1、 ICS 91.200 CCS P 32 DB42 湖北省地方标准 DB42/T 21332023 建筑施工侧埋式悬挑脚手架技术规程 Technical specification for side buried cantilever scaffold in building construction 2023-11-29 发布2024-03-29 实施湖 北 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 联合发布 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 Q/LB.XXXXX-XXXX I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 符号.2 4.1 荷载和荷载效应.
2、2 4.2 材料性能和抗力.2 4.3 几何参数.3 4.4 设计系数.3 5 材料与构造.3 5.1 材料.3 5.2 悬挑承力架构造.4 5.3 架体构造.12 6 荷载.12 6.1 荷载分类.12 6.2 荷载标准值.12 6.3 荷载效应组合.12 7 设计.13 7.1 基本规定.13 7.2 悬挑承力架设计.14 7.3 架体设计.17 8 施工.18 8.1 施工准备.18 8.2 安装.18 8.3 使用.18 8.4 拆除.19 9 检查与验收.20 9.1 构配件检查与验收.20 9.2 侧埋式悬挑脚手架检查与验收.20 10 安全管理.20 附录 A（资料性）侧埋式悬挑
3、脚手架常用材料力学特征.22 附录 B（资料性）侧埋式悬挑脚手架质量验收表.24 DB42/T 21332023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口管理。本文件主要起草单位：湖北省工业建筑集团有限公司、湖北省建设工程质量安全监督总站、中建三局集团有限公司、武汉理工大学、中建三局工程设计有限公司、武汉市建设工程安全监督站、宜昌市建筑市场和建设工程质量安全监督站、中国十五冶金建设集团有限公司、中交一公局第五工程
4、有限公司、中国核工业第二二建设有限公司、湖北一安建筑工程有限公司、武汉新城特业建筑技术有限公司、武汉众诚建筑工程有限公司、湖北省标准化与质量研究院、湖北工建集团第三建筑工程有限公司、武汉文投九州鼎盛科技发展有限公司、湖北跃瑞实业有限公司、中建八局第一建设有限公司、中建三局第三建设工程有限责任公司、武汉建工科研设计有限公司。本文件主要起草人：谭亚伟、彭波、杨勇、张巍、陈灿奇、罗浩、毛兰美、肖开喜、邵璇、肖仲华、金元武、王开强、郭陆、邹南桥、汪洋、刘建、曾辉、黄俊、梅浩、李镰呈、李竟、李寒菲、田水、伍勇军、杨少敏、吴金池、余地华、朱海军、胡钢亮、刘书广、王永军、蔡可、冯玉照、李江、吴玮晶、刘凯、常
5、时安、聂绍芹、陈福寿、张琪、郐国勇、王学安、徐亮、翁坚毅、张威、刘刚、刘岩军、孟庆峰、张天明、叶炯、杨雨沁。本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话：027-68873088，邮箱：。在执行过程中如有意见和建议请联系湖北省工业建筑集团有限公司(武汉市武昌区雄楚大道42号），联系电话：027-88600601，电子邮箱：。DB42/T 21332023 1 建筑施工侧埋式悬挑脚手架技术规规程 1 范围 本文件规定了建筑施工侧埋式悬挑脚手架的材料与构造、荷载、设计、施工、检查与验收、安全管理的要求。本文件适用于房屋建筑工程和市政工程施工用侧埋式悬挑脚手架。2 规范性引用文件
6、下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5782 六角头螺栓 GB 15831
7、钢管脚手架扣件规范 GB/T 20118 一般用途钢丝绳 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50017 钢结构设计标准 GB 50068 建筑结构可靠性设计统一标准 GB 51210 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 55023 施工脚手架通用规范 CB/T 3818 花篮螺栓标准 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 59 建筑施工安全检查标准 JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ/T 231 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手
8、架安全技术标准 3 术语和定义 DB42/T 21332023 2 下列术语和定义适用于本文件。3.1 侧埋式悬挑脚手架 side buried cantilever scaffold 以建（构）筑物侧面螺栓连接方式固定的悬挑承力架作为主要承载构件，附着于建（构）筑物主体结构上，为建筑施工提供作业平台和安全防护的作业脚手架。包含底部的悬挑承力架和上部的架体两部分。3.2 悬挑承力架 cantilever bearing scaffolding 以预埋螺栓孔或预埋螺栓将悬挑梁固定在建（构）筑物主体结构外侧，承受并传递架体荷载的支承结构。包含预埋螺栓组件、悬挑梁、拉环、吊拉钢丝绳、斜拉杆件（或斜撑
9、杆件）等。3.3 悬挑梁 cantilever beam 横向设置在架体立杆底部直接承受架体荷载的承力钢构件。3.4 架体 scaffold body 搭设在悬挑梁上的作业及防护脚手架。3.5 预埋螺栓组件 embedded bolt assembly 通过结构预留贯穿螺栓孔，或预埋螺杆、预埋螺母等在混凝土结构内再安装螺栓组件的方式形成的，承受悬挑梁传递的荷载的组合构件。包含对拉螺栓、预埋螺杆（或螺母）、定位板、锁紧螺栓、连接螺栓（或螺杆）、垫圈、垫片、悬挑梁端板及加劲板等。4 符号 4.1 荷载和荷载效应 下列符号适用于本文件。gk 每米立杆承受的结构自重标准值；P 集中荷载设计值；q 均布
10、荷载设计值；M 弯矩设计值；N 轴向力设计值；V 剪力设计值；R 支座反力；0 基本风压值；k 风荷载标准值。4.2 材料性能和抗力 下列符号适用于本文件。E 钢材的弹性模量；f 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；Qb 连接盘受剪承载力设计值；Rc 扣件抗滑承载力设计值；DB42/T 21332023 3 容许挠度。4.3 几何参数 下列符号适用于本文件。A 钢管或构件的截面面积；Al 钢筋拉环净截面积或螺栓的有效截面积；An 净截面积，挡风面积；Aw 迎风面积；a 外伸长度，伸出长度；a1 计算外伸长度；h 步距；I 截面回转半径；I 毛截面惯性矩；In 净截面惯性矩；l 长度，跨度，搭接长
11、度 l 计算点至型钢中和轴的距离；S 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；t 杆件壁厚；tw 型钢腹板厚度；W 截面模量；,d 杆件直径，外径；斜拉式、下撑式悬挑架斜拉、斜撑的水平夹角。4.4 设计系数 下列符号适用于本文件。k 悬臂端计算长度折减系数；架体顶层步距修正系数；0 脚手架结构重要性系数；G 恒载分项系数；Q 活荷载分项系数；R 承载力设计值调整系数；杆件长细比；s 脚手架风荷载体型系数；z 风压高度变化系数；轴心受压构件稳定系数，挡风系数。5 材料与构造 5.1 材料 5.1.1 热轧型钢、钢板等应符合 GB/T 700、GB/T 706、GB/T 1591 等的规定。5.1
12、.2 钢管、扣件、连墙件、脚手板等构配件的质量应符合 JGJ 130、GB 55023、GB 15831、JGJ/T 231的规定。DB42/T 21332023 4 5.1.3 螺栓、螺杆或螺母、垫圈等应符合 GB/T 5782、GB/T 1231 等的规定，螺栓机械性能应符合 GB/T 3098.1 的规定。5.1.4 焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应，手工焊接采用的焊条应符合 GB/T 5117、GB/T 5118 等的规定。5.1.5 钢筋拉环、钢筋锚环应采用 HPB300 钢筋或 Q235B 圆钢制作，其技术性能分别应符合 GB/T 1499.1和 GB/T 700 的规定。
13、5.1.6 吊拉钢丝绳,其技术性能应符合 GB/T 20118 的规定，公称抗拉强度不小于 1570 MPa。5.1.7 斜拉杆件采用钢筋拉杆时，其技术性能应符合 GB/T 1499.1 中 HPB300 级钢筋的规定。5.1.8 斜撑杆件宜采用型钢，其材质应符合 GB/T 700、GB/T 1591 等的规定。5.1.9 花篮螺栓应符合 CB/T 3818 的规定。5.1.10 侧埋式悬挑脚手架常用的工字钢、钢管和扣件等材料的力学特征见附录 A。5.2 悬挑承力架构造 5.2.1 悬挑承力架构造基本参数应符合表 1 的规定。表1 悬挑承力架构造基本参数 序号 项目 单位 技术指标 1 按预埋
14、方式划分 贯穿式（预埋螺栓组件锚固形式）对拉螺杆强度等级 级 4.8 2 对拉螺杆直径 mm 28 3 对拉螺杆数量 个 2 4 预埋螺杆组合式（预埋螺栓组件锚固形式）预埋螺栓强度等级 级 8.8 5 预埋螺栓直径 mm 24 6 预埋螺栓长度 mm 170 7 预埋螺栓数量 个 2 8 预埋螺母式（预埋螺栓组件锚固形式）连接螺杆强度等级 级 8.8 9 连接螺杆直径 mm 20 10 连接螺杆长度 mm 240 11 连接螺杆数量 个 2 12 按受力方式划分 纯悬挑式（悬挑承力架受力形式）悬挑梁总悬挑长度 mm 1750 13 吊拉钢丝绳+斜拉杆件数量 根 1 14 三角斜拉式（悬挑承力架
15、）悬挑梁总悬挑长度 mm 1750L3000；15 吊拉钢丝绳+斜拉杆件数量 根 2 16 三角斜撑式（悬挑承力架）斜撑杆件数量 根 1 17 吊拉钢丝绳直径 mm 14 18 斜拉杆件直径 mm 18 19 工字钢（悬挑梁）型号 号 16号 注1：悬挑承力架具体构造参数应由设计和计算确定，表1中的参数为侧埋式悬挑脚手架搭设高度在20m以下，悬挑长度不大于3000mm时基本参数要求；注2：架体构造基本参数应符合GB 55023、JGJ 130、JGJ/T 231等的相关规定。5.2.2 悬挑梁附着处的主体结构应符合下列规定：DB42/T 21332023 5 a）用于锚固悬挑梁的钢筋混凝土结构
16、墙体厚度（或边梁宽度）不应小于180 mm；b）主体结构混凝土强度等级不应低于C20，对应位置配筋需满足结构安全要求；c）悬挑梁安装时其下部应有可靠的临时支撑保护措施，且附着处主体结构混凝土强度不应小于10N/mm2；上部架体搭设时应保证悬挑梁安装完成，且悬挑梁附着处主体结构混凝土强度不应小于15 N/mm2。5.2.3 悬挑梁应符合下列规定：a)悬挑梁应采用双轴对称组合截面热轧型钢，型号按设计计算确定。当采用工字钢时，其截面高度不应小于 160 mm；b)悬挑梁上应设置立杆定位件，其直径不应小于 25 mm，长度不应小于 100 mm，定位件应与悬挑梁可靠连接；c)焊接在悬挑梁端部的钢板，厚
17、度不应小于 10 mm，焊缝长度、厚度按设计计算确定，焊缝必须达到二级标准要求；钢板上螺栓孔距、边距和端距容许值应符合表 2 的规定。表2 螺栓的孔距、边距和端距容许值 名称 位置和方向 最大容许间距（取两者的较小值）最小容许间距 中心间距 外排（垂直内力方向或顺内力方向）8d0或12t 3d0 中间排 垂直内力方向 16d0或 24t 顺内力方向 杆件受压力 12d0或 18t 杆件受拉力 16d0或 24t 沿对角线方向-中心至杆件边缘距离 顺内力方向 4d0或8t 2d0 垂直内力方向 剪切边或手工切割边 1.5d0 轧制边、自动气割或锯割边 高强度螺栓 其他螺栓或铆钉 1.2d0 注1
18、：d0为螺栓的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的厚度；注2：钢板边缘与刚性杆件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排的数值采用；注3：计算螺栓孔引起的截面削弱时可取d+4mm和d0的较大者，d为螺栓直径。注4：悬挑梁间距应按照架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。悬挑梁采用扁担梁构造时，扁担梁材料应为双轴对称型钢，扁担梁型号及上部的立杆根数等通过设计计算确定。5.2.4 预埋螺栓组件通常有如下三种构造形式，应符合下列规定：a)贯穿式锚固在工程主体结构内部预留贯穿螺栓孔，再通过对拉螺栓组件将悬挑梁端板固定在工程主体结构上。其对拉螺栓应为不低于 4.8 级的普通螺栓，设计强
19、度值可按本标准表 6的规定采用。螺栓的直径应由设计确定，螺栓的数量不应少于 2 个，间距不宜小于 90 mm，不宜大于 180 mm；紧固侧螺母不应少于 2 个或采用弹簧垫圈加单螺母；螺杆露出螺母端部的长度不应少于 3 扣，并不应小于 10 mm，垫板尺寸不宜小于 100 mm100 mm10 mm；预埋螺栓孔宜采用与对拉螺栓直径相匹配的套管，与主体结构固定牢固；贯穿式锚固组件与主体结构连接构造可参照图 1 采用；DB42/T 21332023 6 a)剖面图 b)正面图、侧面图 图1 贯穿式锚固组件与主体结构连接构造 b)预埋螺杆组合式锚固在工程主体结构内部预埋螺杆，再采用连接螺栓将预埋螺杆
20、接长后通过锁紧螺母形成组合式组件，将悬挑梁端板固定在工程主体结构上。其预埋螺杆、连接螺栓等应为不低于 8.8 级的高强度螺杆和螺栓，设计强度值可按本标准表 6 的规定采用。预埋螺杆宜设计为粗牙异形螺栓，异形螺栓构造及直径应由设计确定，长度不宜小于 170 mm，端部直径不宜小于 24 mm，尾部直径不宜小于 48 mm，连接螺栓的设计应与预埋螺栓配套，长度不宜小于 70 mm，直径不宜小于 24 mm，预埋螺杆及连接螺栓的数量均不应少于 2 个；紧固侧螺母不应少于 2 个或采用弹簧垫圈加单螺母；螺杆露出螺母端部的长度不应少于 3 扣，并不应小于 10mm；预埋螺杆组合式锚固组件与主体结构连接构
21、造可参照图 2 采用；型钢悬挑梁主体结构对拉螺杆 28端板及加劲板预埋PVC套管36垫板双螺母80170工字钢悬挑梁端板加劲板32x42条形孔51646451型钢悬挑梁60 x80 x100 10厚加劲板 250 x23016厚端板(单位：mm)DB42/T 21332023 7 预埋8.8级高强度粗牙异形螺栓，端部24，尾部48主体结构端板及加劲板型钢悬挑梁锁紧螺母（双螺母）8.8级高强度连接螺栓24预埋螺杆连接螺栓锁紧螺母17070 a)剖面图 b)正面图、侧面图 图2 预埋螺杆组合式锚固组件与主体结构连接构造 c)预埋螺母式锚固在工程主体结构内部预埋螺母加保护套筒，通过连接螺杆和锁紧螺母
22、将悬挑梁端板固定在工程主体结构上。其预埋螺母的设计应与连接螺杆配套，并采用硬质塑料套筒包裹保护，连接螺杆不低于 8.8 级的高强度螺杆，设计强度值可按本标准表 6 的规定采用。连接螺杆应设计为双头螺杆，长度不宜小于 170 mm，螺杆直径不宜小于 20 mm，预埋螺母及连接螺杆的数量均不应少于 2 个；螺杆紧固侧螺母不应少于 2 个或采用弹簧垫圈加单螺母；螺杆露出螺母端部的长度不应少于 3 扣，并不应小于 10 mm；预埋螺母式锚固组件与主体结构连接构造可参照图 3 采用。工字钢悬挑梁端板加劲板90882856526圆孔26x36条形孔型钢悬挑梁120 x275x330 10厚加劲板160 x
23、440 x10厚端板65x84x106x10厚加劲板(单位：mm)DB42/T 21332023 8 a)剖面图 b)正面图、侧面图 图3 预埋螺母锚固式组件与主体结构连接构造 5.2.5 悬挑承力架构造按结构受力体系可分为纯悬挑式、三角斜拉式、三角斜撑式。5.2.6 悬挑承力架构造应由设计计算确定，且宜按如下要求设置：a)悬挑梁悬挑长度 L 不大于 1750 mm 时，悬挑承力架构造宜设计为纯悬挑式。端部应设置一根吊拉钢丝绳或斜拉杆作为辅助安全构造，可参照图 4 采用；吊拉钢丝绳或斜拉杆必须张紧，钢丝绳或斜拉杆材料性能需满足本文件 4.1.6 条或 4.1.7 条的相关要求；b)悬挑梁悬挑长
24、度 L 大于 1750 mm 且不大于 3000 mm 时，悬挑承力架架构宜设计为三角斜拉式。悬挑梁端部集中力作用点应设置斜拉杆件，悬挑梁上宜另设置一根斜拉杆件（或吊拉钢丝绳）作为辅助安全构造，可参照图 5 采用。吊拉钢丝绳、斜拉杆件的水平夹角均不应小于 45；c)悬挑梁悬挑长度 L 不宜大于 3000 mm，特殊情况下悬挑梁悬挑长度 L 大于 3000 mm 时其构造应经过单独设计计算确定，采取必要的试验检验以及进行专家论证；d)三角斜撑式的悬挑承力架构造，宜在悬挑梁附着主体结构以上无法设置斜拉情况时采用。斜撑杆件尺寸与构造应由设计计算确定。斜撑杆件宜采用型钢，可参照图 6 采用。斜撑杆件应
25、计算确定其稳定性，并应设置防止平面内外失稳的构造措施。型钢悬挑梁主体结构预埋M20方螺母端板及加劲板预埋塑料套管垫板 锁紧螺母（双螺母）（或单螺母+加厚弹簧垫圈）8.8级高强度M20连接螺杆170mm240mm预埋螺母塑料套筒连接螺杆20mm锁紧螺母50230工字钢悬挑梁端板加劲板22X33条形孔38.5696938.5型钢悬挑梁100 x100 x141 12厚加劲板 215x28012厚端板(单位：mm)DB42/T 21332023 9 主体结构45主体结构吊拉钢丝绳直径14mm立杆定位件L175016#（或18#）工字钢双耳拉环(厚度10mm)直径20销轴连接(单位：mm)预埋螺栓组件
26、连接耳板(厚度10mm)直径20销轴连接180180 a）吊拉钢丝绳 主体结构主体结构立杆定位件L175016#（或18#）工字钢45斜拉杆件180180(单位：mm)连接耳板(厚度10mm)直径20销轴连接双耳拉环(厚度10mm)直径20销轴连接 b）斜拉杆 图4 悬挑承力架构造（纯悬挑式）参照5.2.4选用预埋螺栓组件参照5.2.4选用预埋螺栓组件参照5.2.4选用预埋螺栓组件参照5.2.4选用DB42/T 21332023 10 180主体结构主体结构吊拉钢丝绳直径14mm1750L3000立杆定位件16#（或18#）工字钢斜拉杆件45(单位：mm)1005050X65双耳拉环100X1
27、00定位板 厚度10mm50X65双耳拉环5d（d为预埋螺栓直径）180连接耳板(厚度10mm)直径20销轴连接双耳拉环(厚度10mm)直径20销轴连接 a)斜拉杆+吊拉钢丝绳 180主体结构主体结构1750L3000立杆定位件16#（或18#）工字钢斜拉杆件45(单位：mm)1005050X65双耳拉环100X100定位板 厚度10mm50X65双耳拉环5d（d为预埋螺栓直径）180连接耳板(厚度10mm)直径20销轴连接双耳拉环(厚度10mm)直径20销轴连接45 b)双斜拉杆 图5 悬挑承力架构造（三角斜拉式）预埋螺栓组件参照5.2.4选用预埋螺栓组件参照5.2.4选用预埋螺栓组件参照5
28、.2.4选用预埋螺栓组件参照5.2.4选用DB42/T 21332023 11(单位：mm)主体结构 剪力墙立杆定位件16#（或18#）工字钢2组预埋螺栓组件4560605方管 图6 悬挑承力架构造（三角斜撑式）5.2.7 悬挑承力架采用斜拉式时，其构造应符合下列规定：a)悬挑梁与斜拉受力杆件宜在同一竖直平面内，斜拉受力杆附着点与辅助安全构造的斜拉杆件附着点应分开设置且距离不应小于 5 倍预埋螺栓直径；b)吊拉钢丝绳直径不应小于 14 mm，其规格宜为 637。吊拉钢丝绳上端与主体结构连接位置应预埋钢筋拉环或焊接双耳拉环，下端与悬挑梁连接位置应焊接 U 形钢筋拉环或连接耳板。钢筋拉环直径不应小
29、于 20 mm，上端双耳拉环应与预埋螺栓可靠连接，下端连接耳板应焊接固定于悬挑钢梁翼缘中间部位，双耳拉环、连接耳板的尺寸及焊缝长度应由设计确定。钢丝绳在上、下两端的锚固点应设置鸡心环，钢丝绳绳卡设置数量不应少于 4 个，绳卡间距不小于 7 倍钢丝绳直径；端部最后两个绳卡间距应大于 500 mm,并应设一个安全弯；c)斜拉受力杆件和用作辅助安全构造的斜拉杆件尺寸与构造宜保持一致，并应由设计计算确定。斜拉杆件宜采用热轧光圆钢筋，钢筋直径不应小于 18 mm。斜拉杆件上端与主体结构连接位置应预埋螺栓并采用双耳拉环可靠连接，下端与悬挑梁连接位置应在悬挑钢梁翼缘中间部位焊接连接耳板。双耳拉环、连接耳板的
30、尺寸及焊缝长度应由设计确定，斜拉杆与耳板连接应采用销轴连接，销轴直径不应小于 20 mm，销轴连接拉紧后应及时安装开口销，防止松脱；d)斜拉杆件宜设置可调节杆件长度的花篮螺栓，花篮螺栓连接应符合 CB/T 3818 的相关规定，花篮螺栓不应采用 cc、cu、co 等开口型号的螺栓。5.2.8 结构阳角处的悬挑梁应合理设计，增加预埋螺栓水平间距，避免螺栓重叠，当架体立杆底部无法直接落在悬挑梁上时，应设计扁担梁与相邻悬挑梁采用点焊+U 形卡箍固定的形式可靠连接，扁担梁的材质、尺寸，上部立杆根数等应由设计确定。结构阳角处的悬挑梁布置参照图 7。45斜角工字钢（45）对角工字钢（90）U形卡环架体立杆
31、常规工字钢梁主体结构扁担梁扁担梁 图7 结构阳角处悬挑梁布置 参照5.2.4选用4组预埋螺栓组件参照5.2.4选用DB42/T 21332023 12 5.3 架体构造 侧埋式悬挑脚手架架体的构造应符合GB 55023、JGJ 130、JGJ/T 231等的相关规定。6 荷载 6.1 荷载分类 6.1.1 作用于悬挑承力架上的荷载，可分为永久荷载（恒载）和可变荷载（活荷载）。6.1.2 恒载应包括以下内容：a）悬挑承力架的自重；b）上部钢管脚手架架体的自重；c）附着在脚手架上的标语、广告设施、安全网等的自重；d）其他可按恒载计算的荷载。6.1.3 活荷载应包括下列内容：a）作业层上的操作人员、
32、器具及材料等施工荷载；b）风荷载；c）其他活荷载。6.2 荷载标准值 6.2.1 悬挑承力架结构自重标准值按施工方案计算确定。6.2.2 脚手板、栏杆与挡脚板、密目安全网等构配件自重标准值应按 JGJ 130、JGJ/T 231 等的相关规定选取，其他安全设施及标语等自重标准值按实际值采用。6.2.3 侧埋式悬挑脚手架作业层的施工荷载标准值应按 JGJ 130、JGJ/T 231 等的相关规定选取。6.2.4 作用于侧埋式悬挑脚手架的水平风荷载应按 GB 50009 的相关规定计算。6.3 荷载效应组合 6.3.1 设计侧埋式悬挑脚手架的承力架时，应根据使用过程中可能出现的工况，按承载能力极限
33、状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，取其最不利荷载组合进行设计。荷载效应组合宜按表 3 计算。表3 荷载效应组合 计算项目 荷载组合 架体纵向、横向水平杆承载力与变形 恒载+施工均布活荷载 悬挑承力架的承载力与变形 恒载+施工均布活荷载 恒载+0.9（施工均布活荷载+风荷载）架体立杆承载力 恒载+施工均布活荷载 恒载+0.9（施工均布活荷载+风荷载）连墙件承载力 风荷载+3.0 kN 注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不代表代数相加 6.3.2 侧埋式悬挑脚手架的设计计算应包括悬挑承力架和上部架体两部分。计算侧埋式悬挑脚手架构件的承载力时，应采用荷载效应基本组合,其中恒载分项系数取
34、 1.3；活荷载分项系数取 1.5。6.3.3 侧埋式悬挑脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载效应标准组合。DB42/T 21332023 13 7 设计 7.1 基本规定 7.1.1 侧埋式悬挑脚手架的设计按照 GB 50068 采用概率理论为基础的极限状态设计法，以分项系数设计表达式进行设计，设计时应考虑实际工作状态。7.1.2 侧埋式悬挑脚手架的设计应列入专项施工方案,应包括下列设计内容：a）悬挑承力架及其与主体结构的连接、悬挑承力架相应部位的主体结构承载力计算；b）悬挑承力架上部架体构配件的承载力计算；c）连墙件的承载力计算；d）悬挑承
35、力架及上部架体的整体稳定性验算。7.1.3 悬挑承力架及上部架体结构设计时，应先对架体结构进行受力分析，明确荷载传递路径，选择具有代表性的最不利杆件或构配件作为计算单元。计算单元的选取应符合下列要求：a）应选取受力最大的杆件、构配件；b）应选取跨距、间距增大处和几何形状、受力特性改变部位的杆件、构配件；c）应选取架体构造变化处或薄弱处的杆件、构配件；d）当有集中荷载作用时，尚应选取集中荷载作用范围内受力最大的杆件、构配件计算。7.1.4 悬挑梁型钢构件宜采用 Q235B 钢材，钢材的强度设计值和弹性模量应按现行国家标准 GB 50017取值，见表 4 所示。表4 钢材的强度设计值和弹性模量（N
36、/mm2）钢材牌号 厚度或直径（mm）抗拉、抗弯、抗压（f）抗剪（fv）弹性模量（E）Q235B 16 215 125 2.06105 1640 205 120 2.06105 冷弯薄壁型钢 205 120 2.06105 注：计算钢筋拉环和锚环时，一个钢筋拉环或锚环可按两个截面计算,其应力不应大于50 N/mm2。7.1.5 焊缝的强度设计值应按 GB 50017 取值，见表 5 所示。表5 焊缝的强度设计值（N/mm2）钢材 种类 焊接方法和焊条型号 构件钢材的厚度或直径（mm）对接焊缝 角焊缝 抗压 抗拉 抗剪 抗拉、抗弯、抗剪 Q235 自动、半自动焊和E43型焊条的手工焊 16 21
37、5 185 125 160 1640 205 175 120 160 冷弯薄壁型钢 205 175 120 160 7.1.6 螺栓连接的强度设计值应按 GB 50017 取值，见表 6 所示。DB42/T 21332023 14 表6 螺栓连接的强度设计值（N/mm2）螺栓的性能等级、锚栓和构件钢材的牌号 强度设计值 抗拉 抗剪 普通螺栓 4.6 级、4.8 级（C 级螺栓）170 140 5.6 级（A 级、B 级螺栓）210 190 8.8 级（A 级、B 级螺栓）400 320 承压型连接高强度螺栓 8.8 级 400 250 10.9 级 500 310 7.1.7 悬挑梁的轴心受力
38、构件容许长细比应符合表 7 的规定。表7 轴心受力构件的容许长细比 构件类型 容许长细比 受压构件 210 受拉构件 350 注：张紧的钢丝绳、圆钢除外。7.1.8 悬挑梁的受弯构件允许挠度值应符合表 8 的规定。表8 悬挑梁的受弯构件允许挠度值 构件类型 允许扰度 型钢悬挑梁 悬臂结构 L/400 一般结构 L/250 注：L 为受弯构件的跨度，对于悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍。7.2 悬挑承力架设计 7.2.1 悬挑承力架结构的设计应根据不同的构造形式，进行下列设计计算：a）悬挑梁的抗弯强度、抗剪强度、整体稳定性和挠度；b）斜拉杆件的抗拉强度；c）斜撑杆件的抗压强度和稳定性；d）悬挑梁、
39、斜拉杆件及斜撑杆件的锚固件及其锚固连接的抗拉和抗剪强度；e）悬挑承力架各节点的连接强度；f）支承悬挑承力架的主体结构构件的承载力及支座抗拔验算。7.2.2 用于锚固悬挑梁的主体结构构件的承载力应满足悬挑梁对该构件的设计要求，必要时应采取加强措施。主体结构的悬挑构件不宜作为悬挑梁的支座，必要时应进行相应部位的结构复核，保证其安全性。7.2.3 悬挑承力架的结构重要性系数应根据侧埋式悬挑脚手架所处的位置确定。有密集人员通行的沿街建筑应取值 1.1，一般地区建筑物的应不小于 1.0。7.2.4 计算悬挑梁的受弯承载力时，应采用构件的净截面面积；验算悬挑梁的受剪、变形、稳定性时，应采用构件的毛截面面积
40、。7.2.5 高强度螺栓承压型连接应按下列规定计算：a）承压型连接的高强度螺栓预拉力P的施拧工艺和设计值取值应与摩擦型高强度螺栓相同；b）承压型连接中每个高强度螺栓的受剪承载力设计值，其计算方法与普通螺栓相同，但当计算剪切面在螺纹处时，其受剪承载力设计值应按螺纹处的有效截面面积进行计算；DB42/T 21332023 15 c）在轴杆受拉的连接中，每个高强度螺栓的受拉承载力设计值的计算方法与普通螺栓相同；d）同时承受剪力和轴杆方向拉力的承压型连接，承载力应符合下列公式（1）、公式（2）的要求：（）2+（）2 0.1 (1)NvNcb/1.2 (2)式中：Nv、Nt所计算的某个高强度螺栓所承受的
41、剪力和拉力（N）；Nvb、Ntb、Ncb一个高强度螺栓按普通螺栓计算时的受剪、受拉和承压承载力设计值（N）。7.2.6 悬挑梁的承载力应按下列规定计算：a）在主平面内受弯的实腹构件，其抗弯强度可按公式（3）计算：=x+f (3)式中：M钢梁计算截面最大弯矩设计值（N/mm2）；W钢梁的截面模量（mm3）；f 钢材的抗弯强度设计值（N/mm2）。b）在主平面内受弯的实腹构件，抗剪强度可按公式（4）计算：=SVmaxwtIvf (4)式中：Vmax计算截面沿腹板平面作用的最大剪力设计值（N）；S计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）；I型钢毛截面惯性矩（mm4）；tw型钢腹板厚度（mm）
42、；vf 钢材的抗剪强度设计值（N/mm2）。c）当钢梁同时承受较大的正应力和剪应力时应按公式（5）、公式（6）进行组合应力验算。223 f1 (5)=1 (6)式中：、腹板计算高度边缘同一点上同时产生的正应力、剪应力（N/mm2），按公式（4）计算；1计算折算应力的强度设计增大系数，1.1；In净截面惯性矩（mm4）；y1计算点至型钢中和轴的距离（mm）。7.2.7 在主平面内受弯的实腹构件，其整体稳定性应按公式（7）计算：1.0 (7)式中：梁的整体稳定性系数；按受压最大纤维确定的毛截面模量（mm3）。DB42/T 21332023 16 7.2.8 轴心受力构件强度可按公式（8）计算：=(
43、8)式中：N计算截面轴力设计值；An有效净截面面积；f钢材抗拉强度设计值。7.2.9 轴心受压构件的稳定性应按公式（9）计算：=(9)式中：N构件最大轴向力设计值；轴心受压稳定系数（取截面两主轴稳定系数中的较小者）；宜按附录表A.5确定 A计算截面面积。7.2.10 悬挑梁受弯构件的变形应按公式（10）计算：(10)式中：悬挑钢梁受弯构件的挠度；悬挑钢梁受弯构件的允许挠度值，根据表8选用。7.2.11 悬挑承力架构造为纯悬挑式时，悬挑梁与主体结构连接为刚接，其设计验算可采用以建筑主体结构支承点为平衡点的结构计算，计算简图如图 8 所示。Lc3qN内N外Lc2Lc1 标引序号说明：N内脚手架内立
44、杆轴力设计值；N外脚手架外立杆轴力设计值；q型钢梁自重线荷载设计值；Lc1悬挑承力钢梁悬挑端面至建筑主体结构支撑点的距离；Lc2脚手架外立杆至建筑主体结构支撑点的距离；Lc3脚手架内立杆至建筑主体结构支撑点的距离。图8 纯悬挑式承力架结构计算示意图 7.2.12 悬挑承力架构造为三角斜拉式时，其设计验算可采用以建筑主体结构支承点为铰接支点的结构计算，计算简图如图 9 所示。DB42/T 21332023 17 标引序号说明：N内脚手架内立杆轴力设计值；N外脚手架外立杆轴力设计值；q型钢梁自重线荷载设计值；Lc1悬挑承力钢梁悬挑端面至建筑主体结构支撑点的距离；Lc2脚手架外立杆至建筑主体结构支撑
45、点的距离；Lc3脚手架内立杆至建筑主体结构支撑点的距离。图9 三角斜拉式承力架结构计算示意图 7.2.13 悬挑承力架构造为三角斜撑式时，其设计验算可采用以建筑主体结构支承点为铰接支点的结构计算，计算简图如图 10 所示。标引序号说明：N内脚手架内立杆轴力设计值；N外脚手架外立杆轴力设计值；q型钢梁自重线荷载设计值；Lc1悬挑承力钢梁悬挑端面至建筑主体结构支撑点的距离；Lc2脚手架外立杆至建筑主体结构支撑点的距离；Lc3脚手架内立杆至建筑主体结构支撑点的距离；P下部斜撑承受的轴力设计值。图10 三角斜撑式承力架结构计算示意图 7.2.14 悬挑梁设计计算时，支承点的选择应取实际连接位置。7.3
46、 架体设计 Lc3qN内N外Lc2Lc1TPLc3qN内N外Lc2Lc1DB42/T 21332023 18 上部脚手架架体的设计，应按照JGJ 130和JGJ/T 231的有关规定计算。8 施工 8.1 施工准备 8.1.1 侧埋式悬挑脚手架搭设前，应编制专项施工方案，专项施工方案应由施工总承包单位或专业分包单位组织专业技术人员编制，施工总承包单位及专业分包单位技术负责人审查签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审核签字、加盖执业印章后方可实施。当侧埋式悬挑脚手架搭设高度在 20 m 及以上，或悬挑长度大于 3000 mm 时，应由项目施工总承包单位组织召开专家论证会对专项施工方案进行专项论证
47、。8.1.2 侧埋式悬挑脚手架搭设前，应按照相关规范及法律法规，由技术负责人或方案编制人员对施工、安全管理人员进行安全技术交底，并由施工、安全管理人员对作业人员进行安全技术交底。8.1.3 侧埋式悬挑脚手架搭设前，应按照专项施工方案要求，制作、安装预埋螺栓组件和悬挑梁，并进行隐蔽工程验收，隐蔽验收合格后方能进行侧埋式悬挑脚手架搭设。8.1.4 按照专项施工方案、施工图纸和国家现行标准的规定，由甲方组织项目监理单位及施工总承包单位、专业分包单位等对进场的悬挑承力架构配件及架体材料等进行检查验收，不合格产品不应使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。8.1.5 侧埋式悬挑脚手架
48、的钢管、扣件、预埋螺栓和悬挑梁等应做好防腐防锈处理。8.2 安装 8.2.1 侧埋式悬挑脚手架安装搭设时，必须分工明确，统一指挥。8.2.2 悬挑承力架安装应符合下列规定：a)悬挑承力架应按设计的施工平面布置图精准放线定位，安装牢固，安装过程中应随时检查构件型号、规格、安装位置的准确性和螺栓的紧固及焊接质量，不合格构配件应及时更换；b)预埋螺栓组件安装时，贯穿式预埋螺栓孔宜采用在主体结构外侧模板上定位出预埋套筒的预埋位置并将套筒牢固于主体结构钢筋，后期再穿螺栓的定位和安装方式；c)预埋螺杆（或螺母、套筒等）处主体结构混凝土浇筑过程中需尽量避免扰动预埋件，预埋件安装固定过程中应采用测量仪器进行定
49、位测量和校正，主体结构模板拆除后应采用测量仪器进行复核，不合格预埋件宜采取补安贯穿式螺栓等技术措施；d)预埋螺杆与螺母连接固定时，螺母拧紧力矩不应小于 40 Nm，且不宜大于 60 Nm，避免因预紧力造成对初期混凝土的破坏；e)悬挑梁安装前应做好螺纹丝帽等精密件的检查和保护，使用前宜采取涂油等保护措施；f)悬挑梁通过吊装就位，进行悬挑梁的连接固定时需对标高、水平偏移、平整度等定位和校正；g)安装吊拉钢丝绳时，应保证钢丝绳顺直张紧；h)安装斜拉杆件时，先将杆件上下端采用销轴和连接耳板锁紧，再调节杆件长度使其张紧。悬挑梁安装时其下部应有可靠的临时支撑措施，悬挑梁安装完成后，上部架体的搭设分两个阶段
50、验收，第一阶段为悬挑梁安装完成，斜拉尚未安装时，上部架体搭设高度不应超过一个结构层高加 1.5 m 安全防护的总高度，且此时悬挑梁下部的临时支撑措施不应提前拆除；第二阶段需在整个悬挑承力架体系安装调整完成后，方可完成整个上部架体的搭设。8.2.3 架体搭设应按照 JGJ 130 和 JGJ/T 231 的有关要求进行施工。8.3 使用 DB42/T 21332023 19 8.3.1 侧埋式悬挑脚手架应按设计性能指标进行使用，不应随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不应超载，不应有影响局部杆件安全的集中荷载，不应与内架混搭。8.3.2 侧埋式悬挑脚手架使用过程中，应对架体上的建筑
