1、 ICS 93.160 CCS P 55 41 河南省地方标准 DB41/T 26192024 水利工程输水管道单元工程施工质量验收评定规范 2024-02-01 发布 2024-05-01 实施 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 26192024 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 单元工程划分和质量检验.1 5 土石方工程.1 6 管道工程.3 7 单元工程施工质量验收评定.13 DB41/T 26192024 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件
2、的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省水利厅提出。本文件由河南省水利标准化技术委员会归口。本文件起草单位：安阳中州供水有限公司、中州水务控股有限公司、华北水利水电大学、河南省水利水电工程建设质量监测站、新兴铸管股份有限公司、安阳市水利工程质量监督站、河南省水利第一工程局、中铁五局集团有限公司。本文件主要起草人：张智晓、袁林、张南、申晨亮、杨亚彬、王银山、车奇星、李拥军、申艳荣、何银涛、赵顺波、刘继宗、魏文强、郭磊、杜冰辉、帖靖玺、程国龙、王杰、李承骏、王龙占、王俊超、戚世强、孙佳伟、陈峥、闫红艳、曹辉、孙缔英、曲福来、王腾基、李克怡、赵振通、赵丹。DB41
3、/T 26192024 1 水利工程输水管道单元工程施工质量验收评定规范 1 范围 本文件规定了水利工程输水管道单元工程施工质量标准。本文件适用于水利工程输水管道单元工程施工质量验收评定，预应力钢筒混凝土管道工程不适用本文件。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL 432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL 631 水利水
4、电单元工程施工质量验收评定标准土石方工程 SL 632 水利水电单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程 SL 635-2012 水利水电单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程 SL 677 水工混凝土施工规范 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 单元工程划分和质量检验 单元工程划分 4.1.1 依据专业和类别、工程结构、施工部署、施工检查验收评定和质量考核要求，便于单元工程质量控制和验收评定的原则，按层、区、段等进行划分。4.1.2 重要隐蔽和关键部位单元工程按以下原则确定：a)重要隐蔽单元工程可按穿越工程或主要建筑物的基础开挖、地基处理等划分；b)关键部位单元工程可
5、按穿越工程的管道安装等划分。质量检验 4.2.1 工程质量检验项目、数量和方法应符合本文件规定。4.2.2 工程施工质量检验数据应真实可靠，检验记录及签证应完整齐全。4.2.3 管道安装完成后，应进行管道功能性试验。管道功能性试验应符合设计及GB 50268的有关规定。5 土石方工程 DB41/T 26192024 2 沟槽开挖单元工程 5.1.1 宜按设计和施工检查验收区、段划分，每一检查验收区、段为一单元工程。5.1.2 沟槽开挖施工质量标准见表 1。表1 沟槽开挖施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 表土剥离 符合设计要求 量测 每100 m不少于3个
6、断面 2 原状土地基 不应扰动、受水浸泡或受冻 检查 全数 3 地基承载力 满足设计要求 检测 全数 4 地基处理 地基处理方式、处理结果满足设计要求 检查、检测 全数 一般项目 1 沟槽底高程 土方，允许偏差为20 mm 石方，允许偏差为-200 mm+20 mm 量测 每单元或两井之间不少于3个点 2 槽底中线每侧宽度 不小于设计值 量测 每单元或两井之间每侧不少于3个点 3 沟槽边坡坡度 不陡于设计值 量测 每单元或两井之间每侧不少于3个点 中粗砂回填单元工程 5.2.1 中粗砂回填分为中粗砂垫层铺设和管道有效支撑角范围回填两种类型。单元工程划分宜与管道安装单元工程划分相对应。5.2.2
7、 中粗砂回填施工质量标准见表 2。表2 中粗砂回填施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 回填材料 符合设计要求 检查、检测 全数 2 压实后中心线高程 允许偏差为20 mm 量测 每单元不少于3个点 3 压实指标 不小于设计值 检测 每100 m，每层每侧1组（每组3个点）一般项目 1 铺设 均匀铺摊整平 检查 全数 2 铺料厚度 符合工艺性试验要求，允许偏差为-20 mm0 mm 量测 每单元不少于10个点 3 平整度 不大于10 mm/2 m 量测 管道中心线量测，每单元不少于10处 DB41/T 26192024 3 沟槽回填单元工程 5.3.1 按设
8、计回填分区和施工检查验收长度划分，每一分区、检查验收长度可划分为一个单元工程。5.3.2 沟槽回填施工质量标准见表 3。表3 沟槽回填施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 回填料 符合设计要求 检查 全数 2 回填作业 不应带水回填，回填应密实 检查 全数 3 柔性管道变形率 不应超过设计要求，设计无要求时，钢管、球墨铸铁管不超过2%，化学管材不超过3%量测 每100 m正常作业段，取起点、中间点、终点近处各1点，每处平行测量3个断面，取其平均值 4 压实指标 符合设计要求 检测 两井之间或每1000 m2，每层每侧1组（每组3个点）一般项目 1 回填后顶面
9、 表面平整 检查 全数 2 铺料厚度 允许偏差为-50 mm0 mm 量测 每单元不少于10个点 3 管道及附属建筑物外观 无损伤、沉降、位移 检查，有疑问处量测 全数 4 警示带 材质、安装位置符合设计要求 检查、量测 每单元不少于3个点 6 管道工程 球墨铸铁管安装单元工程 6.1.1 按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分。6.1.2 球墨铸铁管安装施工质量标准见表 4。表4 球墨铸铁管安装施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管节及管件 管节及管件的规格、尺寸公差、性能等符合设计要求 检查 全数 2 承插口连接 两管节中轴线应保持同心，
10、承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度符合要求 检查 全数 3 法兰接口连接 插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；连接部位及连接件无变形、破损 检查 全数 DB41/T 26192024 4 表 4 球墨铸铁管安装施工质量标准（续）项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 4 橡胶圈安装 不得扭曲、外漏；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3 mm 检查 全数 5 埋设深度、轴线位置 符合设计要求，无压管道严禁倒坡 检查 全数 6 管壁变形 不应出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况 检查、量测 全数 7 管道铺设 稳固，安装
11、后线形平直 检查 全数 一般项目 1 管道接口 连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象 检查 全数 2 接口间隙 环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3 mm 检查、量测 全数 3 曲线安装时接口转角 符合设计要求；设计无要求时，符合下列要求：75 mmD600 mm,允许转角为3 700 mmD800 mm,允许转角为2 D900 mm,允许转角为1 量测 全数 4 法兰接口连接附件 法兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求 检查 全数 5 管道内壁 光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象 检查 全数 6 管道与井室接口
12、无渗漏水 检查 全数 7 管道内外防腐 完整，无破损现象 检查 全数 8 水平轴线 无压管道，允许偏差为15 mm 压力管道，允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 9 管底高程 无压管道，D1000 mm，允许偏差为10 mm；D1000 mm，允许偏差为15 mm；压力管道：允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 注：D为管道内径。钢管安装单元工程 6.2.1 按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分。6.2.2 钢管安装施工质量标准见表 5。现场制作安装的钢管参照 SL 635-2012 验收评定。表5 钢管安装施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控
13、项目 1 管节及管件、焊接材料 符合设计要求 检查 全数 2 管材内外防腐 符合设计要求，防腐层完整，无破损现象 检查 全数 3 焊口错边 内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20%，且不大于2 mm 量测 全数 DB41/T 26192024 5 表5 钢管安装施工质量标准（续）项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 4 接缝焊口坡度 符合设计要求，设计无要求时，符合下列要求：壁厚4 mm9 mm的，间隙1.5 mm3.0 mm，钝边1.0 mm1.5 mm，坡口角度6070；壁厚10 mm26 mm的，间隙2.0 mm4.0 mm，钝边1.0 mm2.0 mm，坡口角度605
14、量测 全数 5 接口焊缝质量 符合SL 635-2012表4.3.4中压力钢管一类焊缝标准 检测 执行SL 432要求 6 接口内外防腐 防腐形式、防腐材料满足设计或厂家要求 检查 全数 7 法兰接口 与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩符合设计要求 检查 全数 8 埋设深度、轴线位置 符合设计要求，无压管道严禁倒坡 检查、量测 全数 9 管壁变形 不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况 检查 全数 10 管道铺设 稳固，安装后线形平直 检查 全数 一般项目 1 坡口、焊接影响区 表面无油污、毛刺等污物 检查 全数 2 法兰中轴线与管道中轴线允许偏差 D300 mm，允许偏差为1
15、mm D300 mm，允许偏差为2 mm 量测 全数 3 法兰之间 应保持平行，其允许偏差法兰外径1.5，且2 mm 量测 全数 4 螺孔中心 允许偏差为孔径的5%量测 全数 5 管道内壁 光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象 检查 全数 6 管道与井室接口 无渗漏水 检查 全数 7 管道内外防腐 完整，无破损现象 检查 全数 8 管道开孔 不应在干管的纵缝、环缝上，短节上或管件上开孔；不得开方孔；开孔处的加固补强符合设计要求 检查 全数 9 水平轴线 无压管道，允许偏差为15 mm 压力管道，允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 10 管底高程 无压管道，D1000 mm，允许
16、偏差为10 mm；D1000 mm，允许偏差为15 mm；压力管道：允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 注：D为管道内径。阴极保护单元工程 6.3.1 按段或长度进行划分。DB41/T 26192024 6 6.3.2 阴极保护施工质量标准见表 6。表6 阴极保护施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 材料、设备 符合设计要求 检查 全数 2 管道系统的电绝缘性、电连续性 符合设计要求 检测 全数 3 系统参数测试 符合设计要求 检测 全数 一般项目 1 牺牲阳极安装 埋设位置 符合设计要求 检查、量测 全数 埋设高度 符合设计要求 检查、量测 全数 2
17、参比电极安装 埋设位置 符合设计要求 检查、量测 全数 埋设高度 符合设计要求 检查、量测 全数 3 测试桩安装 符合设计要求 检查、量测 全数 4 电缆、引线铺设 符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固 检查 全数 5 连接点防腐处理 符合设计要求 检查 全数 混凝土管安装单元工程 6.4.1 按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分。6.4.2 混凝土管安装施工质量标准见表 7。表7 混凝土管安装施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管节及管件、橡胶圈 符合设计要求 检查 全数 2 柔性接口 橡胶圈位置正确，无扭曲、外漏现象；
18、承插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格 检查、检测 全数 3 刚性接口 强度符合设计要求，不应有开裂、空鼓、脱落现象 检查、检测 全数 4 埋设深度、轴线位置 符合设计要求，无压管道严禁倒坡 检查、量测 全数 5 铺设后管道质量 无结构性贯通裂缝和明显缺陷 检查 全数 6 管道铺设 稳固，安装后线形平直 检查 全数 一般项目 1 钢筋混凝土管管口纵向间隙 符合设计及产品标准要求，无明确要求时，符合下列要求：平口、企口：500 mmD600 mm，纵向间隙1.0 mm5.0 mm；D700 mm，纵向间隙7.0 mm15 mm；承插式乙型口：600 mmD3000 mm，纵向间隙1.5
19、 mm5.0 mm 量测 全数 2 刚性接口宽度、厚度、相邻管接口错口 符合设计要求，其相邻管接口错口允许偏差为：D1000 mm，允许偏差：3 mm D1000 mm，允许偏差：5 mm 量测 每单元不少于 3处，每处不少于2点 DB41/T 26192024 7 表7 混凝土管安装施工质量标准（续）项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 一般项目 3 沿曲线安装的接口允许转角 符合设计要求，设计无要求时，符合下列要求：预应力混凝土管，500 mmD700 mm，允许转角为1.5；800 mmD1400 mm，允许转角为1；1600 mmD3000 mm，允许转角为0.5 自应力混凝土
20、管，500 mmD800 mm，允许转角为1.5 量测 全数 4 管口接缝处理 填缝材料符合设计要求，填缝密实、光洁、平整 检查 全数 5 管道内壁 光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象 检查 全数 6 管道与井室接口 无渗漏水 检查 全数 7 水平轴线 无压管道，允许偏差为15 mm 压力管道，允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 8 管底高程 无压管道，D1000 mm，允许偏差为10 mm；D1000 mm，允许偏差为15 mm 压力管道：允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 注：D为管道内径。玻璃钢管安装单元工程 6.5.1 按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力
21、等级划分。6.5.2 玻璃钢管安装施工质量标准见表 8。表8 玻璃钢管安装施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管节及管件、橡胶圈 符合设计要求 检查 全数 2 承插口、套筒接口连接 承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈位置正确，无扭曲等现象，双道橡胶圈的单口水压试验合格 检查 全数 3 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接口连接 连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形 检查 全数 4 埋设深度、轴线位置 符合设计要求，无压管道严禁倒坡 检查、量测 全数 5 管道铺设 稳固，安装后线形平直 检查 全数 一般项目 1 承插
22、、套筒式接口 插入深度符合要求，环向间隙均匀一致，相邻管口纵向间隙10 mm 检查、量测 逐口检查 2 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分、钢制螺栓、螺母、垫圈防腐 符合设计要求 检查 逐个检查 DB41/T 26192024 8 表8 玻璃钢管安装施工质量标准（续）项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 一般项目 3 沿曲线安装的接口允许转角 符合设计要求，设计无要求时，符合下列要求：400 mmD500 mm，承插式接口，允许转角为1.5，套筒式接口，允许转角为3.0 500 mmD1000 mm，承插式接口，允许转角为1.0，套筒式接口，允许转角为2 1000 mmD18
23、00 mm，允许转角为1.0 D1800 mm，允许转角为0.5 量测 全数 4 管道内壁 光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象 检查 全数 5 管道与井室接口 无渗漏水 检查 全数 6 水平轴线 无压管道，允许偏差为15 mm 压力管道，允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 7 管底高程 无压管道，D1000 mm，允许偏差为10 mm；D1000 mm，允许偏差为15 mm 压力管道：允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 注：D为管道内径。硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装单元工程 6.6.1 按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分。6.6.2 硬聚氯乙烯管
24、、聚乙烯管及其复合管安装施工质量标准见表 9。表9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管节及管件、橡胶圈 符合国家有关标准规定和设计要求 检查 全数 2 承插口、套筒 接口连接 承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈位置正确，无扭曲等现象，双道橡胶圈的单口水压试验合格 检查、检测 逐口检查 3 熔焊连接接口外观 焊缝完整，无缺损和变形，焊缝连接紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露 检测 全数 4 热熔对接连接 外观 应形成凸起，且凸起缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头外
25、有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平 检查 全数 5 熔焊连接 焊缝力学性能 接头强度不低于母材 检测 熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验（可任选一种）时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验 DB41/T 26192024 9 表9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装施工质量标准（续）项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 6 热熔对接连接 错边量 不大于管材壁厚
26、的10%，且不大于3 mm 检查 全数 7 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接口连接 连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形 检查 逐个检查 8 埋设深度、轴线位置 符合设计要求，无压管道严禁倒坡 检查、量测 全数 9 管壁变形 不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况 检查 全数 10 管道铺设 稳固，安装后线形平直 检查 全数 一般项目 1 承插、套筒式 接口 插入深度符合要求，环向间隙均匀一致，相邻管口纵向间隙10 mm 检查、量测 全数 2 曲线安装的接口转角 聚乙烯管，允许偏差为1.5 硬聚氯乙烯管，允许偏差为1.0 量测 全数 3 熔焊连接参数 满足工艺试验要求 检查 全
27、数 4 管道内壁 光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象 检查 全数 5 管道与井室接口 无渗漏水 检查 全数 6 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分、钢制螺栓、螺母、垫圈防腐 符合设计要求 检查 全数 7 水平轴线 无压管道，允许偏差为15 mm 压力管道，允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 8 管底高程 无压管道，D1000 mm，允许偏差为10 mm；D1000 mm，允许偏差为15 mm 压力管道：允许偏差为30 mm 量测 每节管1点 注：D为管道内径。钢筋混凝土管顶管单元工程 6.7.1 按施工检查段或一次检查验收范围划分单元工程。6.7.2 钢筋混凝土管顶
28、管施工质量标准见表 10。表10 钢筋混凝土管顶管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管节及附件等工程材料 符合设计要求 检查 全数 2 接口连接 橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象 检查 全数 DB41/T 26192024 10 表10 钢筋混凝土管顶管施工质量标准（续）项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 3 无压管道的管底坡度 无明显反坡现象 检查、量测 全数 4 管道接口 端部无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 检查 全数 一般项目 1 管间错口 允许偏差为壁厚的15%，且不大于20 mm 量测 全数 2 管道内观 线形平顺、无突
29、变、变形现象；一般缺陷部位应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象，管道内应清洁、无杂物、油污 检查 全数 3 管道与工作井出、进洞口连接 连接牢固，洞口无渗漏水现象 检查 每个洞口 4 水平轴线 L300 m，允许偏差为50 mm 300 mL1000 m，允许偏差为100 mm L1000 m，允许偏差为L/10 mm 量测 每节管1点 5 管底高程 L300 m，允许偏差为40 mm 300 mL1000 m，允许偏差为70 mm L1000 m，允许偏差为80 mm 量测 每节管1点 注：L为顶进长度。自密实混凝土（砂浆）充填单元工程 6.8.1 按施工检查段或一次检查验收范围划
30、分单元工程。6.8.2 自密实混凝土（砂浆）充填施工质量标准见表 11。表11 自密实混凝土（砂浆）充填施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 原材料、中间产品及配合比 符合设计要求 检查、检测 全数 2 砌体封堵 砌筑方法正确，上下错缝，内外搭砌 检查 全数 3 自密实混凝土（砂浆）充填 符合设计要求 检查 全数 4 自密实混凝土（砂浆）强度 符合设计要求 检测 符 合 SL 677 有 关要求 一般项目 1 封孔自密实混凝土（砂浆）密实、无连通气泡、无脱空 检查 全数 2 施工记录 齐全、准确、清晰 检查 抽查，不少于30%DB41/T 26192024
31、11 球墨铸铁管顶管单元工程 6.9.1 按施工检查段或一次检查验收范围划分单元工程。6.9.2 球墨铸铁管顶管施工质量标准见表 12。表12 球墨铸铁管顶管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管节及附件等工程材料 符合设计要求 检查 全数 2 接口连接 橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象 检查 全数 3 无压管道的管底坡度 无明显反坡现象 检查 全数 4 管道接口 端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 检查 全数 一般项目 1 管道内外防腐 完整，无破损现象 检查 全数 2 管道内观 线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位应修补密实、表面光洁；管道无
32、明显渗水和水珠现象，管道内应清洁、无杂物、油污 检查 逐节检查 3 管道与工作井出、进洞口连接 连接牢固，洞口无渗漏水现象 检查 每个洞口 4 水平轴线 L300 m，允许偏差为50 mm 300 mL1000 m，允许偏差为100 mm L1000 m，允许偏差为L/10 mm 量测 每节1点 5 管底高程 L300 m，允许偏差为40 mm 300 mL1000 m，允许偏差为70 mm L1000 m，允许偏差为80 mm 量测 每节1点 注：L为顶进长度。钢管顶管单元工程 6.10.1 按施工检查段或一次检查验收范围划分单元工程。6.10.2 钢管顶管施工质量标准见表 13。表13 钢
33、管顶管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管节及附件等工程材料 符合设计要求 检查 全数 2 接缝焊口坡度 符合设计要求，设计无要求时，符合下列要求：4 mm9 mm的，间隙1.5 mm3.0 mm，钝边1.0 mm1.5 mm，坡口角度6070；10 mm26 mm的，间隙2.0 mm4.0 mm，钝边1.0 mm2.0 mm，坡口角度605 量测 逐口检查 3 焊口错边 不大于2 mm 量测 沿 焊 缝 全 长 量测，每延米测1点 4 焊接接口质量 符合SL 635表4.3.4中压力钢管一类焊缝标准 检测 执行SL 432要求 5 无压管道的管底坡度
34、无明显反坡现象 检查 全数 DB41/T 26192024 12 表13 钢管顶管施工质量标准（续）项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 一般项目 1 管道内外防腐 完整，无破损现象 检查 全数 2 管道内观 线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象，管道内应清洁、无杂物、油污 检查 逐节检查 3 管道与工作井出、进洞口连接 连接牢固，洞口无渗漏水现象 检查 每个洞口 4 水平轴线 L300 m，允许偏差为50 mm 300 mL1000 m，允许偏差为100 mm L1000 m，允许偏差为L/10 mm 量测 每节1点 5 管底高程 L
35、300 m，允许偏差为40 mm 300 mL1000 m，允许偏差为70 mm L1000 m，允许偏差为80 mm 量测 每节1点 注：L为顶进长度。水平定向钻进管道单元工程 6.11.1 每一处水平定向钻进施工检查验收范围为一单元工程。6.11.2 水平定向钻进管道施工质量标准见表 14。表14 水平定向钻进管道施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管节、防腐层等工程材料 符合设计要求 检查 全数 2 管节组对拼接、钢管外防腐层 符合设计要求 量测、检测 全数 3 管道连接 管道连接与检验符合设计要求，管道预水压试验合格 检测 全数 4 管道回拖 符合
36、设计要求 检查 全数 一般项目 1 导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）符合施工方案要求 检查 全数 2 管段回拖力、扭矩、回拖速度 符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象 检查 全数 3 布管和发送管时管道外观 钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐结构应完整、附着紧密 检查 全数 4 入土点位置 平面轴向、平面横向 允许偏差为20 mm 量测 各1点 垂直向高程 允许偏差为20 mm 量测 各1点 5 出土点位置 平面轴向 允许偏差为500 mm 量测 各1点 平面横向 允许偏差为0.5D mm 量测 各1点 垂直向高程 压力管道 允许偏差为0.5D mm 量测 各
37、1点 无压管道 20 mm 量测 各1点 DB41/T 26192024 13 表14 水平定向钻进管道施工质量标准（续）项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 一般项目 6 管道位置 水平轴线 允许偏差为0.5D mm 量测 每节管不少于1点 管道内 底高程 压力管道 允许偏差为0.5D mm 无压管道 允许偏差为-30 mm+20 mm 7 控制井 井中心轴向、横向位置 允许偏差为20 mm 量测 每座每项各1点 井内洞口中心位置 允许偏差为20 mm 8 穿越段两端封堵 符合设计要求 检查 全数 9 施工记录 齐全、准确、清晰 检查 抽查，不少于30%注：D为管道内径（mm）。7 单元工程施工质量验收评定 土石方工程、管道工程的单元工程施工质量验收评定应符合 SL 631 的有关规定。混凝土工程的单元工程施工质量验收评定应符合 SL 632 的有关规定。重要隐蔽和关键部位单元工程施工质量验收评定除满足本文件 7.1 要求外，还应符合 SL 176 的规定。单元工程施工质量验收评定未达到合格标准时，按 SL 176 规定执行。
