1、ICS93.160CCS P 55DB63青海省地方标准DB63/T 20862022水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范2022-12-30 发布2023-02-01 实施青海省市场监督管理局发 布DB63/T 20862022I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14原材料基本性能.35高自密实性能混凝土的性能.56施工过程检验.57质量检验.88质量评定.10附录 A（规范性）质量检验（试验）方法.18附录 B（规范性）堆石混凝土浇筑开仓报审表.26附录 C（规范性）单元工程（工序）施工质量验收评定表.27附录 D（规范性）分部工程质量评定表.38附录 E
2、（规范性）单位工程施工质量评定表.46参考文献.47DB63/T 20862022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由青海省水利工程质量安全中心和青海省水利水电工程局有限责任公司提出。本文件由青海省水利厅归口。本文件起草单位：青海省水利水电工程局有限责任公司、青海水利水电建设工程检测中心有限公司、青海省水利工程质量安全中心。本文件主要起草人：巨克香、梁世忠、张传强、沈忠、杨启福、贾国刚、孔庆元、王国彬、海金山、李海峰、鹿波、汪秀清、龙鸿云、李
3、玉恩、段广三、王以芬、张巧红。本文件由青海省水利厅监督实施。DB63/T 208620221水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范1范围本文件规定了水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定的原材料基本性能、高自密实性能混凝土的性能、施工过程检验、质量检验和质量评定等内容。本文件适用于新建、改建、扩建和加固的中小型水利水电工程，3级及以下堆石混凝土坝；其他堆石混凝土工程可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1
4、75通用硅酸盐水泥GB/T 200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2419水泥胶砂流动度测定方法GB 5749生活饮用水卫生标准GB 8076混凝土外加剂GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736高强高性能混凝土用矿物外加剂JC/T 681行星式水泥胶砂搅拌机SL 176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL/T 291.1水利水电工程勘探规程 第1部分：物探SL/T 352水工混凝土试验规程SL 601混凝土
5、坝安全监测技术规范SL 632水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL 635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程SL 638水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准发电电气设备安装工程SL 677水工混凝土施工规范SL 678胶结颗粒料筑坝技术导则DL/T 5304水工混凝土掺用石灰石粉技术规范NB/T 10077堆石混凝土筑坝技术导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。DB63/T 208620222堆石堆石混凝土中使用的满足一定粒径、强度等要求的大粒径石料。堆石体堆石混凝土施工过程中，在仓面利用机械等方式堆积成一定厚度，具有一定孔隙率的堆石集合。
6、堆石率单位体积堆石混凝土中堆石所占据的体积比（%）。掺合料拌制水泥混凝土或砂浆时，掺入的粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰粉等矿物质材料。高自密实性能混凝土在流动性、抗离析性、自密实性能稳定性等方面高于常规要求的自密实混凝土。高自密实性能混凝土依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长距离流动填注，可充填其中的细小孔隙。堆石混凝土利用高自密实性能混凝土填充堆石体的空隙，形成完整、密实、满足设计要求的混凝土。自密实性能稳定性衡量高自密实性能混凝土流动性和抗离析性等性能稳定性的指标，通过自密实性能稳定性试验测定。坍落扩展度用于评价自密实混凝土流动性能的试验指标，可通过坍落度试验进行评价。V 形漏斗通过
7、时间用于评价自密实混凝土黏性和抗离析性的试验指标，可通过V形漏斗试验进行评价。工程实体DB63/T 208620223由原材料、中间产品、构（部）件按一定的工艺或技术要求施工或制作、安装形成的结构体或设备。露石投影面积块石和混凝土仓面结合的面积。露石率仓面的露石投影面积和整个仓面的面积比。质量检验通过检查、量测、试验等方法，对工程质量特性进行的符合性评价。质量评定将质量检验结果与国家和行业技术标准以及合同约定的质量标准所进行的比较活动。4原材料基本性能堆石4.1.1堆石应采用新鲜、完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石料。4.1.2堆石的饱和抗压强度宜满足表 1 的要求。表 1堆石的饱和抗压强
8、度堆石混凝土强度等级C9010C9015C9020C9025C9030C9035堆石饱和抗压强度（MPa）30405060704.1.3堆石不宜使用片状岩石。粒径不宜小于 300 mm。使用粒径小于 300 mm 的堆石，应通过试验论证。堆石的最大粒径不宜大于浇筑层厚度。4.1.4堆石不应有泥块，表面含泥量不应大于 0.2%。高自密实性能混凝土骨料4.2.1骨料品质除应符合 SL 677 的有关规定外，还应满足下列要求：a)细骨料可采用天然砂或人工砂。天然砂的细度模数宜在 2.23.0 内，人工砂的细度模数宜在2.42.8 内；b)采用天然砂时，含泥量不应大于 3%；c)采用人工砂时，应采用亚
9、甲蓝 MB 值测定方法判定其含泥量，人工砂的石粉含量（含泥量）应符合表 2 的规定；DB63/T 208620224表 2人工砂的石粉（含泥量）含量d)粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不应大于 20 mm。针片状颗粒含量不应超过 8%。卵石(碎石)含泥量（石粉含量）不应大于 1%，含泥量（石粉含量）检测方法宜采用水洗法。水泥4.3.1符合 GB 175、GB/T 200 的硅酸盐水泥均可用于高自密实性能混凝土。4.3.2当胶凝材料中掺入粉煤灰等矿物掺合料时，水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4.3.3高自密实性能混凝土不应使用凝结速度较快的水泥。掺合料4.4.1高自密实性能混凝土宜掺入粉
10、煤灰、石灰石粉、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、火山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品种及掺量应通过试验确定。4.4.2用于高自密实性能混凝土的粉煤灰应符合 GB/T 1596 的相关规定。高自密实性能混凝土宜使用级或级粉煤灰。4.4.3用于高自密实性能混凝土的石灰石粉、硅灰、沸石粉等应符合 DL/T 5304 和 GB/T 18736 的相关规定。石粉的掺量应通过配合比试验确定。4.4.4用于高自密实性能混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合 GB/T 18046 的相关规定。粒化高炉矿渣粉的掺量应通过配合比试验确定。外加剂4.5.1用于高自密实性能混凝土的外加剂均应符合 GB 8076、GB
11、 8077 的相关规定，并考虑与水泥的相容性。减水剂应使用以聚羧酸盐高分子为主要原料的高性能减水剂。宜优先选用满足表 3 指标的高性能减水剂。表 3高性能减水剂性能指标检测项目技术指标要求净浆流动度（mm）250减水率（%）25含气量（%）6.0收缩率比（%）110泌水率比（%）70坍落度1h经时变化量（mm）60凝结时间之差（min）初凝+90终凝抗压强度比（%）7d14028d130注：净浆流动度检测依据GB 8077，配合比设计试验之前宜先进行净浆流动度检测。4.5.2用于高自密实性能的高性能减水剂，还应按附录 A.1 进行检测，其性能指标应符合表 4 的要求。项目指标石粉（含泥量）含量
12、(%)MB50 mm且不超过堆石粒径的1/3，外露投影面积不小于总面积的 10%在堆石完成后量测100 m2以上的表面检查810个点；100 m2以下的表面检查不少于5个点一般项目1堆石层厚度满足设计或同混凝土的浇筑分层厚度一致在堆石完成后全部检查全部2入仓超径不大于层厚量测100 m2以上的检查不少于10点；100m2以下的表面检查不少于6个点3大块石高出层面的高度高出收仓面50 mm150 mm量测100 m2以上的检查不少于10点；100m2以下的表面检查不少于6个点4堆石离模板或岸坡垫层混凝土距离满足设计和规范要求在堆石完成后量测100 m2以上的表面检查810个点；100 m2以下的
13、表面检查不少于5个点5堆石体边界距离结构物设计边界距离100 mm量测全部DB63/T 2086202216表 18（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量6堆石边界与预埋件的距离500 mm量测全部7积渣的清理清理及时堆石过程中随时检查全部注：露石率检验数量中的1个“点”代表1“m2”，外露面积根据相似图形进行估算，外露面积比取检测点数的加权平均值。表 19高自密实性能混凝土浇筑施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓观察全部观察2坍落扩展度设计值：650 mm750 mm范围内量测全部观察，坍落扩展度状态稳定下每4 h检测一次，状态波动时加大检
14、测频率3坍落度设计值：260 mm280 mm范围内量测全部观察，状态稳定下每4 h检测一次，状态波动时加大检测频率4V形漏斗通过时间设计值：7 s25 s范围内量测全部观察，状态稳定下每4 h检测一次，状态波动时加大检测频率5入仓温度满足规范或设计要求量测每4 h检测一次。6浇筑间歇时间保持连续浇筑，无初凝现象在浇筑过程中全部检查全部一般项目1 浇筑最大自由下落高度不宜超过2 m在浇筑过程中全部检查全部2浇筑点布置均匀布置且浇筑点间距不宜超过3 m在混凝土浇筑过程中全部检查全部3浇筑顺序逐点按“S/Z/环型”顺序浇筑观察全部4积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时观察全部5插筋、管路、止水等埋
15、设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测6混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察7浇筑温度（指有温控要求的堆石混凝土）满足设计要求温度计量测8自密实性能稳定性1 h量测每仓检测1次9脱模脱模时间符合施工规范及设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%10养护表面保持湿润；连续养护时间符合设计要求观察全部DB63/T 2086202217表 20堆石混凝土外观质量检查标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1表面平整度符合规范要求使用2m靠尺或专用工具检查100 m2以上的表面检查610个；100 m2以下的表面检查35个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差2
16、0 mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察全部2孔洞单个面积不超过0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测分部工程施工质量评定芯样检测和孔内电视检测结果作为分部工程施工质量评定的内容。分部工程施工质量评定表样式见附录D.1D.7。单位工程施工质量评定若有必要进行超声波检测，则检测结果作为单位工程施工质量评定的内容。单位工程
17、施工质量评定表样式见附录E。DB63/T 2086202218AA附 录 A（规范性）质量检验（试验）方法A.1依据NB/T 10077给出了标准自密实砂浆试验方法。A.2给出了混凝土配合比现场验证（生产性验证）试验方法。A.3依据NB/T 10077给出了堆石表面含泥量试验方法。A.4给出了堆石逊径料现场质量检验方法。A.5依据NB/T 10077给出了坍落扩展度试验方法。A.6依据NB/T 10077给出了V形漏斗试验方法。A.7依据NB/T 10077给出了自密实性能稳定性试验。A.1标准自密实砂浆试验A.1.1本试验用于检测掺入高效减水剂的标准自密实砂浆拌和物的自密实性能。A.1.2仪
18、器设备应包括下列几种：a)水泥胶砂搅拌机：应符合 JC/T 681 的有关规定。b)水泥胶砂流动度测定仪与试模：应符合 GB/T 2419 中的有关规定。c)砂浆 V 形漏斗：应由厚度不小于 2 mm 的钢板制成，漏斗内表面应经过加工，在漏斗的出料口部位应附设快速开启的密封盖，并配有支架。示意图如下所示：图 A.1 砂浆 V 形漏斗示意图（单位：mm）d)钢尺：量程不应小于 300 mm，分度值不应大于 1 mm。e)秒表：精度不应低于 0.1 s。f)电子天平：最大量程不应小于 3000 g，感量不应大于 0.1 g。g)刮刀：刀口应平直，长度应大于 80 mm。h)容量筒：带盖，容积为 1
19、.5 L。i)量简：带塞，容量为 100 mL。DB63/T 2086202219A.1.3试验步骤应按下列规定执行：a)调整试验室的温度与湿度，使温度保持在 20 2，相对湿度不低于 50。b)调整试验所需原材料和仪器设备的温度，使之与试验室相同。c)根据减水剂厂商推荐的掺量称量减水剂，称量允许偏差应为0.1 g。d)称量质量为 1750 g 的标准砂，称量允许偏差应为5 g，试验采用的标准砂应符合 GB/T 17671的有关规定。e)称量质量为 625 g 的水泥，称量允许偏差应为2 g，试验应采用工程确定的用于生产高自密实性能混凝土的水泥。f)称量掺合料，称量质量为掺合料表观密度和 20
20、2 cm3的乘积，称量允许偏差应为2 g，试验采用的掺合料应为工程确定的用于生产高自密实性能混凝土的掺合料；使用多种掺合料时，应按工程确定的各掺合料添加比例制成混合掺合料用于试验。g)称量质量为 403 g 的水，称量允许偏差应为1 g，试验用水应为符合国家标准的饮用水。h)称量好的原材料搅拌应满足下列要求：1)在搅拌机处于待工作状态下，用潮湿棉布擦拭搅拌锅内壁和搅拌叶，把水泥和掺合料加入锅里，把锅放在固定架上，上升至固定位置。2)开动机器，低速搅拌 60 s，在第 5 s15 s 内均匀加入减水剂和水的混合液，在第 30 s60 s 内均匀地将砂加入锅里。当各级砂分装时，从最粗粒级开始，依次
21、将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅拌 30 s。3)停拌 90 s，在第 1 个 15 s 内用刮具将叶片和锅壁上的砂浆刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60 s。各个搅拌阶段，时间误差应为1 s。i)在制备砂浆的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、砂浆 V 形漏斗内壁以及与砂浆接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。j)砂浆 V 形漏斗下部出口应关闭，并在其下部放置盛接砂浆的容器，将拌好的砂浆在锅内搅拌均匀后一次性将砂浆 V 形漏斗装满，期间不得振捣或插捣，然后用刮刀沿砂浆 V 形漏斗上口抹平。将砂浆静置 1 min，然后打开下部出口，同时使用秒表计时，从上口向下观察，至可
22、见光线时计时停止，所记录的时间为砂浆 V 形漏斗通过时间，读数应精确到 0.1 s。k)取足量砂浆手工拌和均匀后一次性将试模装满，或者将砂浆 V 形漏斗试验流出的砂浆直接导入试模，取下模套，将刮刀倾斜，以近水平的角度抹去高出截锥圆模的砂浆，并擦去落在桌面上的砂浆。将截锥圆模在 2 s3 s 内垂直向上轻轻提起，至其流动扩散停止，使用钢尺测量其最长直径以及与之垂直的直径，以平均值作为砂浆扩展度值。l)当砂浆扩展度值小于 250 mm 或大于 300 mm 时，应适当增加或减少外加剂掺量，然后重复步骤 c 至步骤 k；当砂浆 V 形漏斗通过时间小于 5 s 或大于 15 s 时，应调整外加剂型号或
23、配方，然后重复步骤 c 至步骤 k。m)将全部拌和砂浆倒入容量筒中静置，盖好筒盖，分别于出机 1 h、2 h 按照步骤 j、步骤 k 测量砂浆 V 形漏斗通过时间和砂浆扩展度并做好记录，测试前应使用机械或手工将砂浆搅拌均匀。n)在进行步骤 m 的同时，应按最后确定的减水剂掺量重复步骤 c 至步骤 h，用潮湿棉布将容量筒内壁润湿，称量容量筒质量。然后将全部拌和砂浆收集，手工搅拌均匀后一次性倒入筒中，期间不得振捣或插捣。将筒口及表面擦净，称出容量筒及砂浆试样的质量，静置于无振动的地方，盖好筒盖并开始计时。前 60 min 每隔 20 min 用吸液管吸出泌水 1 次，以后每隔 30 min吸水 1
24、 次，直至连续 3 次无泌水为止。吸出的水注于带塞量筒中，读出吸出水的累计值。A.1.4试验结果处理应按下列规定执行：a)标准自密实砂浆的泌水率按下式计算：DB63/T 2086202220=1 100%(A.1)式中：砂浆泌水率（），精确至 1；泌水总质量（g）；一次砂浆拌和的总用水量（g）；一次拌和的砂浆总质量（g）；1试样质量（g）。b)标准自密实砂浆的扩展度应取两直径的算术平均值作为试验结果，扩展度值测量应精确至 1 mm，结果应修约至 5 mm。标准自密实砂浆的 V 形漏斗通过时间以试验测定值作为试验结果，结果应精确至 0.1 s。A.2混凝土配合比现场验证（生产性验证）试验A.2.
25、1本试验用于高自密实性能混凝土配合比现场验证和堆石混凝土坝现场生产性试验。A.2.2仪器设备及相关准备工作应包括下列几种：a)施工现场搅拌系统 1 套。b)同配合比试验的各种现场粗、细骨料，水泥、外加剂、掺合料、块石等。A.2.3现场验证试验按下列规定进行：a)分层制作验证块。尺寸为 3.5 m3.5 m4 m（长宽高），宜分 2 层浇筑，每层厚 2 m。图 A.2 分层制作验证块示意图（单位：mm）b)浇筑点选择：布置于待浇试块对角线上，距中心点 1.5 m 处，每一个平面布置四个点，上下层布置位置相同。示意图如下：DB63/T 2086202221图 A.3 浇筑点选择示意图（单位：mm）
26、c)按照图示浇筑点顺时针进行浇筑，浇筑过程按照行业标准 SL 678 执行。d)验证块龄期达到 14 d 或强度达到 10 MPa 后，在验证块中心位置进行钻孔，钻孔直径应100mm。e)通过外观检查、钻孔取芯、孔内电视等方式检查，并分析检测数据。A.2.4试验结果处理应按下列规定执行：a)通过外观检查、钻孔取芯、孔内电视等方式检查后，根据结果确定最终施工配合比。b)以上取芯、孔内电视检测均合格，则确定浇筑点间距最大为 3 m；若以上取芯、孔内电视检测不合格，则从中心沿对角线方向四角进行钻孔，每一次位置离上次钻孔的间距为 200 mm，直到芯样和孔内电视检测合格为止，最终确定浇筑点至最近检测合
27、格钻孔点的 2 倍距离为最终两浇筑点距离。最终确定的浇筑点距离作为施工浇筑过程中的控制指标。A.3堆石表面含泥量试验A.3.1本试验方法可用于检测堆石的表面含泥量。A.3.2试验设备应符合下列规定：a)电子天平:最大量程不应小于 100 kg，感量不应大于 5 kg。b)毛刷:宜选用洗石毛刷，并具有一定的硬度。A.3.3试验步骤应按下列规定执行：a)在仓面堆石体中随机取样，堆石样品每块质量不应小于 40 kg，每组取样不应少于 3 块堆石。b)将堆石样品晾至表面干燥，也可用风机等工具将堆石表面吹干，然后称量堆石的质量。c)用毛刷刷洗称重完毕后的堆石表面，然后用水冲洗，直至出水清澈为止。d)将清
28、洗完毕后的堆石按照本条 b)款的方式处理至表面干燥，然后称量堆石的质量。A.3.4试验结果应满足下列要求a)堆石表面含泥量可按下式计算：0=1221221223 3240.33 3240.33 3240.3 100%(A.2)式中：0堆石表面含泥量（%）1表面含泥量的堆石质量（kg）DB63/T 20862022222表面冲洗干净后的堆石质量（kg）堆石的密度（kg/m3）b)堆石表面含泥量应取 3 个试样测值的最大值。A.4堆石逊径料现场质量检验A.4.1本试验用于检测仓面堆石逊径料。A.4.2仪器设备应包括下列几种：堆石逊径检测环：采用壁厚不小于5 mm的钢板，加工成200 mm50 mm
29、（内径高度）的方孔套环，示意图如下。图 A.4 检测环示意图（单位：mm）A.4.3试验步骤应按下列规定进行：a)选择外露面所含有的粒径小于 200 mm 石块较集中处为试验区。100 m2以上的仓号选择不少于3 处试验区，100 m2以下的仓号不少于 2 处试验区，每处面积约 2 m2进行检测。b)对选定的试验区依次进行检测。选取目测可能逊径的堆石，装入逊径检测环（检测块石的最大粒径为准），如能完全通过逊径环，则计入逊径堆石，并记录每个试验区的逊径块数。A.4.4试验结果处理应按下列规定执行：a)取 2 个试验区（100 m2以下的仓号）或 3 个试验区（100 m2以上的仓号）的平均值为最
30、终试验结果。b)堆石体外露面所含有的粒径小于 200 mm 的石块数量不超过 10 块/m2，且不应集中，为堆石逊径符合要求。A.5坍落扩展度试验A.5.1本试验用于测定高自密实性能混凝土的坍落扩展度。A.5.2仪器设备应包括下列几种：a)坍落度筒：应符合 SL/T 352 中的有关规定。b)钢板：厚度不宜小于 5 mm，边长不应小于 800 mm，表面应平整光滑。c)钢尺或卷尺：量程不应小于 800 mm，分度值不应大于 1 mm。A.5.3试验步骤应按下列规定执行：a)从拌制好的高自密实性能混凝土中均匀取样不少于 10 L 装入盛料容器。b)将坍落度筒和测量用的钢板冲洗干净并保持湿润，调平
31、钢板，将坍落度筒放在钢板上，双脚踏紧踏板。DB63/T 2086202223c)将盛料容器中的高自密实性能混凝土拌和物连续倒入坍落度筒内，倒满后用馒刀将高自密实性能混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土，整个过程不得振捣或插岛。d)将坍落度筒在 2 s3 s 内竖直提起约 300 mm 后，放置在钢板的边角处，当试样不再流动扩散时，用钢尺或卷尺测量试样的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径。e)如果测得的 2 个扩展直径之差大于 50 mm，应调整钢板水平度和平整度并重新取样进行试验。f)每次坍落扩展度试验应连续进行，并应在 2 min3 min 内完成，应同时完成坍落度的测量。A.5.
32、4试验结果处理应按下列规定执行：高自密实性能混凝土拌和物坍落扩展度以拌和物流动扩散停止后的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径的算术平均值作为试验结果，坍落扩展度的测量应精确至1 mm，结果应修约至5 mm。A.6V 形漏斗试验A.6.1本试验用于测定高自密实性能混凝土的V形漏斗通过时间。A.6.2仪器设备应包括下列几种：a)V 形漏斗：由厚度不小于 3 mm 的金属或厚度不小于 10 mm 的有机玻璃材质制成，漏斗的内表面应经过加工光滑平整，在其底部出料口应附设可快速开启的密封盖。图 A.5 V 形漏斗内部尺寸图（单位：mm）b)台架：支撑 V 形漏斗的台架宜有调整装置，应确保台架水平，V 形
33、漏斗支撑在台架上，其中轴线应垂直于底板；台架应能承受装填混凝土，且易于搬运。c)盛料容器：容积不应小于 15 L。d)秒表：精度不应低于 0.1 s。A.6.3试验步骤应按下列规定执行：a)从拌制好的高自密实性能混凝土中均匀取样不少于 10 L 装入盛料容器。b)将 V 形漏斗竖直放置，下部出口以下不少于 300 mm 范围内无遮挡，将 V 形漏斗内壁冲洗干净并保持湿润，关闭下部出口。c)将盛料容器中的高自密实性能混凝土拌和物连续倒入 V 形漏斗内，倒满后用馒刀将高自密实性能混凝土拌和物沿 V 形漏斗上口抹平，然后开始计时，使高自密实性能混凝土在 v 形漏斗中静置 1 min，整个过程不得振捣
34、或插捣。DB63/T 2086202224d)打开 V 形漏斗的下部出口，同时使用秒表计时，从上口向下观察，至可见光线时计时停止，所记录的时间为 V 形漏斗通过时间，当超过 1 min 仍未全部流出时，可终止试验。A.6.4试验结果处理应按下列规定执行：应以高自密实性能混凝土拌和物全部流出的时间作为V形漏斗试验的结果，结果应精确至0.1 s，当秒表读出的时间超过1 min时，V形漏斗通过时间计为大于1 min。A.7自密实性能稳定性试验A.7.1本试验用于测定高自密实性能混凝土坍落度、坍落扩展度、V形漏斗通过时间和泌水率经时变化。A.7.2仪器设备应包括下列几种：a)坍落扩展度试验的试验设备应
35、符合本文件附录 A.5 的有关规定。b)V 形漏斗试验的试验设备应符合本文件附录 A.6 的有关规定。c)混凝土拌和物泌水率试验所需的试验设备应符合 SL/T 352 中的有关规定。A.7.3试验步骤应按下列规定执行：a)从首次完成拌和的高自密实性能混凝土拌和物中取样，按现行行业标准 SL/T 352 和本文件附录 A.5、附录 A.6 的有关规定进行坍落度、坍落扩展度和 V 形漏斗试验，试验应连续进行并在拌和完成后 10 min 内完成，其结果记为出机的坍落度、坍落扩展度和 V 形漏斗通过时间。b)从首次完成拌和的高自密实性能混凝土中取样，按现行行业标准 SL/T 352 的有关规定进行高自
36、密实性能混凝土泌水率试验，试验过程中不得对高自密实性能混凝土进行振捣或插捣。c)收集除进行泌水率试验以外的其余高自密实性能混凝土，装入盛料容器并覆盖玻璃板后静置，至下一次试验前，每隔 0.5 h 倒入搅拌机搅拌 2 min，然后再装入盛料容器并覆盖玻璃板后静置。d)首次拌和完成后 1 h，进行坍落度、坍落扩展度和 V 形漏斗试验，试验前应将盛料容器中静置的高自密实性能混凝土采用手工或者机械的方式拌和均匀，试验应连续进行并在 10 min 内完成，其结果记为出机 1 h 的坍落度、坍落扩展度和 V 形漏斗通过时间。e)当自密实性能稳定性目标时长超过 1 h 时，重复步骤 c，在首次拌和完成至达到
37、自密实性能稳定性目标时长时按步骤 d 进行试验，其结果记为自密实性能稳定性目标时长的坍落度、坍落扩展度和 V 形漏斗通过时间。A.7.4当自密实性能稳定性目标时长为1 h时，高自密实性能混凝土出机和出机1 h的坍落度、坍落扩展度和V形漏斗通过时间应满足表A.1的要求，且泌水率不大于1时，其自密实性能稳定性记为1 h。表 A.1 自密实性能稳定性目标时长 1 h 的性能要求检测项目出机出机1 h坍落度（mm）260280250280坍落扩展度（mm）650750640760，且不小于出机坍落扩展度值的95%V形漏斗通过时间（s）725A.7.5当自密实性能稳定性目标时长超过1 h时，高自密实性能
38、混凝土出机口、出机1 h的坍落度、坍落扩展度和V形漏斗通过时间应满足表A.1的要求，自密实性能稳定性目标时长的坍落度、坍落扩展度和V形漏斗通过时间应满足表A.2的要求，且泌水率不大于1时，其自密实性能稳定性记为目标时长。DB63/T 2086202225表 A.2 自密实性能稳定性目标时长超过 1 h 的性能要求检测项目自密实性能稳定性目标时长坍落度（mm）250280坍落扩展度（mm）640760，且不小于出机坍落扩展度值的90%V形漏斗通过时间（s）725DB63/T 2086202226BB附 录 B（规范性）堆石混凝土浇筑开仓报审表表B.1给出了堆石混凝土浇筑开仓报审表。表 B.1 _
39、工程堆石混凝土浇筑开仓报审表致：（监理机构和检测机构）我方下述工程堆石混凝土浇筑准备工作已就绪，请贵方审批。单位工程名称分部工程名称单元工程名称单元工程编码申报意见主要工序准备情况高自密实混凝土原材料备料情况堆石备料情况基面/施工缝处理钢筋制安模板支立预埋件（含止水安装、排水孔检测、仪器等）细部结构混凝土系统及运输准备情况施工配合比计算调整情况附：自检资料承包人：（现场机构名称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日审核意见：项目法人委托检测机构：（名称及盖章）检测负责人：签名日期：年月日审核意见：监理机构：（名称及盖章）监理工程师：签名日期：年月日DB63/T 2086202227CC附 录
40、C（规范性）单元工程（工序）施工质量验收评定表表C.1给出了堆石混凝土单元工程施工质量验收评定表。表C.2给出了堆石混凝土基础面处理工序施工质量验收评定表。表C.3给出了模板制作及安装工序施工质量验收评定表。表C.4给出了钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表。表C.5给出了预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表。表C.6给出了堆石入仓工序施工质量验收评定表。表C.7给出了高自密实性能混凝土浇筑工序施工质量验收评定表。表C.8给出了堆石混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表。DB63/T 2086202228表 C.1 _工程堆石混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名
41、称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日-年月日项次工序名称（或编号）工序质量验收评定等级1基础面、施工缝处理工序2模板制作及安装工序3钢筋制作及安装工序4预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装工序5堆石入仓工序6高自密实性能混凝土浇筑工序7堆石混凝土外观质量检查工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占_%，且主要工序达到_等级，单元工程试块质量检验合格，各项报验资料_SL 6322012 的要求。单元工程质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占_%，且主要工序达到_等级，单元工程试块
42、质量检验合格，各项报验资料_SL 6322012 的要求。单元工程质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年月日注：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。DB63/T 2086202229表 C.2 _工程堆石混凝土基础面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日-年月日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率基础面主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净，无积水、无积渣杂物施工缝处理主控项目1施工缝的留置位置符
43、合设计或有关施工规范规定2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_SL6322012 的要求。工序质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_SL6322012 的要求。工序质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年月日DB63/T 2086202230表 C.3 _工程模板制作及安装工序施工质量验收
44、评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日-年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数 合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差 0+5 mm3 结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10 mm0外模板：允许偏差 0+10 mm；隐蔽内面允许偏差 15 mm4 预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10 mm孔洞位置允许偏差10 mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面a钢模：允许偏差2 mm木模：允许偏差3 mm隐蔽内面a允许偏差 5 mm2 局部平整度外露表面a钢模：允许偏差
45、 3 mm木模：允许偏差 5 mm隐蔽内面a允许偏差 10 mm3板面缝隙外露表面a钢模：允许偏差 1 mm木模：允许偏差 2 mm隐蔽内面a允许偏差 2 mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20 mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_SL6322012 的要求。工序质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_S
46、L6322012 的要求。工序质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年月日a指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。DB63/T 2086202231表 C.4 _工程钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日-年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏
47、移差不大于 0.5 d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5 d宽度允许偏差-0.1 d高度允许偏差-0.5 d表面气孔夹渣在2d 长度上数量不多于2 个；气孔、夹渣的直径不大于 3 mm对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度25 mm40 mm 钢筋0.15 d40 mm70 mm 钢筋0.10 d接头处钢筋中心线的位移0.10d 且不大于 2 mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（长为 2 d）和焊缝截面上不多于 3 个，且每个直径不大于1.5 mm绑扎连接缺扣、松扣20%，且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05 mm 设计值DB63/T 2086202232表C.4
48、（续）项次检验项目质量要求检查记录合格数 合格率主控项目4钢筋连接机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15 倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无 1 扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当5钢筋间距符合规范和设计要求6保护层厚度允许偏差1/4 净保护层厚一般项目1 同一排钢筋长度
49、方向允许偏差1/2 净保护层厚2受力钢筋间距允许偏差0.5 d3 双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1 倍排距施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_SL6322012 的要求。工序质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_SL6322012 的要求。工序质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年月日DB63/T 2086202233表 C.5 _工程预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程
50、名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日-年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数 合格率止水片、止水带主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）3片（带）插入深度符合设计要求4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5接头符合工艺要求一般项目1片(带)偏差宽允许偏差5 mm高允许偏差2 mm长允许偏差20 mm2搭接长度金属止水片20 mm，双面焊接橡胶、PVC 止水带100 mm金属止水片与PVC 止水带接头栓接长度350 mm（螺栓栓接法）3片（带）中
