1、ICS65.020.30CCS B 3845广西壮族自治区地方标准DB45/T 25172022氧化-捕捉耦合处理碳钢镀锌酸洗废酸液技术规程Code of practice for treatment of waste acid solution from galvanizing and picklingof carbon steel by oxidation-capture coupling2022-06-24 发布2022-07-30 实施广西壮族自治区市场监督管理局 发 布DB45/T 25172022I前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草
2、规则的规定起草。本文件由钦州市市场监督管理局提出、宣贯监督并归口。本文件起草单位：广西钦州环科水处理有限公司、北部湾大学、钦州市市场监督管理局、钦州市科学技术局。本文件起草人：石海信、陆贻春、韦小英、陈振强、汪双双、李华、冯晓东。DB45/T 25172022II引言本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及第5章中与“一种对金属酸洗产生废液的处理方法（专利号：ZL 201610154784.2）”相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。
3、该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：陆贻春、冯晓东地址：广西壮族自治区钦州市高新技术产业开发区明月园1-6#楼410房请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。DB45/T 251720221氧化-捕捉耦合处理碳钢镀锌酸洗废酸液技术规程1范围本文件规定了氧化-捕捉耦合处理碳钢镀锌酸洗废酸液技术的术语和定义、工艺流程、技术要求等内容和要求。本文件适用于采用氧化-捕捉耦合技术处理碳钢镀锌酸洗废酸液。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
4、用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 54622015工业盐GB/T 50050工业循环冷却水处理设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。碳钢镀锌酸洗废酸液waste acid solution of galvanizing and pickling of carbon steel对各类碳钢制品或设备进行镀锌防腐处理之前，利用盐酸对其进行酸洗去除油污及锈蚀物之后形成的废酸液。工业用水induatrial water usage通过反渗透净化机组处理后，所得到的质量符合GB/T 50050要求的水。工艺衍生盐pr
5、ocess derived salt由盐水蒸发浓缩而结晶析出的质量符合GB/T 5462要求的盐。氧化-捕捉耦合技术oxidation-capture coupling technology利用氧化剂对废酸液中所含油污进行氧化处理，以降低及除去废酸液的化学需氧量，再利用两性高分子树脂对氧化后的废酸液中溶解性阴、阳离子进行捕捉处理的耦合技术。氧化反应oxidation reaction将碳钢镀锌酸洗废酸液分别依次与氧化剂、碱进行反应以降低化学需氧量并使溶解性铁、锌等金属离子沉淀析出的反应。DB45/T 251720222固液分离solid-liquid separation将氧化反应处理后所得的
6、悬浊液进行固液分离，得到金属氢氧化物滤渣及工艺衍生盐溶液的操作过程。捕捉离子trapping ions捕捉工艺衍生盐溶液中各种溶解性阴、阳离子（含来源于氧化反应中未完全反应的残留在溶液中的离子）。净化系统purification system由内含反渗透膜的净化机组组成的系统。盐水蒸发浓缩salt water evaporation and concentration用于将捕捉离子后所产生的盐水进行加热浓缩，使其中溶解性盐饱和析出。固体热解solid heating decomposition将铁、锌等金属氢氧化物加热分解为金属氧化物。4工艺流程工艺流程图氧化-捕捉耦合处理废酸液工艺流程见图1
7、。图 1工艺流程示意图处理设备4.2.1316 不锈钢氧化反应罐。DB45/T 2517202234.2.2压滤机。4.2.3不锈钢离子捕捉罐。4.2.4电热分解炉。4.2.5盐水蒸发器。4.2.6酸度计。4.2.7电导率仪。4.2.8反渗透装置。4.2.9药品柜。4.2.10粉碎机。处理剂4.3.130%双氧水（工业级）。4.3.2氢氧化钠（工业级）。4.3.3两性高分子树脂。5技术要求氧化处理5.1.1氧化将废酸液用泵输送到氧化反应罐至规定液位处（约占罐体总容积的1/2），加注20%双氧水，使双氧水与废酸液中的油污（有机物）发生氧化反应，根据废酸液的化学需氧量来调节双氧水的加入量，化学需氧
8、量与双氧水的质量比为1:3.54.5，控制在30 min60 min内加注完所需量的双氧水。5.1.2沉淀待双氧水加注完毕，溶液pH为12时，往氧化反应罐中加入质量分数为30%氢氧化钠溶液，使溶液pH达89，此时，溶液中溶解性铁、锌等金属离子形成沉淀，得到氢氧化物悬浊液。固液分离将经过氧化反应处理后所得悬浊液导入压滤机中，使悬浊液分成滤液（含工艺衍生盐的水溶液）与滤渣（主要成分为铁、锌复合氢氧化物）2个部分，滤渣含水量控制在25%以内。离子捕捉将固液分离所得的滤液导入离子捕捉机中，利用离子捕捉机中装填的两性高分子树脂捕捉滤液中溶解性金属阳离子及酸根阴离子。经过离子捕捉机捕捉后，溶液pH在78之间，电导率20 000 s/cm。两性高分子树脂再生经离子捕捉后的溶液，若电导率大于20 000 s/cm，则两性高分子树脂已达饱和吸附状态，需用纯水对离子捕捉机进行反冲洗，测试反冲洗后水溶液的电导率，若电导率10%）导入盐水蒸发器中加热蒸发，使其进一步浓缩，让工艺衍生盐呈饱和状态析出，得到工艺衍生盐晶体。按照GB/T 54622015方法检测氯化钠，控制氯化钠质量分数92%。滤渣热解将从5.2固液分离压滤后所到的滤渣输送到固体热解电热分解炉中，缓慢加热至700800，保温1 h 2 h，自然冷却至室温，粉碎、过孔径为38 m（400目）筛，得到精细铁锌复合氧化物粉末。
