1、 ICS 93.080.20 CCS P66 43 湖南省地方标准 DB 43/T 27512023 生物酶土壤固化路面技术规范 Pecifications for enzyme soil solidified pavement 2023-08-22 发布 2023-11-22 实施湖南省市场监督管理局发 布 DB 43/T 27512023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 固化路面结构设计.2 5 生物酶土壤固化路面材料配合比设计.5 6 生物酶固化路面施工工艺.9 7 质量控制与验收.10 附录 A（规范性）土壤固化剂质量要求.14 附录
2、 B（资料性）生物酶土壤固化路面结构层路拌法施工工艺流程.15 附录 C（资料性）增柔改性碾压混凝土面层施工工艺流程.16 DB 43/T 27512023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：湖南瑞霦科技有限公司、湖南省高速公路集团有限公司、湖南路桥建设集团有限责任公司、湖南建工交通建设有限公司、湖南省交通规划勘察设计院有限公司、湖南省交通科学研究院有限公司、湖南省交通建设质量安全监督管理局、湖南省交通运输厅
3、交通建设造价管理站、长沙理工大学。本文件主要起草人：刘鹏、罗卫华、吕健鸣、周栋梁、彭意明、桂岚、彭立、郭虎、袁庆、易武、梁子睿、刘兴、丁加明、张允宝、黄勇军、周利金、张军、李鹏、彭安平、骆宏勋、龙正聪、杨进、蒋定、胡惠华、李慧丽、褚伟、叶金科、李智、李力、朱献忠、唐梦影、程烈尚、娄志勇、任毅、王昌衡、叶新民、夏强。DB 43/T 27512023 1 生物酶土壤固化路面技术规范 1 范围 本文件规定了生物酶土壤固化路面的结构设计、材料配合比设计、施工工艺及质量控制。本文件适用于高速公路、一级公路的生物酶土壤固化垫层（改善层）和底基层，二级及以下公路的垫层、底基层、基层以及二级及以下公路增柔改性
4、碾压混凝土面层的设计与施工。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 50123 土工试验方法标准 JC/T 479 建筑生石灰 JGJ 63 混凝土用水标准 JTG 3450 公路路基路面现场测试规程 JTG B01 公路工程技术标准 JTG D40 公路水泥混凝土路面设计规范 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E
5、51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG 3430 公路土工试验规程 JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则 JTG/T F30 公路水泥混凝土路面施工技术细则 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 CJ/T 486 土壤固化外加剂 CJJ/T 286 土壤固化剂应用技术标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。基土 soil 自然黏土（含粘性土、粉质黏土等)、风化碎石土、淤泥及淤泥质土、废弃渣土等基础地材（不包括有害危险物）。土体能量激活材料 soil energy activation materials DB 43/
6、T 27512023 2 能够激活土体能量元素，改善土体理化和工程技术性能,增强土体强度的土壤固化剂，包括生物型、离子型、生物离子复合型、有机化合类、无机化合类等。生物酶土壤固化剂 enzyme soil stabilizer 一种由有机质发酵而成的液态酶制品，通过生物酶催化土壤中多元素共同反应，经外力作用形成高承载力的长串铰链板块结构。离子型土壤固化剂 lonic soil solidifying agent 促进土体颗粒、有机化合物以及吸附水膜产生离子交换反应，减少混合料之间水膜间隙，改善土体工程性能的一种材料。生物离子复合固化剂 biological lon composite soli
7、difying agent 兼有生物型和离子型混合属性的土壤固化剂，能够较快增强土壤固化强度和稳定性，保持固化强度成长性，持续提高土壤固化层的承载力。生物酶土壤固化混合料 enzyme soil solidification mixture 生物酶土壤固化剂、基土、水泥（或石灰）、水等材料，按设计配合比拌和形成的混合料。生物酶土壤固化结构层 enzyme soil solidified structural layer 生物酶土壤固化混合料经摊铺、碾压、养生等工艺，形成满足相关技术要求的路面结构层。增柔改性碾压混凝土 flexibility-enhanced rolling concrete
8、以水泥、碎石、砂、粉煤灰、水为原料，添加胶粉、纤维、活性剂、生物酶土壤固化剂等多种改性催化元素聚合，经搅拌、摊铺等施工过程三次改性形成的新型聚合物混凝土。生物酶土壤固化剂封层 enzyme soil stabilizer sealing layer 粉状固化剂浆液洒布于结构层间形成的防水黏结层。4 固化路面结构设计 一般规定 a)应根据公路等级和交通荷载等级，选用生物酶土壤固化路面结构层和增柔改性碾压混凝土面层。b)路面结构层设计参数应按照 JTG E51、JTG 3450 的方法通过试验确定。c)路面结构层回弹模量宜自上而下递减。d)垫层（改善层）应满足均匀性、稳定性和强度要求。沥青路面 生
9、物酶土壤固化基层与沥青面层层间应设置封层，封层宜采用生物酶土壤固化剂封层，也可采用沥青稀浆封层。DB 43/T 27512023 3 图1 生物酶土壤固化基层沥青路面示意图 水泥混凝土路面 生物酶土壤固化混合料作基层和底基层，面层采用普通水泥混凝土或增柔改性碾压混凝土，在基层与面层之间采用粉状固化剂浆液化饱和透洒封粘层。图2 生物酶土壤固化基层水泥混凝土路面示意图 路面结构设计参数 4.4.1 设计采用的公路交通荷载等级划分符合 JTG D50、JTG D40 的规定。4.4.2 路面结构层材料设计参数见表 1。表1 生物酶结构层材料抗压回弹模量 材料名称 回弹模量取值范围（MPa）采用值（M
10、Pa）高速、一级公路 二级公路 三、四级公路 生物酶固化土（集料）4001000 8001000 600800 400600 增柔改性碾压混凝土 1900023000 23000 21000 19000 DB 43/T 27512023 4 4.4.3 生物酶土壤固化类材料 7d 无侧限抗压强度标准（代表值）见表 2。表2 生物酶土壤固化土类材料 7d 无侧限抗压强度标准（代表值）材料名称 公路等级 特重交通 重交通 中等、轻交通 MPa MPa MPa 基层 二级及以下公路 1.5 1.3 1.1 底基层 高速公路、一级公路 1.2 1.0 0.9 二级及以下公路 1.2 0.9 0.8 垫
11、层（改善层）高速公路、一级公路 0.9 0.8 0.7 二级及以下公路 0.9 0.8 0.7 4.4.4 增柔改性碾压混凝土的设计强度采用 28d 龄期的弯拉强度。各交通荷载等级要求的增柔改性碾压混凝土弯拉强度标准值应不低于表 3 的规定。表3 增柔改性碾压混凝土弯拉强度标准值 交通荷载等级 特重、重 中等 轻 增柔改性碾压混凝土的弯拉强度标准值（MPa）5.5 5.0 4.5 4.4.5 生物酶土壤固化基层沥青路面典型结构组合，宜符合表 4 规定。表4 生物酶土壤固化路面典型结构表 公路等级 交通荷载 等级 结构层名称 结构层材料 不同土基模量下的厚度（cm）40MPa 50MPa 60M
12、Pa 70MPa 高速、一级 中等特重 面层 沥青混凝土 1518 基层 水泥稳定碎石 3236 底基层 生物酶土壤固化 900MPa 2022 2022 1820 1820 垫层（改善层）生物酶土壤固化 600MPa 2022 2022 1820 1820 一、二级 轻中等 面层 沥青混凝土 1012 基层 水泥稳定碎石 3036 底基层 生物酶土壤固化 800MPa 2023 2023 1822 1820 二、三级 轻 面层 沥青混凝土 812 基层 水泥稳定碎石 2030 DB 43/T 27512023 5 表4 生物酶土壤固化路面典型结构表（续）公路等级 交通荷载 等级 结构层名称
13、结构层材料 不同土基模量下的厚度（cm）40MPa 50MPa 60MPa 70MPa 底基层 生物酶土壤固化 700MPa 2022 1822 1820 1820 三、四级 轻 面层 沥青混凝土 48 基层 生物酶土壤固化 600MPa 1822 1820 18 18 4.4.6 生物酶土壤固化基层水泥混凝土或增柔改性碾压混凝土路面结构组合，宜符合表 5 规定。表5 增柔改性碾压水泥混凝土路面典型结构表 公路等级 累计标准 轴次（Ne）结构层名称 结构层材料 不同土基模量下的厚度（cm）20MPa50MPa 30MPa70MPa 50MPa100MPa 100MPa 二级 100400万次
14、面层 增柔改性碾压混凝土23GPa 1518 1415 1315 1314 基层 生物酶土壤固化 800MPa 36 36 20 20 底基层 生物酶土壤固化 700MPa 20 20 20 20 二四级 3100万次 面层 增柔改性碾压混凝土21GPa 1214 1213 1113 1112 基层 生物酶土壤固化 750MPa 36 32 20 20 三、四级 3万次 面层 增柔改性碾压混凝土19GPa 12 10 9 7 基层 生物酶土壤固化 600MPa 20 20 20 20 注：交通量大、土基模量小的条件下取厚度较大值，交通量小、土基模量大的条件下取厚度较小值。5 生物酶土壤固化路面
15、材料配合比设计 一般规定 a)混合料配合比采用质量比。b)混合料配合比设计所用材料技术指标应符合相关规范要求。c)混合料配合比设计试验应按 JTG E51 相关规定执行。生物酶土壤固化混合料 DB 43/T 27512023 6 5.2.1 原材料选择 a)混合料原材料主要包括：生物酶土壤固化剂或生物离子复合固化剂、水泥（或石灰）、基土、水等。b)生物酶土壤固化剂的技术性能指标应符合 CJ/T 486 和附录 A 的规定。c)水泥技术指标应符合 GB 175 的规定。d)石灰等级应符合 JC/T 479 的规定。e)自然土壤试验方法应符合 GB/T 50123、JTG 3430 的规定。f)拌
16、和及养生用水应符合 JTG/T F20 的规定。5.2.2 基土中有机质含量不超过 10%，最大粒径不得大于结构层厚度 35%。5.2.3 生物酶土壤固化结构层所用混合料配合比设计，应根据技术设计要求或相关规定，结合表 6 和试验结果合理调整确定。表6 生物酶土壤固化混合料参考配合比 孔径（mm）通过率（%）60 5 2.0 30 0.075 85 5.2.4 混合料配合比宜用11X生物型土壤固化剂原液用量插值法确定。塑性指数5%18%、孔径0.075mm 通过率 15%65%的被固化土壤，11X 生物型土壤固化原液在混合料配合比中的用量，参照图 3 压实方用量。图3 11X 生物型原液固化土
17、壤压实方（m3/L）设计用量 g)一般情况，每升 11X 生物酶土壤固化剂原液稀释用水量按式 1 计算：=1/（）0 1000 (1)式中：每升11X生物固化剂原液的体积处理量（m3/L）；混合料最佳含水率（%）；混合料天然含水率（%）；DB 43/T 27512023 7 压实系数；0-混合料配合比最大容重（t/m3）；每升11X生物酶土壤固化剂原液加水量（kg）。注：生物酶土壤固化结构层设计和施工中，水的使用量，受应用现场混合料天然含水率影响。生物酶土壤固化剂稀释液掺拌混合料后的含水率应控制在最佳含水率1.5%。增柔改性碾压混凝土 5.3.1 原材料选择 a)水泥应符合 JTG/T F30
18、 水泥的有关规定，各交通等级路面水泥抗折强度、抗压强度应符合表 7的规定。表7 各交通等级路面水泥各龄期的抗压强度、抗折强度 交通等级 特重交通 重交通 中、轻交通 龄期（d）3 28 3 28 3 28 抗压强度（MPa），25.5 57.5 22 52.5 16.0 42.5 抗折强度（MPa），4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.5 b)选用水泥时，除满足水泥的各项规定外，还应通过混凝土配合比试验，根据其配制弯拉强度、耐久性和工作性优选适宜的水泥品种、强度等级。c)粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合 JTG/T F30 粗集料的有关规定。d)用于增柔改性碾压混凝土的
19、粗集料不得使用无级配的统料，应根据最大公称粒径的不同采用24 个粒级的集料进行掺配，粗集料公称最大粒径不得大于 31.5mm，并应符合表 8 级配的要求。表8 粗集料级配范围 级配范围 方筛孔尺寸（mm）2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 通过百分率（%）4.7516 95100 85100 4060 010-4.7519 95100 8595 6075 3045 05 0 0 0 4.7526.5 95100 90100 7090 5070 2540 05 05-4.7531.5 95100 90100 7590 6075 4060 2035-4.
20、759.5 95100 80100 015 0-9.516-95100 80100 015 0-9.519-95100 85100 4060 015 0 0 0 1626.5-95100 5570 2540 010 010-1631.5-95100 85100 5570 2540-DB 43/T 27512023 8 e)细集料的级配要求应符合表 9 的规定，如采用天然砂时宜采用中粗砂为主。表9 细集料级配范围 砂分级 方筛孔尺寸(mm)0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 通过百分率（%）粗砂 90100 8095 7185 3565 535 010 中砂 90100
21、7092 4170 1050 025 010 细砂 90100 5585 1640 025 015 010 f)改性聚合胶粉进场时每批量应附有化学成分、物理指标合格检验证明。g)合成纤维进场时，每批量应附有化学成分、物理、力学指标检验合格证明。合成纤维应符合表10 的规定。表10 合成纤维技术要求 技术指标 要求 长度（mm）630 抗拉强度（MPa）450 断裂伸长率（%）30 弹性模量（MPa）5000 h)水应符合 GTJ 63 标准要求。i)活性添加剂应符合 JTG/T F30 的要求。滑模摊铺施工增柔改性碾压水泥混凝土面层宜采用引气高效减水剂；高温施工改性聚合碾压混凝土，其初凝时间短
22、于 3h 时，宜采用缓凝引气高效减水剂；低温施工改性聚合混凝土终凝时间大于 8h 时，宜采用早强引气高效减水剂。j)接缝材料应符合 JTG/T F30 的要求。5.3.2 增柔改性碾压混凝土混合料配合比设计应采用符合 JTG/T F30 的碾压混凝土配合比设计方法，可参照表 11 选用。表11 增柔改性碾压混凝土混合料配合比设计 水泥（kg/m）胶粉（kg/m）活性剂（kg/m）纤维（kg/m）水（kg/m）骨料（kg/m）碎石 砂 260300 25 2.53.0 11.2 115225 14001600 500700 5.3.3 增柔改性碾压混凝土设计参数经验参考值见表 12。表12 增柔
23、改性碾压混凝土抗压强度和弹性模量经验参考值 抗压强度（MPa）20 25 30 35 40 50 弹性模量（MPa）12 16 19 21 23 27 DB 43/T 27512023 9 5.3.4 增柔改性碾压混凝土配合比设计时的混合料试配弯拉强度的均值，应按公式 2 确定。=11.04+(2)式中：增柔改性碾压混凝土试配弯拉强度的均值（MPa）；增柔改性碾压混凝土弯拉强度标准值（MPa）；增柔改性碾压混凝土弯拉强度的变异系数；增柔改性碾压混凝土弯拉强度试验样本的标准差；保证率系数，按样本数和判别概率参照表13确定。表13 保证率系数 t 公路等级 判别概率 样本数 6 9 15 20 二
24、级公路 0.15 0.46 0.37 0.28 0.24 三、四级公路 0.20 0.37 0.29 0.22 0.19 6 生物酶固化路面施工工艺 一般规定 a)混合料配合比的最大干密度、最佳含水率。b)混合料配合比的压实系数。c)不同压实度混合料配合比的 CBR 值。d)不同压实度混合料配合比的渗透系数。e)不同压实度混合料配合比的无侧限抗压强度。f)生物酶土壤固化结构层施工，以提高搅拌均匀性保证压实质量为重要控制指标。路拌法施工，应选用大功率路拌设备，转速应700r/min，搅拌深度须 35cm。当前层的拌和须深拌至上一施工层顶 10mm 左右，纵向拌和须与左（右）幅搭接 50cm 以上
25、，防止漏拌。场拌法和移动式搅拌设备施工，拌和设备宜选用强力搅拌设备，拌和前应增设土壤松散工序。搅拌设备混合料有效拌和时间不得少于 80s。g)生物酶土壤固化结构层路拌法施工应尽量避开雨季，无法避开应采取有效防范措施。生物酶土壤固化路面结构层 6.2.1 路拌法施工生物酶土壤固化结构层前的准备。6.2.2 路床顶作业面范围内应无杂物、积水等缺陷，表面应平整、密实；并按规范或设计要求进行检测。在合格作业面上定桩拉线，控制生物酶土壤固化层摊铺厚度、宽度。6.2.3 根据设计配合比准备材料。6.2.4 按设计松铺系数设置松铺控制标高，同层位集料摊铺应将掺配量大的集料先摊铺，掺配量少的集料后摊铺。单层松
26、铺土壤厚度应控制在 32cm 之内，按设计路幅宽度两侧各超宽摊铺 20cm。辅以人工清除基土中杂草、树根、腐植物、超大粒径块料。6.2.5 施工前应现场实测土壤含水率，控制土壤最佳含水率2%以内喷洒生物酶土壤固化剂用量。6.2.6 控制非施工人员和非作业机械在施工作业面上通行。DB 43/T 27512023 10 6.2.7 施工工艺按素拌、干拌、湿拌顺序进行。直至土壤拌和湿色均匀，无灰条、露白、离析现象，按控制层高压实成型。6.2.8 采用 22t 及以上单钢轮压路机从两侧向路拱中心，从路低端向高端，平曲线段由内侧路肩向外侧路边缘碾压。按静压、轻振、强振、轻振、静碾收光的压实工艺，循序渐进
27、碾压成型，碾压时相邻两道保持 1/2 轮宽重叠碾压，时速控制在 1.5 km/h2.5 km/h，碾压 57 遍，不允许压路机在碾压路面调头。碾压成型表面应无明显轮迹，其压实度满足设计要求。6.2.9 生物酶土壤固化结构层采取例行养护与自然养护结合方式进行。施工结束后 48 小时内严禁超重车通行，晴天每日 12 次喷洒 1：2000 生物酶稀释溶液养生，要设置并不断调整路障位置，促使通行车辆错轨迹行驶，保障土壤固化稳定层全面得到轮碾，3 天后开放重车交通。6.2.10 生物酶土壤固化路面结构层路拌法施工工艺流程参见附录 B。增柔改性碾压混凝土面层 6.3.1 增柔改性碾压混凝土施工前，应对移交
28、合格的基层表面作清洁处理，要求表面无松散缺陷，无杂质弃物，各项技术指标应符合设计要求。6.3.2 在基层表面按1kg/m的用量均匀透洒改性透粘封层液。6.3.3 主结构层施 a)首次改性于水泥混凝土搅拌设备中完成。按设计配合比顺序投送集料和改性混合料，搅拌时间控制在 70s 之内。控制最佳含水率。b)改性碾压混凝土按设计松铺系数摊铺，摊铺机速度控制在 4m/min 以内，连续不间断匀速平稳摊铺。人工辅以处置边角摊料不饱满缺陷。c)采用 9t13t 双钢轮压路机、30t 胶轮压路机等设备，以 150m200m 为碾压长度。碾压速度控制在 0.5 km/h1.0 km/h，压路机纵向碾压轮迹重叠宽
29、度应50cm，模板边缘和边角应采用人工小夯机压实。d)摊铺施工面末端按胀缝要求，安装 4mm 厚与路面同高度高密度泡沫板。前后施工面搭接应平整顺畅，碾压密实，无明显阶梯错落痕迹。e)碾压工艺控制：双钢轮压路机静压胶轮压路机碾压双钢轮压路机收光成型，各型压路机碾压遍数以实验路段参数为依据。终压后密实度应达到设计要求，表面平整美观。6.3.4 二次改性 a)采用可调控喷洒专用设备对已完成摊铺碾压层表面，按 1kg/m饱和均匀喷洒二次改性液，喷施效果以碾压层表面浆液流动为宜，并辅以人工采用柱齿滚筒于表面均匀拉毛防滑，及时覆盖洒水养生。b)增柔改性碾压混凝土施工结束，3 天内严禁车辆通行，7 天后开放
30、交通。6.3.5 增柔改性碾压混凝土施工结束养生 3d 进行切缝施工，每 10m 切缩缝一条，深度为层厚的 1/3。胀缝的设置参照 JTG/T F30 执行。伸缩缝和胀缝采用酶胶改性浆液或沥青填缝，填缝前应清除胀缝泡沫板和切缝内灰土残渣，缝隙浆液填灌充盈与缝壁粘结紧密不渗水，表面平整顺畅。6.3.6 增柔改性碾压混凝土面层胀缝、切缝处置和间隙充填施工结束，应全路面清洗并凉干，采用专用设备按1kg/m喷洒第三次改性透粘浆液封层。要求喷洒均匀防止流淌积液，辅以人工滚涂方法处置伸缩缝、胀缝，达到表面充填饱满平整，无积液。6.3.7 增柔改性碾压混凝土面层施工工艺流程参见附录 C。7 质量控制与验收
31、DB 43/T 27512023 11 一般规定 a)生物酶土壤固化新型路面质量控制：包括技术设计、试验验证、工艺工装、施工流程、科学养护等环节。b)生物酶土壤固化新型路面应遵照第 7 章施工工艺规定。c)生物酶土壤固化垫层、底基层、基层的质量控制检测包括：技术方案审查、原材料验检、配合比验证、工艺控制、交竣工综合验收检测。d)试验、检测、验收应做到原始纪录齐全、数据准确、资料完整。生物酶土壤固化路面结构层 7.2.1 原材料检测 a)原材料验检项目和方法应符合行业规范。b)混合料分项试验方法见表 14，试验方法按 JTG E51 执行。表14 生物酶土壤固化混合料试验项目与方法 试验项目 试
32、验方法 击实试验 标准击实仪检测 承载比（CBR）试验 承载板或路面材料强度仪检测 无侧限抗压强度 试验室单轴压力设备检测 7.2.2 施工质量控制检查 a)生物酶土壤固化结构层施工过程质量控制，应严格按设计要求和相关规范执行。b)混合料摊铺按设计路幅宽度两边沿各超摊 20cm，确保路幅边缘充分压实，最佳含水率根据施工现场气温和地材含水量控制在2%范围。其他实测项目指标见表 15。表15 生物酶土壤固化实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 垫层（改善层）底基层 基层 1 压实度（%）代表值 粗粒土96 细粒土95 粗粒土96 细粒土95 粗粒土97 细粒土95 极值 粗粒
33、土92 细粒土91 粗粒土92 细粒土91 粗粒土93 细粒土91 2 平整度（mm）15 12 12 3m直尺：每200m测2处5尺 3 纵断高程（mm）+10,-15+5,-15+5,-10 水准仪：每200m测2个断面 4 厚度（mm）平均值-20-20-10 每200m测2点 合格值-25-25-15 5 宽度 不小于设计 不小于设计 不小于设计 尺量：每200m测4个断面 6 横坡（%）0.3 0.3 0.3 水准仪：每200m测2个断面 DB 43/T 27512023 12 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 垫层（改善层）底基层 基层 7 弯沉值（0.01mm）设
34、计验收弯沉值 设计验收弯沉值 设计验收弯沉值 每20m检测左右轮 8 中线偏位（mm）50 50 50 全站仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点 9 CBR（%）-55 70 每2000m或5000m检测 一次 10 无侧限抗压强度（MPa）不小于设计 不小于设计 不小于设计 每2000m检测一次 注：施工强调搅拌均匀性、纵横坡平整；碾压密实度，施工完成基层、底基层表面应无松散、无坑洼、无碾压轮迹。c)日常控制检测验收宜以 1km 路段或两天完工路段为检验单元。d)交工、竣工检测验收按相关规范和设计文件进行，要求原始记录真实完整，整理归档。增柔改性碾压混凝土面层 7.3.1 增柔改性碾压
35、混凝土路面施工，应建立健全质量管理保障体系。根据工艺流程制定动态控制检测计划，将质量管理监控人员和检测仪器落实到工位，确保施工质量。a)全过程施工质量动态检测、控制和管理内容应包括：施工准备、修筑试验段和工序过程检测。b)修筑试验路段长度应达到 200m 及以上，路面厚度、摊铺宽度、接缝设置等均应按设计要求实施。c)检查搅拌设备性能、合理确定搅拌工艺，搅拌工艺技术参数，验证级配混合料的工作性、泌水性、VC 值、配合比、松铺系数和振动粘度系数等技术指标。d)检查摊铺机械性能和生产能力，合理组配辅助施工机械，确定工艺流程。优化摊铺设备作业技术参数：基准线设置方式、松铺厚度、摊铺速度、碾压遍数、养护
36、措施等。e)提出试验路段验收总结报告。报告应明确试验段质量评价，明确混合料设计配合比是否合理，施工工艺是否需调整，施工设备生产能力是否满足，以及调整改进措施等内容，报业主和监理批复。f)增柔改性碾压混凝土面层检测项目和频率参照表 16 规定进行。表16 增柔改性混凝土面层检测指标 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度（%）97 灌砂法：每200m每车道测2处 2 厚度（mm）-10 尺量：每200m测每车道1点 3 纵断高程（mm）10 水准仪：每200m测4断面 4 宽度（mm）不小于设计 尺量：每200m测4处 5 平整度（mm）15 3米直尺：每200m测2处10
37、尺 6 横坡（%）0.3 水准仪：每200米测4断面 7 标准尺寸碾压成型试件弯拉强度（MPa）不小于设计 标准小梁试件 7.3.2 增柔改性碾压混凝土路面完工，施工单位应提交自检资料、施工总结报告，申请交工验收。DB 43/T 27512023 13 7.3.3 增柔改性碾压混凝土路面弯拉强度，应采用试验室小梁标准试件和路面钻芯取样劈裂强度折算弯拉强度综合评定值。当弯拉强度不足时，每公里每车道应取 3 个以上芯样。二级及以下路面混凝土弯拉强度可按公式 3 计算，满足则通过；不满足时，应通过试验得到各自工程的统计公式，试验组数不宜小于 10 组。石灰岩、花岗岩碎石混凝土：=1.8680.871
38、(3)式中：增柔改性碾压水泥混凝土标准小梁弯拉强度(MPa)；增柔改性碾压水泥混凝土直径150mm圆柱体的劈裂强度(MPa)。7.3.4 各级公路应通过试验得到各自工程的统计公式，试验组数不宜小于 15 组。平整度不合格的部位应进行处理。板厚不足时，应判明区段，返工重铺。DB 43/T 27512023 14 A A 附录A （规范性）土壤固化剂质量要求 A.1 生物型土壤固化剂理化指标及引用检测标准表：表A.1 生物型土壤固化剂理化指标及引用检测要求 项目 指标 检测方法及引用标准 比重，20（g/mL）0.951.15 理化常规 PH值 68 理化常规 水 10%理化常规 植物酶 60%C
39、TFA 6513-0 多元醇 20%CAS 68439-50-9 防腐剂 1%CAS 7758-98-7 注：生物型土壤固化剂在540阴凉干燥环境保存，不沉淀，不结晶。A.2 离子型土壤固化剂属性指标表：表A.2 离子型土壤固化剂属性指标 序号 项目 指标 液态土壤固化剂 粉状土壤固化剂 1 外观 呈均匀状态，不应有 沉淀 呈均匀状态，不应有结块 2 含固量（%）502.0-3 含水率（%）-W2.0 4 密度（g/cm3）D0.03 D0.03 5 PH值 7.51.0-注：W、D分别为含水率、密度。DB 43/T 27512023 15 B B 附录B （资料性）生物酶土壤固化路面结构层路拌法施工工艺流程 DB 43/T 27512023 16 C C 附录C （资料性）增柔改性碾压混凝土面层施工工艺流程
