1、山东省工程建设标准DB 37/T 5241-2022J-202网架式内置保温现浇混凝土复合墙技术标准Technical standard for grid frame cast-in-situ concrete composite wall of built-in insulation20230225 发布20230401 实施山 东省住 房和城 乡建设 厅山 东 省 市 场 监 督 管 理 局联合发布 山东省工程建设标准网架式内置保温现浇混凝土复合墙技术标准 Technical standard for grid frame cast-in-situ concrete composite w
2、allof built-in insulationDB37/T 5241-2022住房和城乡建设部备案号：J-202主编单位：山东省住房和城乡建设发展研究院批准部门：山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局施行日期：2023 年 04 月 01 日XXXX 出版社2023 年济 南前言为规范网架式内置保温现浇混凝土复合墙工程的设计、施工与验收，保证工程质量，根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局关于印发2020 年第一批山东省工程建设标准制订、修订计划的通知（鲁建标字202011 号）的要求，山东省住房和城乡建设发展研究院等单位经广泛调查研究，认真总结标准实施过程中应用实践经验，参
3、考国家、行业现行最新标准，并在广泛征求意见的基础上，修订CL 建筑体系技术规程DBJ/T 14-043-2012。本标准的主要技术内容是：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4 材料；5 设计；6 构造措施；7 制作与安装；8 质量验收以及有关的附录。本标准修订的主要技术内容是：1.明确了网架式内置保温现浇混凝土复合墙的设计使用年限及耐火极限；2.修改了房屋的最大适用高度；3.合并了关于 A 法、B法的墙体厚度取值名称；4.明确了冷拔光圆钢筋仅作为构造钢筋使用；5.增加了不同情况下保温板导热系数的修正系数；6.完善了楼板等部位节能构造措施；7.补充了网架式内置保温现浇混凝土复合墙的构造做法
4、；9.删除了地震作用及截面设计的计算公式；10.取消了关于小墙肢的相关规定；11.删除了不进行截面抗震计算的相关规定。本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省住房和城乡建设发展研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送至山东省住房和城乡建设发展研究院（济南市市中区卧龙路 128 号，邮编：250014，电话：0531-51765563，电子邮箱：）。主 编 单 位：山东省住房和城乡建设发展研究院参 编 单 位：泰安市华新建材有限责任公司山东瑞峰新型环保建材有限公司山东聚能兴业新型材料科技发展有限公司德州晶达节能技术有限公司山东盛佳科技节能有限公司山东地平置业有限公司
5、主要起草人员：孟庆良周楠楠朱传晟刘淼张少红刘启明李云峰田浩宋杨王洪飞吴学峰戴显屹张开利袁雅祺李文祥颜岐山聂雪芹季连荣于培锡袁英成王国胜胡森王茹丽王德民李春来主要审查人员：蒋世林李国忠范涛李当生张海燕肖华锋宋亦工吴美升王琨目次1 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号33 基本规定44 材料55 设计95.1 一般规定 95.2 结构设计 105.3 建筑热工设计126 构造措施 136.1 一般规定 136.2 CL 复合剪力墙构造要求 146.3 CL 复合填充墙构造要求 177 制作与安装 197.1 一般规定 197.2 CL 预制板的制作 197.3 CL 网架板安装 217
6、.4 现场浇筑混凝土的施工217.5 CL 预制板的安装 227.6 施工安全 238 质量验收 248.1 一般规定 248.2 CL 网架板 248.3 CL 预制板268.4 工程验收 28附录 A CL 复合墙体热工计算参考选用表30附录 B CL 复合剪力墙构造表31附录 C CL 网架板的力学性能试验方法32附录 D 各分项工程检验批质量验收记录33本标准用词说明 35引用标准名录 36附：条文说明 38Contents1 General provisions 12 Terms and symbols 22.1 Terms 22.2 Symbols 33 Basic require
7、ments 44 Materials 55 Design 95.1 General requirements95.2 Structural design 105.3 Architectural thermal design126 Detailing requirements 136.1 General requirements 136.2 Detailing requirements of CL composite shearwall146.3 Detailing requirements of CL composite shearwall177 Fabrication and install
8、ation197.1 General requirements197.2 Fabrication of CL precast slab197.3 Installation of CL grids slab217.4 Concrete construction 217.5 Installation of CL precast slab227.6 Construction safety238 Acceptance for quality 248.1 General requirements 248.2 CL grids slab248.3 CL precast slab 268.4 Accepta
9、nce of construction 28Appendix A Thermal calculation reference selection table for CL composite wall30Appendix BStructure of CL composite shearwall31Appendix CMechanical performance experimental method for CL grids slab 32Appendix D Quality acceptance records for inspection lot of various subentryen
10、gineerings 33Explanation of wording in this standard 35List of quoted standards 36Addition:Explanation of provisions 38-11 总则1.0.1为规范网架式内置保温现浇混凝土复合墙在建设工程中的应用，做到技术先进、安全适用、经济合理，确保质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于抗震设防烈度 8 度及 8 度以下地区，新建、扩建、改建的民用建筑中采用网架式内置保温现浇混凝土复合墙的设计、施工和验收。1.0.3网架式内置保温现浇混凝土复合墙的设计、施工和验收，除应符合本标准的规定外，
11、尚应符合国家和山东省现行有关标准的规定。-22 术语和符号2.1术语2.1.1网架式内置保温现浇混凝土复合墙 grid frame cast-in-situ concrete composite wall of built-in insulation由内外两叶现浇混凝土和中间的保温层构成，通过穿过保温层的钢筋焊接网架将三者连接形成的网架保温复合轻质（Composite-Light）墙体，简称 CL 复合墙。根据受力状态分为网架式内置保温现浇混凝土复合剪力墙和网架式内置保温现浇混凝土复合填充墙。2.1.2 网架式内置保温现浇混凝土复合剪力墙grid frame cast-in-situ conc
12、rete composite shearwall of built-in insulation由外叶防护层和内叶起结构受力作用的钢筋混凝土层构成的 CL 复合墙，简称CL 复合剪力墙。2.1.3网架式内置保温现浇混凝土复合填充墙grid frame cast-in-situ concrete composite filled wall of built-in insulation由内外两叶防护层构成的 CL 复合墙，简称 CL 复合填充墙。2.1.4防护层protective layerCL 复合墙中主要对保温层起防护作用的钢筋混凝土层，包括工厂预制防护层和现场现浇防护层。2.1.5 结构层
13、structural layer CL 复合剪力墙中处于保温层内侧，主要起结构受力作用的钢筋混凝土层。2.1.6钢筋焊接网架保温板steel welding insulating layer space由两层或三层钢筋焊接网、中间夹以保温层，用斜向钢筋，以下简称腹筋，穿过保温层后焊接成的骨架，简称 CL 网架板。2.1.7CL 预制板 CL precast panelCL 网架板在工厂内预先浇筑混凝土防护层形成的墙板，包括双侧防护层预制CL 复合填充墙和单侧防护层预制板。2.1.8内置垫块 Built in cushion block在 CL 网架板生产过程中放置在钢筋焊接网和保温层之间的垫块
14、，根据位置和作用不同分为控位垫块和保护层垫块。-32.2 符号bw1 防护层截面厚度；bw2 结构层截面厚度；la 纵向受拉钢筋的锚固长度；laE 抗震设计时纵向受拉钢筋的锚固长度；aE 纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数；1 复合剪力墙轴压比折减系数。-43 基本规定3.0.1 CL 复合墙的设计工作年限应与主体结构相同，在设计工作年限内，应承受荷载和室外环境的长期作用而不产生有害变形和破坏。3.0.2 CL 复合墙的截面设计和配筋设计应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB50011、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 和现行行业标准内置保温现浇混凝土复合
15、剪力墙技术标准JGJ/T 451 的相关规定。3.0.3CL 复合墙的节能设计应符合现行山东省工程建设标准居住建筑节能设计标准DB37/5026 和公共建筑节能设计标准DB37/5155 的规定，隔热和防潮设计应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176 及其他相关设计标准的规定。3.0.4CL 复合墙的耐火极限不应低于 2.5h，且应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 的规定。3.0.5CL 复合墙的隔声性能不应低于 45dB，且应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范GB 50118 的规定。3.0.6 CL 复合墙的外饰面层宜采用涂装、轻质砂等轻质饰面材料。-54
16、材料4.0.1CL 复合墙的混凝土力学性能指标应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定，粗骨料粒径不宜大于 10mm，且混凝土的强度等级不应低于C25。现场浇筑混凝土的工作性能宜符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 的规定；工厂内预制的混凝土尚需符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231 的规定。4.0.2CL 复合墙的受力钢筋应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定；冷拔低碳钢丝焊接网及腹筋的规格和性能要求应符合表 4.0.2-1、4.0.2-2 和4.0.2-3 的规定。表 4.0.2-1冷拔低碳钢丝规格要求牌号
17、符号极限强度标准值 fstk（N/mm2）抗拉强度设计值 fy（N/mm2）直径（mm）CDW550b5503203，4表 4.0.2-2冷拔低碳钢丝性能要求项目性能指标试验方法3mm4mm直径允许偏差0.060.08JC/T 540抗拉强度（N/mm2）550GB/T 228.1伸长率（%）2.02.5180反复弯曲次数（次）4GB/T 238弯曲半径（mm）7.510注：1 抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝；2 伸长率测量标距为 100mm。表 4.0.2-3焊接网规格及质量要求钢筋直径（mm）3456810试验方法钢筋间距（mm）50、100100100200、250GB/T
18、1499.3间距允许偏差（mm）10焊点开焊数量总数量1%-6任一钢筋50%最外钢筋不允许注：钢筋间距大于 250mm 时，允许偏差可取 10mm 及规定间距 5%的较大值。4.0.3CL 复合墙的保温芯材可采用 XPS 板、SXPS 板、EPS 板、SEPS 板等保温板材，其主要性能指标应符合表 4.0.3 的规定。表 4.0.3CL 复合墙用保温芯材主要性能要求项目性能指标试验方法XPSSXPSEPSSEPS表观密度（kg/m3）2535303820GB/T 6343导热系数 W/(mK)0.0300.0260.0370.032GB/T 10294压缩强度（kPa）0.200.10GB/T
19、 8813垂直于板面方向的抗拉强度（MPa）0.200.10JGJ 144吸水率（%）1.54.0GB/T 8810燃烧性能不低于 B2 级不低于 B2 级GB/T 86244.0.4 CL 复合墙中的拉结筋应符合下列规定：1 腹筋采用冷拔低碳钢丝时，其规格及性能应符合本标准表 4.0.2-1、表 4.0.2-2的规定；2 定位拉结钢筋和墙体端部 U 形钢筋应采用 HPB300 级钢筋，公称直径不宜小于 8mm，其材料性能应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的要求；3 腹筋及定位拉结钢筋穿过保温层的部分宜做表面防腐涂层；当表面防腐涂层分为两道时，第一道应为镀锌，第二道可为聚乙
20、烯、聚氯乙烯或聚酯；表面防腐涂层的质量或厚度应符合表 4.0.4 的要求。表 4.0.4腹筋及拉结件表面防腐涂层质量要求项目要求试验方法镀锌层平均质量（g/m2）90GB/T 1839涂塑层厚度（mm）聚乙烯、聚氯乙烯0.15YB/T 4450聚酯0.10-74.0.5 CL网架板的表观质量和允许偏差应分别符合表4.0.5-1和表4.0.5-2的规定。表4.0.5-1CL网架板的表观质量要求项目要求试验方法钢筋焊接网平整，无明显翘曲、变形，焊点开焊数量不应大于 1%，且不应集中在一处，连续脱焊点不应多于 2 处GB 26540腹筋或拉结钢筋分布规律，三维方向斜插，腹筋表面防腐涂层应均匀、光滑、
21、连续，无目视可分辨的小孔、裂缝、脱皮及其它有害缺陷保温板无破损、掉角，拼接处粘接结牢固表4.0.5-2CL网架板允许偏差项目允许偏差（mm）试验方法长度、高度10 GB 26540总厚度5焊接网钢筋直径0.05焊接网钢筋间距10 腹筋直径0.05腹筋防腐涂层伸出长度5保温层厚度2保温层距钢筋焊接网间距54.0.6CL预制板的允许偏差应符合表4.0.6的规定。表4.0.6CL预制板允许偏差项目允许偏差（mm）试验方法预制混凝土部分长度0，10JC/T 2504高度0，10厚度6，0整体弯曲3局部翘曲5预制混凝土平整度5预埋设施中心线位置预埋件6预埋管、预留孔3预埋螺栓3-8续表4.0.6项目允许
22、偏差（mm）试验方法预埋螺栓外露长度10，0JC/T 2504预留洞中心线位置10预留洞尺寸10，0-95 设计5.1 一般规定5.1.1 CL 复合墙的基本构造如图 5.1.1 所示。（a）CL 复合剪力墙（b）CL 复合填充墙图 5.1.1 CL 复合墙构造1-防护层；2-保温层；3-结构层；4-钢筋焊接网 1；5-钢筋焊接网 2 或背杆6-腹筋；7-控位垫块；8-保护层垫块；9-定位拉结钢筋5.1.2 CL 复合墙可用于框架-剪力墙结构、剪力墙结构和部分框支剪力墙结构建筑中的外墙、楼（电）梯间墙、分户墙。5.1.3 CL 复合剪力墙应按普通钢筋混凝土剪力墙进行设计。5.1.4 CL 复合
23、墙的节能设计应与地区气候相适应，并应分别满足冬季保温并兼顾夏季隔热要求。5.1.5CL 复合剪力墙应按现行国家标准建筑工程抗震设防分类标准GB 50223确定其抗震设防类别和抗震设防标准。5.1.6 采用 CL 复合剪力墙的丙类建筑不同结构类型的最大高度应符合表 5.1.6 的要求，对平面和竖向均不规则的建筑，适用的最大高度宜适当降低。表 5.1.6采用 CL 复合剪力墙的丙类建筑适用的最大高度（m）结构类型抗震设防烈度78（0.2g）8（0.3g）框架-剪力墙12010080剪力墙12010080部分框支剪力墙1008050注：1 房屋高度指室外地面到主要屋面板顶板的高度（不包括局部突出屋顶
24、部分）；2 部分框支剪力墙结构指首层或底部两层为框支层的结构，不包括仅个别框支墙的情况；3 乙类建筑可按本地区抗震设防烈度确定其适用的最大高度；-104 超过表内高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。5.1.7CL 复合剪力墙应根据建筑抗震设防类别、设防烈度及结构类型和建筑高度采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和抗震措施要求。丙类复合剪力墙建筑的抗震等级应符合表 5.1.7 的规定。表 5.1.7CL 复合剪力墙的抗震等级结构类型抗震设防烈度78框架剪力墙结构房屋高度（m）2425606024256060框架四三二三二一框架剪力墙结构剪力墙、复合剪力墙三二二一剪力墙结构房屋
25、高度（m）2425808024258080剪力墙、复合剪力墙四三二三二一部分框支剪力墙结构房屋高度（m）24258080242580剪力墙、复合剪力墙一般部位四三二三二加强部位三二一二一框支层框架二一一注：1 建筑场地为类时，可按表内降低一度所对应的抗震等级采取抗震构造措施，但相应的计算要求不应降低；2 接近或等于高度分界时，可结合房屋不规则程度及场地、地基条件确定抗震等级。5.2结构设计5.2.1 在同时满足下列条件时，CL 复合剪力墙稳定性验算的计算截面厚度宜按结构层与现浇防护层截面厚度之和：1建筑高度不大于 28m、房屋高度不大于 10 层，且层高不大于 4.5 m；2腹筋数量不小于 1
26、00 个/m2，且直径不小于 3mm；3设置有效连接防护层及结构层的构造措施。5.2.2CL 复合墙截面厚度应符合下列规定：1防护层截面厚度现浇时不宜小于 50mm，预制时不宜小于 60mm；2 保温层的厚度根据节能标准及材料性能通过计算确定；3结构层的厚度根据设计确定；当满足本标准 5.2.1 条相关规定时结构层与防护层截面厚度之和不应小于 140 mm。-115.2.3CL 复合剪力墙端部和洞口两侧边缘构件的设置应符合下列规定：1边缘构件的截面宽度不应小于结构层厚度（图 5.2.3-1）；（a）暗柱（b）角柱（c）翼柱图 5.2.3-1 CL 复合剪力墙边缘构件位置1-防护层；2-保温层；
27、3-结构层；4-边缘构件2房屋高度不大于 28m 且轴压比小于 0.3 的 CL 复合剪力墙，其构造边缘构件截面尺寸不宜小于 160mm（图 5.2.3-2）。（a）暗柱（b）角柱（c）翼柱图 5.2.3-2多层建筑网架式复合剪力墙构造边缘构件（mm）1-防护层；2-保温层；3-结构层；4-边缘构件；bw约束边缘构件厚度（宽度）5.2.4 在计算地震力作用时，宜计入防护层和非承重墙的影响，CL 复合剪力墙结构的自振周期折减系数可按下列规定取值：1框架-剪力墙结构可取 0.650.75；2剪力墙结构、部分框支剪力墙结构可取 0.750.90。5.2.5 按本标准 5.2.1 条进行截面取值时，C
28、L 复合剪力墙重力荷载代表值作用下墙肢的轴压比不宜超过表 5.2.5 的限值。表 5.2.5CL 复合剪力墙墙肢的轴压比限值抗震等级一级二、三级四级轴压比限值0.510.610.651注：CL 复合剪力墙墙肢的轴压比是指重力荷载代表值作用下，CL 复合剪力墙墙肢承受的轴压力设计值与墙肢全截面面积和混凝土轴心抗压强度设计值乘积之比值；CL 复合剪力墙墙肢全截面面积是指该墙肢防护层与结构层截面面积之和。5.2.6.CL 复合剪力墙的结构层和防护层共同作用时轴压比应进行折减，折减系数-121 应按下式计算：1.0342121bwbwbw（5.2.6）式中：1 复合剪力墙轴压比折减系数；bw1防护层截
29、面厚度；bw2结构层截面厚度。5.3建筑热工设计5.3.1 CL 复合墙中保温层材料的导热系数及蓄热系数的修正系数，当腹丝数量大于 100 根时，可取 1.50，当腹丝数量小于等于 100 根时，可取 1.3。其外墙平均传热系数 K 值可按附录 A 执行。5.3.2 CL 复合墙保温层端部的混凝土保护层厚度不宜小于 30mm，且应进行二次保温处理或采用 A 级保温材料封堵，保温层的搭接长度不宜小于 50mm，如图 5.3.2所示。（a）门窗位于保温层（b）门窗位于结构层方式图 5.3.2 窗口构造1-门窗框；2-二次保温处理5.3.3CL 复合剪力墙同一平面内的非承重墙宜采用 CL 复合填充墙
30、。5.3.4 CL 复合剪力墙上的悬挑构件应进行二次保温处理。-136 构造措施6.1一般规定6.1.1 采用 CL 复合墙的建筑中，伸缩缝的最大间距应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定执行，防护层应设置竖向防裂引导缝。6.1.2 CL 复合墙室外侧防护层钢筋焊接网和结构层受力钢筋的保护层厚度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定。6.1.3CL 复合墙防护层的水平及竖向分布钢筋配筋率不应小于 0.10%；当防护层参与承载力计算或稳定性验算时，配筋率不宜小于 0.20%，钢筋直径不应小于 3 mm，间距不应大于 100 mm。6.1.4CL
31、复合剪力墙的腹筋两端应与防护层和结构层内的钢筋焊接网焊接，焊点的抗剪力应满足现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114 的有关规定。当腹筋与每层受力钢筋均焊接时，可不再另行设置普通剪力墙的拉筋。6.1.5CL 复合剪力墙内受力钢筋焊接网的锚固应符合下列规定：1 钢筋焊接网的最小锚固长度 la 应符合表 6.1.5 的规定；表 6.1.5CL 复合剪力墙钢筋焊接网最小锚固长度 la（mm）钢筋焊接网类型混凝土强度等级C25C30C35C40CRB550H 级钢筋焊接网锚固长度内无横筋40d35d32d30d锚固长度内有横筋28d25d22d21dHRB400 级钢筋焊接网锚固长度内无
32、横筋40d35d32d30d锚固长度内有横筋28d25d22d21d冷拔低碳钢丝焊接网30d27d25d23d注：1d 为纵向受力钢筋直径（mm）；2 当锚固区内无横筋、焊接网的纵向钢筋净距不小于 5d 且纵向钢筋保护层厚度不小于 3d 时，表中钢筋的锚固长度可乘以 0.8 的修正系数，但不应小于本表注 3 规定的最小锚固长度值；3 在任何情况下，锚固区内有横向钢筋的焊接网的锚固长度不应小于 200 mm；锚固区内无横向钢筋时焊接网钢筋的锚固长度，对冷轧带肋钢筋不应小于 200 mm，对热轧带肋钢筋不应小于 250 mm。2 有抗震设防要求的锚固长度 laE 应按下式计算：laE=aEla(6
33、.1.5)式中：laE 抗震设计时纵向受拉钢筋的锚固长度；-14la 纵向受拉钢筋的锚固长度；aE 纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数，对一二级抗震等级取 1.15，对三级抗震等级取 1.05，对四级抗震等级取 1.00。6.1.6CL 复合剪力墙内钢筋焊网的搭接应符合下列规定：1钢筋焊网的最小搭接长度不应小于最小锚固长度 la 的 1.3 倍，且不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间的距离不应小于 50 mm；2附加绑扎钢筋与钢筋焊网搭接时，最小搭接长度应取本标准第 6.1.5 条中关于锚固区内无横筋时规定的 la 值的 1.3 倍，且不应
34、小于 200 mm；采用 U 形附加绑扎钢筋时，当弯钩长度不小于 100mm 时，搭接长度可不小于 100mm；3 有抗震设防要求的抗震搭接长度 llE 应取 1.3 倍 laE。6.1.7 CL 复合剪力墙中的 CL 网架板水平向连接宜设在竖向边缘构件处，竖向连接应设在楼、地面或屋面处。6.1.8CL 复合墙防护层可设置竖向或横向的混凝土加强肋；加强肋嵌入保温层的深度不宜小于 20mm，宽度不宜小于 100mm，间距宜为 1200mm1800mm。6.2CL 复合剪力墙构造要求6.2.1 CL 复合剪力墙结构层钢筋构造应符合下列规定：1 结构层厚度小于 140 mm 时，可配置单排受力钢筋焊
35、接网并与腹筋焊接；2 结构层内配置双排受力钢筋时，应至少有一排采用钢筋焊接网，否则应增设3100 的锚固钢筋焊接网或通长的金属背杆。CL 复合剪力墙结构层内双排受力钢筋均采用绑扎时，腹筋及定位拉结钢筋的构造应符合表 B 的规定。6.2.2CL 复合剪力墙的腹筋及定位拉结钢筋应符合下列规定，具体可参见附录 B：1 采用腹筋时，腹筋直径不应小于保温层厚度的 1/60，且不应小于 3mm，密度不应小于 50 个/平方米；2 采用定位钢筋时，定位拉结钢筋直径不应小于 8mm，密度不应小于 8 个/平方米。6.2.3CL 复合剪力墙在楼板、屋面板处宜设置混凝土连接点，连接点的截面宽度不应小于 80 mm
36、，高度宜同楼板厚度，中心间距不应大于 1200 mm；连接点内应设置 U 形钢筋，且钢筋直径不应小于 8 mm，其在保温板内侧的长度应满足锚固长度-15的要求，如图 6.2.3 所示。图 6.2.3楼（屋面）板处混凝土连接点1-楼板、屋面板；2-混凝土连接点；3-U 型钢筋6.2.4 现浇防护层钢筋的连接应符合下列规定：1 防护层钢筋焊接网的水平向连接应搭接同规格的钢筋焊网，钢筋焊接网的搭接应采用扣搭的方式，搭接长度不应小于 200 mm；在墙体端部及洞口周边应采用 U形钢筋与结构层连接，U 形钢筋间距不应大于 250 mm，直径不应小于 6 mm（图6.2.4-1）；（a）墙中部位（b）墙角
37、部位（c）端部图 6.2.4-1防护层钢筋焊接网水平搭接1-防护层钢筋焊接网；2-搭接钢筋焊接网；3-U 型钢筋2 防护层钢筋焊接网的竖向连接宜采用附加绑扎钢筋搭接，附加绑扎钢筋的直径不应小于 6 mm，间距不应大于 250 mm，其与钢筋焊接网的搭接长度不应小于300mm（图 6.2.4-2）。-16(a)基础部位（b）楼板部位（c）屋顶部位图 6.2.4-2 防护层钢筋的竖向连接6.2.5 现浇防护层宜设置防裂引导缝，防裂引导缝宜设在主体墙与填充墙的交接部位，且不得影响建筑外观设计；同一平面内引导缝的水平方向间距不宜大于 12 m，见图 6.2.5。图 6.2.5防护层防裂引导缝1主体墙；
38、2填充墙6.2.6 预制防护层周边端部宜设置加强边框，宽度不宜小于 150mm，厚度不应小于70mm，且应放置通长的抗弯钢筋，直径不应小于 6mm；预制防护层连接处应放置密封橡胶棒，见图 6.2.6。（a）竖向基础部位（b）竖向楼层部位（c）水平阳角部位图 6.2.6预制防护层连接6.2.7 结构层钢筋连接应符合下列规定：1 当结构层受力钢筋采用钢筋焊接网时，水平钢筋可直接伸入边缘构件，也可-17附加绑扎钢筋连接（图 6.2.7-1）；竖向钢筋可伸出楼板、屋面板与上层钢筋焊接网搭接，也可附加绑扎钢筋连接（图 6.2.7-2）；附加绑扎钢筋的直径不应小于焊接网的钢筋直径，间距不应大于钢筋焊接网竖
39、向钢筋间距的 3 倍，且不应大于 200 mm，并应满足同截面等强度原则；2 结构层内固定腹筋的锚固钢筋焊接网可不进行搭接。（a）受力钢筋焊接网附加绑扎钢筋（b）受力钢筋焊接网锚入边缘构件图 6.2.7-1 结构层水平钢筋锚固1受力钢筋焊接网；2附加绑扎钢筋；3边缘构件箍筋；4绑扎受力钢筋（a）基础附加绑扎钢筋（b）楼板处附加绑扎钢筋（c）楼板处焊接网伸出锚筋（d）屋面板处附加绑扎钢筋图 6.2.7-2 结构层竖向钢筋连接1附加绑扎钢筋；2上层受力钢筋焊接网；3下层受力钢筋焊接网；4基础或地下室剪力墙；5楼板；6屋面板6.3CL 复合填充墙构造要求6.3.1CL 复合填充墙防护层钢丝焊接网应按
40、计算配置，且不应小于 3100。6.3.2CL 复合填充墙的墙长大于 5m 时，两侧防护层墙顶部位与梁宜设置直径不小于 6mm 的拉筋，间距不应小于 500mm；墙长超过 8m 或层高 2 倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不宜大于 4m；宽度不大于 2m 的门窗洞口周边应设置加强边框，大于 2m 时宜设置构造柱；墙高超过 5m 时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平系梁。6.3.3CL 复合填充墙端部及洞口周边应采设置连接两层防护层的 U 形钢筋，钢筋间距不应大于 300 mm，直径不应小于 6 mm，与钢丝焊接网的搭接长度不宜小于-18200mm。6.3.4CL 复合填充墙与
41、复合剪力墙或框架柱连接部位，应沿全高每隔 500mm 设置26 的水平拉筋，拉筋与钢丝焊接网的搭接长度不宜小于 200mm。6.3.5加强边框的截面长度不应小于 150mm，宽度不应小于 100mm；构造柱的截面长度不应小于 150mm，宽度不应小于 200mm，竖向钢筋为 412，箍筋为 6250；见图 6.3.6。（a）填充墙端部构造柱（b）填充墙端部加强边框图 6.3.5CL 复合填充墙端部构造做法1-钢丝焊接网；2-腹筋；3-U 型钢筋6.3.6CL 复合填充墙的防护层采用预制工艺时，混凝土的强度等级不应低于 C25，并设置竖向的现浇过渡区，见图 6.3.7。（a）与双侧现浇复合墙连接
42、（b）与单侧现浇复合墙连接图 6.3.6CL 复合填充墙预制防护层现浇过渡区1-预制防护层；2-保温层；3-钢丝焊接网；4-腹筋；5-水平拉筋；6-现浇过渡区6.3.7 CL 复合填充墙与钢结构连接时，应采用铰接连接，连接件直径不应小于12mm，且墙体与连接件宜设置水平向滑移措施。-197 制作与安装7.1 一 般 规 定7.1.1CL 复合墙工程的施工应建立完善的技术、质量、安全、检验制度和环境保护体系，并应制定专项施工方案。7.1.2CL 复合墙工程施工前应对相关施工作业的人员进行技术交底和实际操作培训。7.1.3 CL 网架板应工厂化制作。7.1.4 CL 复合墙工程施工前的技术准备工作
43、应符合下列规定：1 应对复合剪力墙的墙身构造、使用位置、边缘构件节点连接措施、原材料性能指标、施工工艺方法等进行会审；2 应进行混凝土配合比设计及试配工作。7.1.5 施工前应进行材料的准备，并应明确 CL 网架板、CL 预制板等材料的供应计划。7.1.6 CL 网架板、CL 预制板存放场地应进行平整、硬化，并应有排水措施；场地宜设在吊装设备工作范围内，面积应满足施工要求。7.1.7 水平和垂直运输设备及专用机具准备应齐全，且应能工作正常，并应制定运输方案。7.1.8 CL 网架板、CL 预制板应根据设计图纸进行深化设计，表述其编号、尺寸、所在楼层和单元等具体信息。7.1.9CL 网架板、CL
44、 预制板应根据施工进度提前进场，装卸时严禁摔震、踩踏，存放时宜按使用顺序斜立式靠放在存放架两侧；当存放时间较长时，应采取防雨、防潮、防风、防火等措施。7.2CL 预制板的制作7.2.1CL 预制板单侧防护层预制宜采用水平浇筑方式成型，CL 预制板双侧防护层预制可采用立式方式成型，并应符合下列规定：1应采取可靠措施确保 CL 网架板在模具中的位置；2立式成型时，保温层两侧的混凝土应同时浇筑。7.2.2防护层混凝土预制前，应按要求预留穿墙螺栓孔、吊装及安装螺栓孔和预埋-20件。7.2.3 预制防护层混凝土的养护应符合下列规定：1 工厂可选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护任一方式养护；2 混凝
45、土浇筑完毕后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开；3 涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行；4 加热养护的最高养护温度不应大于 60。7.2.4防护层混凝土应在工厂内进行抗压强度检验，并应符合下列规定：1 混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作；2 每拌制 100 盘且不超过 100m的同一配比混凝土，每工作班拌制的同一配比的混凝土不足 100 盘为一批；3 每批制作强度检验试块不应少于 3 组、随机抽取 1 组进行同条件转标准养护后进行强度检验，其余可作为同条件试件在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度；还可根据 CL 预制板吊装要求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验；4 蒸汽养护的 CL 预制板
46、，其强度评定混凝土试块应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护。脱模、起吊的混凝土同条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同；5 除设计有要求外，CL 预制板出厂时防护层混凝土的强度不宜低于设计强度等级值的 75%。7.2.5CL 预制板起吊时混凝土的强度不宜小于 15MPa。7.2.6CL 预制板的吊运应符合下列规定：1 吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证其中设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；2 吊索水平夹角不宜小于 60，不应小于 45；3 应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装时间悬停在空中
47、；4 较大的 CL 预制板应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取槽钢等避免墙板变形的临时加固措施。-217.3CL 网架板安装7.3.1 CL 网架板安装前，施工平面应逐层引测墙身、洞口等的垂直和水平控制线。7.3.2 CL 网架板安装前，竖向搭接的附加绑扎钢筋或钢筋焊接网、边缘构件及墙身钢筋应安装完毕。7.3.3 CL 网架板的吊装应采取加固措施；中小 CL 网架板的垂直运输应按顺序采用吊笼或吊箱集中吊装。7.3.4CL 网架板的安装应按逐间封闭、顺序连接的方式进行，就位后应立即按设计要求进行连接固定。7.3.5 CL 网架板安装完成后，保温板拼缝应严密或采用填充处理。7.3.6 CL 网架
48、板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋件的敷设和安装。7.4现场浇筑混凝土的施工7.4.1CL 复合剪力墙中钢筋工程的施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定。7.4.2CL 复合墙的模板施工应符合现行行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 的规定。7.4.3 混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10的规定。7.4.4CL 复合墙保温层两侧的混凝土同时现场浇筑时，应采取以下措施防止保温层发生移位：1 保温层两侧均应放置控位垫块；2 任一位置保温层两侧混凝土的浇筑面高差不应大于 400mm；3 混凝土的塌落度不宜小于 22
49、0mm，扩展度不宜小于 750mm；4 浇筑点应设置在墙体相交部位的边缘构件及防护层的加强肋处；5 在同一混凝土浇筑点，宜采用推移式连续浇筑。7.4.5 混凝土浇筑时，入模温度宜控制在 535；在降雨或降雪期间，不得露天浇筑混凝土。7.4.6CL 复合墙的模板拆除后，应及时对防护层进行养护。7.4.7 外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵；封堵时应先填入与保温层等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞填实，并应在外表面涂刷防水涂层。-227.5 CL 预制板的安装7.5.1施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应符合下列规定：1 现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应留排水
50、措施；2 施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径和道路坡度；3CL 预制板运至施工现场后，应按使用部位、吊装顺序分别设置存放场地，且在吊装设备的有效其中范围内；4CL 预制板应采用立式存放，并用支撑架固定，防止倾覆。7.5.2 主体结构竖向构件钢筋施工完毕后方可进行 CL 预制板的安装。7.5.3CL 预制板应按照吊装顺序预先编号和起吊。7.5.4 CL 预制板吊装就位后，应对安装位置、标高和垂直度进行校核与调整。7.5.5 上下两个墙体单元的防护层可采用型钢固定件和安装螺栓临时固定并调节外墙面垂直度，如图 7.5.5 所示。图 7.5.5 CL 预制板安装及单侧模板支设1-C
