1、 ICS 91.140.01 CCS P 41 DB42 湖北省地方标准 DB42/T 20422023 排水管道紫外光固化修复技术规范 Specification for ultraviolet curing repair of drainage pipeline 2023-06-27 发布2023-10-27 实施 湖 北省住 房和城 乡建设 厅 联 合 发 布 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 DB42/T 20422023 I 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语定义、符号和缩略语.1 4 基本规定.4 5 材料.4 树脂材料.4 干软管.5 内膜和
2、外膜.6 湿软管.6 内衬管.7 6 设计.9 一般规定.9 内衬管结构设计.10 水力计算.11 7 施工.12 一般规定.12 管道预处理.13 施工设备.13 湿软管拉入及固化.14 局部原位固化法.15 8 验收.15 一般规定.15 原有管道预处理验收.16 取样.17 内衬管质量检验.17 内衬管力学性能试验.18 管壁密实性试验.18 管道功能性试验.18 工程竣工验收.19 附录 A（资料性）CIPP 组件及其功能.21 附录 B（规范性）短期弯曲性能的测定.22 附录 C（规范性）管壁密实性试验.29 参考文献.30 DB42/T 20422023 III 前言 本文件按照G
3、B/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由湖北省住房与城乡建设厅提出并归口。本文件起草单位：中国地质大学（武汉）、中铁十八局集团有限公司、中铁十八局集团建筑安装工程有限公司、湖北神龙市政建设工程有限公司、中建三局第一建设工程有限责任公司、中建三局集团有限公司、武汉中仪物联技术股份有限公司、山东龙泉管道工程股份有限公司、长江地球物理探测（武汉）有限公司、浙江优为新材料有限公司、两山工程技术（武汉）有限公司、中建三局基础设施建投投资有限公司、上海勘测设计研究院有限公司湖北分公
4、司、中铁四局集团第三建设有限公司。本文件主要起草人：曾聪、李伟、闫雪峰、李明、杨伟、王新妍、李水明、王亮、尤伟军、余地华、郑洪标、张海丰、徐涛、贾瑞华、王黎明、马冲、陶凯、晏剑波、李红阳、刘志国、刘玮、马兆峰、黄麒麟、段林、郑能、张永、张建伟、李骥韬、范博毅、方海成、武艳芝、王同、杨龙、张迪、邓才莹、王军、曾慧强、姜胜年、员晨东、程启利。本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话：027-68873088，邮箱：。在执行过程中如有意见和建议请联系中国地质大学（武汉），联系电话：027-67883507，邮箱，地址：湖北省武汉市洪山区鲁磨路388号，邮编430074。DB42
5、/T 20422023 1 排水管道紫外光固化修复技术规范 1 范围 本文件规定了排水管道紫外光固化修复技术的材料、设计、施工和验收要求。本文件适用于采用原位固化内衬法修复工作温度不超过50的地下无压排水管网系统，以及修复时所用的光固化树脂组分、纤维载体材料、增强材料、塑料薄膜、安装设备、以及固化后内衬管的检验和测试。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1040.4-2006 料拉伸性能的测定 第4部分:各向同性和正交
6、各向异性纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 1634.2-2019 料负荷变形温度的测定 第 2 部分：塑料和硬橡胶 GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 36872 结构用集成材生产技术规程 GB 50268 给排水管道工程施工及验收规范 GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范 GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范 CJJ 6 城镇排水管道维护安全技术规程 CJJ 68 城镇排水管渠与
7、泵站维护技术规程 CJJ 181 城镇排水管道检测与评估技术规程 CJJ/T 210 城镇排水非开挖修复更新工程技术规程 ISO 7685 塑料管道系统玻璃增强热固性塑料（GRP）管初始环刚度的测定方法（Plastics piping systems Glass-reinforced thermosetting plastics(GRP)pipes Determination of initial ring stiffness）ISO 10952 塑料管道系统玻纤增强热固塑料（GRP）管材与管件压扁状态下管段内壁耐化学性测试（Plastics piping systemsGlass-reinf
8、orced thermosetting plastics(GRP)pipes and fittings Determination of the resistance to chemical attack for the inside of a section in a deflected condition）3 术语定义、符号和缩略语 术语 下列术语和定义适用于本文件。DB42/T 20422023 2 3.1.1 紫外光原位固化法 UV cured-in-place pipe 采用牵拉方式将浸有光引发树脂的软管置入原有管道内，通过紫外光固化形成管道内衬的修复方法，简称UV-CIPP。3.1
9、.2 干软管 try tube 与树脂有良好相容性的一层或多层聚酯纤维毡等增强纤维织物或同等性能材料制作而成的柔性管材。3.1.3 湿软管 wet tube 干软管经浸渍树脂后尚未固化的管材，由载体材料、和/或增强材料、树脂体系和薄膜组合而成的柔性软管。3.1.4 内衬管 liner 湿软管进入原有管道经安装并固化形成的管道内衬。3.1.5 局部修复 localized repair 对原有管道内的局部破损、接口错位、局部腐蚀等缺陷进行修复的方法。3.1.6 磨损层 abrasion layer 紫外光固化产品使用过程中设计的磨耗层，声明作为服役后预期磨损牺牲厚度的内层。3.1.7 载体材料
10、carrier material 内衬的多孔组件，它在插入更新的管道时携带液态树脂，在树脂固化后成为内衬系统的一部分。3.1.8 紫外光固化 UV curing通过光照来启动或加速树脂聚合的过程。3.1.9 永久性薄膜 permanent membrane在湿软管安装和树脂体系(3.1.12)固化过程中保持内衬完整，并为UV-CIPP内衬管的使用寿命提供相关功能的内外膜。3.1.10 增强材料 reinforcement用于增强内衬结构层的尺寸稳定性和/或改善固化后复合材料的结构性能在湿软管中掺入纤维形成的材料。注：增强材料可与载体材料结合构成新载体材料，也可以是单独的材料层。3.1.11 树
11、脂体系 resin system 由固化材料和特定比例的填料或其他添加剂组成的热固性树脂。3.1.12 半永久性薄膜 semi-permanent membrane 湿软管(3.1.3)插入和树脂体系(3.1.12)固化阶段用于保持内衬完整性的内膜或外膜。DB42/T 20422023 3 符号和缩略语 3.2.1 符号 b试件宽度CE弯曲试件三点弯曲模量修正系数C弯曲试件三点弯曲应力修正系数dm复合材料中厚管材试样的平均直径(=2R2)dn标称外径E0短期弯曲模量Ec曲率修正前弯曲试件三点弯曲试验表观弯曲模量Ef平板试件三点弯曲试验表观弯曲模量Exx年后的长期弹性模量Ett时刻的弯曲蠕变模量
12、e1内膜厚度e2外膜厚度ec复合材料厚度etot总厚度ec,m复合材料平均厚度ec,min复合材料最小厚度F弯曲试验中施加的荷载h试件总厚度hm试件平均厚度I单位长度管壁惯性矩(面积二次矩)L弯曲试验中支撑点间距L1弯曲试件与支撑接触点之间的间距L2弯曲试件弯曲试验时的真正跨度L3弯曲试件弯曲试验时的总弦长r支座半径R2复合材料试件在厚度中线处的曲率半径R1试件内表面的曲率半径V弯曲试件与支座接触点到试件中点的间距fM最大载荷作用下的弯曲应变0蠕变试验中要求的弯曲应力c曲率修正前弯曲试件三点弯曲试验表观弯曲应力f平板试件三点弯曲试验的弯曲应力fb第一次断裂时的弯曲应力fM最大载荷作用下的弯曲应
13、力L纵向拉伸极限应力xx年后的极限弯曲强度三点弯曲试验中弯曲试件与支座接触点之间弧长所对圆心角之半3.2.2 缩略语UV-CIPP紫外光固化法DB42/T 20422023 4 EP环氧树脂GRP玻璃增强热固性塑料PA聚酰胺PAN聚丙烯腈PE聚乙烯PEN聚萘二甲酸乙二醇酯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PPTA芳纶PVC-U未增塑聚氯乙烯UP不饱和聚酯树脂VE乙烯基酯树脂4 基本规定紫外光原位固化法可用于内径为 200 mm 至 1800 mm 的各类无压排水管道的修复。从事排水管道紫外光固化法修复工程的设计、施工单位应具备相应的技术能力。排水管道紫外光固化法修复工程应依据原有管道的检测评估报告进行
14、设计和施工。管道结构性修复后的工作年限不得低于原有管道的结构设计工作年限，对城镇排水干管，管道结构性修复后的结构设计工作年限不得低于 50 年；利用原有管道结构进行半结构性修复的管道，其结构设计工作年限不应低于原有管道结构的剩余设计工作年限，且不低于 20 年。排水管道紫外光固化修复工程所用材料应具有质量合格证书、性能检测报告、使用说明书，进口产品还应具有商检报告，合格后方可使用。排水管道紫外光固化修复工程所用的原材料、半成品、成品以及内衬管的质量应符 GB/T 36872的相关要求。管道修复完成后，应对内衬管端口或检查井接口处进行连接和密封处理。排水管道紫外光固化修复施工应符合国家和地方政府
15、有关环境保护的法律、法规的规定，采取有效措施控制施工现场的各种废弃物、噪声以及振动等对环境造成的污染和危害。密闭空间内进行修复作业时应该符合 GBZ/T 205 和地方政府有关密闭空间作业的法律、法规的要求。修复后管道的过流量不应小于原有管道的实际过流量。5 材料树脂材料5.1.1 紫外光原位固化采用的原材料应包括载体材料和树脂，可根据设计需求选择增强材料、内膜和/或外模，各构成部分具备的功能见附录 A；原材料的技术性能应符合内衬管的要求，其质量标准、检测方法及检测规则等应符合相关标准的规定。5.1.2 紫外光原位固化产品及其安装不得对城市的其他管线或设施造成不利影响。施工采用的材料不应导致污
16、水处理厂产生有害化合物。5.1.3 紫外光原位固化使用的树脂体系应符合下列规定：a)树脂体系应采用不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂（VE）；DB42/T 20422023 5 b)所用的树脂应具有耐腐蚀、耐磨损、耐城市污水性能；应具有良好的浸润性及触变性能，应符合表 1 的要求。表1 管道水质条件与树脂材料选择 管道水质条件选用树脂类型雨水，城市生活污水UP树脂、EP树脂pH8的碱性腐蚀性的废排水，或者含有甲醇、甲苯类有机溶剂成分的废排水，或者温度高于40的废水VE树脂，EP树脂，须树脂供应商出具其可以用于该用途排水的适用报告c)紫外光固化专用树脂体系浇铸体性能要求应符合
17、表 2 中的相关要求限值：表2 UV-CIPP 树脂浇铸体性能要求 纯树脂性能 间苯/邻苯 乙烯基酯 环氧树脂 标准 弯曲模量，MPa 3000 3000 3000 GB/T 2567 弯曲强度，MPa 90 100 100 拉伸模量，MPa 3000 3000 3000 拉伸强度，MPa 60 80 80 拉伸断裂延伸率，%2.5 4 4 热变形温度，88 93 85 GB/T 1634.2-2019,B法，侧立式 d)树脂储藏环境、储藏温度和储藏时间应根据树脂本身的稳定性和固化体系来确定。树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍。e)浸渍过树脂的湿软管应存储在避光和产品要求的温度环境中，运输过程中
18、应记录湿软管暴露的温度和时间。干软管 5.2.1 干软管制作应符合下列规定：a)采用折叠或缝合方法制作湿软管，应先制作干软管；b)干软管可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组成，并应与所用树脂兼容，且应能承受施工的拉力、压力和固化温度；c)干软管的外表面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜；d)折叠法的各层纤维毡或同等性能的材料的接缝应错开；5.2.2 干软管材料应符合下列规定：a)干软管应有足够的拉伸、弯曲性能，以确保能承受安装压力和树脂固化温度以及适应非规则部分管道的修复；b)紫外光固化内衬采用的常规干软管承受的最大拉力符合表 3；表3 UV-CIPP 干软管承受的最大拉力（单
19、位：kN）管径壁厚（mm）最大拉力 DN3004 40 DN4005 55 DN5006 100 DN6006 125 DN7008 190 DB42/T 20422023 6 表 3 UV-CIPP 干软管承受的最大拉力（单位：kN）（续）管径壁厚（mm）最大拉力 DN8008225DN100010340DN（12001600）12500DN 180012700 c)干软管的轴向拉伸率不得大于 2%；d)玻璃纤维增强的干软管应至少包含两层玻璃纤维层；e)干软管制作厚度应确保固化后管壁大于等于内衬管材的设计厚度；f)干软管的长度应大于待修复管道的长度，干软管直径的大小应保证在固化后能与原有管道
20、的内壁紧贴在一起，同时也不得因软衬管直径过大而在管道内部产生影响质量的隆起或褶皱。内膜和外膜 5.3.1 紫外光固化内衬的内膜和外膜表面应光滑，并且完整、无破损，具有良好的抗渗及防腐性能，通常可以采用下列材料,聚乙烯（PE）；聚丙烯（PP）；聚氨酯（PUR）；聚酰胺（PA）；聚氯乙烯（PVC）。5.3.2 紫外光固化内衬的内膜和外膜主要技术参数应符合表 4 的要求：表4 UV-CIPP 内膜和外膜主要技术参数 项目 数值 耐温-4085 拉伸强度 55 MPa 延伸率 830%紫外光透光率/%80 厚度 100m300m 湿软管 5.4.1 湿软管外观应符合下列规定：a)湿软管厚度均匀；b)表
21、面无破损；c)表面无较大面积褶皱；d)表面无肉眼可见气泡。5.4.2 湿软管由增强材料、树脂载体材料、加固材料和/或内外模组成,如图 1 所示。湿软管应包括树脂材料和载体材料，可选用加固材料、永久性、半永久性或临时性的内膜或/和永久性、半永久性及临时性的外膜。DB42/T 20422023 7 标引序号说明：1内膜；2复合材料（树脂载体材料/加固材料，包括磨损层）；3外膜；4现有管道。图1 典型的湿软管管壁结构 5.4.3 紫外光固化湿软管构成部分应使用符合表 5 要求的材料，应对每个部件所使用的材料进行说明。表5 紫外光固化湿软管构成部分材料 湿软管构成部分 材料 树脂体系 a)树脂类型：b
22、)填料类型：c)固化剂类型：a)UP,VE 或 EPa；b)无机填料或有机填料；c)紫外光固化剂。载体材料/加固材料 a)聚合物纤维:PA,PAN,PEN,PET,PP 或 PPTA；b)ISO 10467 中推荐的“E”,“C”,“R”型和/或“E-CR”型玻璃纤维；c)ISO 13002 中标明的碳纤维；d)以上几种纤维的组合。薄膜 符合 5.3 规定c a UP 应选用间苯型不饱和聚酯树脂;b其它目前实际在用的树脂体系虽然不在此范围内，但原则上可根据本文件进行测试；c如果需要组合使用多种纤维，则制造商应声明每种纤维的质量分数，实际值与声明值的偏差不应超过 5%。5.4.4 湿软管表面应无
23、撕裂、孔洞、切口、异物等表面缺陷，树脂体系应满足待修复污水管道的要求。内衬管 5.5.1 CIPP 内衬管表观质量应符合下列规定：a)内衬管表面应光洁，无局部孔洞、贯穿性裂纹和软弱带；b)局部划伤、磨损、气泡或干斑的出现频次每 10 m 不大于 1 处；c)内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时褶皱时应满足最大褶皱不应超过 6 mm；d)内衬管应与原有管道贴附紧密。DB42/T 20422023 8 5.5.2 紫外光原位固化法内衬管的耐化学腐蚀性检验可按现行国家标准 GB/T 11547 执行。5.5.3 内衬管的尺寸、性能检测应符合下列规定：a)壁厚检验应按 GB/T 8806 的有关规
24、定执行，壁厚应符合设计要求；壁厚检测方法，测量值不小于设计最小值；b)紫外光固化内衬管壁各组成层的厚度和相对位置（包括公差）应按照标称值确定。管壁结构中的最大含气量和/或最大体积也应规定。应通过目视检查管道切割部分的边缘厚度，必要时可使用精度达到 0.1 mm 的刻度尺或游标卡尺检测。c)在实验室按照规定试验方法进行测量时，安装的内衬管厚度应符合表 6 的要求。表6 固化后内衬管厚度要求 特性需求测试复合材料的平均壁厚 ec,m 不低于设计厚度（包括任何磨损层厚度）B.4.1 复合材料的最小壁厚 ec,min 不低于设计厚度的 80%（包括任何磨损层的厚度），或 3 mm，以较大者为准。a 注
25、1：ec,min要求不适用于既有管道的不平整造成壁厚减小的情形。注2：为了验证任何夹带的空气和/或产生的气体不超过标示的最大比例体积，可对薄片进行微观检测。对于均匀复合材料，可通过测试试样的密度来检测。注3：在工作井附近或支管附近的紫外光固化内衬壁厚值不应作为检测样本。5.5.4 紫外光原位固化法内衬管的短期力学性能应符合表 7 的要求。表7 内衬管短期力学性能 项目 要求a 测试参数 测试方法 参数 数值 初始环刚度 S0 标称值（标称值不应低于 0.25 kPa）试样数量 2 ISO 7685 方法 A 试样长度 dn300 mm dn300 mm 挠度 dn5%300 mm15 mm（3
26、 0.5）%短期弯曲模量 E0 标称值（标称值应满足：不含玻纤内衬管：2000 MPa 玻纤增强内衬管：10000 MPa）试样数量试样 测试速度 试样方向 5 10 mm/min 应符合 6.7 条 附录 B 初次断裂的弯曲应力 fb 标称值（MPa）初次断裂的弯曲应变 fb 标称值，但不低于 0.75 轴向拉伸强度 L 标称值（MPa）试样数量试样 测试速度 5 5 mm/min GB/T 1040.4-2006，方法 A 或方法 Bb 轴向拉伸断裂伸长率 标称值，但不低于 0.5 a标称值是指由一组指定数量的试样的测试结果确定的每个特性的平均值。标称值对应该性能按规定试样数量测试结果的平
27、均值。b如有争议，采用方法 A。DB42/T 20422023 9 5.5.5 紫外光固化内衬管在恒定挠度（耐应变腐蚀性）下的化学侵蚀性应符合表 8 中的相关要求。注：如果载体材料/增强材料完全由PET纤维组成，测试经验表明没有发生应变腐蚀失效。表8 紫外光固化内衬附加特征 项目 要求 测试参数 测试方法 恒定挠度下的耐化学性（耐应变腐蚀）a 50 年外推的最小失效应变标称值，但不应低于 0.45 测试介质 试样数量 试样长度 dn300 mm dn300 mm 试样直径 外推时间 0.5 mol/l 硫酸 18 dn5%300 mm15 mm 150 mm dn 400 mm 50 年 IS
28、O 10952 内衬管耐碱性 弯曲强度保留率与弯曲模量保留率的平均值80%测试介质 0.5%(质量分数)氢氧化钠 GB/T 3857 a 测试项目的选择取决于内衬设计工况，通常只选择测试其中一项。注：表中如果载体材料/增强材料完全由PET纤维组成，则无需进行测试。5.5.6 内衬管的周长应按现有管道的尺寸确定，以便在安装时与现有的排水管道管壁形成紧密配合，满足设计的要求。应将安装过程中轴向和周向拉伸的余量计入内衬管的生产长度和厚度中。5.5.7 内衬管和配件应从表 5 中给出的材料表选择并相互兼容。半永久性内膜与复合材料的粘结强度应足够大以防止在材料喷射过程中或者在正常运营时的松散材料脱落，堵
29、塞排水管道。5.5.8 固化后的内衬管长度应连续，在各检查井之间不设多余连接。5.5.9 内衬材料的标识应满足下列要求：a)为满足内衬管安装在非圆形管渠的情形，标识的尺寸信息应为标称外径或与内衬管外周长相同的圆的外径。b)标注的尺寸应为紫外光固化内衬标称壁厚。c)所使用的内衬结构和（如果预浸渍）树脂体系中应有制造商的信息标识。6 设计 一般规定 6.1.1 紫外光原位固化法修复工程设计前应详细调查原有管道的基本信息、工程地质和水文地质条件、现场及周边的施工环境。6.1.2 应按 CJJ 181 的有关规定对原有管道的缺陷进行检测与评估，根据检测和评估报告的结论确定修复方式，整体或局部修复，结构
30、性修复或半结构性修复。6.1.3 紫外光原位固化法修复工程的设计应符合下列规定：a)当原有管道不满足 UV-CIPP 修复要求时，应进行预处理；b)修复后管道的结构应满足强度、稳定及变形要求；c)修复后管道的过流能力应满足要求；d)修复后管道应满足清疏要求。DB42/T 20422023 10 内衬管结构设计 6.2.1 紫外光固化法所用干软管尺寸应与原有管道内径相匹配。6.2.2 内衬壁厚设计采用下列公式：a)内衬管与原有管道联合承受外部地下水静液压力及真空压力时的内衬管壁厚设计公式为式(1)：(1)式中：Pw管底位置地下水压力（MPa），Pw=0.00981 Hw；Hw管底处地下水位深度（
31、m）；Pv真空压力（MPa）（根据工程实际取值，且不小于0.05 MPa）；N管道截面环向稳定性抗力系数（取值不应小于2.0）；EL内衬管的长期弯曲弹性模量（MPa）；K圆周支持率，应取值为7.0；泊松比，取0.3。C 椭圆度折减因子，按公式（2）计算：(2)式中：q 原有管道的椭圆度（%），按公式（3）计算：或 (3)式中：DE原有管道的平均内径（mm）；Dmin原有管道的最小内径（mm）；Dmax原有管道的最大内径（mm）；b)排水管道结构性修复内衬管独立承受外部总荷载（地下水静液压力、土壤静载荷、活载荷）壁厚设计公式为式（4）。(4)式中：ES管侧土综合变形模量（MPa），参照GB 50
32、332选取。qt管道总的外部压力（MPa），按公式（5）计算：(5)式中：01/32211LwvDtKE CPP N321/1001/100qCq min100EEDDqDmax100EEDDqD1/300.7212/tLWsN q CtDERBE0.009811000swtwsHRqHW DB42/T 20422023 11 土体重度（kN/m3）；Hs管顶覆土厚度（m）；Ws活荷载（MPa），地面车辆荷载的确定应GB 50332 中的规定进行；Rw水浮力因子（最小取0.67），按公式（6）计算：(6)式中：Hw管底处地下水位深度（m）；Hs管顶覆土厚度（m）。B弹性支撑系数，按公式（7）计
33、算：(7)式中：Hs管顶覆土厚度（m）。c)对给水管道进行半结构性修复时，当原有管道存在大面积腐蚀或破损孔洞时，内衬管承担原有管道局部孔洞处内水压力，当缺口或孔洞尺寸较小、且满足公式（1）时，应按公式（4）对内衬管壁厚设计值进行校核；当缺口或孔洞尺寸较大且超出公式（4）的范围时，应按紫外光固化内衬结构强度计算公式（8）及（9）对内衬管壁厚设计值进行校核。(8)式中：dh原有管道中缺口或孔洞的最大直径（mm）；DE原有管道的平均内径（mm）；(9)式中：L内衬管道的长期弯曲强度（MPa），咨询生产商或取短期强度的50%。6.2.3 当排水管道进行结构性修复时，DN600 以上的内衬结构设计应按照
34、 GB 50332 中的要求进行变形计算，并采取适当的构造措施。水力计算 排水管道的水力计算应满足以下要求：a)排水管道流量按照公式（10）：QAv (10)式中：A水流有效断面面积（m2）；1 0.33wwsHRH 0.213114sHBe01.83hEdtDD0215.33ELhnDtDdNPDB42/T 20422023 12 v流速（m/s）；b)流速按照公式（11）计算：2/3 1/21vRin(11)式中：i水力坡降；n管道的粗糙系数；R水力半径（m）。c)修复后管道的过流能力与修复前管道的过流能力的比值应按下式（12）计算：8/3100%ellEnDBnD (12)式中：B管道修
35、复前后过流能力比；ne原有管道的粗糙系数，取值可参考表9；Di内衬管的内径（m）；nlCIPP管的粗糙系数，取值可参考表9。表9 粗糙系数推荐值 管材类型粗糙系数n原位固化内衬管0.010混凝土管0.013砖砌管0.016陶土管0.014钢管0.012铸铁管0.013玻璃钢管0.0084塑料管0.010注：本表所列粗糙系数均在完整无损管道条件下测得。7 施工 一般规定 7.1.1 施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案必须按照规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。7.1.2 施工设备应根据工程特点合理选用，并应有总体布置方案
36、，应有满足施工要求的动力和设备。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。7.1.3 当管道内需采取临时排水措施时，应符合下列规定：a)应按 CJJ 68 的有关规定对原有管道进行封堵；b)当管堵采用充气管塞时，应随时检查管堵的气压，当管堵气压降低时应及时充气；c)当管堵上、下游有水压力差时，应对管堵进行支撑；DB42/T 20422023 13 d)临时排水设施的排水能力应能确保修复工艺的施工要求。7.1.4 修复工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的质量合格证、性能检测报告、使用说明书、进口产品的商检报告及
37、证件等，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。7.1.5 施工单位应按照相应的施工技术标准对工程质量进行全过程控制，建设单位、设计单位、监理单位等各方应按有关规定对工程质量进行管理。管道预处理 7.2.1 紫外光固化修复工程施工前，应对原有管道进行预处理，并应符合下列规定：a)预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施工的积水和渗水现象；b)管道内表面应洁净，应无影响干软管衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象；c)管道有沉降、变形、破损和接头错位的部位，应先进行复位和修复处理；d)当采用局部修复法时，原有管道待修复部位及其前后 0.5 m 范围内管道内表面应洁净无附
38、着物、尖锐毛刺和突起，材料进入端应清洗干净，无影响软管材料进入的异物；e)原有管道地下水位较高，内部存在可能影响整体固化的二级及以上渗漏时，可对漏水点通过注浆等措施进行止水或隔水处理。7.2.2 管道宜采用高压水射流进行清洗，清洗产生的污水和污物应从检查井内排出，污物应按 CJJ 68中的有关规定处理，但是应避免对管道造成进一步的损伤和破坏。7.2.3 管内影响内衬施工的障碍物宜采用专用工具或局部开挖的方式进行清除。7.2.4 有内钢套的原有管道，应对内钢套进行预处理。7.2.5 在进行内衬施工前，应对预处理后的管道使用 CCTV 设备进行检查，确保管道清洁并且无障碍物，检查结果作为记录并保存
39、。施工设备 7.3.1 紫外光固化系统应具有下列功能：a)固化过程的静态和动态数据瞬时采集与存储，包括控制开灯时间、固化巡航速度、长度、压力，控制软件可记录每个紫外光灯管工作发射紫外线的时间；b)固化设备每分钟自动记录温度、压力、巡航速度和距离，自动识别紫外光灯架类型、功率。7.3.2 紫外光固化施工前，应开展下列工作：a)应对紫外光灯架进行外观检查，并应对紫外光灯管进行清洁；b)紫外光灯管首次运行时间达到 500 h 后，应对紫外灯管进行功率检测，并应测量所使用的紫外光灯的辐射通量功率密度，与标准紫外光灯管进行比较测量；检测紫外光灯管应采用经过校准的测量紫外光灯管检测仪进行检查并出报告；c)
40、紫外光灯管运行 150 h 后应检查一次，当所接收的辐射通量密度衰减超过 30%时，应更换紫外光灯管；d)每只紫外光灯管的检测记录应包括批号、编码代号、首次使用时间、运行时间、检查日期、测量值及检测结果等内容。7.3.3 紫外光固化设备应符合下列规定：a)紫外光源应根据软管的直径/壁厚规格组装紫外光灯架；b)紫外线光固化时，紫外光灯架应持续工作；c)光化波长应与每个湿软管产品上所提供的波长一致。7.3.4 所有技术专用设备应记录在施工手册中。描述的项目应包括以下内容：a)树脂储存，混合和浸渍设备（如果在安装现场进行浸渍）；DB42/T 20422023 14 b)拉入设备，包括：用于绞盘拉入的
41、绞盘和控制器、用于充气的空气压缩机和用于维持和/或监测压力的设备。c)固化设备，包括：参数采集设备和光固化系统；d)障碍物清理设备，包括手动或机械切割器和/或用于端口处理的研磨机。湿软管拉入及固化 7.4.1 树脂浸渍应符合本标准以下规定：a)浸渍树脂时用于抽真空、搅拌、传送碾压的设备应齐全、性能良好，并符合批准后的施工组织设计要求；b)浸渍树脂应采取避光，降温等措施，宜在室内完成。环境温度不应高于 30；c)浸渍前应对软管进行检测，确认干软管无破损；d)干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现气泡；e)在浸渍干软管之前应计算树脂的用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用
42、量多 5%15%；f)树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，当不能及时浸渍时，应将树脂避光冷藏，冷藏温度和时间应根据树脂本身的稳定性和固化体系来确定；g)整平、碾压湿软管时应匀速，并确定碾压厚度在设计范围内，且应控制干斑、气泡、厚度不匀、褶皱等缺陷的出现。7.4.2 拉入湿软管之前应在原有管道内铺设底膜，底膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于 1/3 的管道周长，且应在原有管道口端进行固定。7.4.3 湿软管拉入应符合下列规定：a)在拉入前，应检查底膜，不得磨损或划伤湿软管；b)软管进入检查井时，宜采取铺设传送滚轮等方式防止软管外膜划破。c)应沿管底的底膜将湿软管平稳、缓慢地拉入原有管道，牵引速度和
43、牵引力应根据制造商提供的数值而定；拉入速度应不大于 5m/min；d)拉入过程中，湿软管承受的最大拉力不应超过 5.4 规定的干软管的最大拉力值。e)湿软管两端端口伸出原有管道的长度应符合表 10 要求。表10 湿软管两端端口伸出长度 湿软管管径 端口伸出长度 D500 mm 500 mm 500 mmD800 mm 800 mm D800 mm 1000 mm f)湿软管拉入原有管道之后，宜对折放置在垫膜上。7.4.4 湿软管应采用压缩空气扩展，并符合下列规定：a)软管两端应套扎头布，扎头应使用绑扎带绑扎牢固；b)充气管及压力监测管宜连接在湿软管入口端的扎头密封盖上；c)充气前应检查湿软管各
44、连接处的密封性；d)软管内的压力加压应缓慢，加压速度不宜超过 50 KPa/min，软管内的工作压力应能使湿软管充分膨胀扩张并紧贴原有管道内壁。7.4.5 紫外光固化时应符合下列规定：a)紫外灯安装应避免损伤内膜，大于 DN800 的管道应设置空气锁；b)紫外光固化过程中，湿软管内应保持压缩空气压力不变；DB42/T 20422023 15 c)压力应根据内衬的管径与壁厚，按湿软管内衬制造商所给出的参数表选用，压力达到参数表压力时，应保持不少于 10 min；d)应按湿软管内衬制造商提出的产品要求采用紫外光灯架型号、灯功率、数量以及固化巡航速；e)固化巡航时，应测量湿软管内表面上软管内衬固化时
45、的温度；f)湿软管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压，降压速度不大于 0.01 MPa/min。7.4.6 固化完成后，内衬管端头应按以下规定进行密封和切割处理：a)应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与湿软管的树脂材料相同；b)内衬管端头应切割整齐。7.4.7 拉入软管的施工应对湿软管拉入长度、扩展压缩空气压力、湿软管固化温度、时间和压力、紫外线灯的巡航速度、内衬管冷却温度、时间、压力等记录和检验。局部原位固化法 7.5.1 内衬管的长度应能覆盖待修复缺陷，且轴向前后应比待修复缺陷长 200 mm。7.5.2 浸渍树脂应符合下列规定：a)采用紫外光固化树脂时，树
46、脂的固化时间宜为不大于 5 min。b)树脂的浸渍应按本规程第 8.4 节的相关规定进行；c)湿软管浸渍完成后，应立即进行修复施工，且不应受灰尘等杂物污染。7.5.3 湿软管的安装应符合下列规定：a)湿软管应绑扎在可膨胀的气囊上，气囊应具备一定的水压或气压承受能力和良好的密封性能；b)可采用气囊或小车将湿软管运送到待修复位置，并使用 CCTV 设备实时监测、辅助定位；c)气囊的工作压力和修补管径范围应符合气囊设备规定的技术要求。7.5.4 点状原位固化法应做好树脂用量、湿软管浸渍停留时间和使用长度、气囊压力、湿软管固化温度、时间和压力以及内衬管冷却温度、时间、压力等记录和检验。8 验收 一般规
47、定 8.1.1 施工过程中需要检查验收的资料应进行核实，符合设计、施工要求的管道方可进行管道功能性试验。8.1.2 进入施工现场所用的各类管材的规格、尺寸、性能等应符合本标准第 6 章和第 7 章的规定和设计要求，每一个分项工程的同一生产厂家、同一批次产品均应按设计要求进行性能复测。8.1.3 样品送检应满足如下要求：a)应由第三方进行检测，并出具完整检测报告；b)每个样品应有样品说明单，其内容至少包括如下信息：1)内衬材料、尺寸、树脂类型、是否有涂层、内衬生产商；2)施工日期、采样日期；3)采样位置、采样方法；4)测试委托方、施工方签字确认。c)当上述测试结果不满足质量要求时，应由材料供应商
48、、施工方和业主共同商议后确定增补测试项目。DB42/T 20422023 16 d)不含玻璃纤维和含玻璃纤维内衬管的短期力学性能和测试方法应符合表 11 的规定；内衬管的长期力学性能应根据设计要求进行测试，且不应小于初始性能的 50%。8.1.4 修复后的管道内应无明显湿渍，不得出现滴漏、线漏等渗水现象。对于内周长恒定的直管，其不平整度可取既有管道公称直径的2或6 mm，以较大者为准，内衬管不应导致额外的不平整度。注：如果内衬管的设计需要满足水力学要求，在适当的情况下，可以改变该限定值。8.1.5 原位固化修复工程的质量验收不合格时，应按下列规定处理：a)经返工重做或更换管节、管件、管道设备等
49、的验收批，应重新进行验收；b)经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的验收批，可协商验收；c)经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的验收批，应予以验收；d)经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，改变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方案文件和协商文件进行验收。8.1.6 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。8.1.7 单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包
50、的工程应按本规范进行验收，验收时总承包单位应派人参加：分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位。8.1.8 单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。8.1.9 紫外光固化修复工程的质量验收除应满足本章节的规定外，尚应符合 GB 50268 的有关规定。原有管道预处理验收 8.2.1 主控项目 8.2.1.1 原有管道经检查，其损坏程度、施工方案满足设计要求。检查方法：a)按 CJJ 181 和 CJJ/T 210 的有关规定进行检查；b)对照设计文件检查施工方案；c)检查原有管道检测与评估报告、与设计的洽商记录等。8.2.1.
