1、 ICS 53.060 CCS J 83 41 河南省地方标准 DB41/T 24862023 叉车维护保养与自行检查规范 2023-09-15 发布2023-12-14 实施河南省市场监督管理局发 布 DB41/T 24862023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 目的.1 5 维护保养与自行检查.2 附录 A（资料性）叉车维护保养项目.4 附录 B（资料性）叉车自行检查项目.6 参考文献.12 DB41/T 24862023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注
2、意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：河南省特种设备检验技术研究院、郑州北方叉车有限公司、平高东芝（河南）开关零部件制造有限公司、河南科技学院。本文件主要起草人：赵霄雯、张国卿、李云安、周世军、李琳琳、赵科、杨文莉、魏大海、赵昊、刘文博、赵汝青、张耀文、周朝彬、张仁奎、乔延翔、崔永普、程弋豪、王梦婕、李涛。DB41/T 24862023 1 叉车维护保养与自行检查规范 1 范围 本文件规定了叉车维护保养与自行检查的基本要求。本文件适用于平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和
3、三向堆垛叉车的维护保养与自行检查。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 10827.1 工业车辆 安全要求和验证 第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T 26562 自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则 TSG 812022 场（厂）内专用机动车辆安全技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 叉车 是指可由司机直接操纵（含遥控），通过门架和取物装置将
4、载荷起升到一定高度进行作业的自行式车辆，包括平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛式叉车。3.2 主要受力结构件 叉车的主要受力结构件是指车架、门架、货叉架、货叉。3.3 维护保养 是指为保证叉车符合相应安全技术规范以及标准的要求，对叉车进行清洁、润滑、检查、调整以及更换易损件和失效灵部件的活动，但不包括叉车的改造与修理。3.4 使用单位 是指具有在用叉车管理权利和管理义务的单位，既可以是叉车的产权单位，也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的叉车实际使用管理者。3.5 自行检查 是指叉车使用单位组织的对叉车使用状态、安全性能进行检查的行为。4 目的 D
5、B41/T 24862023 2 叉车进行维护保养和自行检查的目的是使叉车具备安全使用状态，避免叉车故障与事故，延长叉车的使用寿命。5 维护保养与自行检查 维护保养与自行检查的分类、要求 5.1 5.1.1 维护保养的分类、要求 5.1.1.1 叉车的维护保养宜分为一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养三类。5.1.1.2 叉车每工作50小时后应进行一次一级维护保养，每工作200小时后宜进行一次二级维护保养，每工作 600 小时后宜进行一次三级维护保养。叉车维护保养内容应包括本文件附录 A 及该叉车使用维护保养说明手册要求的项目。5.1.1.3 叉车月使用时间若不足 50 小时，宜按照一级维
6、护保养内容进行一次维护保养。5.1.2 自行检查的分类、要求 5.1.2.1 叉车自行检查分为月度自行检查和年度自行检查二类。5.1.2.2 叉车的月度自行检查和年度自行检查，应按照本文件附录 B 及该叉车使用维护保养说明手册要求的项目进行。5.1.2.3 叉车出现故障或者发生异常情况，在修复完成后，使用单位应按年度自行检查的要求对其进行检查，消除事故隐患。维护保养与自行检查的实施 5.2 5.2.1 维护保养与自行检查的人员、仪器要求 5.2.1.1 叉车的维护保养、月度自行检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度自行检查由使用单位的叉车安全管理人员负责组织实施。5.2.1.2 叉车维护保养和
7、自行检查使用的仪器设备和计量器具，应按规定进行检定或者校准，并在有效期内。5.2.2 维护保养与自行检查的作业指导文件 5.2.2.1 使用单位应按照本文件的要求制定维护保养与自行检查程序、内容、要求、方法以及记录在内的作指导文件，用于指导具体的维护保养与自行检查工作。5.2.2.2 维护保养与自行检查应按作业指导文件要求实施。5.2.3 维护保养与自行检查的场地、安全注意事项 5.2.3.1 叉车维护保养和自行检查现场应通风、明亮、整洁，不应有影响检查的物品、设施和无关的人员，对易燃易爆、强磁、环境恶劣场所使用的叉车，应在驶离该场所后进行自行检查。5.2.3.2 叉车的维护保养与自行检查应遵
8、守使用单位安全管理规定及以下安全注意事项：a)维护保养与自行检查人员应穿戴必需的劳动防护用品，并遵守施工现场或使用单位明示的安全管理规定；b)维护保养与自行检查人员口令应清晰准确，配合人员应在确认口令后实施操作；运行口令由危险工作面人员发出，停止口令任何人员发出都应停止；c)维护保养与自行检查人员应遵守使用单位叉车安全驾驶与操作规范等规定；DB41/T 24862023 3 d)维护保养与自行检查人员及配合人员应随时注意现场环境，对与检查无关的人员或车辆进入检验现场的行为应及时阻止；e)如不得已在升起的货叉或属具下工作，应使用撑杆等工具撑住货叉或属具，防止货叉和门架滑落；f)该叉车维护保养手册
9、中说明的其它注意事项。5.2.4 维护保养与自行检查的其它要求 5.2.4.1 叉车维护保养中更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。5.2.4.2 对于不具备维护保养与自行检查条件，或继续维护保养与自行检查可能造成危险的叉车，维护保养、自行检查人员应立即终止维护保养，并书面告知使用单位。维护保养与自行检查记录 5.3 5.3.1 维护保养与自行检查及实施中发现的异常情况均应进行记录，记录应存入安全技术档案，并至少保护 5 年。5.3.2 记录应由实施维护保养与自行检查的人员签字，采用信息化技术实现无纸化记录的，其数据在保存过程中不得有任何程度和任何形式的更改，确保储存数据的公正、客观和
10、安全，并可实时进行查询。DB41/T 24862023 4 A A 附录A （资料性）叉车维护保养项目 表A.1规定了叉车维护保养的项目表。表A.1 叉车维护保养项目表 序号 项目 维护保养内容及要求 一级 维护保养 二级 维护保养 三维 维护保养 1 清洁 清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架、门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器等 2 清洗水箱及散热器 3 清洗油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀、破裂情况，清洗不应用带有纤维的纱头、布料抹擦 4 清洗制动器、转向器 5 拆卸及清洗齿轮油泵 6 清洁蓄电池表面及蓄电池接头 7 润滑 未漆件表面、起升系统轴承、链条、门架等进行润滑 8
11、 向增压器加注润滑油 9 车轮轴承（含转向）进行润滑 10 检查 调整 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起升链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。如松动应紧固 11 发动机（行走电机）的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏 12 发动机油位在允许范围内 13 检查发动机运转状态、声音、排气颜色 14 检查空气滤芯是否清洁，是否影响进气 15 检查调整气门间隙 16 检查驱动皮带是否有老化，裂纹，毛刺及油、水附着；皮带不得接触皮带槽的底部；皮带张紧程度应符合要求 17 检查变速器的换档工作是否正常 18 检查行车制动器、转向器的可靠性、灵活性 19 检查与调整驻车
12、制动器、行车制动器的制动片与制动鼓（盘）的间隙 20 检查方向盘的自由转动量 21 叉车运行工作中，冷确系统工作良好，温度在正常范围 22 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况 23 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油 DB41/T 24862023 5 表A.1 叉车维护保养项目表（续）序号 项目 维护保养内容及要求 一级 维护保养 二级 维护保养 三维 维护保养 24 检查 调整 检查货架、车架有无变形，拆洗滚轮，检查各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢
13、25 检查车轮安装是否牢固，胎压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物 26 检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸 27 检查气缸压力或真空度 28 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常 29 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要不得拆开安全阀 30 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向 31 检查液压油油量，油面应在油尺最高刻度与最低刻度的中间位置 32 检查油管、接头、泵和阀是否泄漏或损坏 33 检查起升链条张紧程度以及有无异常 34 检查仪表、照明、喇叭、接线头、开关、保险丝及电气线路各部分工
14、作是否正常，必要时进行更换、调整 35 电动叉车检查踏板或手柄微动开关；测量微动开关两端的电压降，微动开关闭合时应没有电阻，释放时应有清脆的声音 注1：表中标有“”为该维护保养不需进行的项目。注2：表中标有“”为该维护保养需进行的项目。DB41/T 24862023 6 B B 附录B （资料性）叉车自行检查项目 表B.1规定了叉车自行检查的项目表。表B.1 叉车自行检查项目表 序号 项目 自行检查内容及要求 月度 自行检查 年度 自行检查 1 技术 资料 制造 资料 制造资料：境内制造单位特种设备生产许可证、整机型式试验证书、产品质量合格证明、使用维护说明书、整机防爆合格证或防爆部件合格证
15、2 改造 资料 改造资料：改造单位特种设备生产许可证、改造施工告知证明材料、改造后产品质量合格证明、首次或者上一周期定期检验报告书、改造项目清单 3 使用 资料 使用资料：上一周期定期检验报告、最近一次的自行检查记录或者报告、使用记录、维护保养记录或者报告、运行故障和事故记录；本年度内修理的自检报告与相关技术资料、本年度内修理单位的生产许可证 4 检查 结构 型式 检查车辆的主参数、主要结构型式与技术资料的描述应一致 5 整车 外观 车架易见部位应有清晰的永久编号，且与有关资料一致 6 防爆功能的叉车应在明显部位设置和车辆体积相适合的永久性“Ex”标志和使用说明牌 7 仪表或者指示器应指（显）
16、示清晰醒目、灵敏有效 8 仪表或者指示器精度应符合要求 9 车身应周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损；叉车整体外观应与出厂时保持一致 10 车牌固定在车辆明显部位，车牌编号与使用登记信息一致 11 全车润滑良好（包括链条、门架、黄油嘴等）12 主要受力结构件检查 主要受力结构件的焊缝外部宏观检查，不得有可见的漏焊、裂纹、烧穿、严重咬边等缺陷 13 主要受力结构件应无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓、铆钉等连接件不应缺少和松动 14 主要零部件检查 主要零部件变形、裂纹、磨损均应符合制造单位要求 15 铭牌安全标志 铭牌、载荷曲线、安全标志应符合 TSG 812022 要求：a)叉车的铭牌，至少
17、包括制造单位名称、产品名称、型号、主参数（额定起重量、防爆等级）、产品编号、车架号、制造日期、许可证编号、设备代码、制造地址等信息；委托生产的叉车，铭牌中制造单位名称和许可证编号应同时填写委托方与被委托方信息，制造地址填写实际制造地址。DB41/T 24862023 7 表B.1 叉车自行检查项目表（续）序号 项目 自行检查内容及要求 月度 自行检查 年度 自行检查 15 检查 铭牌安 全标志 b)叉车改造后，原铭牌不变，同时增加新的叉车铭牌，铭牌至少包括从事改造的单位名称、改造日期、许可证编号，改造涉及叉车主参数的，在铭牌中增加改造的主参数信息。c)在随机文件中应有标示叉车额定起重量和实际起
18、重量的载荷曲线或者载荷表，并且在叉车的明显位置固定清晰且永久的载荷曲线图或者载荷表；叉车改造涉及改变原叉车载荷曲线的，改造单位应按照要求重新出具标示叉车额定起重量和实际起重量的裁荷曲图或者载荷表。d)叉车应在醒目的位置以图形或者文字形式设置具有下列含义的安全标志：禁止站在货叉上、禁止站在货叉下、手指或者手被挤压风险提示，配备安全带的叉车还应包括扣紧安全带 16 铭牌、载荷曲线、安全标志应置于叉车的显著位置，并且保持清晰。在叉车的显著位置固定清晰且永久的铭牌、载荷曲线图，在叉车醒目的位置以图表或者文字形式设置了安全标志 17 动力 系统 动力源为蓄电池的叉车，蓄电池金属盖或者非金属盖的金属部件与
19、蓄电池带电部分之间应有 30 mm 以上的间隙；若盖板和带电部分被有效绝缘，则其间隙至少有 10 mm 18 由于意外的关闭会造成伤害的，应在罩壳处（如牵引蓄电池或者发动机罩）设置防止意外关闭的装置，并且永久地固定在车辆上或者安装在车辆的安全处 19 发动机（行走电机）应运转平稳，无异响，能正常启动、熄火（关闭）20 动力系统线路应无漏电现象，管路应无漏水、漏油现象 21 发动机（行走电机）的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏 22 发动机冷却液液位应在允许范围内且无渗漏状况 23 查看皮带张紧状况及有无异常磨损 24 发动机机油位应在允许范围内 25 空气滤芯、机油滤芯应清洁 26
20、检查发动机怠速状况，缓加油门发动机应无异常响声 27 车辆配置车用气瓶时，气瓶应在检验有效期内 28 散热器散热表面及水箱表面无泥垢、污垢；散热风扇工作良好，无异常响声 29 发动机预热后排气状况良好，无燃料不完全、烧机油、喷油嘴雾化不好及燃油中有水的现象 30 传动 系统 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；机械传动和液力传动的内燃叉车，应配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置 31 传动系统及其零部件运转平稳，不应有异常声响 32 变速箱不应有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠 DB41/T 24862023 8 表B.1 叉车自行检查项目表（续）序号 项目
21、自行检查内容及要求 月度 自行检查 年度 自行检查 33 检查 传动 系统 离合器应分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象 34 换档手柄操作灵活，无松动 35 行驶 系统 同一轴上的轮胎规格和花纹应相同，充气轮胎气压要符合轮胎气压标牌规定值；充气轮胎胎面和胎壁应无长度超过 25 mm 或者深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤；实心轮胎（包括工业脚轮和车轮轮胎）应无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷 36 轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固 37 前后桥与车架的连接应紧固 38 转向 系统 转向系统应转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉 39
22、向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应使叉车右转，并且乘驾式叉车的控制装置应被限制在叉车轮廓内 40 转向装置中的转向节臂，转向横、直拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应松旷，转向油缸不应有泄漏油现象 41 带助力转向泵的车辆，查看助力转向液的液面应在允许范围内 42 液压 系统 液压管路布置与其他运动机件应无相互干涉 43 液压系统固定接口应无渗油，运动接口应无漏油，各部位应无泄漏现象 44 油箱中油位应在允许范围内 45 制动 系统 应具有行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；坐驾式叉车的行车制动与驻车制动系统应由独立的装置进行操纵；站驾式和步驾式叉车应带有一个制动装
23、置，该装置应自动闭合直到其被司机释放 46 驻车制动系统应通过纯机械装置把工作部件锁止，手柄操纵的驻车制动控制装置应有防止意外释放的功能 47 用踏板操纵运行和制动控制装置的叉车，应符合 GB/T 26562 的要求。踏板的布置和结构应符合人体工程学原理，保证驾驶员有一个舒适的操作位置，适度的操作力和少量的操作次数，行车制动踏板应能让驾驶员用右脚踩下踏板制动，行车制动也可以有两块相邻的踏板组成，以便使左右车轮分别制动或同时制动 48 电气和控制系统 启动应设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动 49 电动叉车的电气系统应采用双线制 50 蓄电池电解液液位在允许范围，蓄电池表面应清洁干
24、燥，无有腐蚀性液体，蓄电池接头应清洁、牢固 51 坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应设置前照灯、制动灯、转向灯，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置，照明和信号装置应外观与功能完好 52 电动叉车应设置非自动复位且能切断所有驱动部件电源的紧急断电开关 DB41/T 24862023 9 表B.1 叉车自行检查项目表（续）序号 项目 自行检查内容及要求 月度 自行检查 年度 自行检查 53 检查 电气和控制系统 动力源为蓄电池的叉车充电时，应保证电源与车辆控制电路分离，车辆不能通过自身的驱动系统行驶；插接器应有定向防护，防止插接器接反 54 电气部件及线路的带电部分不得因使用损耗或老化而裸露 5
25、5 工作 装置 叉车载荷装卸控装置应符合 GB/T 10827.1 的要求：当控制装置被释放时，其应自动回到中位，并停止相应的载荷移动 56 在叉车（除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车）上使用一组单一功能的操纵杆时，离司机最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离司机最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能 57 货叉应无裂纹 58 两叉尖高度差不应超过水
26、平段长度的 3%59 货叉水平段和垂直段的厚度不应小于原设计厚度的 90%60 货叉的上挂钩支撑面以及上下挂钩定位面的磨损、挤压和其它局部变形，不应使货叉和货叉架之间的间隙变得很大 61 当控制装置被设计和构造成能完成一个以上的功能时，每一单独功能都应做出清晰的标志 62 控制装置应操作灵活，被释放时，应自动回到中位，并且停止相应的载荷移动 63 应设置防止货叉意外侧向滑移或者脱落的装置 64 各运动机构应配合良好，无异响，运动无阻滞现象 65 起升链条应完整无裂纹，无变形，连接配合良好，工作灵敏可靠 66 安全保护与防护装置 采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下后，方
27、能松动轮辋螺栓 67 起升高度大于 1800 mm 的乘驾式叉车或者载荷起升高度超过操作平台1800 mm 的叉车应装有护顶架或者司机室 68 乘驾式叉车应设置由司机控制、能够发出清晰声响的警示装置（至少包括喇叭、倒车蜂鸣器），其中，设计为司机侧站或者侧坐驾驶的叉车可不设置倒车蜂鸣器 69 坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应设后视镜，侧面式叉车货叉侧和额定起重量大于 10000 kg 的坐驾式平衡重式叉车后方应设视频监视装置 70 额定起重量不大于 10000 kg 的坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车（单侧）应配备司机防护约束装置（如安全带）71 前风窗玻璃应设置刮水器，刮水器应能正常工作，且关闭
28、时刮片应能自动返回至初始位置 72 应设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应有防止爆管装置 DB41/T 24862023 10 表B.1 叉车自行检查项目表（续）序号 项目 自行检查内容及要求 月度 自行检查 年度 自行检查 73 检查 安全保护与防护装置 起升装置应设置防越程装置，避免货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落 74 挡货架上开口的两个尺寸中应有一个不大于150 mm 75 应有避免正常操作的司机与车轮接触以及被车轮甩出物体伤害的保护装置；对于转向轮，只需对其直线行驶状态进行防护 76 没有安装护顶架的带有折叠站板的步驾式叉车，当其侧
29、面防护装置处于保护位置时，应采取措施以防起升高度大于 1800 mm 77 对于步驾式叉车，舵柄应配备一种装置，当其头部在操作位置与固体物（如司机的身体）接触时，能促使车辆朝远离司机的方向运行，直到该装置上的压力被解除或者实施制动使车辆停下，且该装置应可靠有效 78 对带站驾板的步驾式叉车，悬挂在车架上的站板应能自动折叠或者回转到直立位置；无法实现自动折叠站板的应有保护装置，防止司机未站立在站板上或者站板未处于折起位置时叉车移动或者运行 79 对带站驾板的步驾式叉车，当站板保护装置和司机侧面围护装置处于保护位置时，叉车的运行速度才可超过 6 km/h 80 护顶架（司机室）与车辆连接应紧固，结
30、构件及其配件应无裂纹、分离，顶棚垂直方向应无明显的永久变形。81 安全监控装置 乘驾式电动叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应设置司机坐（站）姿状态感知系统，当司机不在正常操作位置时，车辆不能进行动力运行，即使操纵载荷装卸控制装置，也不应出现门架的倾斜和货叉架的移动；当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应自动发生 82 应设置符合本规程的司机权限信息采集器，验证司机权限信息采集器是否有效，当该采集器失效、拆除或司机信息不正确时，车辆不能启动 83 防爆 性能 电气部件及发动机均应采用防爆型，且其防爆级别不低于整
31、机的防爆要求 84 防爆电气部件外壳应无损伤，透明件无裂纹，结合面应紧固严密，紧固件应无锈蚀、缺损 85 防爆电气部件相对运动的间隙防尘密封严密，密封垫圈完好 86 隔爆型电气部件的隔爆面无锈蚀层、机械伤痕和刷漆现象 87 浇封型电气部件的浇封表面无裂缝、剥落、被浇封部分外露现象 88 电缆上易发生机械损伤的部位采取的保护措施完好 89 非本质安全型防爆电气部件的电缆引入装置能够夹紧电缆，其密封措施（弹性密封圈或者填料）完好 90 非本质安全型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔的封堵件完好 91 车辆上所有大于 100 cm2的金属部件应等电位地连接到车架上，并且最终通过非火花导电带、导电轮胎
32、等方式与大地良好导通 DB41/T 24862023 11 表B.1 叉车自行检查项目表（续）序号 项目 自行检查内容及要求 月度 自行检查 年度 自行检查 92 检查 防爆 性能 蓄电池箱体上应设置清晰的永久性“Ex”标志和“危险场所严禁打开”字样的警告牌，箱体和箱盖应设置用专用工具才能打开的锁紧机构；防爆叉车明显位置应设置作业安全警示标志及防爆安全警示标志，防爆安全警示标志应标明“危险场所，严禁打开!”，“严禁带电开盖”或制造商规定的其他图形字样 93 蓄电池及电源装置安装及连接符合制造单位原设计要求 94 发动机进气管应设置阻火器，排气管应设置阻火器和火星熄灭器，进气管道、排气管道不应有
33、裂纹；进气系统还应设置进气截止阀，进气截止阀应能手动操作，手动操作时，发动机应能可靠停机 95 载荷装卸装置接触或者可能接触地面或者载荷的所有表面，应用铜、铜锌合金、不锈钢或者非金属材料（如橡胶、塑料）包覆 96 试验 驻车制动性能 坡道驻车制动试验应满足下述要求：a)各种工况（满载、无载）均应满足试验的要求（现场检验时允许以无载状态在作业区域中较大坡道上进行试验）；b)应沿车辆的前进和后退方向进行本试验；c)在没有驾驶员协助的情况下，停车制动器应能将车辆停放在下列坡度或制造商规定的坡度（取两种坡度的较大值）上：1)操作台可升至 l200 mm 以上的车辆和专门设计的带起升载荷运行的车辆：5%
34、；注：该要求不包括搬运集装箱的车辆。2)托盘堆垛车、插腿式叉车、前移式叉车、双向起升车辆、多向起升车辆、步驾式叉车：10%；3)其他坐驾式或站驾式叉车：15%。d)如果规定的坡度超过 15%，停车制动器手柄上施加的最大操纵力可超过 300 N，但不应超过 500 N 97 行车制动性能 制动距离测定应满足下述要求：a)各种工况（满载、无载）的车辆均应满足试验的要求（现场检验时允许以无载工况和检验现场实际可达到的最大车速进行试验）；b)在规定的试验条件下，行车制动器应使车辆在规定的制动距离内完全停止，所测的制动距离应符合相关标准的规定；c)当启动制动操纵装置时，开始测量制动距离；d)应在车辆前进
35、行驶时测 2 次，即沿场地前后两个方向各行驶 1 次；同样后退行驶时也测两次。每次试验前制动器应为冷态；e)前进行驶时的制动距离和车辆速度应是沿场地前后两个方向试验所测量值的平均值。同样可以得出后退行驶时测量值的平均值。对于各类叉车，满载工况下宜采用后退制动距离试验 注1：表中标有“”为自行检查不需进行的项目。注2：表中标有“”为自行检查需进行的项目。DB41/T 24862023 12 参考文献 1 GB/T 51432008 工业车辆 护顶架 技术要求和试验方法 2 GB/T 275442011 工业车辆 电气要求 3 JB/T 23912017 500kg10000kg乘架式平衡重式叉车 4 JB/T 32442005 蓄电池前移式叉车 5 JB/T 33402005 插腿式叉车 6 JB/T 33412005 托盘堆垛车 7 JB/T 90122011 侧面式叉车
