1、书 山东省工程建设标准建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术标准Technical standard for safety of wheel-coupler typeformwork support in constructionDB37/T 2022住房和城乡建设部备案号:J 2022主编单位:山东天齐置业集团股份有限公司中青建安建设集团有限公司批准部门:山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局实施日期:2022 年 月 日2022 北 京山东省工程建设标准建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术标准Technical standard for safety of wheel-coupler t
2、ypeformwork support in constructionDB37/T 2022出版:地址:北京市海淀区三里河路 11 号各地新华书店、建筑、建材书店经销印刷:北京雁林吉兆印刷有限公司开本:850mm 1168mm 1/32 印张:字数:千字2022 年 月第一版 2022 年 月第一次印刷统一书号:155160 定价:40.00 元版权所有 翻印必究(邮政编码 100831)本社网址:前 言根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局 关于印发 2018 年第二批山东省工程建设标准制修订计划 的通知(鲁建标字 2018 17 号)的要求,编制组经深入调查研究,认真总结近年来的
3、实践经验,参考国内外有关标准,并在广泛征求意见的基础上,修订了 建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范 DB37/T 50082014。本标准的主要技术内容是:1.总则;2.术语和符号;3.主要构配件及其要求;4.荷载;5.结构设计计算;6.构造要求;7.施工;8.检查与验收;9.安全管理与维护。本标准修订的主要技术内容包括:调整了模板支架的应用高度、增加了可调底座的内容、增加了构配件力学性能指标以及试验方法、调整了荷载分项系数、调整了专家论证的条件、修改了梁底支撑方式、调整了专项施工方案的内容、增加了竖向构件临时斜支撑的要求。本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理,由山东天齐置业集团股份有限
4、公司负责具体内容的解释。在执行过程中如有意见和建议,请反馈至山东天齐置业集团股份有限公司(地址:淄博市张店区金晶大道 267 号,邮编:255086,电话:0533-3598500,邮箱:sdtqjt )。本标准主编单位:山东天齐置业集团股份有限公司中青建安建设集团有限公司本标准参编单位:山东新城建工股份有限公司山东桓台建设工程有限公司山东博泰建设集团有限公司滕州建工建设集团有限公司烟台市海兰计算机技术有限公司淄博市建筑工程质量安全环保监督站主 要 起 草 人 员:孟凡兵 巩举贤 李庆荣 况成强伊功善 李红玉 宋志明 赵夫国魏玉新 王 晓 刘书剑 张 军聂海燕 韩会云 肖华锋 蔡 强田海琳 董
5、永亮 荆 学 王 臻成家良 崔永刚 李炳良 庞 科关玉泉 孟庆恒 段海洋 王 鲁田伟华 荆茂农 张洪霞 桑海燕胡莉娟 李洪竹主 要 审 查 人 员:刘俊岩 蒋世林 杨一伟 赵考重米春荣 李承伟 王俊增 宋小春石昌伶目 次1 总则12 术语和符号2 2.1 术语2 2.2 符号33 主要构配件及其要求7 3.1 主要构配件7 3.2 材料要求7 3.3 质量要求94 荷载12 4.1 荷载分类12 4.2 荷载标准值12 4.3 荷载分项系数及效应组合155 结构设计计算16 5.1 基本设计规定16 5.2 模板及主、次楞梁设计计算18 5.3 模板支架立杆稳定性验算19 5.4 模板支架抗倾
6、覆验算24 5.5 地基承载力验算256 构造要求26 6.1 一般规定26 6.2 有剪刀撑框架式支撑结构构造307 施工33 7.1 施工准备33 7.2 搭设与拆除348 检查与验收36 8.1 构配件的检查与验收36 8.2 模板支架检查与验收369 安全管理与维护38附录 A 主要产品构配件种类及规格40附录 B 模板支架每米结构自重标准值43附录 C 构配件力学性能试验45附录 D 有关设计参数48附录 E 风压高度变化系数 z49附录 F 轴心受压构件的稳定系数50附录 G 支撑结构的计算长度系数53本标准用词说明58引用标准名录59附:条文说明61Contents1 Gener
7、al Provisions12 Terms and Symbols2 2.1 Terms2 2.2 Symbols33 Main Components and Material Requirements7 3.1 Main Components7 3.2 Material Requirments7 3.3 Quality Requirements94 Loads12 4.1 Loads Classification12 4.2 Characteristic Value of Loads12 4.3 Subentry Coefficient of Loads and Combination of
8、 Effects155 Design and Calculation of Structure16 5.1 Basic Regulation for Design16 5.2 Calculation Designing for Formwork Support and Beam18 5.3 Stability of Upright Tube Checking19 5.4 Scaffold Stability Against Overturning Checking24 5.5 Foundation Bearing Capacity Checking256 Structure Requireme
9、nts26 6.1 General Requirements26 6.2 Structure of Frame Support with Diagonal Bracings307 Construction33 7.1 Preparation for Construction33 7.2 Installation and Disassembly348 Inspection and Acceptance36 8.1 Inspection and Acceptance of Components36 8.2 Installation of Formwork Support System369 Saf
10、ety management and maintenance38Appendix A Category and Specification of Production Component40Appendix B Standard value of structural dead weightper meter of formwork support43Appendix C Mechanical Properties Inspection of Component45Appendix D Design Parameters48Appendix E Calculating Coefficients
11、 of Wind Load z49Appendix F Stability Coefficients for Axial Compression Members50AppendixG Effective Length Factors of Support Structures53Explanation of Wording in This Specification58List of Quoted Standards59Addition:Explanation of Provisions611 总 则1.0.1 为在承插型轮扣式模板支架的设计、施工、使用及管理中,贯彻执行国家安全生产、绿色可持
12、续发展的方针政策,确保施工安全,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本标准。1.0.2 本标准适用于山东省房屋建筑工程和市政工程中采用承插型轮扣式模板支架的设计、施工、使用及管理。1.0.3 采用承插型轮扣式模板支架的支撑高度不应大于 8m。1.0.4 承插型轮扣式模板支架的设计、施工、使用及管理除应执行本标准外,尚应符合国家及山东省现行有关标准的规定。12 术语和符号2.1 术 语2.1.1 承插型轮扣式模板支架 wheel-coupler type formwork support立杆采用套管承插连接,水平杆采用杆端焊接楔形插头插入立杆轮扣盘,水平和竖向剪刀撑采用扣件式钢管与立杆或水平杆
13、固定,形成几何不变体系的模板支架(以下简称模板支架)。2.1.2 轮扣节点 wheel-coupler joint node模板支架立杆轮扣盘与水平杆端插头的连接部位。2.1.3 轮扣盘 wheel-coupler plate焊接于立杆上,可连接 4 个方向水平杆端插头的圆环形孔板。2.1.4 端插头 plug焊接于水平杆两端,用于连接立杆上轮扣盘的楔形插头。2.1.5 立杆 upright tube钢管上焊接轮扣盘或同时焊接连接套管的竖向支撑杆件。2.1.6 立杆连接套管 connect collar of upright tube焊接于立杆一端,用于立杆竖向接长的专用外套管。2.1.7 水
14、平杆 ledger两端焊有端插头,用于与立杆连接的水平杆件。2.1.8 节点转动刚度 rotational stiffness of joint支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角所需弯矩值。2.1.9 模板支架支撑高度 height of formwork support模板支架底座下端面至支撑模板上端面的垂直距离。22.2 符 号2.2.1 荷载和荷载效应FWk风荷载作用在模板支架计算单元的竖向栏杆围挡(模板)范围内产生的水平集中力标准值;G1模板自重;G2模板支架自重;G3新浇筑混凝土自重;GJk模板支架计算单元上集中堆放的物料自重标准值;gk模板支架每米结构自重标准值;g1k均
15、匀分布的架体及附件自重面荷载标准值;g2k均匀分布的架体上部的模板等物料自重面荷载标准值;M弯矩设计值;M1立杆偏心弯矩设计值;Mw风荷载引起的立杆弯矩设计值;Mwk风荷载引起的立杆弯矩标准值;MTk模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值;N立杆轴力设计值;Nk立杆传至基础顶面的轴力标准组合值;NGk永久荷载引起的立杆轴力标准值;NQk施工荷载引起的立杆轴力标准值;Nwk风荷载引起的立杆轴力标准值;qwk风线荷载标准值;wfk模板支架架体风荷载标准值;3wmk模板支架竖向栏杆围挡(模板)的风荷载标准值;pk立杆基础底面平均压力标准值;Q1施工荷载;Q2附加水平荷载;Q3风荷载;R结构构
16、件的承载力设计值;S荷载基本组合计算的效应设计值;S0主、次楞梁的面积矩;wk风荷载标准值;w0基本风压值;模板及主、次楞梁的正应力;主、次楞梁的剪应力;挠度。2.2.2 材料性能和抗力E弹性模量;f 强度设计值;fv 木材顺纹抗剪强度设计值;fa 修正后的地基承载力特征值;fak 地基承载力特征值;k节点转动刚度值;NE 立杆的欧拉临界力;V剪力设计值;受弯构件容许挠度。2.2.3 几何参数An模板支架杆件净投影面积;4Aw模板支架的轮廓面积;A杆件截面积;Ag立杆基础底面积;B支撑结构横向宽度;b截面宽度;bj 模板支架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离;D楼板厚度;d外径;H模
17、板支架支撑高度;Hm 模板支架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度;h水平杆步距;h支架顶层水平杆步距;h1悬臂长度;la立杆纵向间距;lb 立杆横向间距;l0 立杆计算长度;i杆件截面回转半径;I截面惯性矩;n支架横向立杆排数;n1模板支架计算单元立杆跨数;SL梁截面面积;t 钢管壁厚(连接盘厚度);W截面模量;计算长细比。52.2.4 计算系数a扫地杆高度与悬臂长度修正系数;H高度修正系数;0结构重要性系数;R承载力设计值调整系数;G永久荷载分项系数;Q可变荷载分项系数;系数;k0悬臂端计算长度折减系数;kc支撑结构的地基承载力调整系数;z风压高度变化系数;s风荷载体型系数;st单榀模板支架的体
18、型系数;stwn 榀模板支架的体型系数;立杆计算长度系数;轴心受压构件的稳定系数;挡风系数。63 主要构配件及其要求3.1 主要构配件3.1.1 承插型轮扣式模板支架组成应符合附录 A.1 的要求。3.1.2 主要构配件种类、规格应符合附录 A.2 的要求。3.1.3 水平杆的端插头侧面应为圆弧形,圆弧应与立杆外表一致;端插头为下部窄上部宽的楔形。3.1.4 立杆轮扣盘间距宜按 0.6m 模数设置,水平杆长度宜按0.3m 模数设置。3.2 材料要求3.2.1 模板支架的主要构配件材质应符合表 3.2.1 的规定。表 3.2.1 模板支架的主要构配件材质立杆水平杆轮扣盘端插头立杆连接套管可调托撑
19、、可调底座螺杆托撑钢板、底座钢板螺母Q235B或 Q355Q235B或 Q355Q355 或ZG270-500ZG270-50020 号无缝钢管或ZG270-500Q235B或 20 号无缝钢管Q235BZG270-5003.2.2 立杆、水平杆应符合现行国家标准 直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091 中的规定,其材质性能应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB/T 700 或7低合金高强度结构钢 GB/T 1591 的规定。3.2.3 立杆钢管规格不应小于 48.3mm 3.6mm,水平杆钢管规格不应小于 48.3mm 3.0mm,钢管壁厚允许偏差不应超过
20、 10%。3.2.4 立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型,其钢板应符合现行国家标准 低合金高强度结构钢 GB/T 1591 的规定;轮扣盘也可采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352 的规定。轮扣盘的厚度不应小于10mm,宽度最窄处不应小于 10mm。3.2.5 水平杆端插头应采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352 的规定,材料厚度不应小于 10mm。3.2.6 水平杆端插头长度不应小于 100mm,下伸的长度不应小于 40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。3.2.7 立杆连接套管规格不应
21、小于 57mm 3.2mm,宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管,其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管 GB/T 8162 的规定;采用铸钢的套管,其材料性能应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352的规定。立杆连接套管长度不应小于 160mm,可插入长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm。3.2.8 可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于 36mm,空心螺杆壁厚不应小于 5mm,调节螺母与可调螺杆啮合不应少于 5 扣,螺母厚度不应小于 30mm,可 调 托 撑、可 调 底 座 长 度 不 应 小于 500mm。3.2.9 可调托撑、可调底座
22、采用实心螺杆时,其材质应符合现8行国家标准 碳素结构钢 GB/T 700 的规定;当采用空心螺杆时,其材质应符合现行国家标准 结构用无缝钢管 GB/T 8162的规定。3.2.10 可调托撑钢板厚度不应小于 5mm,可调底座钢板厚度不应小于 6mm;可调托撑托板应设置挡板,挡板高度不应小于40mm;可调底座钢板的长度和宽度不应小于 150mm;可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊,托板下应设置加劲板;受压承载力设计值不应小于 40kN。3.2.11 搭设剪刀撑、拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130的规定。3.3 质量要求3.3.1
23、构配件应由专业厂家负责生产,立杆、水平杆及轮扣盘严禁使用废旧钢管或钢板改制。主要构配件上应有不易磨损的标识,应标明生产厂家代号或商标、材质牌号。3.3.2 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,焊接宜采用二氧化碳气体保护焊,各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T 8110 的要求,有效焊缝高度不应小于 3.5mm。3.3.3 构配件抽样检验方法应符合下列规定:1 应按照现行国家标准 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2828.1 的有关规定进行随机抽样;2 构配件外观质量、
24、允许偏差应按批进行抽样检验,每批9不大于 10000 件,样本由检测人员于生产线或成品库随机抽取,抽取的样本数为 20 件,接收数为 1;3 构配件力学性能试验应从外观质量、允许偏差抽检合格的产品中抽取 8 件做力学性能试验,接收数为 0。3.3.4 构配件外观质量应符合下列要求:1 钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管;2 铸造件表面应平整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;4 各焊缝应饱满,焊渣应清除干净,不得有未焊透、漏焊、烧穿、裂纹等缺陷;5 构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌
25、处理,涂层应均匀、牢靠,表面应光滑,在连接处不得有毛刺。3.3.5 主要构配件的允许偏差检查项目应符合表 3.3.5 的规定。表 3.3.5 构配件允许偏差检查项目序号项目要求检查方法1钢管钢管的直线度不应大于管长的 1/500专用量具长度允许偏差 1.0mm钢卷尺外径允许偏差 0.5mm壁厚允许偏差 10%游标卡尺外表面的锈蚀深度0.18mm游标卡尺2焊缝有效焊缝高度不应小于 3.5mm游标卡尺3轮扣盘轮扣盘间距允许偏差 1.0mm钢卷尺板厚允许偏差 10%游标卡尺01序号项目要求检查方法4端插头长度不应小于 100mm钢卷尺厚度不应小于 10mm游标卡尺5连接套管套管长度允许偏差 5mm钢
26、卷尺可插入长度允许偏差 1.0mm钢卷尺6可调托撑、可调底座外径允许偏差-0.5mm游标卡尺3.3.6 主要构配件力学性能指标应符合下列规定:1 轮扣节点受压承载力不应小于 30kN;2 轮扣节点受拉承载力不应小于 25kN;3 轮扣节点焊缝受剪承载力不应小于 60kN;4 可调托撑受压承载力不应小于 100kN;5 可调底座受压承载力不应小于 100kN。3.3.7 出厂检验的项目应包括外观质量和允许偏差项目,型式检验的项目应包括外观质量、允许偏差项目和力学性能试验。3.3.8 有下列情况之一时,应进行型式检验:1 新产品或老产品转厂生产的定制定型时;2 正式生产时,连续生产每 3 年进行一
27、次型式检验;3 构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变时;4 构配件转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时;5 监管部门要求进行型式检验时。11续表4 荷 载4.1 荷载分类4.1.1 作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。4.1.2 模板支架永久荷载应包括下列内容:1 模板自重(G1),包括模板及支承模板主、次楞梁的自重;2 模板支架自重(G2),包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调底座和可调托撑等构配件的自重;3 新浇筑混凝土自重(G3),包括作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。4.1.3 模板支架可变荷载应包括下列内容:1 施工荷载(Q1),包括作用在模板上的施工作
28、业人员、施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放等荷载;2 附加水平荷载(Q2),包括作用在支架顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载;3 风荷载(Q3)。4.2 荷载标准值4.2.1 模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定:1 模板自重标准值:梁、板模板自重标准值应按实际计算,对于普通模板可按表 4.2.1 采用;2 模板支架自重标准值:可根据钢管支撑系统设计图纸进21行计算,也可参照附录 B 采用;表 4.2.1 普通模板自重标准值(kN/m2)模板构件名称竹、木胶合模板面板次楞梁主楞梁普通模板(含主、次楞梁)自重标准值0.100.200.150.45 注:1 普通模
29、板指面板采用竹木胶合模板、主次楞梁采用 48.3mm 3.6mm 钢管(含双钢管)或不大于 50mm 150mm 木方的模板。2 梁模板自重标准值按展开面积计算。3 新浇筑混凝土自重标准值:对普通梁钢筋混凝土自重可采用 25.5kN/m3,对普通板钢筋混凝土自重可采取 25.1kN/m3,对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况单独确定。在模板支架抗倾覆验算时,楼板钢筋自重可取 1.1kN/m3,梁取 1.5kN/m3。4.2.2 模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定:1 施工荷载标准值:正常情况下取 3kN/m2;对于模板面板、次楞梁还应按集中荷载 2.5kN 进行计算;当有大型设备如水平泵管
30、、布料机时,应按实际情况确定,并不应小于 4kN/m2;2 附加水平荷载标准值:可取 2%的垂直永久荷载标准值,并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部;3 作用在模板支架上的风荷载标准值应按下式计算:wk=z sw0(4.2.2)式中:wk风荷载标准值(kN/m2);z风压高度变化系数,应按本标准附录 E 确定;s风荷载体型系数,应按本标准第 4.2.3 条采用;w0基本风压值(kN/m2),应按现行国家标准 建筑结构荷载规范 GB 50009 的规定采用,取重现期n=10 对应的风压值,但不应小于 0.3kN/m2。314.2.3 模板支架风荷载体型系数 s值,可将模板支架视为桁架,按现行国家
31、标准 建筑结构荷载规范 GB 50009 的规定计算。其中单榀模板支架的体型系数应按下列公式计算:st=s(4.2.3-1)式中:st单榀模板支架的体型系数;挡风系数,=1.2An/Aw,其中 An为模板支架杆件净投影面积;Aw为模板支架的轮廓面积,1.2 为节点面积增大系数;s风荷载体型系数,钢管取 s=1.2。n 榀模板支架的体型系数应按下列公式计算:stw=st 1-n1-(4.2.3-2)式中:stwn 榀模板支架的体型系数;n支架横向立杆排数;系数,按表 4.2.3 取用。表 4.2.3 系数 lb/h 12460.10.970.970.970.970.20.850.900.930.
32、970.30.660.750.800.850.40.500.600.670.730.50.330.450.530.620.60.150.300.400.50 注:表中 lb 立杆横向间距(mm);h水平杆步距(mm)。414.3 荷载分项系数及效应组合4.3.1 荷载分项系数应按表 4.3.1 确定。表 4.3.1 荷载分项系数序号验算项目荷载分项系数永久荷载分项系数 G可变荷载分项系数 Q1强度与稳定性1.31.52地基承载力1.01.03挠 度1.01.045倾 覆有利0.90不利1.31.54.3.2 设计模板支架时,应根据使用过程可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行计算,荷载效应组
33、合应按表 4.3.2 规定采用。表 4.3.2 荷载效应组合计算项目参与荷载项承载能力验算变形验算1模板及主、次楞梁G1+G3+Q1G1+G3+Q12支架立杆稳定性G1+G2+G3+Q1+Q3G1+G2+G3+Q1+Q334抗倾覆稳定倾覆Q2+Q3抗倾覆G1+G2+G35地基承载力G1+G2+G3+Q1+Q3515 结构设计计算5.1 基本设计规定5.1.1 模板支架结构设计应符合现行国家标准 建筑结构可靠性设计统一标准 GB 50068、工程结构通用规范 GB 55001、建筑结构荷载规范 GB 50009、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210 及 钢结构设计标准 GB 50017
34、 的规定,应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,以分项系数设计表达式进行计算。5.1.2 承插型轮扣式模板支架为框架式支撑结构体系,应采用半刚性节点连接的无剪刀撑或有剪刀撑框架式支撑结构计算模型,其节点转动刚度 k 取 15kNm/rad。5.1.3 模板支架结构设计应包括下列内容:1 模板及主、次楞梁等构件的强度与挠度验算;2 模板支架立杆稳定性验算;3 抗倾覆验算;4 地基承载力验算。5.1.4 模板支架宜进行整体稳定性分析;当水平杆直接承受竖向荷载时,应按现行行业标准 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ 300 的相关规定对水平杆强度和挠度进行验算,并对轮扣盘节点进行抗剪承载力验算
35、。5.1.5 模板支架立杆的长细比不应大于 150,水平杆及剪刀撑的长细比不应大于 250。5.1.6 模板支架宜采用立杆杆端插入可调托撑的中心传力方式。61当梁下采用水平杆扣件传递荷载方式时,立杆应按不小于 50mm的偏心距进行承载力计算。5.1.7 模板支架立杆为可调托撑中心传力方式且不组合风荷载时,应按轴向受压杆件计算;当组合风荷载或水平杆扣件传递荷载方式时,应按压弯杆件计算。5.1.8 模板支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计算。承载力计算应符合下式要求:0S RR(5.1.8)式中:0结构重要性系数,按表 5.1.8 的规定取值;S荷载基本组合计算的效应设计值;R结构构件的承载力
36、设计值;R承载力设计值调整系数,应根据模板支架重复使用情况取用,不应小于 1.0。表 5.1.8 模板支架结构重要性系数 0支架结构重要性系数承载能力极限状态设计安全等级正常使用极限状态设计01.11.01.05.1.9 模板支架安全等级的划分应符合表 5.1.9 的规定。表 5.1.9 模板支架的安全等级模板支架类型危险性安全等级H 5m 或 D 300mm 或 SL0.4m2很大其他一般 注:H模板支架支撑高度;D楼板厚度;SL梁截面面积。715.1.10 当外防护脚手架为全封闭密目式安全网时,内部模板支架计算可不考虑风荷载的影响;当外防护脚手架全高为敞开式状况,应考虑风荷载对模板支架的影
37、响。5.2 模板及主、次楞梁设计计算5.2.1 模板与支承模板的主、次楞梁应进行跨中与悬臂端的抗弯强度验算与挠度验算。模板宜按三跨连续梁计算;当楞梁连续跨数超过三跨时,宜按三跨连续梁计算;当楞梁连续跨数小于三跨时,应按实际跨数计算。5.2.2 模板及主、次楞梁的抗弯强度验算应按下式计算:=MW f(5.2.2)式中:模板及主、次楞梁的正应力(N/mm2);M模板及主、次楞梁的弯矩设计值(Nmm),应按第 5.2.1 条的规定计算;W模板与楞梁的截面模量(mm3);f 模板与楞梁的抗弯强度设计值(N/mm2)。5.2.3 主、次楞梁采用木方时,应按下式进行抗剪强度验算:=VS0Ib fv(5.2
38、.3)式中:主、次楞梁的剪应力(N/mm2);V主、次楞梁的剪力设计值(N);S0主、次楞梁的面积矩(mm3);I主、次楞梁的截面惯性矩(mm4);b主、次楞梁的截面宽度(mm);fv 木材顺纹抗剪强度设计值(N/mm2)。815.2.4 模板及主、次楞梁变形验算应按下式计算:(5.2.4)式中:挠度(mm);受弯构件容许挠度(mm),按本标准第 5.2.5 条取值。5.2.5 验算模板及主、次楞梁的刚度时,其最大变形值不得超过下列容许值:1 对结构表面外露的模板及主、次楞梁,为构件计算跨度的 1/400;2 对结构表面隐蔽的模板及主、次楞梁,为构件计算跨度的 1/250。5.3 模板支架立杆
39、稳定性验算5.3.1 模板支架立杆应按框架式支撑结构进行稳定性验算。5.3.2 立杆稳定性计算公式应符合下列规定:1 模板支架立杆为轴心传力方式且不组合风荷载时:NA f(5.3.2-1)2 模板支架立杆为偏心传力方式或组合风荷载时:NA+MW(1-1.1NE)f(5.3.2-2)式中:N立杆轴力设计值,应按本标准第 5.3.3 条计算;轴心受压构件的稳定系数,应根据计算长细比 按本标准附录 F 取值;A杆件截面积(mm2);f 钢材的抗压强度设计值(N/mm2);M立杆弯矩设计值(Nmm),M=M1+Mw;91M1立杆偏心弯矩设计值,应根据本标准第 5.1.6 条计算;Mw风荷 载 引 起
40、的 立 杆 弯 矩 设 计 值,应 按 本 标 准 第5.3.7 条计算;W杆件截面模量(mm3);NE 立杆的欧拉临界力(N),NE=2EA2;计算长细比,=l0/i;l0 立杆计算长度(mm),应按本规范第 5.3.8、5.3.9条计算;i杆件截面回转半径(mm);E钢材弹性模量(N/mm2)。5.3.3 立杆轴力设计值(N)应按下列公式计算:1 不组合风荷载时:N=GNGk+QNQk(5.3.3-1)2 组合风荷载时:N=GNGk+Q(NQk+0.6Nwk)(5.3.3-2)式中:G永久荷载分项系数;Q可变荷载分项系数;N立杆轴向力设计值(kN);NG k永久荷载引起的立杆轴力标准值(N
41、);NQ k施工荷载引起的立杆轴力标准值(N);Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值(N)。5.3.4 模板支架在风荷载作用下,计算单元立杆产生的附加轴力(图 5.3.4)可按线性分布确定,并可按下式计算立杆最大附加轴力标准值:02图 5.3.4 风荷载作用下立杆附加轴力分布示意图NWk=6n(n+1)(n+2)MTKB(5.3.4)式中:Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值(N);n1模板支架计算单元立杆跨数;MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(Nmm),按本标准第 5.3.5 条的规定计算;B模板支架宽度(mm)。5.3.5 风荷载作用在模板支架上产生的倾覆力矩标准值计算,
42、可取架体横向(短边方向)的一榀架及对应范围内的顶部竖向栏杆围挡(模板)作为计算单元,并宜按下列公式计算:MTk=12 H2qwk+HFwk(5.3.5-1)qwk=lawfk (5.3.5-2)Fwk=laHmwmk (5.3.5-3)式中:MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(Nmm);qwk 风荷载作用在模板支架计算单元的架体范围内的均布线荷载标准值(N/mm);Fwk 风荷载作用在模板支架计算单元的竖向栏杆围挡12(模板)范围内产生的水平集中力标准值(N),作用在架体顶部;H模板支架支撑高度(mm);la 立杆纵向间距(mm);wfk 模板支架架体风荷载标准值(N/mm
43、2),以 n 榀模板支架的体型系数 stw 按本标准第 4.2.3 条的规定计算;wmk 模板支架竖向栏杆围挡(模板)的风荷载标准值(N/mm2),按本标准第 4.2.2 条的规定计算;封闭栏杆(含安全网)的风荷载体型系数 s 宜取1.0,模板风荷载体型系数 s 宜取 1.3;Hm模板支架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(mm),当钢筋未绑扎时,顶部只计算安全网的挡风面积;当钢筋绑扎完毕,已安装完梁板模板后,应将安全立网和侧模两个挡风面积分别计算,取大值。图 5.3.5 风荷载沿架体横向作用示意图225.3.6 当支撑结构通过连墙件与稳固的既有结构做可靠连接时,可不考虑风荷载作用于支架引起的立杆
44、轴力值(Nwk)。5.3.7 风荷载作用于模板支架,引起的立杆弯矩设计值 Mw应按下列公式计算:Mw=QMwk(5.3.7-1)Mwk=lawkh210(5.3.7-2)式中:Q可变荷载分项系数;Mwk风荷载引起的立杆弯矩标准值(Nmm);h水平杆步距(mm);wk 风荷载标准值(N/mm2),以单榀模板支架的体型系数 st按本标准第 4.2.3 条的规定计算;la 立杆纵向间距。5.3.8 无剪刀撑框架式支撑结构的立杆稳定性验算时,立杆计算长度(l0)应按下列公式计算,并应取其中的较大值:l0=h (5.3.8-1)l0=h+2k0h1(5.3.8-2)式中:立杆计算长度系数,应按本标准附录
45、 G-1 取值;h 支架顶层水平杆步距(mm);h1悬臂长度(mm);k0悬臂端计算长度折减系数,可取 0.7。5.3.9 有剪刀撑框架式支撑结构进行稳定性验算时,立杆计算长度(l0)应按下式计算,并应取其中的较大值:l0=Hah (5.3.9-1)l0=h+2k0h1(5.3.9-2)式中:立杆计算长度系数,应按本标准附录 G 表 G-2 取值;32a扫地杆高度与悬臂长度修正系数,应按本标准附录G 表 G-3 取值;H高度修正系数,应按表 5.3.9 取值。表 5.3.9 单元框架计算长度的高度修正系数H(m)58H1.001.115.4 模板支架抗倾覆验算5.4.1 当模板支架侧向无可靠连
46、接且高度大于 5m 或高宽比大于3 时,需要进行支架整体的抗倾覆验算。5.4.2 在水平风荷载作用下,模板支架的抗倾覆承载力应符合下式要求:B2la(g1k+g2k)+2nj=1Gjkbj 30MTk(5.4.2)式中:B模板支架横向宽度(mm);la 立杆纵向间距(mm);g1k 模板支架均匀分布的架体及附件自重面荷载标准值(N/mm2);g2k 模板支架均匀分布的架体上部的模板等物料自重面荷载标准值(N/mm2);Gjk 模板支架计算单元上集中堆放的物料自重标准值(N);bj 模板支架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离(mm);MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准
47、值(Nmm),按本标准第 5.3.5 条的规定计算。425.5 地基承载力验算5.5.1 立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求:pk fa(5.5.1-1)pk=NkAg(5.5.1-2)式中:pk立杆基础底面平均压力值(kPa);fa修正后的地基承载力特征值(kPa);Nk立杆传至基础顶面的轴力标准组合值(kN);Ag立杆基础底面积(m2)。5.5.2 支撑结构地基承载力应符合下列规定:1 支承于地基土上时,修正后的地基承载力特征值应按下式计算:fa=kc fak(5.5.2)式中:fak 地基承载力特征值,岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土及回填土地基的承载力特征值,应按现行国家标准 建筑
48、地基基础设计规范 GB 50007 的规定确定;kc支撑结构的地基承载力调整系数,当为天然地基或回填土压实系数大于 0.95 时,取 1.0;当为回填土且压实系数小于 0.95 时,取 0.4。2 当支承于结构构件上时,应按现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB 50010 或 钢结构设计标准 GB 50017 的有关规定对结构构件承载能力和变形进行验算。526 构造要求6.1 一般规定6.1.1 模板支架设计应根据施工图纸进行统筹布置,不同开间、进深的纵横向水平杆端部应与墙柱梁顶紧顶牢、拉紧拉牢。6.1.2 模板支架支撑高度不大于 3m、楼板厚度不大于 200mm且梁截面积不大于 0.2m2
49、 时,可采用无剪刀撑框架式支撑结构;如不满足上述规定时,应采用有剪刀撑框架式支撑结构。6.1.3 当有稳固既有结构时,模板支架应与稳固的既有结构可靠连接,并应符合下列规定:1 竖向连接间隔不应大于 2 步,宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层;2 水平方向连接间隔不宜大于 8m;3 当遇柱时,宜采用扣件式钢管抱柱拉结,拉结点应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于 300mm(图 6.1.3)。图 6.1.3 抱柱拉结措施1结构柱;2立杆;3水平杆;4直角扣件;5结构梁626.1.4 侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于 3。当高宽比大于 3 且四周不具备拉结条件时,应采取扩大架体下部尺寸或
50、其他构造措施。6.1.5 模板支架的地基应符合下列规定:1 搭设场地应坚实、平整;应有排水措施,防止产生不均匀沉降;地基承载力应满足受力要求;2 立杆支架在地基土上时,立杆底部应设置木垫板,木垫板厚度应一致且不应小于 50mm,宽度不应小于 200mm,长度不应小于 2 跨;3 立杆支架在混凝土结构上时,立杆底部宜设置槽钢垫板或木垫板,垫板长度不应小于 2 跨。6.1.6 立杆布置应符合下列规定:1 立杆间距不应大于 1.2m;2 立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接,外套管宜开口朝下;3 立杆的连接接头宜交错布置,两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内。6.1.7 水平杆布置应符合下列规定:1
