1、ICS91.140.90CCS Q 78DB61陕西省地方标准DB 61/T 17202023公共交通型自动扶梯安全使用规范Safety rules for public service escalators2023-08-28 发布2023-09-28 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 17202023I目次前 言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14一般要求.25运行条件.26使用信息.27使用管理.38自行检测.49修理和维护保养.4附录 A（资料性）公共交通型自动扶梯日巡检记录表.6附录 B（资料性）公共交通型自动扶梯检测项目、内容与要求和检测方法.8附录 C
2、（资料性）公共交通型自动扶梯日常维护保养项目、要求和方法.18DB61/T 17202023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由陕西省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：陕西省特种设备检验检测研究院、陕西省特种设备协会、咸阳市特种设备检验所、宝鸡市质量技术检验检测中心。本文件主要起草人：井德强、屈名胜、余新生、雷兵、姚玲、吴英豪、孙明睿、常振元、王治江、李卓、陈林、袁泽坤、郭欢欢、王新辉、张明鲲、吴超、单永斌、赵延玲、胡潇。本文件首次发布
3、。本文件由陕西省特种设备检验检测研究院负责解释。联系信息如下：单位：陕西省特种设备检验检测研究院电话：02983263511地址：陕西省西安市咸宁西路30号邮编：710048DB61/T 172020231公共交通型自动扶梯安全使用规范1范围本文件规定了公共交通型自动扶梯（以下简称自动扶梯）安全使用的一般要求、运行条件、使用信息、使用管理、自行检测、修理和维护保养等内容，描述了验证方法。本文件适用于公共交通型自动扶梯的安全使用管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版
4、本(包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7024电梯、自动扶梯、自动人行道术语GB 168992011自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范GB/T 20900电梯、自动扶梯和自动人行道风险评价和降低的方法GB/T 28591风力等级GB 30692提高在用自动扶梯和自动人行道安全性的规范GB/T 31200电梯、自动扶梯和自动人行道乘用图形标志及其使用导则GB/T 37217 自动扶梯和自动人行道主要部件报废技术条件GB/Z 31822公共交通型自动扶梯和自动人行道的安全要求指导文件GB 50157地铁设计规范GB 55033城市轨道交通工程项目规范TSG 082017特种设备使用管
5、理规则TSG T50022017电梯维护保养规则TSG T70082023电梯自行检测规则3术语和定义GB/T 7024、GB 168992011、GB/T 20900和GB 30692界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1公共交通型自动扶梯 public service escalator适用于下列情况之一的自动扶梯：a)是公共交通系统包括出口和入口处的组成部分;DB61/T 172020232b)高强度的使用，即每周运行时间约 140h，且在任何 3h 的间隔内，其载荷达 100%制动载荷（见GB 168992011 的 5.4.2.1.3.1）的持续时间不少于 0.5h。来源：GB
6、 168992011，3.1.303.2室外型自动扶梯 outdoor escalator安装于室外，考虑了室外自然环境影响的自动扶梯。4一般要求4.1使用单位和制造单位之间应就预期用途、使用时间、载荷条件、所适用的公共交通系统设计规范等方面内容进行协商，合理选择自动扶梯的类型和主要参数，要求可参考 GB/Z 31822 相关内容。4.2应用于地铁场合，应符合 GB 50157 和 GB 55033 中对自动扶梯的要求。5运行条件5.1新装自动扶梯经监督检验合格，在投入使用前或投入使用后 30 日内办理使用登记。5.2在用自动扶梯应在定期检验、检测有效期内使用。5.3改造、重大修理的自动扶梯应
7、监督检验合格后，方可投入使用。5.4在用自动扶梯每日投入使用前应对整机进行安全检查，检查的项目和要求见附录 A。5.5使用标志、警示标志、注意事项应置于易于引起乘客注意的位置，张贴牢固、整齐、美观。6使用信息6.1导向与安全提示6.1.1引导措施宜在适当的位置设置引导携带笨重行李的人员使用电梯的以下标志：a)禁止使用自动扶梯运送笨重行李的警示标志；b)使用电梯的指引标志。6.1.2中文标识钥匙开关、停止开关、紧急停止开关等操纵开关和修理、照明等专用插座旁，应有开关功能、操作方向等永久性中文标识，并符合GB 168992011中7.2.1.1的要求。6.1.3安全标志6.1.3.1根据自动扶梯所
8、在场所的客流特点，按照 GB/T 31200 的规定在出入口增加适当的安全标志，如：“禁止运输笨重物品”、“禁止将物品放在扶手带上”等。6.1.3.2在自动扶梯出入口畅通区域的地面设置“请勿停留”标志。6.1.3.3在 GB 168992011 规定的出入口畅通区域内，不应设置除安全标志外的广告、告示、指示牌等易使人员停留的信息发布形式。6.1.4灯光指示DB61/T 172020233应在自动扶梯周围设置灯光型或蓄光型的标志指示疏散方向。6.1.5语音提示在自动扶梯入口处设置以下或类似用语的语音提示，并使用普通话播放：a)“请握住扶手，注意脚下”；b)“请不要在出入口区域停留”。6.2监控设
9、施应设置监控设施，通过视频和音频实时记录自动扶梯运行情况，相关资料保存期限不少于3个月。6.3应急预案应制定应急措施和救援预案，并至少每半年进行一次应急演练。7使用管理7.1基本要求自动扶梯使用单位应当履行自动扶梯的日常管理、维护保养、修理、更新、改造、检验、检测、安全技术评估等管理职责，检查确认显著位置的安全注意事项、使用标志以及检测标志、维护保养标识等，按照安全技术规范的要求配备特种设备安全管理人员。7.2设备责任人对于满足TSG 082017中2.3.2要求的自动扶梯使用管理单位，应设置自动扶梯安全管理机构，逐台落实安全责任人。7.3安全管理人员7.3.1应配备安全总监、安全员和安全管理
10、员，安全管理员应取得相应的特种设备安全管理人员资格证书后方可上岗。7.3.2设置安全管理机构的使用单位以及符合 TSG 082017 中 2.4.2.2.2 的特种设备使用单位，应当配备专职安全管理员。7.3.3安全管理员职责应满足 TSG 082017 中 2.4.2.2.1 的要求。7.3.4应制定年度培训计划，定期对安全管理人员进行培训。7.4日常管理7.4.1应按 TSG 082017 中 2.5 的要求建立完善的特种设备安全与节能技术档案，档案保存齐全，记录填写真实准确。7.4.2应按 TSG 082017 中 2.6 的要求建立完善的安全节能管理制度和操作规程，落实管理责任。7.4
11、.3自动扶梯有下列情形之一，可能影响使用安全的，使用单位应当委托具有国家特种设备安全监督管理部门核准的电梯监督检验或者型式试验资质的检验检测机构进行安全评估，并根据评估结果对电梯进行改造、修理或者报废：a)电梯整机使用年限达 15 年或者重要零部件使用年限届满的；b)因电梯事故导致人员伤亡的；c)受水灾、火灾、地震等灾害影响电梯安全性能的；DB61/T 172020234d)故障频率高，电梯使用单位认为需要安全评估且所有权人同意的。7.4.4经评估应当修理、改造的自动扶梯，在修理、改造后监督检验合格方可继续使用；经评估应当报废的自动扶梯，应在报废拆除前办理注销手续。7.5恶劣天气下室外型自动扶
12、梯的管理7.5.1当发生恶劣天气时维保单位建议停止使用室外型自动扶梯的，应停止使用。7.5.2因天气原因停止使用室外型自动扶梯的，应做好乘客宣传和引导，发现险情紧急处理，并及时上报。8自行检测8.1使用单位应按照 TSG T70082023 的要求开展自行检测，不具备自行检测能力的可委托符合条件的维保单位或经核准的电梯检验、检测机构承担检测工作。8.2自行检测的检测项目、检测内容与要求、检测方法见附录 B。9修理和维护保养9.1修理9.1.1自动扶梯维护保养单位应设置 24 小时值班电话，当设备发生故障时，维保单位应在接到报修信息后 30 分钟内到达现场。9.1.2对设备运营期间 2 小时内不
13、能修复的故障，维保单位应书面通知使用单位，并向使用单位提交修理计划，对故障自动扶梯采取相应的防护措施，避免乘客勿用故障自动扶梯造成人身伤害。9.1.3对自动扶梯使用说明书明示的易损件应定期检查，发现安全隐患应立即更换。9.1.4当零部件出现批量同类问题时，应对同类零部件故障的次数、数量、故障原因、使用环境、使用时间进行综合分析和评估，制定维修方案，更换全部同批零部件。9.1.5自动扶梯运行时间达到 3 年时，应对维护保养中涉及到的中修零部件按要求进行调整、修理、更换、防腐。9.1.6自动扶梯零部件的报废条件可参照 GB/T 37217 的有关规定和要求执行。9.2日常维护保养9.2.1应委托电
14、梯制造单位或取得相应资质的安装（含修理）单位进行日常维护保养，并签订合同。9.2.2电梯维护保养单位应当建立电梯维护保养档案，发现电梯存在严重事故隐患时，及时告知电梯使用单位，并提出处理建议。9.2.3日常维护保养内容应符合 TSG T50022017 等安全技术规范和制造单位的技术要求，项目、要求和方法见附录 C。9.2.4电梯维护保养单位每次保养时应检查制动器工作状况，测量工作制动器的制动距离，检查附加制动器的功能是否正常，并每半年对附加制动器进行一次空载制动测试。9.2.5室外型自动扶梯的维护保养还应满足以下要求：a)定期对梯级链进行整体清洗，清除表面污垢；b)每次大雨过后，进行一次手动
15、加油；c)每次启动时自动加油一次，累计运行 12 小时后再自动加油一次。9.2.6检查项目DB61/T 1720202359.2.6.1半月维护保养维保人员在开展半月维保作业时，应重点检查以下内容：a)维保人员乘坐自动扶梯不同运行方向运行各两次，观察并判断扶手带与梯级在运行过程中是否跳动和振动、是否有异响、扶手带与梯级是否同步，并对设备进行清洁、润滑、调整、防锈。b)重点检查驱动主机的固定情况，检查扶手带的运行情况及出入口开关、梳齿板与梯级以及梯级与梯级间隙；检查紧急停止开关、检修盖板检测开关、主/附加制动器安全开关、主驱动链安全保护装置、超速/非操纵逆转监测装置、减速机润滑油等。9.2.6.
16、2季度维保在半月维护保养的基础上，检查自动供油压力、供油油嘴出油与滴油位置；测量扶手带运行速度；检查梯级链、扶手带链的张紧度；检查梯级下陷安全开关、梯级导向轮等。9.2.6.3半年维保在季度维保的基础上，检查梯级链、扶手带驱动链的磨损、润滑情况；检查各轴承的润滑及是否有异常响动、下部大轴到弯位轨距离；测量主制动衬厚度；检查紧固主机旋转编码器；测量室外型自动扶梯梯级链节距等。9.2.6.4年度维保在半年维保的基础上，综合一年自动扶梯的运行情况，检查扶手带内侧是否磨损、主电缆是否有磨损；检查主/副导轨接口是否紧密平滑紧固；检查所有的安全装置；测量动力回路、安全回路绝缘电阻和接地电阻值；对上部梯级链
17、驱动大轴轴承1年加制造单位规定型号的润滑脂1次；桁架上/下平台1年清理1次；减速机润滑油12年更换一次。DB61/T 172020236附录A（资料性）公共交通型自动扶梯日巡检记录表表A.1 公共交通型自动扶梯日巡检记录表设备内部编号：年月检查位置序号检查项目、要求每日检查记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031出入口1钥匙开关工作正常2急停开关工作正常3防护栏杆牢固可靠4运行方向显示工作正常5安全注意事项、警示标志张贴醒目完好6扶手带出入口保护装置工作正常机身7防护挡板设置合理，可靠8防夹毛刷牢固可靠9防攀爬装置设置合理，
18、完好10梯级表面完好、清洁11梳齿板完好无损，啮合正常12扶手护壁板牢固可靠扶手带13扶手带无机械损伤，运行无摩擦14扶手带运行速度正常DB61/T 172020237表 A.1（续）检查位置序号检查项目、要求每日检查记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031整机15运行状况正常，无异响和抖动16其他检查信息检查人员签名检查时间备注注1：检查工作应由持证的电梯安全管理人员进行；注2：检查记录：“”表示正常；“”表示存在异常，如有，应在备注中简要叙述存在问题，并适时记录处置结果；“”表示无此项。DB61/T 172020238附
19、录B（资料性）公共交通型自动扶梯检测项目、内容与要求和检测方法表 B.1 公共交通型自动扶梯检测项目、内容与要求和检测方法序号检测项目检测内容与要求检测方法1B1技术资料审查B1.1 使用资料审査使用单位是否提供以下适用于受检设备的资料：（1）电气原理图、安装使用维护保养说明书、检验和检测报告；（2）日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录。查看使用资料。电气原理图、安装使用维护保养说明书、检验和检测报告是否妥善保管并与实物一致；日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录是否按规定填写。2B2实物检查B2.1 机房、驱动站和转向站B2.1.1照明检査桁架内的驱动站、转向站以及
20、机房中是否设有电气照明，分离机房是否设有永久性电气照明。现场目测。在桁架内的驱动站、转向站以及机房中是否提供了完好的、可移动的电气照明装置；分离机房的电气照明是否为永久固定的、完好的。3B2.1.2接地保护措施检査其是否符合以下要求：（1）电气设备及线管、线槽的外露可导电部分与保护导体（PE，地线）可靠连接；（2）含有电气安全装置的电路发生接地故障时，驱动主机立即停止运转。现场试验。用多功能钳形表的电阻档测量电气设备及线管、线槽的外露可导电部分与保护导体（PE，地线）是否导通；模拟含有电气安全装置的电路发生接地故障时，观察驱动主机是否立即停止运转。4B2.1.3主开关检查其是否符合以下要求：（
21、1）能够切断电动机、工作制动器和控制电路的电源，但是不能切断电源插座以及维护和检査所必需的照明电路的电源；（2）在断开位置上能够被锁住或者使其处于“隔离”位置；（3）多台设备的主开关设置在同一个机器空间内时，各主开关的操作机构易于识别。现场试验。按以下方法对现场进行检测：启动自动扶梯后，切断主开关，检查自动扶梯是否立即停止运行；切断主开关后，查验电源插座或维护和检査所必须的照明电路的电源是否被切断（此时电源插座或维护和检査所必须的照明电路应当有电）；检查主开关处于断开位置时，是否有措施能使主开关被锁住或处于“隔离”位置；查看多台设备的主开关设置在同一个机器空间内时，各主开关的操作机构是否易于识
22、别。DB61/T 172020239表 B.1（续）序号检测项目检测内容与要求检测方法5B2实物检查B2.1 机房、驱动站和转向站B2.1.4停止开关检查驱动站和转向站是否均设有停止开关（已经设置了主开关的驱动站除外）。驱动装置安装在梯级、踏板或者胶带的载客分支和返回分支之间或者设置在转向站外部的，检查在驱动装置附近是否另设有停止开关。现场目测，动作试验。检查驱动站和转向站是否都设有停止开关（如果驱动站已经设置了主开关，可不设停止开关）；对于驱动装置安装在梯级的载客分支和返回分支之间或者设置在转向站外面的自动扶梯，则应检查在驱动装置区段是否另设停止开关。6B2.1.5旋转部件防护措施检査驱动主
23、机的旋转部件、驱动站和转向站的梯级或者踏板转向部分是否设有防护装置和警示标志，以防止人员受到伤害。现场目测。驱动主机的旋转部件、驱动站和转向站的梯级转向部分是否设有防护装置和警示标志。7B2.1.6工作制动器状态监测功能检査受检设备启动后而工作制动器没有松开时，电气安全装置是否能够使驱动主机立即停止运行；故障锁定功能是否保持有效。现场试验。按照制造厂家提供的方法进行。8B2.1.7手动盘车装置设有手动盘车装置的，检査其是否符合以下要求：（1）盘车手轮是平滑和无辐条的，并且在其上或者附近清晰地标出操作说明和运行方向；（2）对于可拆卸式手动盘车装置，设有最迟在该装置连接到驱动主机时起作用的电气安全
24、装置。现场操作试验。手动盘车，观察盘车手轮是否为平滑和无辐条的，并且在其上或者附近清晰地标出操作说明和运行方向；观察自动扶梯的运行方向，盘车装置上的标识应与其运行方向一致且清晰；将手动盘车装置安装上驱动主机之前或装上时，电气安全装置应当起作用，同时驱动主机应当不能被重新启动。9B2.1.8驱动链电气安全装置检査当驱动主机驱动链过度松弛和断裂时，电气安全装置是否能够使受检设备自动停止运行，并且能够触发附加制动器动作（设有附加制动器时）。现场操作试验。目测检查电气安全装置设置情况；动作试验电气安全装置是否能够使受检设备自动停止运行；观察附加制动器动作情况。DB61/T 1720202310表 B.
25、1（续）序号检测项目检测内容与要求检测方法10B2实物检查B2.1机房、驱动站和转向站B2.1.9检修控制装置检査其是否符合以下要求：（1）在驱动站和转向站内至少提供一个用于便携式检修控制装置连接的检修插座，该插座的设置能够使检修控制装置到达受检设备的任何位置；（2）检修控制装置上的停止开关功能有效；（3）检修控制装置上的运行方向标识清晰、正确；（4）操作检修控制装置时，其他所有启动开关均不起作用，电气安全装置B2.1.6条、B2.2.6 条第（3）项、B2.2.7 条第（2）项、B2.3.2 条、B2.4.2 条、B2.4.3 条所述可以除外有效；（5）当连接一个以上的检修控制装置时，所有检
26、修控制装置均不起作用。对于允许按照 GB168991997自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范及更早期标准生产的受检设备，检查其是否符合本条（1）（3）项以及以下要求：（1）操作检修控制装置时，其他所启动开关均不起作用，安全开关和安全电路仍起作用；（2）当连接多个检修控制装置时，或者均不起作用，或者需要同时启动才能起作用。现场操作试验。目测、现场试验能够使检修控制装置到达受检设备的任何位置；将检修控制装置与设备连接，将检修开关置于检修运行位置，启动设备，操作检修控制装置上的停止开关，动作应有效；目测检修控制装置上的标识是否清楚，将检修控制装置与设备连接，将检修开关置于检修运行位置，启动设备
27、，操作检修控制装置上的运行开关，观察设备的运行方向，检修控制装置上的标识方向应与设备的运行方向一致；将检修控制装置与设备连接，将检修开关置于检修运行位置，分别检查各电气安全装置B2.1.6 条、B2.2.6 条第（3）项、B2.2.7 条第（2）项、B2.3.2 条、B2.4.2 条、B2.4.3 条所述可以除外应当有效；连接两个检修控制装置，动作检修控制装置，观察设备工作情况；对于允许按照 GB168991997自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范及更早期标准生产的受检设备动作试验判断。11B2.2相邻区域B2.2.1梳齿与踏面相交线处的照度测量在楼层板平面的梳齿与踏面相交线位置的照度是
28、否至少为 50lx。用照度计在地面测量自动扶梯梳齿相交线处的光照度应不小于 50lx。DB61/T 1720202311表 B.1（续）序号检测项目检测内容与要求检测方法12B2实物检查B2.2相邻区域B2.2.2出入口区域检查出入口区域是否充分畅通，其宽度至少等于扶手带外缘距离加上每边各 80mm，纵深尺寸从扶手装置端部算起至少为2.50m；该区域的宽度不小于扶手带外缘之间距离的 2 倍加上每边各 80mm 时，其纵深尺寸允许减少至 2.00m。现场测量。检查自动扶梯的出入口处，是否有充分畅通的区域；测量该畅通区的宽度是否大于等于扶手带外缘距离加上每边各 80mm；测量该畅通区纵深尺寸从扶手
29、装置端部算起是否至少为 2.50m；对于畅通区的宽度不小于扶手带外缘之间距离的两倍加上每边各 80mm 时，测量其纵深尺寸是否不小于 2.00m。13B2.2.3出入口防护装置对于人员在出入口可能接触到扶手带的外缘并且引起危险的区域，检查是否设置能够阻止乘客进入该区域的永久固定的防装置，或者符合以下要求的永久固定的防护装置对于未按照电梯监督检验和定期检验规则对出入口防护装置进行过监督检验的，允许只满足下列第（1）项要求：（1）至少高出扶手带 100mm，位于扶手带外缘 80mm120mm 处；（2）从楼层板起高度不小于 1100mm。现场测量。如果人员在出入口可能接触到扶手带的外缘并且引起危险
30、，检查是否设置能够阻止乘客进入该空间的、固定的阻挡装置；在危险区域内，测量由建筑结构形成的固定护栏的高度是否高出扶手带 100mm，并且位于扶手带外缘的80mm 至120mm之间、从楼层板起高度不小于 1100mm。14B2.2.4防护挡板建筑障碍物会引起人员伤害的，检查是否采取了预防措施。受检设备与楼板有交叉或者受检设备之间有交叉的，检査交叉处是否设有垂固定、无锐利边缘的封闭防护挡板，其位于扶手带上方的防护高度不小于 0.30m，并且延伸至扶手带下缘以下至少25mm。扶手带外缘与任何障碍物之间的距离不小于400mm 的，可以不设置防护挡板。现场测量。对于建筑物的障碍物，特别是在与楼板交叉处以
31、及各交叉设置的自动扶梯之间会引起人员伤害时，检查其是否采取了相应的预防措施；预防措施是否为一个高度不小于 0.30m，无锐利边缘的垂直固定封闭的防护挡板；防护挡板是否固定于扶手带上方，并且延伸至扶手带外缘下至少 25mm（扶手带外缘与任何障碍物之间距离大于等于 400mm 的除外）。15B2.2.5扶手带距离检查其是否符合以下要求：（1）墙壁或者障碍物与扶手带外缘之间的水平距离不小于 80mm，与扶手带下缘的垂直距离不小于 25mm；（2）对于邻近布置的受检设备，其扶手带外缘之间的距离不小于 160mm。现场测量。测量扶手带外缘与墙壁或其他障碍物间的水平距离，此距离在任何情况下均不得小于 80
32、mm；测量扶手带下缘与墙壁或其他障碍物间的垂直距离，此距离均不得小于 25mm；测量对于邻近布置的受检设备，其扶手带外缘之间的距离不小于 160mm。DB61/T 1720202312表 B.1（续）序号检测项目检测内容与要求检测方法16B2实物检查B2.2相邻区域B2.2.6连续输送保护对于多台连续并且无中间出口的受检设备，检查其是否符合以下要求：（1）具有相同的输送能力并且同方向运行；（2）在梯级、踏板或胶带到达梳齿与踏面相交线之前 2.00m3.00m 处，设有乘客易于触及的附加紧急停止开关；（3）当其中一台受检设备停止运行时，其他继续运行可能造成人流拥堵的设备也停止运行。现场目视检查，
33、动作试验。现场检查受检设备的运行速度、梯级宽度和运行方向；现场检查附加紧急停止开关设置位置；模拟试验：停止其中一台自动扶梯，其它应同时停止。17B2.2.7检修盖板与楼层板检查其是否符合以下要求：（1）检修盖板与楼层板的安装和固定能够防止因人员踩踏或者自重作用而导致倾覆、翻转；（2）监测检修盖板和楼层板的电气安全装置够在移除任何一块检修盖板或者楼层板时动作，机械结构能够保证只能先移除某块检修盖板或者楼层板的，至少在移除该块检修盖板或者楼层板时电气安全装置动作。现场检查，动作试验。楼层板应不易发生倾覆、翻转。现场移除任何一块检修盖板或者楼层板时，或者机械结构能够保证只能先移除某一块检修盖板或者楼
34、层板时，至少在移除该块检修盖板或者楼层板后，电气安全装置能有效动作。18B2.2.8梳齿与梳齿板检査其是否符合以下要求：（1）梳齿板梳齿完好，无缺损；（2）梳齿板梳齿与踏面齿槽的啮合深度至少为 4mm，梳齿槽根部与踏面的间隙不超过 4mm；（3）梯级或者踏板进入梳齿板处有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常啮合而导致梳齿板与梯级或者踏板发生碰撞时，受检设备能够自动停止运行。现场检查、测量。梳齿板梳齿或踏面齿应完好，无缺损；现场测量：方法 1：用划线法在梳齿上画出和踏板面平的线，拆下梳齿板，用钢板尺或卡尺测量啮合深度和间隙，应符合左栏要求；方法 2：用钢板尺测量出梯级踏板面齿槽的深度，用斜塞
35、尺测量梳齿与踏板面齿槽底部的间隙，相减即为啮合深度；模拟异物卡入，观察检测开关动作和自动扶梯运行情况。DB61/T 1720202313表 B.1（续）序号检测项目检测内容与要求检测方法19B2实物检查B2.2相邻区域B2.2.9紧急停止开关检査其是否符合以下要求：（1）受检设备出入口附近设有紧急停止开关，必要时增设附加紧急停止开关，以使紧急停止开关之间的距离不超过 30m（适于自动扶梯）或者 40m（适用于自动人行道）；（2）各紧急停止开关标识清晰，对于位于扶手装置高度 1/2 以下的紧急停止开关，在扶手装置高度 1/2 以上的醒目位置还设有直径至少为80mm 的红底白字“急停”指示标记，箭
36、头指向该开关。现场目视检查和测量。在自动扶梯出入口附近检查是否有紧急停止装置；检查紧急停止装置是否设置在明显并且易于接近的位置；检查紧急停止装置是否为红色，是否有清晰且永久的中文标识；检查如果紧急停止装置位于扶手装置高度的 1/2 以下，检查是否在扶手装置 1/2 高度以上的醒目位置张贴“急停”指示标记；使用钢卷尺或钢板尺测量“急停”指示标记直径是否至少为 80mm，箭头是否指向紧急停止装置。20B2.2.10铭牌与标志检查其是否符合以下要求：（1）在受检设备出入口的明显位置设有产品铭牌，至少标明产品名称、型号、编号、制造单位名称或者商标、制造日期（对于在电梯自行检测规则实施前已经投入使用的受
37、检设备，可以在出入口的明显位置设置标有产品型号、编号、制造年份、制造单位名称或者商标的产品标识）；改造后的受检设备，加贴铭牌上标明主要技术参数、改造单位名称或者商标、改造竣工日期；（2）在受检设备出入口附近设有包括必须拉住小孩、必须抱着宠物、必须握住扶手带和禁止使用非专用手推车等内容的安全乘用图形标志。目视检查。21B2.3扶手装置和围裙板B2.3.1扶手装置检查其是否符合以下要求：（1）扶手带完好，表面无龟裂、剥离、严重磨损，扶手带单一开裂处最大裂纹宽度不大于3mm；（2）扶手转向端入口处的最低点与地板之间的垂直距离不小于 0.10m，并且不大于 0.25m；（3）朝向梯级、踏板或者胶带一侧
38、的部分光滑、平齐；装设方向与运行方向不一致的压条或者镶条凸出高度不大于 3mm，其边缘呈圆角或者倒角状；沿运行方向的盖板连接处结构能够防止勾绊；（4）扶手带入口保护装置功能有效。目视检查，必要时现场测量。目测检查扶手带工作表面，必要时测量裂纹长度；测量扶手转向端入口处的最低点与地板之间的垂直距离并判断；目测检查扶手带朝向梯级、踏板或胶带一侧扶手装置部分是否光滑、平齐；模拟试验：人为使保护装置动作；当该装置动作后，驱动主机不能启动或者正在运行的设备立即停止；对停止中的设备试验时，可通过查看故障代码进行判断。DB61/T 1720202314表 B.1（续）序号检测项目检测内容与要求检测方法22B
39、2实物检查B2.3扶手装置和围裙板B2.3.2扶手带速度监测装置检査当扶手带速度与梯级、踏板或者胶带实际速度偏差最大超过 15%，并且持续时间在5s15s 范围内时，扶手带速度监测装置是否能够使受检设备自动停止运行。现场模拟试验。按照制造厂家提供的方法进行。23B2.3.3防爬装置人员能够爬上外盖板并且存在跌落风险的，检査在受检设备的外盖板上是否装设了符合以下要求的防爬装置：（1）在位于地平面上方 1000mm50mm 处；（2）其高度至少与扶手带表面齐平，下部与外盖板相交，平行于外盖板方向上的延伸长度不小于 1000mm，并且在此长度范围内无踩脚处。目视，现场用钢卷尺或钢板尺测量。防爬装置的
40、最低位置与地平面之间的距离是否大于（100050）mm，下部与外盖板相交，平行于外盖板方向上的延伸长度不应小于 1000mm。目视判断，在此长度范围内无踩脚处且其高度应当至少与扶手带表面齐平。24B2.3.4阻挡装置对于与墙相邻并且外盖板的宽度大于125mm 的受检设备，或者相邻平行布置并且共用外盖板的宽度大于 125mm 的自动扶梯或者倾斜的自动人行道，检查在上、下端部装设的阻挡装置是否能够防止人员进入外盖板区域，并且延伸到高度距离扶手带下缘25mm150mm 处。现场用钢卷尺或钢板尺测量。设备与墙相邻，且扶手装置盖板的宽度大于 125 mm 时，在上、下端部应当安装阻挡装置防止人员进入外盖
41、板区域；当设备相邻平行布置，并且共用外盖板的宽度大于 125mm 时，也应安装这种阻挡装置。该装置应延伸到高度距扶手带下缘 25mm150mm。25B2.3.5防滑行装置自动扶梯或者倾斜的自动人行道和相邻的墙之间装有接近扶手带高度的扶手盖板，并且建筑物（墙）和扶手带中心线之间的距离大于 300mm 时，或者相邻自动扶梯或者倾斜的自动人行道的扶手带中心线之间的距离大于400mm 时，检查在扶手盖板上装设的防滑行装置是否无锐角或者锐边，与扶手带的距离不小于 100mm，并且防滑行装置之间的间隔距离不大于 1800mm，高度不小于 20mm。现场用钢卷尺或钢板尺测量。当自动扶梯和相邻的墙之间装有接近
42、扶手高度的扶手盖板，并且建筑物（墙）和扶手带中心线之间的距离大于 300mm时，应在扶手盖板上装设防滑行装置。该装置应包含固定在扶手盖板上的部件，与扶手带的距离不应小于 100mm，并且防滑 行 装 置 之 间 的 间 隔 距 离 不 应 大 于1800mm，高度不应小于 20mm。该装置应无锐角或钝边；对相邻自动扶梯，扶手带中心线之间的距离大于 400mm 时，也应满足上述要求。26B2.3.6护壁板间隙检查护壁板之间的间隙是否不大于 4mm，其边缘是否呈圆角或者倒角状。目视检查测量护壁板之间的间隙是否大于 4mm，其边缘是否呈圆角或者倒角状。DB61/T 1720202315表 B.1（续
43、）序号检测项目检测内容与要求检测方法27B2实物检查B2.3扶手装置和围裙板B2.3.7围裙板与梯级、踏板间隙检查其是否符合下列要求之一：（1）任何一侧的水平间隙不大于 4mm，并且两侧对称位置处的间隙总和不大于 7mm；（2）围裙板设置在踏板之上时，踏板表面与围裙板下端的垂直间隙不大于 4mm，踏板侧边与围裙板垂直投影间不产生间隙。现场测量。用塞尺测量护壁板之间的空隙应不大于 4mm；两侧对称位置处的间隙总和不大于7mm；当围裙板设置在踏板或者胶带之上时，踏板表面与围裙板下端间的垂直间隙不大于 4mm；目视检查，踏板或者胶带产生横向移动时，踏板或者胶带的侧边与围裙板垂直投影间不产生间隙。28
44、B2.3.8围裙板防夹装置检查其是否符合以下要求：（1）无松动、缺损等现象；（2）端点位于梳齿与踏面相交线前（梯级侧）不小于 50mm，但不大于 150mm 的位置。目视检查、现场测量。围裙板防夹装置应当固定牢固，无缺损，端点位置合适。29B2.3.9围裙板防夹开关对于设有围裙板防夹开关的自动扶梯，检査夹入梯级和围裙板之间的异物最迟到达围裙板防夹开关处时，该开关是否能够有效动作，使自动扶梯在该梯级到达梳齿板前自动停止运行。模拟试验。人为使保护装置动作；当该装置动作后，驱动主机不能启动或者正在运行的设备立即停止；对停止中的设备试验时，可通过查看故障代码进行判断。30B2.4梯级、踏板（胶带）及其
45、驱动元件B2.4.1梯级、踏板（胶带）检查其是否符合以下要求：（1）梯级、踏板或者胶带完好，无破损；（2）在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级或者踏板之间的间隙不大于6mm；在自动人行道过渡曲线区段，如果踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙允许增至 8mm。现场观察、测量。31B2.4.2梯级、踏板下陷保护检查梯级或者踏板下陷导致不再与梳齿啮合时，电气安全装置是否能够使受检设备自动停止运行，并且下陷的梯级或者踏板不会到达梳齿与踏面相交线；故障锁定功能是否保持有效。检测时，卸除 12 个梯级或者踏板，将缺口检修运行至电气安全装置处，检测人员检查电气安全装置至梳齿与踏面相交线的距离是
46、否大于工作制动器的最大制停距离；该装置动作后，是否能够使受检设备停止运行，故障锁定功能是否保持有效。模拟试验。卸除 12 个梯级，将缺口检修运行至安全装置处，检查安全装置固定是否可靠，位置确保能可靠动作并有效；检查安全装置离梳齿相交线的距离是否大于工作制动器的最大制停距离；检查动作装置能使安全装置动作，且使设备停止运行。DB61/T 1720202316表 B.1（续）序号检测项目检测内容与要求检测方法32B2实物检查B2.4梯级、踏板（胶带）及其驱动元件B2.4.3梯级、踏板缺失保护检查由梯级或者踏板缺失而导致的缺口从梳齿板位置出现之前，电气安全装置是否能够使受检设备自动停止运行；故障锁定功
47、能是否保持有效。检测时，卸除 1 个梯级或者踏板，将缺口运行至返回分支内与回转段下部相接的直线段位置，正常启动受检设备上行和下行，检测人员分别确认缺口到达梳齿板位置之前，电气安全装置是否能够使受检设备自动停止运行；故障锁定功能是否保持有效。模拟试验。卸除 1 个梯级，将缺口检修运行至返回分支内与回转段下部相接的直线段位置，正常启动设备上行和下行，分别检查缺口到达梳齿板位置之前，设备应停止运行。33B2.4.4非操纵逆转保护检查梯级、踏板或者胶带改变规定运行方向时，非操纵逆转保护装置是否能够使自动扶梯或者倾斜角不小于 6的自动人行道自动停止运行；故障锁定功能是否保持有效。现场模拟试验。按照制造厂
48、提供的方法进行。34B2.4.5驱动元件保护检査直接驱动梯级、踏板或者胶带的元件断裂或者过分伸长时，受检设备是否能够自动停止运行；故障锁定功能是否保持有效。现场模拟试验。模拟驱动元件断裂或者过分伸长的状况，人为使安全装置动作，设备应停止运行；对停止中的设备试验时，可通过查看故障代码进行判断。注意：安全装置要能被动作。35B2.4.6距离伸缩保护检査驱动装置与转向装置之间的距离发生过分伸长或者缩短时，受检设备是否能够自动停止运行。现场模拟试验。模拟驱动装置与转向装置之间的距离伸长或者缩短的状况，检查动作装置能使安全装置动作，并且使设备停止运行；对停止中的设备试验时，可通过查看故障代码进行判断。D
49、B61/T 1720202317表 B.1（续）序号检测项目检测内容与要求检测方法36B3试验B3.1 运行试验（1）对于由使用者的进入而自动启动或者加速的受检设备，观察在使用者到达梳齿与踏面相交线之前，受检设备是否已经启动和加速，其运行方向标识是否正确并且清晰可见；（2）对于由使用者的进入而自动启动的受检设备，观察、测量当使用者从预定运行方向进入时，是否经过足够的时间（至少为预期输送时间再加上 10s）才能自动停止运行；当使用者从预定运行方向相反的方向进入时，是否仍按照预先确定的方向启动，运行时间不少于 10s；（3）受检设备空载，以正常速度进行两个方向的连续运行，观察其是否运行平稳，无异常
50、碰擦、干涉、松动、抖动和声响。现场模拟试验。现场试验，模拟使用者到达梳齿与踏面相交线时，观察受检设备是否已经启动和加速，其运行方向标识是否正确并且清晰可见；现场试验并用计时器测量；目视观察，感官判断。设备上下运行 3 圈，判断其运行的平稳性，应无异常碰擦、干涉、松动、抖动和声响。37B3.2 扶手带运行速度偏差试验受检设备空载运行，分别测量、计算两个运行方向的扶手帯运行速度相对于梯级、踏板或者胶带实际速度的偏差，判断其是否在 0+2%范围内。现场测量。方法 1：用转速表测量。方法 2：计时器加划线测量。方法 3：用专用仪器设备测量。测量时分别测量左右扶手带的速度和上下运行时的速度。计算偏差值判
