证，也可直接或间接反映使用单位主体责8.3 任履行，特种设备安全监督管理部门可依据监督抽查情况，加强对相关电梯使用单位、维保单位的监管，指导行业健康发展。DB 4201/T 5312023 5 附录A（规范性）电梯维保质量监督抽查仪器设备和计量器具 表A.1给出了抽查机构应准备抽查工作所需仪器设备和计量器具的范围或精度要求。表A.1 电梯维保质量监督抽查仪器设备和计量器具 序号 仪器设备或计量器具 测量范围或精度要求 1 电梯综合性能测试仪 1 2 自动
16、扶梯制动性能测试仪 1.0 m/s 3 扶手带同步率测试仪 1.0 m/s 4 转速表 1 5 万用表 2 6 照度计 1 7 测力计 1 8 点温计 2 9 秒表 1 10 游标卡尺 0.02 mm 11 钢直尺 1 级 12 卷尺 1 级 13 游标塞尺 1 级 14 塞尺 1 级 15 放大镜 20 倍 16 限速器校验仪 1 17 常用电工工具 18 便携式检验灯 19 对讲机 20 执法记录仪 DB 4201/T 5312023 6 附录B（规范性）曳引驱动电梯维保质量监督抽查内容、要求与方法 表B.1给出了曳引驱动电梯维保质量监督抽查的内容、要求与方法。表B.1 曳引驱动电梯维保质
17、量监督抽查内容、要求与方法 项目及类别监督抽查内容与要求监督抽查方法分值1 维 护 保 养 人 员 及 记 录 1.1 作业人员 至少 2 名维保单位的维保人员到场配合，维保人员应取得相应的特种设备作业人员证，配备必要的劳动防护用品 监督抽查现场配合的人员中随机抽取 2 人，查阅并核对其证件，现场未提供的允许其在 2日内提供；查看安全帽、防护鞋、手套、移动照明等劳动防护用品的配备 510 1.2 维保记录 维保记录应符合 TSG T5002 要求 查阅维保记录，是否包括：(一)电梯的基本情况和技术参数（正确完整）；(二)使用单位、使用地点、使用单位内编号；(三)维保单位、维保日期、维保人员（签
18、字）、使用单位安全管理人员（签字）；(四)维保的项目（内容），进行的维保工作，达到的要求，发生调整、更换易损件等工作时的详细记载。采用信息化技术实现无纸化电梯维保记录的，其维保记录格式、内容和要求应当满足相关法律、法规和安全技术规范的要求。使用无纸化电梯维保记录系统 的，其数据在保存过程中不得有任何程度和任何形式的更改，确保储存数据的公正、客观和安全，并可实时进行查询 15 1.3 维保计划与方案 根据所保养电梯技术及使用特点，制定合理的维保计划与方案 查阅维保计划与方案，应符合 TSG T5002 等安全技术规范及安装使用维护说明书的要求 12 1.4 故障记录 应有故障记录 询问电梯故障发
19、生情况并查阅相关故障记录，记录应完整详细 12 2 应 急 处 置 2.1 应急预案与演练 应协助使用单位按照 TSG 08 的要求制定应急预案并开展应急演练 查阅应急预案和应急演练记录，应有本年度或上一年度协助使用单位进行救援演练的记录 12 2.2 现场救援 接到电梯困人故障报告后，维保人员及时抵达所维保电梯所在地实施现场救援，抵达时间不超过 30 min 在对方不知情的情况下，拨打维保单位的联系电话并于通话结束后计时，到场救援人员应配备必要救援工具并能有效开展救援。15 3 机房（机器设备间）3.1 机房环境 机房内应整洁，无杂物，门窗完好，照明正常，通往机房通道通畅 目测 110 DB
20、 4201/T 5312023 7 表B.1（第 2 页/共 5 页）项目及类别监督抽查内容与要求监督抽查方法分值3 机 房（机器设备间）3.2 驱动主机（1）驱动主机运行时无异常声响和振动目测，感官判断 12（2）减速机润滑油油量适宜；按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求；除蜗杆伸出端外均无渗漏，渗漏油应符合 GB/T 24478-2009的 4.2.3.8 的要求；油温不超过 85 通过油量标尺确定油量；提取部分油液查看齿轮油是否有杂质或发生变质；检查减速机箱体是否存在破裂，箱体分割面、观察窗（孔）盖等处是否紧密连接且无渗漏油，电梯正常工作时减速箱蜗杆伸出端每小时渗漏油面积是否超过
21、25 cm2；检查油温，必要时用点温计测量 12（3）曳引轮轮槽清洁，无缺损或者不正常磨损，磨损量不超过制造单位要求 目测，必要时测量 12（4）电动机与减速机联轴器连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象 目测 12（5）曳引轮、导向轮轴承部无异常声响，无振动，润滑良好 目测，感官判断 12 3.3 制动器（1）各销轴部位动作灵活；制动时制动闸瓦(制动钳)紧密、均匀地贴合在制动轮(制动盘)上；电梯运行时制动闸瓦(制动钳)与制动轮(制动盘)不发生摩擦；制动闸瓦(制动钳)以及制动轮(制动盘)工作面清洁无油污；制动闸瓦磨损量不超过制造单位要求 目测，必要时测量 115（2）作为轿厢意外移动保护装
22、置制停子系统时，制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监测系统有记录 操作试验，查看相关记录 12（3）动作状态监测装置工作正常观察动作状态或查看信号指示 12（4）铁芯(柱塞)应进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求 查阅拆解保养详细记录或相关见证材料 12 3.4 紧急操作 紧急操作装置齐全，在指定位置；易于观察到轿厢是否在开锁区 检查电梯紧急操作装置（手动、电动紧急操作，紧急电动运行）是否完好齐全，操作试验验证其功能是否有效 15 3.5 紧急救援程序 应当设有清晰、适用的紧急救援程序 目测 12 3.6 限速器 限速器各销轴部位润滑，转动灵活；限速器轮槽、限速器钢丝
23、绳清洁，无严重油腻；电气开关工作正常 目测，操作试验 15 3.7 控制柜（1）各接线端子接线紧固、整齐，线号齐全清晰，各仪表显示正常，接触器、继电器触点接触良好，无短接安全回路或其它回路的情况（正常的工作短接除外）目测 115（2）层门和轿门旁路装置工作正常（如有）目测，模拟操作检查其功能 12 DB 4201/T 5312023 8 表B.1（第 3 页/共 5 页）项目及类别监督抽查内容与要求监督抽查方法分值4 层 站/层轿门 4.1 召唤、层显 层站召唤、层楼显示齐全、有效 目测，操作试验 12 4.2 门地坎 门地坎清洁，无杂物，无影响正常使用的变形 目测，操作试验 12 4.3 门
24、滑块 门滑块无影响门正常运行的破损、磨损 目测，操作试验 115 4.4 门的运行 开关门正常，不应有卡阻、脱轨或在行程终端时错位，无明显撞击声及其它异响 目测，操作试验 12 4.5 层门自动关门装置 工作正常，如采用重块，应有防止重块坠落的措施（新增）目测，操作试验 12 4.6 紧急开锁装置 紧急开锁装置动作灵活，功能有效 操作试验 12 4.7 门间隙 门间隙应符合TSG T7001的要求 目测，必要时测量 12 4.8 门的锁紧和 闭合 门的锁紧和闭合应符合TSG T7001的要求，无短接门锁触点的情况 目测，操作试验，必要时测量门锁啮合深度，用万用表验证线路通断 115 4.9 轿
25、门开门 限制装置 工作正常（如有）操作试验，必要时测量轿门开启尺寸是否小于 50 mm 115 5 轿 厢 5.1 轿厢照明、应急照明、风扇 工作正常 目测，操作试验，必要时用照度计测量照度 12 5.2 轿内报警装置 工作正常 目测，操作试验 15 5.3 轿内显示、指令按钮 齐全，工作正常 目测，操作检查 12 5.4 防止门夹人的保护装置 功能有效 目测，操作试验 15 5.5 轿厢平层准确度 应符合 GB/T 7588.1 的要求，为10 mm 目测，必要时测量 15 5.6 轿顶 清洁，防护栏安全可靠，轿顶检修装置、停止装置、照明装置工作正常（新增）目测，操作试验 15 5.7 轿厢
26、超载保护装置 工作正常，功能有效 目测称重装置外观及其工作状态，模拟试验 15 6 井 道 6.1 悬挂装置 清洁，钢丝绳无严重油腻，每根曳引绳张力与平均值偏差均不大于 5（新增）目测，感官判断，必要时用测力计测量 15 6.2 悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况 应符合 TSG T7001 的要求 用放大镜检查，游标卡尺测量；采用其他类型悬挂装置的,按照制造单位提供的方法和要求进行测量和判定 115 6.3 井道照明 齐全，有效 目测，操作试验 12 DB 4201/T 5312023 9 表B.1（第 4 页/共 5 页）项目及类别监督抽查内容与要求监督抽查方法分值6 井 道 6.
27、4 导靴 油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，无泄漏；靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求；滚轮无变形、异响 目测，必要时用游标卡尺或塞尺等测量导靴磨损量 12 6.5 反绳轮轴承 无异常声响，无振动，润滑良好 目测，感官判断 12 6.6 对重/平衡重块及压板 对重/平衡重块无松动，压板紧固 目测 12 6.7 导轨及支架 轿厢和对重/平衡重的导轨清洁，压板牢固，导轨支架固定，无松动（新增）目测 12 6.8 绳头组合 完整，螺母无松动 目测 12 6.9 补偿链（绳）与轿厢、对重接合处 固定、无松动 目测 12 6.10 极限开关 在轿厢或者对重接触缓冲器前起作用，并且在缓冲器被压缩期间保持其
28、动作状态 操作试验 15 7 底 坑 7.1 底坑环境 清洁，底坑无渗水、积水，照明正常 目测 110 7.2 底坑停止装置 工作正常 目测，操作试验 15 7.3 限速器张紧装置 完整，转动灵活，张紧轮槽清洁，钢丝绳无摩擦阻滞，电气安全装置功能有效 目测，操作试验 15 7.4 缓冲装置 固定，无松动，耗能型缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀 目测，操作试验 115 8 试 验 8.1 电梯运行 轿厢空载，以正常运行速度上、下运行，运行良好，无异常现象发生 以正常运行速度上、下各运行至少一次，观察运行情况 115 8.2 消防返回功能 消防开关防护玻璃应当完好，并且标有“消防”
29、字样；消防功能启动后，电梯不响应外呼和内选信号，轿厢直接返回指定撤离层，开门等待指令 目测，操作试验 12 8.3 上行制动试验 轿厢空载以正常运行速度上行至行程上部，切断电动机与制动器供电，轿厢应当完全停止，并且无明显的变形和损坏 操作试验 115 8.4 限速器安全钳试验 轿厢空载，以检修速度上行（或下行），进行轿厢（或对重）限速器安全钳联动试验，电气开关工作正常，限速器、安全钳动作可靠 操作试验 115 8.5 平衡系数试验 平衡系数应当在 0.400.50 之间，或者符合制造（改造）单位的设计值 对于电梯轿厢后期采用大理石等较重材料进行装修的，查看其试验记录，必要时按照GB/T 100
30、59-2009 中 4.2.1.2 或者 T/CASEI T101 中的方法进行试验 15 DB 4201/T 5312023 10 表B.1（第 5 页/共 5 页）项目及类别监督抽查内容与要求监督抽查方法分值8 试 验 8.6 轿厢意外移动保护装置动作试验 工作正常（如有）由维保人员按照控制柜或者紧急操作和动态测试装置上标注的试验方法进行模拟试验，现场观察确认 15 8.7 维保作业实际操作 按照 TSG T5002 相关内容要求抽查不少于2 个维保项目 维保人员进行现场维保作业或者模拟维保作业，观察确认其工作实施情况 15 DB 4201/T 5312023 11 附录C（规范性）自动扶
31、梯与自动人行道维保质量监督抽查内容、要求与方法 表C.1给出了自动扶梯与自动人行道维保质量监督抽查的内容、要求与方法。表C.1 自动扶梯与自动人行道维保质量监督抽查内容、要求与方法 项目及类别 监督抽查内容与要求 监督抽查方法 分值 1 维 护 保 养 人 员 及 记 录 1.1 作业人员 至少 2 名维保单位的维保人员到场配合，维保人员应取得相应的特种设备作业人员证，配备必要的劳动防护用品 监督抽查现场配合的人员中随机抽取 2 人，查阅并核对其证件，现场未提供的允许其在 2 日内提供；查看安全帽、防护鞋、手套、移动照明等劳动防护用品的配备 510 1.2 维保记录 维保记录应符合 TSG T
32、5002 要求 查阅维保记录，是否包括：(一)电梯的基本情况和技术参数（正确完整）；(二)使用单位、使用地点、使用单位内编号；(三)维保单位、维保日期、维保人员（签字）、使用单位安全管理人员（签字）；(四)维保的项目（内容），进行的维保工作，达到的要求，发生调整、更换易损件等工作时的详细记载。采用信息化技术实现无纸化电梯维保记录的，其维保记录格式、内容和要求应当满足相关法律、法规和安全技术规范的要求。使用无纸化电梯维保记录系统的，其数据在保存过程中不得有任何程度和任何形式的更改，确保储存数据的公正、客观和安全，并可实时进行查询 15 1.3 维保计划与方案 根据所保养电梯技术及使用特点，制定合
33、理的维保计划与方案 查阅维保计划与方案，应符合 TSG T5002 等安全技术规范及安装使用维护说明书的要求 12 1.4 故障记录 记录应完整详细，描述准确 询问电梯故障发生情况并查阅相关故障记录 12 2 应 急 处 置 2.1 应急预案 应协助使用单位按照 TSG 08 的要求制定应急预案并开展应急演练 查阅应急预案和应急演练记录，应有本年度或上一年度协助使用单位进行救援演练的记录 12 2.2 现场救援 接到电梯困人故障报告后，维保人员及时抵达电梯所在地实施现场救援，抵达时间不超过 30 min 在对方不知情的情况下，拨打维保单位的联系电话并于通话结束后计时，到场救援人员应配备必要救援
34、工具并能有效开展救援 15 3 上 下 出 入 口 3.1 上下出入口处的照明 工作正常，特别是在梳齿板的附近应有足够的照明，在地面测出的在梳齿相交线处的光照度至少为 50 lx 目测，必要时使用照度计测量 12 DB 4201/T 5312023 12 表C.1（第 2 页/共 4 页）项目及类别 监督抽查内容与要求 监督抽查方法 分值 3 上 下 出 入 口 3.2 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 护栏应牢固可靠 目测 15 3.3 出入口安全警示标志 应齐全，醒目，至少包括以下内容：应拉住小孩；应抱住宠物；握住扶手带；禁止使用非专用手推车（无坡度自动人行道除外）目测 12 3.4 运行方向
35、显示 工作正常，信号显示清晰可见 目测 12 3.5 紧急停止开关 工作正常 操作试验 115 4 驱动站、转 向 站 4.1 工作环境 清洁，无杂物、垃圾；电机通风口清洁 目测 110 4.2 照明 桁架内的驱动站、转向站以及机房中的电气照明装置（含可移动照明装置）工作正常 目测，操作试验 12 4.3 控制屏/柜 清洁，各接线端子接线紧固、整齐，线号齐全清晰；插接件紧固无松动；各仪表、故障显示面板功能正常；接触器、继电器工作可靠，触点接触良好；无短接安全回路或其它回路情况（正常的工作短接除外）目测 115 4.4 检修、停止装置 检修控制装置、停止装置工作正常 目测，操作试验 15 4.5
36、 自动润滑油罐油位 油位正常，润滑系统工作正常、无漏油 目测 12 4.6 制动器 制动器机械装置清洁，润滑，动作正常，工作有效；制动闸瓦厚度不小于制造单位要求；制动器状态监测开关工作正常；制动闸瓦(制动钳)以及制动轮(制动盘)工作面无油污 目测，必要时用游标卡尺等测量磨损量；操作试验 115 4.7 减速机 减速机润滑油油量适宜，无渗油，按照制造单位的要求进行检查、更换（新增）目测，查阅记录 12 4.8 附加制动器 清洁，润滑，功能可靠 目测，按照制造单位提供的试验方法进行模拟试验 115 4.9 主驱动链 清洁无表面油污，润滑；运转正常，无过度拉长或绷紧，电气安全保护装置动作有效 目测，
37、操作试验 12 4.10 梯级链 梯级链润滑，运行正常；张紧装置工作正常；张紧开关位置正确，动作正常 目测，操作试验 15 4.11 检修盖板和楼层板 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 目测，操作试验 115 DB 4201/T 5312023 13 表C.1（第 3 页/共 4 页）项目及类别 监督抽查内容与要求 监督抽查方法 分值 4 驱动站、转 向 站 4.12 超速或非操纵逆转监测装置 工作正常 按照制造单位提供的试验方法进行模拟试验 15 4.13 驱动主机的固定 牢固可靠 目测 12 5 扶 手 装 置 5.1 扶手带 表面无毛刺，无机械损伤，运行无摩擦 目测，乘坐体验 12
38、 5.2 扶手带托轮、滑轮群、防静电轮 清洁，无损伤，托轮转动平滑 目测 12 5.3 扶手带导向块和导向轮 清洁，工作正常 目测 12 5.4 扶手带入口处保护开关 动作灵活可靠，入口处清洁 目测，操作试验 15 5.5 护壁板 牢固可靠 目测 12 5.6 防护挡板 有效，无破损。特别是在交叉处应设置一个高度不应小于 0.3 m，无锐利边缘的垂直固定防碰挡板，位于扶手带上方，且延伸至扶手带外缘下至少 25 mm（扶手带外缘与任何障碍物之间距离大于等于 400 mm 的除外）目测，必要时测量 115 6 梯 级、踏 板 6.1 梯级、踏板与围裙板间隙 围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何
39、一侧的水平间隙应不大于 4 mm，且两侧对称位置处的间隙总和应不大于 7 mm；如果自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，则踏板表面与围裙板下端间所测得的垂直间隙不应超过 4 mm；踏板或胶带产生横向移动时，不允许踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影间产生间隙 目测，必要时用塞尺测量 15 6.2 梯级或者踏板下陷开关 工作正常 模拟试验 15 DB 4201/T 5312023 14 表C.1（第 4 页/共 4 页）项目及类别 监督抽查内容与要求 监督抽查方法 分值 6 梯 级、踏 板 6.3 梯级或者踏板缺失监测装置 工作正常 模拟试验 15 6.4 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 梳
40、齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合深度应至少为 6 mm，间隙不应超过 4 mm 目测，必要时用塞尺、游标卡尺等仪器测量 15 6.5 梳齿板开关 工作正常 模拟试验 15 7 围 裙 板 7.1 防夹装置 完整，紧固无脱落 目测 12 7.2 围裙板安全开关 功能正常 模拟试验 12 7.3 围裙板对接处 紧密平滑 目测 12 8 试 验 8.1 运行状况 正常，梯级运行平稳，无异常声响和抖动 目测 115 8.2 自动运行功能 工作正常 目测 12 8.3 扶手带运行速度 扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或胶带的实际速度的允差为 0+2 用痕迹法标记测量或扶手带同步率测试仪
41、进行测量 15 8.4 制停距离 空载向下运行制动距离应符合 GB 16899 的要求 用痕迹法标记测量或自动扶梯制动性能测试仪进行测量 15 8.5 维保作业实际操作 按照 TSG T5002 相关内容要求抽查不少于 2个维保项目 维保人员进行现场维保作业或者模拟维保作业，观察确认其工作实施情况 15 DB 4201/T 5312023 15 附录D （规范性）电梯维保质量监督抽查隐患告知书 表D.1给出了电梯维保质量监督抽查隐患告知书的记录表样式。表D.1 电梯维保质量监督抽查隐患告知书记录表样式 电梯维保质量监督抽查隐患告知书 编号：（填写使用单位名称）：经监督抽查，你单位注册代码为：的
42、乘客电梯载货电梯自动扶梯自动人行道存在以下问题，请于 年 月 日前落实整改，整改结果及其见证资料报监督抽查机构确认。问题和意见：监督抽查人员：日期：使用单位签收人：日期：维保单位签收人：日期：处理反馈结果：使用单位（盖章）维保单位（盖章）日期：日期：此通知书一式三联，一联由监督抽查机构留存，另两联为回执联分别交使用单位、维保单位。监督抽查单位联系人：联系电话：监督抽查机构（盖章）DB 4201/T 5312023 16 附录E （资料性）严重隐患和严重问题清单 表E.1给出了电梯维保质量监督抽查A类严重隐患清单。表E.2给出了电梯维保质量监督抽查B类严重隐患清单。表E.3给出了电梯维保质量监督
43、抽查严重问题清单。表E.1 A 类严重隐患清单 设备 类型 序号 隐患描述 抽查项目编号 曳引驱动电梯 1 制动器机械装置动作不正常；制动时制动闸瓦(制动钳)未能紧密、均匀地贴合在制动轮(制动盘)上；制动闸瓦(制动钳)以及制动轮(制动盘)工作面严重油污；制动闸瓦磨损量明显超标或超过制造单位要求 3.3（1）(表 B.1，下同)2 控制柜内有短接安全回路或其它回路情况 3.7 3 整机门滑块缺失（或破损导致功能失效）2 个及以上 4.3 4 层、轿门电气联锁失效或短接；层门门锁装置锁紧功能失效；轿厢与井道壁距离超标，且轿门机械锁紧装置失效；门锁装置结构在永久磁铁或者弹簧失效的情况下，重力能导致开
44、锁 4.8 5 轿门开门限制装置（如有）失效 4.9 6 悬挂装置、补偿装置达到报废标准 6.2 7 底坑缓冲装置严重锈蚀或破损、倒伏、无固定机构、缺失 7.4 8 运行严重异响和抖动 8.1 9 上行制动试验时，轿厢未能可靠制停，或发生明显变形和损坏 8.3 10 限速器安全钳联动试验失效 8.4 自动扶梯与自动人行道 1 紧急停止开关失效（含出入口处、中部附加的紧急停止开关）3.5(表 C.1，下同)2 控制柜内有短接安全回路或其它回路情况 4.3 3 制动器机械装置动作不正常；制动时制动闸瓦(制动钳)未能紧密、均匀地贴合在制动轮(制动盘)上；制动闸瓦(制动钳)以及制动轮(制动盘)工作面严
45、重油污；制动闸瓦磨损量明显超标或超过制造单位要求 4.6 4 附加制动器失效 4.8 5 检修盖板和楼层板防倾覆或者翻转措施失效、监控装置失效 4.11 6 交叉处防护挡板缺失 5.6 7 运行严重异响和抖动 8.1 表E.2 B 类严重隐患清单 设备 类型 序号 隐患描述 抽查项目编号 曳引驱动电梯 1 紧急操作装置（手动紧急操作或紧急电动运行）缺失或损坏，功能失效 3.4(表 B.1，下同)2 限速器电气开关失效 3.6 3 轿内报警装置失效 5.2 DB 4201/T 5312023 17 表E.2 B类严重隐患清单（续）设备类型 序号 隐患描述 抽查项目编号 曳引驱动电梯 4 防止门夹
46、人的保护装置失效 5.4 5 轿厢平层准确度超标 5.5 6 轿顶检修装置、急停开关失效 5.6 7 轿厢超载保护装置失效 5.7 8 曳引钢丝绳张力严重不均 6.1 9 极限开关失效 6.10 10 底坑急停开关失效 7.2 11 限速器张紧装置电气开关失效 7.3 12 耗能型缓冲器电气开关失效 7.4 13 安全钳电气开关失效 8.4 14 平衡系数不符合要求或者设计值 8.5 15 轿厢意外移动保护装置试验失效 8.6 自动扶梯与自动人行道 1 上下出入口和扶梯之间保护栏杆缺失 3.2(表 C.1，下同)2 驱动站、转向站内检修装置、停止装置失效 4.4 3 梯级链张紧开关失效 4.1
47、0 4 超速、非操纵逆转监测装置失效 4.12 5 扶手带入口处保护开关失效 5.4 6 梯级、踏板或胶带与围裙板间隙 3 处及以上超标超标，或之间产生摩擦 6.1 7 梯级或踏板的下陷开关失效 6.2 8 梯级或踏板的缺失监测装置失效 6.3 9 出入口单侧梳齿板有 3 个及以上断齿 6.4 10 梳齿板保护开关失效 6.5 11 扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或胶带的实际速度的允差超标 8.3 12 制停距离超标 8.4 表E.3 严重问题清单 设备类型 序号 问题描述 抽查项目编号 曳引驱动电梯 1 到场人员非电梯维保单位人员、未取得相应的特种设备作业人员证，未配备安全帽、防护鞋、手套
48、、移动照明等劳动防护用品 1.1(表 B.1，下同)2 维保记录部分维保项目缺失、填写结果与设备实际情况严重不符（指单个维保记录有 4 处及以上），无相应维保记录 1.2 3 接到电梯困人故障报告后，维保人员抵达救援现场时间超过 30 min 2.2 4 机房杂物堆积严重，通往机房的通道严重不畅 3.1 5 底坑杂物、积水严重，长期未清理 7.1 6 维保人员无法完成抽取的维保作业项目，实际操作能力不足 8.7 DB 4201/T 5312023 18 表 E.3 严重问题清单（续）设备类型 序号 问题描述 抽查项目编号 自动扶梯与自动人行道 1 到场人员非电梯维保单位人员、未取得相应的特种设
49、备作业人员证，未配备安全帽、防护鞋、手套、移动照明等劳动防护用品 1.1(表 C.1，下同)2 维保记录部分维保项目缺失、填写结果与设备实际情况严重不符（指单个维保记录有 4 处及以上），无相应维保记录 1.2 3 接到电梯困人故障报告后，维保人员抵达救援现场时间超过 30 min 2.2 4 驱动站、转向站杂物和垃圾情况严重，长期未清理 4.1 5 维保人员无法完成抽取的维保作业项目，实际操作能力不足 8.5 DB 4201/T 5312023 19 附录F （资料性）电梯维保质量监督抽查汇总表样式 表F.1给出了电梯维保质量监督抽查汇总表样式。表F.1 电梯维保质量监督抽查汇总表样式 电梯
50、维保质量监督抽查汇总表 监督抽查机构（盖章）填表日期：年 月 日 电梯 维保 质量 监督 抽查 概况 1、抽查电梯数量 台，涉及维保单位：家 2、存在不符合项目的 台，涉及维保单位：家 所占比例：所占比例：3、不符合项属严重隐患、重大问题的 台，涉及维保单位：家 所占比例：所占比例：序号 维保单位 使用 单位 设备注册代码 所属 辖区 设备地址 制造 单位 使用 年限 内部 编号 抽查结果 抽查日期 综合得分 整改情况 A 类严重隐患 B 类严重隐患 严重 问题 其他 已整改 未整改 注：抽查结果填写抽查过程中发现的严重隐患、严重问题、其他隐患与问题的数量。填表人：日 期：审 核：日 期：批
