1、ICS23.040.10CCS C 723715聊城市地方标准DB 3715/T 282022钢管生产企业安全生产基本规范Basic specification for safety in production of steel tube making enterprises2022-12-06 发布2023-01-06 实施聊城市市场监督管理局发 布DB 3715/T 282022I目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24选址与总平面布置.35危险场所.56消防安全.57设备设施.98作业安全.139生产安全管理.2110厂区绿化.24参考文献.25DB 3
2、715/T 282022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由聊城市应急管理局提出并归口。本文件起草单位：聊城市经济开发区应急管理处、济南赛特注册安全工程师事务所有限公司、山东汇通工业制造有限公司、山东中冶石油机械有限公司、山东中正钢管制造有限公司、山东聊城中钢联金属制造有限公司、聊城市增生钢管有限公司、聊城市龙英钢管制造有限公司。本文件主要起草人：朱海琳、田 莉、单金生、高 彬、李文清、王立洋、高月雷、高智强、陈泽月、魏 军、钟志红、刘琛琛、于云笠、王绪波、林予军、赵 丹、范怀伟等。DB 3715/T 282022II
3、I引言为规范和指导聊城市钢管生产企业安全生产工作，有效控制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生，特制定本文件。本文件是以国家及行业安全生产法律法规、标准规范等文件为依据，结合钢管生产企业安全生产特点编制而成的。DB 3715/T 2820221钢管生产企业安全生产基本规范1范围本文件规定了钢管生产企业的基本安全技术要求，包括选址和总平面布置、危险场所、消防安全、设备设施、作业安全、生产安全管理、厂区绿化等方面的内容。本文件适用于聊城市钢管生产企业的安全生产工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的
4、版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则GB/T 3811 起重机设计规范GB 4387-2008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB 5768.2 道路交通标志和标线 第2部分：道路交通标志GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB 6067 起重机械安全规程GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 8918 重要用途钢丝绳GB 89
5、58 缺氧危险作业安全规程GB 15603 常用危险化学品贮存通则GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T 18857 配电线路带电作业技术导则GB/T 20801.6 压力管道规范工业管道第 6 部分：安全防护GB/T 23466 护听器的选择指南GB 39800.1 个体防护装备配备规范 第1部分：总则GB 50011 建筑抗震设计规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50028 城镇燃气设计规范GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50033 工业企业采光设计标准
6、GB 50034 建筑照明设计标准GB 50051 烟囱设计规范DB 3715/T 2820222GB 50054 低压配电设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50060 3-110kV高压配电装置设计规范GB 50187-2012 工业企业总平面设计规范GB 50386 轧机机械设备工程安装验收规范GB 50414 钢铁冶金企业设计防火标准GB 50468 焊管工艺设计规范GB 50486 钢铁厂工业炉设计规范GB 50603 钢铁企业总图运输设计规范GB 50825 钢铁厂加热炉工程质量验收规范GB 50974 消防给水及消火栓系
7、统技术规范GB 51309 消防应急照明和疏散指示系统技术标准GBZ 1 工业企业设计卫生标准JB/T 10150 强力电磁吸盘 标准YB/T 9260 冶金工业设备抗震鉴定标准DL 408 电业安全工作规程DB 37/T 1993 工贸企业有限空间作业安全规范TSG N0001 场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程TSG R0006 气瓶安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1钢管生产企业 steel tube making enterprise从事钢管生产加工处理（包括从事钢管酸洗）的企业。3.2加热炉 heating furnace钢管生产企业中用于加热、保温和热
8、处理的设备。3.3焊接钢管 welded steel pipe用钢板或带钢弯曲成管状并沿管体有贯通管体全长的纵焊缝或螺旋焊缝的钢管，简称焊管。3.4轧制 rolling是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到挤压产生塑性变形的过程。3.5冷拔 cold drawing为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。DB 3715/T 28202233.6酸洗 pickling通过酸液洗涤，去除被处理材料表面锈蚀和氧化层的工艺。3.7有限空间 limited space封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自
9、然通风不良，经辨识可能造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。3.8有限空间作业 limited space operation进入或探入有限空间以及在其周边进行的作业活动。4选址与总平面布置4.1厂区布置4.1.1厂址选择应遵循 GB 50187 和 GB 50603 的规定。4.1.2散热量大或工作条件较差的跨间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨等），应采用自然通风或机械送排风。4.1.3厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤、轧件和机械负荷冲击以及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的，应采取相应的防护措施。4.1.4厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道，并设应急疏散通道，以便在异常情
10、况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。4.2厂区道路4.2.1厂内道路运输设计应符合 GB 50603 的要求。4.2.2车间、库房、堆场等装卸点的货位及内部通道应满足汽车装卸及通行要求。4.2.3道路边缘至相邻建筑物、构筑物的最小净距应符合表 1 的规定，并应符合下列要求：4.2.3.1当建筑物、构筑物面向道路一侧有汽车出入口时，道路边缘至该建筑物、构筑物的最小净距应根据通过该出入口汽车的有关技术参数计算确定，但不应小于表 1 中的规定。当场地紧张，且根据汽车技术参数计算的结果容许时，道路边缘至该建筑物、构筑物外墙面的最小净距可采用 6 m。表 1道路边缘至相邻建构筑物的最小净距（m
11、）序号相邻建构筑物名称最小净距1建构筑物外墙面当建构筑物面向道路一侧无出入口时当建构筑物面向道路一侧有不通行汽车的出入口时当建构筑物面向道路一侧有汽车出入口时1.53.09.02管线支架（跨越公路型道路单个管线支架至路面边缘）1.0表列最小净距除注明者外，城市型道路自路面边缘算起，公路型道路字路肩边缘算起。DB 3715/T 28202244.2.3.2与道路有防火间距要求的建筑物、构筑物及管线至道路边缘的防火间距以及消防通道的设置应符合 GB 50603 的规定。4.2.4厂内道路类型宜按表 2 的规定划分表 2厂内道路类型道路类型适用条件主干道连接厂区主要出入口的道路或交通运输繁忙的全厂性
12、主要道路，供参观的景观道路次干道连接厂区次要出入口的道路或厂内车间、仓库、之间的交通运输较繁忙的道路支道车辆和行人都较少的道路车间引道连接车间、仓库等出入口与主次干道或支道的道路人行道通行行人的道路。4.2.5厂内道路路面宽度应按表 3 的规定选用。表 3厂内道路路面宽度（m）道路类型生产规模（万吨/年）500100500100主干道15.0020.0011.5015.008.0011.50次干道11.5015.008.0011.504.508.00支道3.504.50车间引道与车间大门宽度相适应人行道1.002.504.2.6路面宽度 9.0 m 以上的道路，应划中心线，实行分道行车。4.2
13、.7厂内主、次干道道路截面最小圆曲线半径不应小于 30.0 m，极限值不得小于 15.0 m。4.2.8人行道的布置，应符合下列要求：a)人行道的宽度，不宜小于 1.0 m；沿主干道布置时，不宜小于 1.5 m；b)人行道边缘至建筑物外墙的净距，当屋面有组织排水时，不宜小于 1.0 m；无组织排水时，不宜小于 1.5 m。4.2.9采用轧制工艺生产钢管的企业应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，在地面修建安全通道，或在距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通道，其宽度不小于 1.0 m，栏杆高度不低于 1.05m。4.2.10距地面 1.0 m 以上需要经常操作、检测、检修或运输的设
14、备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设不低于 1.05 m 的防护栏杆，栏杆下部应有不小于 0.1 m 的踢脚板。工作平台或安全通道，宜设两个出入口。4.2.11跨越道路上空的建（构）筑物、架空管线距路面的最小净高，行车道净空高度应按行驶车辆装载物料后的最大高度另加 0.5m1.0m 的安全间距，并不得小于 5.0m。当有足够依据能确保安全通行时，净空高度可小于 5.0m，但不得小于 4.5m。4.2.12跨越道路上空的建（构）筑物（含管廊等）以及管线，应增设限高标志和限高设施。4.2.13厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合 GB5768.
15、2 的规定。4.2.14企业厂内道路管理、车辆装载、行驶应遵守 GB 4387-2008 第 6 章中规定的要求，应合理安排车流，人流，实行人车分流。DB 3715/T 28202254.2.15企业内道路的布置应符合 GB 50187-2012 中 6.4 的规定，满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求。4.2.16天然气等易燃易爆介质管线、架空电力线路与建筑物、道路之间的距离，应符合 GB 50603 的规定。4.3厂房设施4.3.1厂房结构上，应合理分布适当数量的加强桁架，以便更换起重机电机等设备时作承重结构使用。主厂房及其他中、重级工作类型的桥式起重机，应设置双侧贯通的起重机
16、安全走道，双面走道宽度一般不小于 1.0 m。厂房山墙应设置跨间通长走道；若不设置跨间通长走道时，应在两端山墙处各设一个长度为厂房跨度的检修平台。4.3.2起重机经常作业的区段应适当留有富裕的场地。4.3.3车间设计，应考虑吊运物行走的安全路线，吊运物不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，并不应随意从主体设备上越过。车间内的仪表室、操作台，电气室、液压站等，应布置在吊物碰不到的厂房两侧，若工艺需要布置在厂房中间，则应有易于识别的明显标志。5危险场所5.1下列场所应辨识为危险场所：根据 GB 50016 确定为甲、乙类生产火灾危险性场所；根据 GB 50058 确定为 0 区、1 区和
17、 2 区气体或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危险场所；接触毒物，有窒息性气体或放射性物资，在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的场所；按照工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定及其附件工贸企业有限空间参考目录、DB 37/T 1993 应判定为有限空间的场所；高压、高频带电设备，或超过规定的磁场强度、电场强度标准，易于触电或可能造成严重伤害的场所；高速运动（超过 5 m/s）轧件的周围和发生故障时运动物可能的射程区域；运动轧件失控或可能发生氧化铁皮飞溅的区域；高压水除磷设施的周围；外露的高速运转或移动设备的周围；有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道；强酸、强碱容器及周围。5.2危险场所要
18、求5.2.1与生产无关的人员，不应进入生产操作场所。5.2.2危险场所作业应符合本文 8.23 的要求。5.2.3危险场所设备的操作，应实行操作牌制。5.2.4重大危险场所、危险设备或设施，应设有危险标志牌或警告标志牌。6消防安全6.1总体要求DB 3715/T 28202266.1.1平面布置、安全疏散和建筑构造、工艺系统及消防设施设置应符合 GB 50414 的规定。6.1.2主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物最小防火间距，应符合 GB 50016、GB 50414 的规定。6.1.3燃气设施的布置及相应的防火间距应符合 GB 50028 的有关规定。6.2建（构）筑物的火灾危险性分类
19、建（构）筑物的火灾危险性分类应符合表4的规定。表中未规定的，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016的有关规定。表 4钢管生产企业建（构）筑物的火灾危险性分类工艺设施名称建（构）筑物火灾危险性分类热轧及热加工渗碳介质（甲烷、丙烯等）等储存库；供氢站甲热处理车间、热轧车间丁精整车间、板胚房、成品库、磨辊间戊冷轧及冷加工使用闪点28的液体作为原料的彩涂混合间、成品喷涂（涂层）间、溶剂室、硅钢片涂层间、供氢站甲使用闪点28至60的液体作为原料的彩涂混合间、成品喷涂涂层）间、溶剂室、硅钢片涂层间乙成品涂油间、油封包装间丙冷轧乳化液站、焊管高频室、热处理车间、有热处理的管加工车间、酸再生间、酸
20、再生焙烧间丁冷轧车间、冷拔车间、无热处理的管加工车间、钢材精整车间、拉丝车间、磨辊间戊金属加工、机修设施使用闪点28的液体的油料及溶剂间、清洗间甲机加工车间，金属制品车间，热处理车间，制芯车间，汽（机）车电瓶充电间丁酸洗车间戊电气设施电缆夹层、电缆隧道（沟）电缆竖井、电缆通廊（吊廊）、电气地下室丙操作室、电气室、控制室、计算中心、信号楼、通讯中心等丁室内配电室（单台设备油重60.0 kg以上）、室外配电装置、油浸变压器室、总事故储油池、有可燃介质的电容器室丙室内配电室（单台设备油重 60.0 kg及以下）、干式变压器室丁注：除上表所列工艺设施，钢管企业尚有为其服务的生产配套设施，如急救站、卫生
21、站、中心试验室，门卫室、办公楼、综合楼、档案室、食堂、浴室、调度楼、能源中心、倒班宿舍等建（构）筑物的耐火等级分类按GB 50016执行。6.3安全疏散6.3.1主控楼（室）、主电室、配电室等房间应至少设 2 个疏散门，当建筑面积小于 60.0 m时，可设置 1 个疏散门。6.3.2建筑面积不大于 250.0 m的地上电缆夹层，建筑面积不大于 100.0 m且无人值守的电气地下室，可设置 1 个安全出口。6.3.3长度不大于 50.0 m 的电缆隧道可设置 1 个安全出口；长度大于 50.0 m 的电缆隧道的两端部应设置安全出口（根据电缆隧道的长度确定中间是否设置出口），安全出口的间距不应大于
22、 100.0 m，安全出口距隧道端部的距离不宜大于 5.0 m。DB 3715/T 28202276.3.4充油电气设备间的门开向不属配电装置范围的建筑物内时，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门。6.3.5配电装置室的门应设置向外开启的防火门，并应装弹簧锁，严禁采用门闩；相邻配电装置室之间有门时，应能双向开启。6.3.6车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站、电缆夹层、电缆隧道等要害部位，其出入口应不少于两个，门应向外开；建筑面积不大于 100.0 m且无人值守的地下液压站、地下润滑油站（库）、地下转运站等地下室、半地下室，可设置 1 个安全出口。6.3.7液压站、润滑油站（库
23、）不宜与电缆隧道、电气室地下室连通，确需连通时，应设置防火墙和甲级防火门。6.3.8其他疏散设计要求应符合现行国家标准建筑设计防火规范 GB 50016 的规定。6.4火灾自动报警系统6.4.1钢管生产企业火灾自动报警系统设置应符合 GB 50414 的规定6.4.2设有通风、自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设安全联锁装置。6.5照明设施和疏散指示系统6.5.1照明设施6.5.2厂房的天然采光和人工照明，应能保证安全作业和人员行走的安全，符合 GB 50033 和 GB 50034的规定。6.5.3工作场所照明和作业场所最低照度应遵守 GB 50034 的规定。6.5.4应根据
24、工艺设备布置，适当配置安全灯插座。行灯电压不应超过 36 V；在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过 12 V。地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于 36 V，开关应设在地沟入口。6.5.4.1下列部位应设置消防应急照明：主要通道及主要出入口；通道楼梯；操作室；加热炉及热处理炉仪表室、窥视孔；汽化冷却及锅炉设施；高频室；酸碱洗槽；电气室；液压站；稀油站；油库（应急照明应具备防爆功能）；泵房；电缆隧道；6.5.5疏散指示系统6.5.5.1下列工作场所，应设置提示方向标志：主要通道及主要出入口；通道楼梯；电气室；地下电缆室及电缆夹层；DB 3715/T 2820228电缆隧道；轧机地
25、下油库；生产机组地下维护通道；地下管廊；地下液压站；电气地下室和地下液压站、地下润滑油站（库）等地下空间的疏散走道和主要疏散路线的地面或靠近地面的墙面上。6.5.5.2安全出口消防应急标志灯具的设置应符合下列规定：应设置在敞开楼梯间、封闭楼梯间、防烟楼梯间、防烟楼梯间前室入口的上方；地下或半地下建筑（室）与地上建筑共用楼梯间时，应设置在地下或半地下楼梯通向地面层疏散门的上方；应设置在室外疏散楼梯出口的上方；应设置在直通室外疏散门的上方；应设置在直通上人屋面、平台、天桥、连廊出口的上方；应设置在建筑面积大于 400.0 m的餐厅等人员密集场所疏散门的上方。6.5.5.3方向标志灯的设置应符合下列
26、规定：应设置在走道、楼梯两侧距地面、梯面高度 1.0 m 以下的墙面、柱面上；当安全出口或疏散门在疏散走道侧边时，应在疏散走道上方增设指向安全出口或疏散门的方向标志灯；方向标志灯的标志面与疏散方向垂直时，灯具的设置间距不应大于 20.0 m；方向标志灯的标志面与疏散方向平行时，灯具的设置间距不应大于 10.0 m。6.5.5.4出口标志灯的安装应符合下列规定：应安装在安全出口或疏散门内侧上方居中的位置；受安装条件限制标志灯无法安装在门框上侧时，可安装在门的两侧，但门完全开启时标志灯不能被遮挡；室内高度不大于 3.5 m 的场所，标志灯底边离门框距离不应大于 200 mm；采用吸顶或吊装式安装时
27、，标志灯距安全出口或疏散门所在墙面的距离不宜大于 50 mm。6.5.5.5方向标志灯的安装应符合下列规定：应保证标志灯的箭头指示方向与疏散指示方案一致。安装在疏散走道、通道两侧的墙面或柱面上时，标志灯底边距地面的高度应小于 1 m。6.5.5.6安装在疏散走道、通道上方时：室内高度不大于 3.5 m 的场所，标志灯底边距地面的高度宜为 2.2 m 2.5 m；室内高度大于 3.5 m 的场所，特大型、大型、中型标志灯底边距地面高度不宜小于 3.0 m，且不宜大于 6.0 m。6.5.5.7当安装在疏散走道、通道转角处的上方或两侧时，标志灯与转角处边墙的距离不应大于 1 m。6.5.6当安全出
28、口或疏散门在疏散走道侧边时，在疏散走道增设的方向标志灯应安装在疏散走道的顶部，且标志灯的标志面应与疏散方向垂直、箭头应指向安全出口或疏散门。6.5.7灯具应固定安装在不燃性墙体或不燃性装修材料上，不应安装在门、窗或其他可移动的物体上。6.6消火栓系统6.6.1室内外消火栓系统的设计安装应满足 GB 50974 的要求。6.6.2当厂区消防给水采用双路市政供水，且满足当生活、生产用水量达到最大时仍能保证全部消防用水流量，可将消防给水可与生活、生产给水管道系统合并。6.6.3下列建（构）筑物或场所应设置室内消火栓系统：DB 3715/T 2820229储存甲、乙类物品的建（构)筑物；储存丙类物品且
29、建筑占地面积大于 300.0 m的建（构）筑物。6.6.4下列建（构）筑物或场所可不设置室内消火栓系统：轧钢、金属加工等丁、戊类厂房；已设置自动灭火系统的液压站和润滑油站（库）；无油的室内配电装置、除尘构筑物、吸风机室电缆隧（廊）道、油浸变压器室及其检修间、电缆夹层、各类水泵房、化学水处理站、循环水处理站，热工、电气、金属实验室，污水处理构筑物、材料库棚等。6.7消防车道6.7.1道路宜呈环状布置，当设环形消防车道确有困难时，可沿建筑的两条长边设置消防车道。6.7.2车道宽度不应小于 4.0 m，与建筑外墙的距离不宜小于 5.0 m。6.7.3供消防车通行的单车道路面内缘转弯半径不应小于 12
30、.0 m。7设备设施7.1加热炉7.1.1加热炉及其所在区域厂房的抗震设计应符合 GB 50011、YB/T 9260 的相关规定。7.1.2加热炉及其附属设备的安装和验收应符合 GB 50825 的要求，GB 50825 未做详尽规定的可参考GB 50386 的相关规定。7.1.3加热炉炉区设备的供电，应按 GB 50486 规定的用电安全等级设置相应的备用电源。7.1.4加热炉区设备及设施的安全与卫生要求应符合 GB 50486 的相关规定。7.1.5加热炉烟囱应符合 GB 50051 的相关规定，混凝土烟囱应设置避雷装置。7.1.6加热设备应设可靠的隔热层，其外表面温度应遵守 GB/T
31、3486 的规定。7.1.7加热炉区的消防设备与设施配置应符合 GB 50016、GB 50414 的相关规定。7.1.8加热炉的防爆应满足下列要求：a)炉区空气、燃气等有爆炸危险的管道末端应根据相关要求设置防爆膜。b)每座加热炉应单独设置放散管出口，放散管出口应高出 20.0 m 范围内厂房通风窗最高处 4.0m 以上，且距离地面不应低于 10.0 m。7.1.9对加热炉运行过程中涉及设备、设施运行安全的温度、压力参数，监控系统应具有自动报警装置及相应的自动保护措施。7.1.10装钢机、出钢机等进入炉内高温区工作的设备，应配置安全电源或设置手动退出装置。7.1.11平行布置的加热炉之间的净空
32、间距除满足设备要求外，还应留有足够的人员安全通道和检修空间。7.1.12端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辊道的缓冲器。7.1.13加热炉使用天然气应遵守下列规定：a)调压站和一次仪表室均属甲类有爆炸危险的建筑，应配置可燃气体检测设备并与管道紧急切断装置连锁；b)操作室与调压站宜分开布置，毗邻而建时应以隔爆墙隔开，并设有两个向外开启的门，并满足 GB 50016 的相关规定。7.1.14使用电能加热装置的，其设施的安全性能应满足 GB 5959.1 的要求。7.2无缝钢管轧制用穿孔机、轧管机、定（减）径机、均整机和矫直机DB 3715/T 282022107.2.1穿孔机、轧管机、定（减）径
33、机、均整机和矫直机等主要设备与相应的辅助设备的安装和验收应符合 GB 50386 的相关规定。7.2.2采用水调制石墨润滑芯棒，应设有水循环冷却系统。7.2.3轧机的操作区域应设置防滑措施(攀爬、登高等安全防护设施）。7.2.4穿孔机、轧管机、定（减）径机、均整机和矫直机等主要设备的轧辊更换，宜优先采用液压换辊方式,其次采用机械自动或半自动换辊方式。7.2.5轧机的机架、轧辊和传动轴，应设电气或机械过载保护装置。7.2.6冷轧管机与冷拔管机，应有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。7.2.7矫直机前、后台应有安全防护设施7.2.8定（减）径机后的辊道应设置防止冲出辊道的防护装置，出口速度较高的还应在
34、辊道末端设置防止钢管冲出事故的缓冲装置。7.2.9轧辊应摆放在指定地点，宜使用辊架摆放。辊架的结构型式应与摆放的轧辊型式相匹配，摆放的高度应与摆放的轧辊型式和地点相匹配，以确保稳定摆放和便于调运。辊架间的安全通道宽度不小于0.6 m。7.2.10操作室和操作台，应设在便于观察操作设备而又安全的地点，并应进行坐势和视度检验，坐视标高不低于 1.2 m，站视标高不低于 1.5 m。7.2.11横跨轧机辊道的主操作室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操作室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。7.2.12可燃介质管道或电线电缆下方，严禁停留红钢等高温物体，当有
35、高温物体经过时，必须采取隔热防护措施。7.2.13废料坑应安装有牢固的安全围栏或盖板，盖板每边的边缘应大于坑边 0.2 m，并采取固定措施。7.2.14液压胶管、压缩空气胶管应定期更换。7.3焊管设备7.3.1焊管机组性能及安全防护应能够满足 GB 50468 和 GB 5083 的要求；7.3.2机组控制部位和工作部位设置的急停开关盒意外启动的预防装置应符合 GB 5083 的规定;7.3.3机组设备保护接地电路的连续性应符合 GB 5226.1 的要求；7.3.4机组 PE 端子和各测试点之间的回路实测电压降值应符合 GB 5226.1 的要求；7.3.5机组动力电路导线和保护接地电路之间
36、绝缘电阻应符合 GB 5226.1 的要求。7.3.6机组电器设备的所有电路导线和保护接地电路间耐压强度应符合 GB 5226.1 的要求。7.4锯（剪）切设备7.4.1钢坯锯（剪）切机、钢板剪切机、带钢剪切机的安装与验收应符合 GB 50386 的要求。7.4.2热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设防护挡板。7.4.3各运动设备或部件之间应有安全联锁控制。7.4.4锯（剪）切机及圆盘锯机换刀片或维修时，应执行停电上锁挂牌制度。7.5安全设施7.5.1经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道，应修建符合下列规定的人行天桥：a)桥宽不小于 0.8 m，两侧设不低于 1.05
37、 m 的防护栏杆；b)有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧应设置不低于 2.0 m 的防护挡板；c)高速轧件上窜危险处的人行天桥，应设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件的尺寸；d)跨越轧制线的人行天桥，其间距不宜超过 40.0 m。DB 3715/T 282022117.5.1.1设备裸露的转动或快速移动部分，应设结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。7.5.1.2轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。7.5.1.3固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台，应符合 GB 4053.14053.3 的规定。7.5.2轧钢车间使用表压超过 0.1 MPa 的液体和气
38、体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。7.5.3液压系统和润滑系统的油箱，应设液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。7.5.4酸洗和碱洗区域，应有防止人员灼伤的措施，并应设置应急冲洗设施。7.5.5车间内部输送可燃气体的压力管道的安全保护装置以及安全防护的基本要求应严格遵循 GB/T20801.6 的相关要求。7.5.6牵引用钢丝绳、运行的带钢靠近人行通道时，应设置防止钢丝绳、带钢断裂伤人的防护装置。7.5.7地下人行通道，净空高度应不小于 2.0 m，宽度不小于 0.7 m；有铁皮落下的沟段，人行通道
39、上部应设置防护挡板。7.5.8地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应有有效的通风措施。7.5.9穿孔机、轧管机、定（减）径机、均整机和矫直机等主要设备与相应的辅助设备之间，应设有可靠的电气安全联锁。7.5.10轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设安全联锁装置。自动半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。7.5.11轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置。7.5.12芯棒限动辊道应设置感应限位装置。7.5.13轧线上的电热设备应有保证机电设备安全操作的闭锁装置。水冷却电热设备的排水管，应有高水温报警和断水时能自动断电的安全装
40、置。7.5.14冷轧机冷加工涂料库、涂层室、涂料预混间等封闭房间，有可燃性有机溶剂挥发的场所应设置防爆型机械通风装置。7.5.15液压站、阀台、蓄能器和液压管路应设置安全阀、减压阀和截止阀，蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置。7.6工艺管线7.6.1甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置及储罐区等。7.6.2丙类液体管道不应穿过防火墙，丁戊类液体管道不宜穿过防火墙，因工艺需要，必须穿越的，应符合下列规定：7.6.3丙类液体闪点大于 120的输送管道应采用钢管，丁戊类液体管道材料应采用不燃烧材料，穿过防火墙处应采用防火封堵材料紧密填塞缝隙，防火封堵部位的耐火极
41、限应不低于墙体；7.6.4当穿过防火墙的管道周边有可燃物时，应在墙体两侧 1.0 m 范围内的管道上采用不燃性绝热材料保护。7.6.5厂房内动力管线的布置应符合下列规定：a)燃气管线应架空敷设，并应在车间入口设置总管切断阀；b)可燃气体管道不宜与起重设备的裸露滑触线布置在同一侧；当必须布置在同一侧时，氧气管道和燃气管道应与裸露滑触线间隔不小于 1.5 m，或使用钢板将其隔离；c)可燃气体管道严禁通过值班室、控制室等非生产用房；DB 3715/T 28202212d)各种水平管道在垂直方向宜按下列次序自上而下布置：氢气、乙炔、氧气、氮（氖）气、天然气、煤气、液化石油气、燃油，输送腐蚀性介质的管道
42、应敷设在管线带的下部；e)输送易挥发介质的管道不得架设在热力管道之上；f)水平共架敷设时，油管道和氧气管道应敷设在燃气管道两侧；g)氧气、乙炔、燃气管道支架应采用不燃烧体，当沿厂房的外墙或屋顶敷设时，该厂房的耐火等级不应低于二级；h)氧气、乙炔管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，并应确保管壁温度不超过 70。7.6.6可燃气体管道、可燃液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧道或电缆沟。7.6.7密集敷设电缆的电气地下室、电缆夹层等，不应布置油、气管或其他可能引起火灾的管道和设备，且不宜布置热力管道。7.6.8热力管道与甲、乙、丙类液体管道和可燃、助燃气体管道的距离应符合 GB 50041、GB 500
43、29 的有关规定。7.6.9不同介质的管线，应按照 GB 7231 的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。7.7变配电设施7.7.1高压配电装置设计与安装应符合 GB 50060 的要求。7.7.2低压配电设施的设计与安装应符合 GB 50054 的要求。7.7.3厂房、仓库等的防雷设计应符合 GB 50057 的有关规定。7.7.4架空电力线路和架空燃气管道之间的距离应符合 GB 50028 的规定。7.8起重机械7.8.1起重机均须设置起重量限制器，当载荷超过规定的设定值时应当能自动切断起升动力源。7.8.2起重机的起升机构均应设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能
44、够自动切断起升动力源。有下降极限限位要求时，应当设置下降深度限位器，当取物装置下降到极限位置时，能够自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留 2 圈（不计固定钢丝绳用的圈数）。7.8.3大车行走机构应当设置限位器（柔性组合式悬挂起重机除外）和缓冲器以及止挡装置。小车运行机构应当设置限位器(电动单梁起重机、电动悬挂起重机和柔性组合式悬挂起重机除外)、缓冲器以及止挡装置。在同轨作业的起重机，还应当设置防止相互碰撞的限位器和缓冲器。7.8.4桥式、门式起重机，应当同时安装两种不同形式的高度限位装置，如重锤式、断火式、压板式高度限位器等任意两种。当起升高度大于 20.0m 时，还应当设
45、置下降极限位置限位器。对于已经安装了传动式高度限位装置（如齿轮、蜗轮蜗杆传动 式高度限位器等）的新出厂或在用桥式、门式起重机除外。7.8.5室外工作的起重机应当设置可靠的抗风防滑装置，并且满足符合 GB/T 3811 和 GB 6067 的有关要求。7.8.6除特殊情况外，焊管机组工艺设备均应布置在车间起重机能够吊运的范围内，其他辅助设备及系统可布置在车间起重机吊钩极限范围之外。7.8.7电磁起重机的起重电磁铁应当由专用电路供电。电磁起重机工作时因失电，其吊运的物品坠落可能造成危害时，应能够保证电磁吸盘供电,使用强力电磁吸盘的，强力电磁吸盘的性能应符合 JB/T10150 的规定；使用电永磁吸
46、盘的，电永磁吸盘的性能应符合 JB/T 11135 的规定；使用电磁吸盘的，电磁吸盘的性能应符合 JB/T 10577 的规定。7.8.8吊具应在其安全系数允许范围内使用，钢丝绳的安全系数应当符合 GB/T 3811 的要求。钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合 GB/T 5972 的有关规定。吊运炽热金属的钢丝绳，应采用性能不低于 GB 8918 规定的钢丝绳。钢丝绳连接应当符合 GB 6067 的相应要求。DB 3715/T 282022137.9酸洗、碱洗设施7.9.1酸洗车间宜单独布置，对有关设施和设备应采取防酸措施，并应保持良好通风。7.9.2酸洗车间应设置贮酸槽，采用酸泵向酸
47、洗槽供酸，不应采用人工搬运酸罐加酸。7.9.3酸洗和碱洗区域，应有防止人员灼伤的措施，并设置喷淋器、洗眼器等应急设施。7.9.4酸洗、碱洗装置，应有酸雾、碱雾密闭或净化设施，使车间空气中毒物浓度符合 GBZ 2.1 的要求。7.9.5对溢出大量酸雾、碱雾的各种槽，如酸洗槽、漂洗槽及循环槽等，应设排气净化系统。7.9.6间歇式酸洗机组的磷化槽、热水槽、硼砂槽，宜设抽风设施。电解酸洗槽、电解碱洗槽、有腐蚀性气体或大量蒸汽的槽，均应设抽风装置；采用含油脂擦拭层的热镀锌炉，应设排油烟设备。7.9.7酸、碱洗槽宜采取地上式布置，并高出地面 0.6 m。7.9.8酸碱液的储存方式和地点应满足其 MSDS
48、的要求。8作业安全8.1钢坯加热8.1.1燃气炉点炉8.1.1.1点炉前天然气总管各处阀门应处于关闭状态，水封槽内应注满水。8.1.1.2开启引风机，待炉膛内为负压后，开启助燃风机，压力保持在 2-3kPa。8.1.1.3应在打开放散阀后再打开一路天然气调节阀，使天然气减压后压力处于 5-8kPa。8.1.2应在天然气主管切断阀打开后，再打开各组调节阀，烧嘴点火时，应先将进风阀打开 20%，插入点火枪，再将天然气阀门打开 30%以内，直到点火成功，再调节风阀和天然气阀，使其混合达到一定的比例，处于最佳燃烧状态；待燃烧正常后应关闭放散阀。8.1.3燃气炉灭炉8.1.3.1灭炉前应打开放散阀。8.
49、1.3.2应先关闭天然气各组调节阀，再关闭各烧嘴球阀，最后关闭总管各处球阀。8.1.3.3助燃风机应处于常开状态，结合炉内温度随时调节风量，关闭放散阀。8.1.3.4应于炉膛温度降至企业规定后关闭助燃风机，并拉开烟道闸门，关闭引燃风机，利用烟囱的负压将环形炉的温度降至常温状态。8.1.4电加热炉的使用8.1.4.1使用前应检查：水箱内冷却水是否充足、水质是否干净；各接头是否牢固；感应圈固定是否牢固、脚踏开关工作是否灵敏；各电源线、仪表、旋钮等电器元件是否完好；设备周围地面是否干燥，特别是操作者作业位置地面；压紧螺母是否缺失或松动。8.1.4.2电加热炉工作期间冷却水箱内水位和出水温度应符合企业
50、安全操作规程要求；在环境温度0以下机器长时间（超过 3 小时以上）停机的，应把机器内部水源全部排出，防止结冰膨胀，损坏机器。8.1.5装、出料作业8.1.5.1作业前应检查料架，上料电气、气动装置是否完好，挡料器起落是否活动自如。DB 3715/T 282022148.1.5.2料床钢坯存量数量不得超出企业规定，并应保持平稳，当管坯不自行滚动时，应使用撬扛撬动，不得用手碰触钢坯。8.1.5.3装、出料机夹钳漏水，夹不住料时，应停止使用，并及时处理。8.1.5.4装、出料机在装料、出料时应夹在钢坯的中间位置。8.1.6加热区作业8.1.6.1水道水梁的进、出水应保持通畅。8.1.6.2应及时调整
