1、 ICS 93.080 CCS P 66 41 河南省地方标准 DB41/T 23902023 公路水泥稳定掘进煤矸石基层施工 技术规范 2023-03-07 发布2023-06-06 实施河南省市场监督管理局发 布 DB41/T 23902023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 材料要求.2 5 混合料设计.2 6 施工.3 7 质量检查与验收.5 DB41/T 23902023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由河南省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：
2、鹤壁市公路事业发展中心、华北水利水电大学、鹤壁市宇航路桥建设有限责任公司、鹤壁市弘昌建材有限公司。本文件主要起草人：王静、汪德才、杨志波、姚贤华、刘曙光、王清、聂访华、张淑娟、原文生、毛运亮、武勇、刘保全、王永顺、冉浩、李彦奇、张枫、陈珅华、孙会刚、周熠、和学庆、郭杰、张彦军、丁雷、刘虎、乔坤元、唐乃浩、王鹏、朱洁。DB41/T 23902023 1 公路水泥稳定掘进煤矸石基层施工 技术规范 1 范围 本文件规定了公路水泥稳定掘进煤矸石基层的材料要求、混合料设计、施工以及质量检查与验收。本文件适用于二级及二级以下公路新建和改(扩)建工程的基层、底基层施工。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通
3、过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 29162 煤矸石分类 GB/T 29163 煤矸石利用技术导则 GB/T 35986 煤矸石烧失量的测定 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG E51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则 JT
4、G F80/1 公路工程质量检验评定标准 JTG 3430 公路土工试验规程 JTG 3450 公路路基路面现场测试规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 掘进煤矸石 一种在采煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及岩石。3.2 掘进煤矸石集料 由粒径大于30 mm的掘进煤矸石经一定工艺破碎后形成的具有一定级配的煤矸石颗粒组成。3.3 水泥稳定掘进煤矸石混合料 以水泥为结合料，通过加水与掘进煤矸石集料共同拌和形成的混合料。3.4 掘进煤矸石塑性指数 掘进煤矸石中细粒土（0.5 mm）的液
5、限和塑限的差值。3.5 煤矸石烧失量 煤矸石在 105 110 下烘干后，在 800 10 下灼烧至质量不变后失去的质量百分比。DB41/T 23902023 2 4 材料要求 一般要求 4.1 4.1.1 在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。工地试验室应对计划使用的原材料进行质量检测。4.1.2 材料运至现场后，应抽样检测，检测合格后方可使用。4.1.3 相同料源、规格、品种的原材料作为一批，应分批检测和储存。4.1.4 检测合格材料和未检测材料应分开存放。4.1.5 集料堆放场地应作硬化处理，且应有良好的排水设施。4.1.6 掘进煤矸石用于修筑基层或底基层之前应崩解稳定。水泥
6、 4.2 4.2.1 所用水泥强度等级宜为 42.5 MPa 及以上,初凝时间应大于 3 h,终凝时间应大于 6 h 且小于 l0 h。宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥。4.2.2 采用散装水泥时，水泥出炉后应停放 7 d 以上，且安定性检测合格后才能使用。运至工地的散装水泥入罐温度应低于 50。冬季施工，水泥入拌缸温度应高于 10。4.2.3 应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备。水泥仓库应覆盖或设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮。4.2.4 不同厂家、不同品
7、种、不同批次水泥，应清仓再灌，并分罐存放。水 4.3 4.3.1 符合 GB 5749 规定的饮用水可直接作为拌和与养生用水。4.3.2 采用非饮用水时，应满足 JTG/T F20 的要求。掘进煤矸石 4.4 4.4.1 掘进煤矸石集料生产时应筛除 30 mm 以下的原石细料。4.4.2 掘进煤矸石集料技术指标应符合表 1 的规定。表1 掘进煤矸石集料技术要求 技术指标 结构层 技术要求 试验方法 压碎值/%基层 35 JTG E42(T0316)底基层 40 塑性指数 基层、底基层 9 JTG 3430(T0118)有机质含量/%基层、底基层 2 JTG E42(T0313)/JTG 343
8、0(T0151)硫酸盐含量/%基层、底基层 0.25 JTG E42(T0341)烧失量/%基层、底基层 10 GB/T 35986 4.4.3 基层、底基层用掘进煤矸石集料规格应符合 JTG/T F20 的规定。4.4.4 用于公路基层的掘进煤矸石集料公称最大粒径不宜大于 26.5 mm；用于公路底基层的掘进煤矸石集料公称最大粒径不宜大于 31.5 mm。4.4.5 宜通过不同龄期条件下的强度和模量试验以及温度收缩和干湿收缩试验等评价水泥掘进煤矸石混合料性能，满足设计要求时方可使用。5 混合料设计 DB41/T 23902023 3 一般规定 5.1 5.1.1 水泥稳定掘进煤矸石的组成设计
9、应按设计要求，选择技术经济合理的混合料类型和配合比。5.1.2 应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式和材料类型等因素确定材料技术要求。5.1.3 掘进煤矸石混合料级配按照 JTG/T F20 中水泥稳定碎石的相关规定。5.1.4 用于基层的水泥稳定掘进煤矸石混合料，强度满足要求时，尚宜检验其抗冲刷和抗裂性能。5.1.5 在施工过程中，材料料源、规格发生变化时，应重新进行材料组成设计。5.1.6 采用水泥稳定掘进煤矸石混合料作基层时，水泥剂量宜为 4.0%6.0%；采用水泥稳定掘进煤矸石作底基层时，水泥剂量宜为 3.0%5.5%。击实方法 5.2 水泥稳定掘进煤矸石混合料设计应采用重型击实或振
10、动成型方法进行击实试验，绘制水泥稳定掘进煤矸石混合料含水量-干密度关系曲线，确定其最佳含水量和最大干密度。强度要求 5.3 室内成型的水泥稳定掘进煤矸石混合料试件7 d无侧限抗压强度应满足表2要求。表2 水泥稳定掘进煤矸石无侧限抗压强度要求 单位为兆帕 结构层 极重、特重交通 重交通 中、轻交通 基层 4.06.0 3.05.0 2.04.0 底基层 2.54.5 2.04.0 1.03.0 注1：公路等级高或交通荷载等级高或结构安全要求高时，推荐取上限强度要求。注2：强度要求指的是7 d龄期无侧限抗压强度的代表值。6 施工 一般规定 6.1 6.1.1 机械设备、试验检测仪器进场后，应全面检
11、查、调试、校核、标定、维修和保养。6.1.2 施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进行施工组织设计，施工、监理人员应培训后上岗。6.1.3 水泥稳定掘进煤矸石混合料应采用集中厂拌法拌和，并使用摊铺机摊铺。6.1.4 下承层验收合格后，方可以进行上结构层施工。6.1.5 正式开工之前，应铺筑不小于 200 m 的试验段，确定施工工艺和质量控制要求。6.1.6 应认真贯彻国家环境和生态保护、安全生产的相关规定，做到文明施工、安全生产。拌和 6.2 6.2.1 拌合机额定产量应不小于 500 t/h，拌缸长度宜不小于 5 m；进料斗应不少于 5 个，料斗间加设高度不小
12、于 1 m 的隔板；至少配置 2 个容量 80 t100 t 水泥罐，罐仓内应配有防水泥起拱停流的装置；料斗、罐仓应装配高精度电子动态计量器，加水量使用流量计控制。6.2.2 水泥稳定掘进煤矸石混合料宜采用振动搅拌拌合机进行生产。拌合机实际出料能力应超过实际摊铺能力的 10%15%。6.2.3 拌和前，应先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。原材料发生变化时，应重新调试和标定设备。6.2.4 每天开始拌和前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。高温作业时，应按温度变化及时调整拌和含水率，保持现场摊铺碾压含水率接近于最佳含水率。6.2.5 每天出料时，应检查配合比是否符合设计要求。
13、施工过程中应按规定频率抽检配合比情况。运输 6.3 DB41/T 23902023 4 6.3.1 运输车辆数量、运输能力应满足拌和出料与摊铺需要。6.3.2 装车时车辆应“前、后、中”移动，分三次装料。6.3.3 运输车上的水泥稳定掘进煤矸石混合料应覆盖，直到摊铺机前准备卸料时方可打开。摊铺6.4 6.4.1 摊铺机应具有良好的抗离析能力。6.4.2 为防止水泥稳定掘进煤矸石混合料离析，对摊铺机采取下列措施：a)螺旋分料器不应安装在高位；b)螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙应不大于 25 cm；c)应采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；d)前挡板刮板两端应安装塑料或橡
14、胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。6.4.3 摊铺准备工作应符合以下要求：a)严格控制基层、底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；b)下承层洒水湿润后，其表面还应撒水泥。水泥用量宜为 1.0 kg/m21.2 kg/m2。6.4.4 摊铺应符合以下要求：a)采用梯队流水作业模式，相邻两台摊铺机前后间距不应超过 10 m；b)摊铺速度宜控制在 1.5 m/min2.0 m/min，且尽量匀速、不停歇地摊铺；c)螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；d)螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足；e)摊铺机应开启振动器和夯锤。振动器振动频率应不低于 30 Hz
15、，夯锤冲击频率应不低于 20 Hz。碾压 6.5 6.5.1 碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。6.5.2 水泥稳定掘进煤矸石混合料 12 t 以上双钢轮压路机不少于 1 台，26 t 以上胶轮压路机不少于 2台。合理数量的 20 t 以上单钢轮振动压路机，确保与拌和、摊铺能力相匹配。6.5.3 压实时，遵循初压、复压、终压的程序，压至无轮迹为止。初压充分，振压不起浪、不推移。6.5.4 压路机碾压时至少重叠 20 cm30 cm。压路机倒车换挡要轻且平顺，不应扰动基层、底基层，
16、在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置应在已压好的段面上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，由工人进行铲平处理。6.5.5 碾压工艺宜参考表 3 的要求，每遍重叠 1/2 轮宽。表3 碾压工艺 阶段 压路机类型及组合 工艺要求 碾压速度 km/h 遍 数 初压 胶轮压路机+双钢轮压路机 紧跟摊铺机碾压，胶轮压路机在前，双钢轮压路机在后 1.51.7 不少于2遍 复压 振动压路机 先弱振1遍，再强振不低于4遍，最后弱振1遍 1.82.2 不少于6遍 终压 胶轮压路机或与双钢轮压路机组合 以弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹为停压标准 1.51.7 6.5.6 碾压作业
17、应在水泥初凝前完成，基层、底基层表面无明显轮迹和微裂纹。6.5.7 碾压完成后，应尽快进行压实度检测，并及时把检测结果反馈给现场施工人员，以便指导后续施工。接缝处理 6.6 6.6.1 摊铺时遇下列情况应设置横向施工缝：a)因故中断时间超过 2 h，则设横缝；b)每天收工后，第二天开工的接头断面设置横缝。DB41/T 23902023 5 6.6.2 横缝应与路中心线垂直设置，接缝断面应为竖向平面，横缝处应采用水泥浆进行处理。6.6.3 摊铺时宜避免纵向接缝，分两幅摊铺时，纵向接缝处应加强碾压。存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，严禁斜接。养生与交通管制 6.7 6.7.1 每一作业段碾压完成且检
18、测合格后，基层、底基层表面应及时覆盖保湿养生，宜采用透水土工布覆盖。6.7.2 基层、底基层保湿养生应不少于 7 d。若上结构层不能及时铺筑，则应保持基层、底基层表面湿润。6.7.3 养生用洒水车应采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏基层、底基层结构。6.7.4 养生期间，应封闭交通。养生结束后应实行交通管制，并使车辆轮迹横向均匀分布地行驶。7 质量检查与验收 一般规定 7.1 7.1.1 水泥剂量采用滴定法检测，要求拌和出料后立即取样并在 10 min 内送达工地试验室进行滴定试验。应记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥剂量。7.1.2 应钻取芯样检验基层、底基层
19、的整体性，芯样直径宜为 150 mm。钻芯取样应采用随机布点的方式。先在室内按照随机抽样的原理，确定取样的具体位置，然后再到现场钻芯取样，不得在现场人为挑选位置，否则，评价结果无效。施工过程质量检查 7.2 水泥稳定掘进煤矸石基层、底基层的施工质量应满足表4、表5的要求。表4 施工过程质量检测项目、频度和要求 名称 检查项目 质量要求 检查频次 试验方法 水泥 强度等级和初、终凝时间 符合 JTG/T F20 规定 做材料组成设计时 抽 1 个样品，料源或 强度等级变化时重新检测 GB 175(T0505/T0506)集料 含水率 每天使用前检测2个样品 JTG E51(T0801/T0803
20、)级 配 符合JTG/T F20规定 使用前测 2 个样品，使用过程中每 2000 m3测 2 个样品，发现异常时随时检测JTG E42(T0303)压碎值 符合表1的要求 JTG E42(T0316)塑性指数 符合表1的要求 JTG 3430(T0118)有机质含量 符合表1的要求 有怀疑时做此试验 JTG E42(T0313)/JTG 3430(T0151)硫酸盐含量 符合表1的要求 有怀疑时做此试验 JTG E42(T0341)烧失量 符合表1的要求 做材料组成设计前检测2个样品 GB/T 35986 混合料 级配 符合 JTG/T F20 规定 每 2000 m2 检测 1 次，异常时
21、，随时检测 现场筛分 水泥剂量 设计水泥剂量的 0+0.5%每2000 m2 检测1次，不少于 6 个样品 JTG E51(T0809)含水率 碾压时不超过最佳含水率+1%每2000 m2 检测1次 JTG E51(T0803)均匀性 符合 JTG/T F20 规定 随时检测 现场筛分 DB41/T 23902023 6 表 4 施工过程质量检测项目、频度和要求（续）名称 检查项目 质量要求 检查频次 试验方法 施工 质量 压实度 符合 JTG/T F20 规定 每作业段 检测 6 次以上 JTG 3450(T0921)强 度 符合表 2 的要求 每作业段 不少于 9 个试件 JTG E51（T0805）表5 外形检查项目、频率和质量要求 检查项目 质量要求 频率 底基层 基层 纵断高程/mm+5-20+5-15 每 20 m 测 1 点 宽度/mm 符合设计要求 符合设计要求 每 40 m 测 1 处 横坡/%0.5 0.5 每 100 m 测 3 处 平整度/mm 最大间隙 15 12 每200 m测2处,每处连续10尺 厚度/均值-12-10 每200 m每车道测1点（1500 m22000 m2 6点）单个值-30-20 交工验收 7.3 水泥稳定掘进煤矸石基层、底基层应按照JTG F80/1的要求进行质量检验评定。
