1、43湖南省地方标准ICSCCS 79.020B 70DB43/T 226 2021 6发 布湖南省市场监督管理局2021-12发布-292022-03实施-29Technical specification for manufacturing of surface-decorated blockboards with soy-based adhesives浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范DB43/T 22662021 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本要求 2 5 材料要求 2 6 设备要求 2 7 生产规范要求 2 8 产品检测与质量
2、要求 4 9 能耗要求 4 附录 A（资料性）主要生产设备 5 DB43/T 22662021II DB43/T 22662021 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省林业局提出。本文件由湖南省林业标准化技术委员会归口。本文件起草单位：湖南省林业科学院、湖南福森竹木科技有限公司、湖南乔伟生态科技新材料股份有限公司。本文件主要起草人：王勇、范友华、邓腊云、李志高、张珉、康地、陈泽君、李业红、龚乔兵。DB43/T 2266202
3、1IV DB43/T 22662021 1 浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范 1 范围 本文件规定了浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术的术语和定义、基本要求、材料要求、设备要求、生产规范要求、产品检测与质量以及能耗要求等。本文件适用于湖南省内以大豆胶为胶粘剂的浸渍胶膜纸饰面细木工板生产。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3095 环境空气质量标准 GB 3096 声环境质量标准 GB 3838 地表水环境质量标
4、准 GB/T 5849-2016 细木工板 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18259-2018 人造板及其表面装饰术语 GB/T 18514 人造板机械安全通则 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板 AQ 4228 木材加工系统粉尘防爆安全规范 AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范 LY/T 2071 细木工板生产综合能耗 LY/T 2373-2014 木材工业用豆基蛋白胶粘剂 中华人民共和国消防法 公安部（第 61 号令）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定 3
5、术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 大豆胶 soy-based adhesives 以豆粕粉或大豆蛋白为主要原料，且制胶过程中未使用含甲醛类助剂制得出的木材工业用豆基蛋白胶粘剂。LY/T 23732014，3.9 3.2 浸渍胶膜纸 impregnated paper DB43/T 226620212 由专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定程度，经热压可相互粘合或覆盖在人造板表面的浸胶纸 GB/T 182592018，3.4.31 3.3 细木工板 blockboards 由木条沿顺纹方向组成板芯，两面与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板 GB/T 58492016，3.1
6、 3.4 浸 渍 胶 膜 纸 饰 面 大 豆 胶 细 木 工 板 impregnated paper surface-decorated blockboards with soy-based adhesives以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在胶合板或细木工板基材上，经热压而成的装饰板材。LY/T 347222017，3.1 4 基本要求 4.1 生产安全 生产安全应符合 AQ/T 9006 的规定，粉尘防爆安全应符合 AQ 4228 的规定，消防安全要求符合中华人民共和国消防法和公安部（第 61 号令）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定的规定。4.2 生产环境 4.2.1 生产企业应对生产
7、设备及设施配置必要的消音装置，或者采取必要的措施降低生产噪音，厂区噪声宜参照 GB 3096 的规定要求。4.2.2 生产企业应配置必备的污水处理设施，处理后的水质应符合 GB 3838 中的类水的规定要求。4.2.3 生产企业应对生产设施及其附属设施、设备生产的废气排放采取必要的措施，处理后的空气质量符合 GB 3095 中规定的二级要求。4.3 质量管理 生产企业应建立质量管理体系，保证产品质量。质量管理体系的建立和运行参照 GB/T 19001 的规定要求。5 材料要求 板芯成型、芯板铺装和表板铺装均采用大豆胶，其它材料要求按照 GB/T 347222017 规定执行。6 设备要求 设备
8、应符合 GB/T 18514 的规定要求，主要加工设备参见附录 A。7 生产规范要求 7.1 热压工艺流程 DB43/T 22662021 3 图 1 热压工艺流程 7.2 工艺要求 7.2.1 芯条加工 7.2.1.1 根据不同木段的厚度尺寸，将原木段按照工艺规定的长度、宽度、厚度要求，去皮并锯制成木条，控制木条含水率在 12以下。7.2.1.2 将干燥好的木条进行砂光，使其平整，按工艺要求截成芯条。芯条端部通过指榫加工后，在长度方向上拼接成芯条长条。加工规格应符合 GB/T 58492016 中 5.3、5.4 规定的要求。7.2.2 板芯成型 7.2.2.1 按工艺要求调制大豆胶，芯条端
9、面施胶，端面及侧面对齐、拼接严实，不得重叠，不得有缺条、混有杂物、错位等情况。7.2.2.2 按工艺进行热压成型，热压温度 110 125，热压时间 300 s480 s。热压后，翻转板芯，检查板面是否平整、错位等情况。7.2.2.3 检查成型的板芯，割平重叠或凸起部位，补全偏薄及凹陷等部位。离芯、缝隙、孔洞应补满。对缺芯处进行修补完整，不得叠芯，离芯不能超过 2 mm。板坯长、宽方向上边角缺损超过 5 mm 的应补齐，应符合 GB/T 58492016 中 5.5 规定的要求。7.2.2.4 板芯第一次砂光，同张板内平整度偏差为2 mm。板面修复处理，填平缝隙、毛刺沟痕、死节洞、缺损等低凹部
10、位，板边无修复剂残留。板芯第二次砂光，双面应砂光均衡，同张板内平整度偏差为2 mm，用胶填补砂光后的结巴孔、缝隙。板芯端面及侧面边角缺损不得超过 10 mm。7.2.3 芯板铺装 7.2.3.1 按工艺要求调制大豆胶，设定辊胶机（胶辊样式、胶辊间距、胶辊转速）。板芯板面应清洁、无杂物，施胶后，应翻面检查板面施胶是否均匀，若有施胶不全的部位，应手工补胶，或调整辊胶机设置，重新施胶。7.2.3.2 施胶后，将芯板铺装于板芯上下面，芯板应平整、对齐。陈放 15 min60 min 后，进行预压，板面应清洁，无破裂、缺陷、错位等情况。DB43/T 226620214 7.2.3.3 按工艺要求（热压时
11、间 500 s720 s、热压温度 110 130、热压压力 0.8 MPa1.2 MPa）对芯板进行热压。热压后如板面有鼓泡、压伤、压痕等情况，应适当调整热压工艺。7.2.3.4 热压后进行补腻子（如刮灰机或手工）处理，然后用隔条隔开堆叠存放 24 h72 h。裁边，并砂光，同张板内平整度偏差为2 mm。7.2.4 复贴工艺 复贴工艺有二次热压工序，第一次热压工序在完成芯板铺装（见 7.2.3）后，浸渍胶膜纸先与表板进行热压贴合（热压时间 300 s480 s、热压温度 110 130、热压压力 0.8 MPa1.2 MPa）。第二次热压工序是通过热压贴覆于芯板表面，按规定的工艺参数（热压时
12、间 360 s500 s、热压温度110 130、热压压力 0.8 MPa1.2 MPa）要求热压贴合。7.2.5 直贴工艺 7.2.5.1 表板铺装。按工艺要求调制大豆胶（如拌胶时间、物料比等），设定辊胶机（胶辊样式、胶辊间距、胶辊转速）。板面应光洁、无杂物，施胶后，翻面检查施胶是否均匀，若有部位施胶不均匀，应手工补胶或重新施胶。然后将表板贴合于板坯上下面，表板应贴合平整，并上下对齐，不得有错位、重叠、透胶等情况。7.2.5.2 陈放 15 min60 min，进行预压、修补。7.2.5.3 按工艺要求（热压时间 300 s600 s、热压温度 110 125、热压压力 0.8 MPa1.2
13、 MPa）进行热压。表面无鼓泡、透胶、压伤、压痕等情况。热压后，堆放冷却。7.2.5.4 对细木工板进行表面修复处理，通过刮灰机或手工修补缺陷，陈放 24 h72 h 后，进行表面砂光。对砂光后的细木工板按规定尺寸锯边，锯口应平滑，不得有毛刺、崩边、发黑、缺边等情况。细木工板两条对角线尺寸偏差3 mm。7.2.5.5 直接将浸渍胶膜纸贴覆于细木工板表面，胶膜纸不得有卷起或错位等情况。按规定的工艺参数（热压时间 300 s500 s、热压温度 110 130、热压压力 0.8 MPa1.2 MPa）要求热压贴合。7.2.6 分等、打包 饰面后，修边、检验分等。堆垛、喷码，打包入库。8 产品检测与
14、质量要求 产品甲醛释放限量值为 0.05 mg/m3，按 GB/T 176572013 中 4.60 甲醛释放量测定1 m3气候箱法的规定进行。其它指标及检测方法应符合 GB/T 347222017 规定的要求。9 能耗要求 浸渍胶膜纸饰面细木工板生产过程能耗要求应符合 LY/T 2071 规定的要求。DB43/T 22662021 5 附 录 A（资料性）主要生产设备 设备名称 功能及用途 原木多片锯机 将原木初步加工成板方材 木工锯 将板方材截成一定规格的木段 单板剪切机 将单板带或带有毛边的单板剪切成一定规格的单板 干燥窑 对单板进行干燥处理，使其含水率达到规定要求 开榫机 在单板端头锯
15、出锯齿状接口，便于单板间的指接 齿榫接木机 将两片或两片以上的木条通过齿榫在长度方向拼接起来 四面侧压热压机 将多片芯条宽度方向上胶并拼接，对板芯正面和侧面进行加热、加压，使其侧面胶合成板 拌胶机 将大豆胶的原始组分通过机械搅拌均匀，得到大豆胶 辊胶机 对板芯或表板表面施胶 冷压机 在常温条件下，对表面施胶的板坯进行一定时间的加压使其成型 热压机 在加热的条件下，对板坯进行加热、加压，使其胶合成板 刮灰机 将修补剂涂覆于板坯表面，以修补其表面的缺陷 砂光机 采用磨削的方法使板材达到规定的厚度及厚度公差，并使板材表面平整、光洁 锯边机 将板坯或板材的边缘部分进行裁剪，使板坯或板材达到规定的尺寸，并使边缘平整、光洁 叉车 用于运输各类板材 液压推车 用于运输各类板材 除尘设备 用于原木锯解、齿榫加工、板材砂光等工序中的除尘
