1、 ICS 53.060 CCS J 83 4102 开封市地方标准 DB4102/T 0462024 叉车使用单位自行检查规范 2024-01-24 发布2024-02-24 实施开封市市场监督管理局发 布 DB4102/T 0462024 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 检查周期.2 5 仪器设备.2 6 自行检查.2 7 报告编制要求.2 附录 A（规范性）叉车自行检查内容、要求与方法.4 附录 B（规范性）叉车自行检查报告格式.13 DB4102/T 0462024 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分
2、：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由开封市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：河南省特种设备检验技术研究院开封分院、开封平煤新型炭材料科技有限公司、郑州合力叉车有限公司。本文件主要起草人：朱鑫、霍政霖、董文、蔡成伟、付留杰、姜邸、王运龙、李子昂、常婧、张扬、牛鹏程、李帅、于海、王朋飞、王亚超、常婷、刘雨乐、胡淑君、姜红飞、厉书亚、王愚、王静静、张尧、李亚军、石玥、李雅雯、芦娟、费春娜、王君科、李树申、黄沛、霍鲲。DB4102/T 0462024 1 叉车使用单位自行检查技术要求 1 范围 本文件规定了叉
3、车使用单位对其管理的在用叉车的检查周期、仪器设备、自行检查项目、内容与要求等内容。本文件适用于平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛式叉车的自行检查。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 10827.12014 工业车辆 安全要求和验证 第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）TSG 082017 特种设备使用管理规则 TSG 812022 场（厂）内专用机动车辆安
4、全技术规程 3 术语和定义 TSG 082017、TSG 812022、GB/T 10827.12014界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1 在用叉车 按照中华人民共和国特种设备安全法要求完成使用登记的，由司机直接操纵（含遥控），通过门架和货叉将载荷起升到一定高度进行作业的自行式车辆。3.2 自行检查 为保证叉车的安全性能，使用单位依据相应安全技术规范及产品使用维护保养说明要求对其组织实施的定期检查。注：本文件中的自行检查包括但不限于月度检查和年度检查。3.3 使用单位 具有叉车使用管理权的单位，一般是叉车的产权单位，也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的使用实际管理者。DB4
5、102/T 0462024 2 注：用于出租的叉车，出租期间出租单位是使用单位；法律另有规定或者当事人合同约定的，从其规定或约定。4 检查周期 4.1 月度检查 使用单位对在用叉车至少每月实施一次月度检查，月度检查可由使用单位授权的叉车作业人员负责实施，也可由叉车管理人员负责实施。4.2 年度检查 使用单位对在用叉车每年实施一次检查，检查由叉车管理人员负责实施；也可委托具备相应资质的叉车生产单位实施，使用单位对其自检情况负责。4.3 其他检查 检查时如果发现叉车存在问题需要通过增加自行检查内容予以解决的，使用单位应当相应增加并及时修订自行检查计划与方案。5 仪器设备 5.1 使用单位应根据叉车
6、种类配备满足自行检查需要的仪器设备。5.2 属于强制检定的计量器具应按照国家有关规定，经法定计量检定机构检定合格，在有效期内；非强制检定的，应按规定的时间间隔或在使用前进行校准。5.3 无法检定或校准的，可采取比对等方式对其性能和精度进行确认并记录。6 自行检查 使用单位自行检查的项目及内容应符合附录A的要求。7 报告编制要求 7.1 版式 自行检查报告的内容应当符合附录B的要求。7.2 填写 使用单位在自行检查时，应在现场填写相应的检查记录，自行检查记录中有数据测量要求的项目应填写实测数据；未要求测试数据但有需要说明情况的项目，应当用简单的文字予以说明；自行检查人员和管理人员应在检查记录中签
7、字，自行检查报告（记录）应由使用单位或其相关部门盖章确认。7.3 判定 DB4102/T 0462024 3 附录A规定的检查项目全部合格判定为“合格”，有不合格项的判定为“不合格”。7.4 处理 自行检查人员应及时处理检查过程中发现的问题，处理不了的应向管理人员反映，管理人员整改后，将处理情况如实记录。7.5 存档 叉车管理人员负责自行检查报告存档，报告应至少保存5年。DB4102/T 0462024 4 A A 附录A （规范性）叉车自行检查内容、要求与方法和制动距离要求 表A.1 规定了叉车自行检查的内容、要求与方法。表A.1 叉车自行检查内容、要求与方法 项目 检查内容与要求 检查方法
8、 技术资料 制造资料 制造单位生产许可证（进口叉车除外），许可范围应能覆盖受检叉车相应参数 资料检查与实物核对 整机型式试验证书，覆盖本叉车的主参数及结构型式 产品质量合格证明文件（含数据表）、使用维护说明书 具有防爆功能的叉车的整机防爆合格证或各部件的防爆合格证，其防爆级别不低于整机的防爆要求 改造资料（如涉及）改造单位生产许可证及其整机型式试验证书，覆盖本叉车的主参数及结构型式 资料检查与实物核对 改造施工告知证明材料。叉车改造单位，在改造前，应向设备所在地的特种设备安全监督管理部门办理告知手续 改造后的产品质量合格证明，改造后，叉车整车安全性能由改造单位负责，改造单位应按照要求出具产品质
9、量合格证明，包括改造项目检验报告和产品改造质量合格证(含产品数据表)实施改造的叉车，改造单位应根据改造方案中规定的改造项目出具改造项目清单及改造项目相关的技术资料 使用资料 法定检验机构出具的历次检验报告（含首检、定检）资料检查与实物核对 历次自行检查记录或报告 使用记录、维护保养记录、运行故障和事故记录（保存不少于5年）实施过修理的自检报告、相关技术资料、修理单位的生产许可证(如涉及)检查 结构型式检查 叉车的额定起重量、防爆等级（如涉及）和动力方式、传动方式、车架结构、驾驶方式与其技术资料内容相一致。注：叉车的主参数指额定起重量和防爆等级。防爆等级由设备保护级别、气体/粉尘组别、温度组别组
10、成。叉车主要结构型式：a）动力方式：包括电动、内燃、混合动力；b)传动方式：包括机械传动、液力传动、静压传动；c)车架结构：包括三支点整体车架结构、四支点整体车架结构、铰接车架结构；d)驾驶方式：包括坐驾、站驾、步驾 资料检查与实物核对 DB4102/T 0462024 5 表A.1 叉车自行检查内容、要求与方法（续）项目 检查内容与要求 检查方法 检查 整车外观检查 车架编号应当清晰，与技术资料一致（1）（5）外观检查与资料核对；（2）外观检查；（3）（4）外观检查与操作查证 防爆功能的叉车应在明显部位设置和车辆体积相适合的永久性“Ex”标志和使用说明牌 仪表台各仪表或者指示器应清晰醒目、灵
11、敏有效 车身应周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损，无影响使用性能的加装、改装设施 车牌固定在车辆明显部位，车牌编号与使用登记信息一致 主要受力结构件检查 主要受力结构件：车架、门架、货叉架、货叉的焊缝，不得有可见的漏焊、裂纹、烧穿、严重咬边等缺陷 外观检查 主要受力结构件：车架、门架、货叉架、货叉应当无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓等连接件不应当缺少和松动 铭牌和安全标志检查 铭牌、载荷曲线、安全标志信息内容无擅自修改、变更情况 外观检查 铭牌、载荷曲线、安全标志应置于叉车的显著位置，保持清晰 动力系统检查 电动叉车，蓄电池金属盖或者非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的
12、间隙；若盖板和带电部分被有效绝缘，则其间隙至少有10mm 外观检查，必要时借助其他绝缘物体间接测量 由于意外的关闭会造成伤害的，应在罩壳处(如牵引蓄电池或者发动机罩)设置防止意外关闭的装置，并且永久地固定在车辆上或者安装在车辆的安全处 外观检查与操作查证 发动机(行走电机)应运转平稳，无异响，能正常启动、熄火(关闭)操作查证 动力系统线路应无漏电现象，管路应当无漏水、漏油现象 外观检查与操作查证 发动机(行走电机)的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏 外观检查 车辆配置车用气瓶时，气瓶应在检验有效期内 实物检查 DB4102/T 0462024 6 表A.1 叉车自行检查内容、要求与方
13、法（续）项目 检查内容与要求 检查方法 检查 传动系统检查 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机 操作查证；松开制动，发动机不能启动，踩下（锁定）制动踏板，发动机能正常启动 机械传动和液力传动的内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置 操作查证。对机械传动叉车，松开离合器，变速杆挂上前进或后退档位，发动机应不能启动；对液力传动叉车，变速杆挂上前进或后退挡位，发动机应不能启动 传动系统及其零部件运转平稳，不应有异常声响 操作查证 变速箱不应有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠 操作验证 离合器应分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象 操作
14、查证；将离合器踏板踩到底，挂上档位,踩下油门踏板，变速箱应无动力输入。缓慢松开离合器踏板的同时缓踩油门踏板，车辆应平稳加速 行驶系统检查 同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同 外观检查 轮辋应完整无损，螺栓、螺母应当齐全紧固 外观检查 前后桥与车架的连接应紧固 外观检查 充气轮胎胎面和胎壁应无长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤，充气轮胎的气压应符合整机或者轮胎生产厂家的规定；实心轮胎(包括工业脚轮和车轮轮胎)应无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷 外观检查，必要时测量 转向系统检查 转向系统应转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉，叉车应具有良好的
15、直线行驶性能和转向跟随性 外观检查与操作查证 DB4102/T 0462024 7 表A.1 叉车自行检查内容、要求与方法（续）项目 检查内容与要求 检查方法 检查 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应使叉车右转，并且乘驾式叉车的控制装置应被限制在叉车轮廓内 操作查证 转向装置中的转向节臂，转向横、直拉杆不应当有裂纹、损伤，球销不应松旷，转向油缸不应有泄漏油现象 外观检查与操作查证 液压系统检查 液压管路布置与其他运动机件应无相互干涉 外观检查 液压系统固定接口应当无渗油，运动接口应无漏油，各部位应无泄漏现象 制动系统检查 应具有行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装
16、置 外观检查及操作查证 坐驾式叉车的行车制动与驻车制动系统应当由独立的装置进行操纵 站驾式和步驾式叉车应当带有一个制动装置，该装置应自动闭合直到其被司机释放 驻车制动系统应通过纯机械装置把工作部件锁止，手柄操纵的驻车制动控制装置应有防止意外释放的功能，且便于司机操作 用踏板操纵运行和制动控制装置的叉车，踏板功能布置无擅自变更 电气和控制系统检查 启动应设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动 外观检查与操作查证 电动叉车的电气系统应采用双线制 外观检查，必要时操作查证:使用万用表测量蓄电池负极与车架等金属机件的连通性，连通即单线制 坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应设置前照灯、制动灯、转
17、向灯，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置，照明和信号装置应当功能完好 外观检查与操作查证 电动叉车应设置非自动复位且能切断所有驱动部件电源的紧急断电开关 外观检查与操作查证 电动叉车充电时，应保证电源与车辆控制电路分离，车辆不能通过自身的驱动系统行驶；插接器应有定向防护，防止插接器接反 外观检查与操作查证 电气部件及线路的带电部分不得因使用损耗或者老化而裸露 外观检查 DB4102/T 0462024 8 表A.1 叉车自行检查内容、要求与方法（续）项目 检查内容与要求 检查方法 检查 工作装置检查 叉车操纵杆的布置与出厂状态保持一致，未被擅自改动，每个操纵杆的功能标识清晰 外观检查及操作
18、查证 当控制装置被设计和构造成能完成一个以上的功能时，每一单独功能都应做出清晰的标志 控制装置应操作灵活，被释放时，应自动回到中位，并且停止相应的载荷移动 应设置防止货叉意外侧向滑移或者脱落的装置 各运动机构应配合良好，无异响，运动无阻滞现象 起升链条应完整无裂纹，无变形，连接配合良好，工作灵敏可靠 安全保护与防护装置检查 起升高度1800mm的乘驾式叉车或者载荷起升高度超过操作平台1800mm的叉车应装有护顶架或者司机室 外观检查 乘驾式叉车应设置由司机控制、能够发出清晰声响的警示装置(至少包括喇叭、倒车蜂鸣器)，其中，设计为司机侧站或者侧坐驾驶的叉车可不设置倒车蜂鸣器 外观检查与操作查证
19、坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应设置后视镜，侧面式叉车货叉侧和额定起重量10000kg的坐驾式平衡重式叉车后方还应设置视频监视装置；叉车如果采用摄像显示装置代替后视镜，应能满足后视镜的同等功能 外观检查 额定起重量10000kg的坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车(单侧)应配备司机防护约束装置(如安全带)外观检查与操作查证 前风窗玻璃（如涉及）应设置刮水器，刮水器应当能正常工作，且关闭时刮片应能自动返回至初始位置 外观检查与操作查证 应设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应有防止爆管装置 外观检查 起升装置应设置防越程装置，避免货叉架和门架上的运动部件从门架
20、上端意外脱落 外观检查与操作查证，叉车门架垂直于地面并驻车制动，空载起升货叉架至最高行程，观察货叉架和门架上的运行限制情况 挡货架上开口的两个尺寸中应当有一个150mm 外观检查，必要时测量 DB4102/T 0462024 9 表A.1 叉车自行检查内容、要求与方法（续）项目 检查内容与要求 检查方法 检查 应设置车轮防护装置，避免司机被车轮或其甩出物伤害；对于转向轮，只需对其直线行驶状态进行防护 外观检查 没有安装护顶架的带有折叠站板的步驾式叉车，当其侧面防护装置处于保护位置时，应当采取措施以防起升高度1800mm 外观检查 步驾式叉车，舵柄应当配备一种装置，当其头部在操作位置与固体物(如
21、司机的身体)接触时，能促使车辆朝远离司机的方向运行，直到该装置上的压力被解除或者实施制动使车辆停下，且该装置应可靠有效 操作查证 站驾板的步驾式叉车，悬挂在车架上的站板应能自动折叠或者回转到直立位置；无法实现自动折叠站板的应当有保护装置，防止司机未站立在站板上或者站板未处于折起位置时叉车移动或者运行 外观检查与操作查证 站驾板的步驾式叉车，当站板保护装置和司机侧面围护装置处于保护位置时，叉车的运行速度才可超过6km/h 操作查证，必要时测量叉车运行速度（护顶架(司机室)与车辆连接应紧固，结构件及其配件应无裂纹、分离，顶棚垂直方向应无明显的永久变形 外观检查 安全监控装置检查 乘驾式电动叉车、电
22、液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应设置司机坐(站)姿状态感知系统（如涉及），当司机不在正常操作位置时，车辆不能进行动力运行，即使操纵载荷装卸控制装置，也不应出现门架的倾斜和货叉架的移动；当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应自动发生 外观检查与操作查证 司机权限信息采集器（如涉及），验证司机权限信息采集器是否有效，当该采集器失效、拆除或者司机信息不正确时，车辆不能启动 防爆性能检查 电气部件及发动机均应当采用防爆型，且其防爆级别不低于整机的防爆要求 外观检查，核查电气部件、发动机、整机的铭牌与其防爆合格证的符合性 防
23、爆电气部件外壳应无损伤，透明件无裂纹，结合面应紧固严密，紧固件应无锈蚀、缺损 外观检查 车辆上所有100cm的金属部件应当等电位地连接到车架上，并且最终通过非火花导电带、导电轮胎等方式与大地良好导通 外观检查 蓄电池箱体上应设置清晰的永久性“Ex”标志和“危险场所严禁打开”字样的警告牌，箱体和箱盖应当设置用专用工具才能打开的锁紧机构 外观检查 DB4102/T 0462024 10 表A.1 叉车自行检查内容、要求与方法（续）项目 检查内容与要求 检查方法 检查 发动机的进气管应设置阻火器，排气管应设置阻火器和火星熄灭器，进气管道、排气管道不应有裂纹；进气系统还应设置进气截止阀，进气截止阀应能
24、手动操作，手动操作时，发动机应能可靠停机 外观检查及操作查证 载荷装卸装置接触或者可能接触地面或者载荷的所有表面，应用铜、铜锌合金、不锈钢或者非金属材料(如橡胶、塑料)包覆 外观检查 隔爆型电气部件的隔爆面不应有锈蚀层、机械伤痕，严禁刷漆；隔爆箱盖与隔爆箱的结合面应紧固严密；紧固件无锈蚀、缺损；密封垫圈完好 外观检查 胶封型电气部件的胶封面不应有裂缝、剥落，被胶封部分不应外漏 电源装置中蓄电池的安装应牢固可靠 电源装置中蓄电池之间的电气连接和电源引出（至接线盒）应采用连接导线进行双线连接，并且每根连接导线能单独承受规定的电路电流 连接导线（或连接条）与蓄电池极柱的连接应牢固可靠，例如，采用焊接
25、的方法进行连接 电缆引入装置应与电缆线径相符，密封方法应为弹性密封圈或填料；引入装置应能夹紧电缆，夹紧组件可以通过夹紧措施、密封圈或填料来实现 非本安型防爆电气部件外壳上多余的孔洞应采用符合出厂要求的封堵件封堵；外壳金属部件与整车的电位相一致 DB4102/T 0462024 11 表A.1 叉车自行检查内容、要求与方法（续）项目 检查内容与要求 检查方法 性能试验 制动性能试验 坡道驻车制动试验，应符合以下要求：在没有驾驶员协助的情况下，驻车制动器应能将前进或后退方向无载状态下的叉车停放在作业区域中较大坡道上，停稳后5分钟，叉车没有出现位置移动 叉车处于无载状态下停在作业区域中较大坡道上，变
26、速器置于空挡，发动机熄火或关闭运行电机，动作驻车制动装置，停稳后5分钟，观察叉车是否位移；前进方向与后退方向各做一次 相应叉车的制动距离S应符合以下要求，见表A.2 在横向坡度不应大于2%、纵向坡度不应大于0.5%的坚硬干燥的混凝土、沥青或等效路面上，叉车以无载状态直线行驶至相应的试验速度（或现场可达到的最大车速），用行车制动器紧急制动（内燃叉车预先脱开离合器），测量开始紧急制动的一瞬间时车辆的位置至停车位置的距离。应在车辆前进行驶时测2次，即沿场地前后两个方向各行驶1次，取平均值；同样后退行驶时也测2次；取平均值。每次试验前制动器应为冷态 注1：对于在2017 年6月1日之前制造或改造的叉车
27、，标有的项目可以不检查 注2：项为年度检查时的增加项目，月度检查时可不涉及 DB4102/T 0462024 12 表A.2规定了叉车制动距离的要求。表A.2 叉车的制动距离 S 的要求 B B 组别 车辆形式 制动距离 S/m a）车辆速度 v/（km/h）v5 5v13.4 v13.4 A1 除 A2、B 和 C 组外所有叉车，额定起重量/载重量16000kg或满载质量35000kg，两者取较大值 A2 除 B 和 C 组外所有叉车，额定起重量/载重量16000kg 或满载质量35000kg b）车辆速度 v/（km/h）v4 4v13.4 v13.4 B 操作台可升至1200mm 以上的
28、叉车和专门设计的带起升载荷运行的车辆 c）车辆速度 v/（km/h）所有速度 C 越野叉车 DB4102/T 0462024 13 附录B （规范性）叉车自行检查报告样式 表B.1 给出了叉车自行检查报告样式。表B.1 叉车自行检查报告样式 报告编号：叉车自行检查报告 使 用 单 位：产 品 名 称：设 备 代 码：使用登记证编号：车 牌 编 号：检 查 日 期：月度检查 年度检查 DB4102/T 0462024 14 表B.1 叉车自行检查报告样式（续）注意事项 1.本报告依据场（厂）内专用机动车辆安全技术规程（TSG 81-2022），叉车自行检查规范（DB 41T XXXX-2023）
29、制定，适用于在用叉车的自行检查。2.本报告应由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹应工整，涂改无效。3.本报告所有检查项目符合要求，报告检查结论为“合格”；不合格项需及时处理、整改完成后，再行检查。3.本报告无检查、审核人员的签字和使用单位未盖章无效。DB4102/T 0462024 15 表B.1 叉车自行检查报告样式（续）叉车自行检查报告 报告编号 使用单位 使用登记证编号 制造单位 改造单位（如涉及）车牌编号 场（厂）内豫 X XXXXX 单位内部编号 产品型号 出厂编号 车架编号 发动机（行走电机）编号 额定起重量 kg 防爆 设备保护级别 动力方式 气体粉尘组别 传动方式 温
30、度组别 检查依据 场（厂）内专用机动车辆安全技术规程（TSG 81-2022）、在用叉车自行检查规范（DB 41T XXXX-2023）检查结论 备注 检查：日期：（使用单位盖章）审核：日期：共 页 第 页 DB4102/T 0462024 16 表B.1 叉车自行检查报告样式（续）报告编号：检查项目 检查内容 检查结果 1 技术资料 1.1 制造资料（1）境内制造单位的生产许可证 （2）整机型式试验证书 （3）产品质量合格证明、使用维护说明书 （4）防爆功能的叉车的整机防爆合格证或部件防爆合格证 1.2 改造资料(如涉及)（1）改造单位的生产许可证 （2）改造施工告知证明材料（3）改造后的产
31、品质量合格证明（4）改造项目清单及相关技术资料 1.3 使用资料（1）场（厂）内专用机动车辆定期检验报告 （2）自行检查报告或记录 （3）叉车使用、维护保养、运行故障和事故记录 （4）修理叉车的自检报告、相关技术资料、修理单位的生产许可证（如涉及）2 检查 2.1 结构型式要求 2.2 整车外观检查(1)车架编号 (2)防爆功能叉车的“Ex”标志和使用说明牌 (3)各仪表或指示器清晰、灵敏 (4)车容、车貌及各部件完整性 (5)车牌固定及车牌编号 2.3 主要受力结构件检查(1)主要受力结构件的焊缝缺陷情况 (2)主要受力结构件的变形、裂纹和锈蚀及连接件情况 DB4102/T 0462024
32、17 表B.1 叉车自行检查报告样式（续）报告编号：检查项目 检查内容 检查结果 2 检查 2.4 铭牌和安全标志检查(1)铭牌、载荷曲线、安全标志的信息内容 (2)铭牌、载荷曲线、安全标志位置及清晰情况 2.5 动力系统检查（1）电动叉车蓄电池盖板与蓄电池带电部分间隙 （2）防止发动机或电动机罩壳意外关闭装置 （3）发动机(行走电机)运转情况 （4）动力系统线路及管路状况 （5）发动机(或行走电机)的安装及连接部分状况 （6）配置的车用气瓶（如涉及），气瓶检验情况 2.6 传动系统检查（1）静压传动叉车的发动机启动要求 （2）机械和液力传动内燃叉车，发动机启动要求 （3）传动系统及其零部件运
33、转情况 （4）变速箱工作情况 （5）离合器工作情况 2.7 行驶系统检查（1）同一轴上轮胎规格和花纹的一致性 （2）轮辋的完整性及安装 （3）前后桥与车架的连接 （4）轮胎状况 DB4102/T 0462024 18 表B.1 叉车自行检查报告样式（续）报告编号：检查项目 检查内容 检查结果 2 检查 2.8 转向系统检查（1）转向系统性能 （3）转向控制装置和叉车的转向一致性 （4）转向装置的状况 2.9 液压系统检查（1）液压管路布置 （2）液压系统接口、部位的密封状况 2.10 制动系统检查（1）行车、驻车制动系统的设置 （2）坐驾式叉车的行车、驻车制动系统独立性 （3）站驾式和步驾式叉
34、车的常闭式制动装置 （4）驻车制动系统的纯机械装置要求 （5）踏板的功能布置 2.11 电气和控制系统检查（1）启动开关装置 （2）电动叉车的电气系统双线制 （3）照明与信号装置 （4）电动叉车的紧急断电开关 （5）电动叉车充电时电源与控制电路的分离性，及插接器的定向防护 （6）电气部件及线路的损耗或老化 DB4102/T 0462024 19 表B.1 叉车自行检查报告样式（续）报告编号：检查项目 检查内容 检查结果 2 检查 2.12 工作装置检查（1）操纵杆的功能布置 （2）多功能控制装置的功能标识 （3）控制装置操作的灵活性及自复位功能 （4）货叉的防滑移、防脱落装置 （5）各机构运行
35、配合情况 （6）起升链条状况 2.13 安全保护与防护装置检查（1）护顶架或司机室的设置 （2）警示装置（喇叭、倒车蜂鸣器等）的设置 （3）后视镜或其等效摄像显示装置 （4）司机防护约束装置(如安全带)（5）前风窗玻璃的刮水器 （6）下降限速、门架前倾自锁及防止爆管装置 （7）起升防越程装置 （8）挡货架开口尺寸 （9）车轮防护装置 （10）无护顶架带有折叠站板的步驾式叉车对起升高度的约束 （11）步驾式叉车舵柄上的防挤压人员装置 （12）步驾式叉车的站板的功能和站板保护装置 （13）带站驾板的步驾式叉车的运行速度 （14）护顶架(司机室)的固定与变形 DB4102/T 0462024 20
36、表B.1 叉车自行检查报告样式（续）报告编号：检查项目 检查内容 检查结果 2 检查 2.14 安全监控装置检查（1）司机坐(站)姿状态感知系统 （2）司机权限信息采集器 2.15 防爆性能检查（1）电气部件及发动机的防爆级别 （2）防爆电气部件外壳、结合面和紧固件 （3）金属部件、车架与大地连通性；（4）蓄电池箱体“Ex”标志、“危险场所严禁打开”字样警告牌及箱体与箱盖的锁紧机构 （5）发动机进、排气系统检查 （6）载荷装卸装置表面的防爆包覆 （7）隔爆型电气部件的隔离性能 （8）浇封型电气部件的浇封面 （9）蓄电池安装的牢固性 （10）蓄电池之间的电气连接和电源引出要求 （11）连接导线与蓄电池极柱连接的牢固性 （12）电缆引入装置的密封性 （13）非本安型防爆部件外壳孔洞的封堵 3 试验 3.1 制动性能试验（1）坡道驻车制动试验 （2）行车制动距离测定 注1：对于在2017年6月1日之前制造或改造的叉车，标有的项目可以不检查 注2：项为年度检查时的增加项目，月度检查时可不涉及
