1、ICS 53.080CCS T 27DB36江西省地方标准DB 36/T 6492023代替 DB36/T 649-2012危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验规则Periodic inspection rule on rail transport metal atmospheric tanks car for dangerouschemicals2023-08-09 发布2024-02-01 实施江西省市场监督管理局发 布DB36/T 6492023I目 次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14总则.25检验机构及人员资格.26检验.27安全状况等级评定.68附件检验.
2、6附录 A（规范性）危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验报告.8DB36/T 6492023II前 言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB36/T 649-2012危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验规则，与DB36/T649-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)修改了第 1 章规定范围（见第 1 章，2012 年版的第 1 章）；b)修改了第 2 章规范性引用文件（见第 2 章，2012 年版的第 2 章）；c)增加了压力容器、压力容器术语界定的术语和定义；删除了“工作压力”的术语和定
3、义（见第3 章，2012 年版的第 3 章）；d)修改了“段修”的定义(见 3.2,2012 年版的 3.3)；e)修改了检验机构及人员资格（见第 5 章，2012 年版的第 5 章）；f)修改了资料审查（见 6.2,2012 年版的 6.2）；g)修改了安全要求（见 6.4,2012 年版的 6.4）；h)修改了检验方法（见 6.5,2012 年版的 6.5）；i)修改了宏观检查（见 6.6,2012 年版的 6.6）；j)修改了壁厚测定（见 6.7,2012 年版的 6.7）；k)修改了水压试验（见 6.10,2012 年版的 6.10）；l)增加了检验报告的签字要求（见 6.11.2）；
4、m)增加了检验报告的保存期（见 6.11.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位:江西省检验检测认证总院特种设备检验检测研究院。本文件主要起草人:兰清生、汤新文、汤志强、叶 颖、涂飞鹏、毛燕斌、李雨泓、陈 思、王 峰、苏发龙、赵大华、李化林、宁 斌、鲁昌盛、屠凌云、赵令忠、李伴君、肖忠群、刘伟成、周秋英、林 刚、张小康、叶颖、邓转志、乐洪甜、刘文斌、刘 伟、汤文斌、黄长辉、夏 健、韩 艳、左万君、单旭昇、董 洁、张 琦。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2014 年首次发布为 DB36/T
5、649-2012；本次为第一次修订。DB36/T 64920231危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验规则1范围本文件规定了危险化学品铁道罐车金属常压罐体术语和定义、总则、检验机构及人员资格、检验、安全状况等级评定及附件检验等内容。本文件适用于装运介质为常温液体危险化学品，工作压力小于0.1MPa（表压，下同），金属材料制造的罐体的定期检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150（所有部分）压力容器GB/T 5601
6、铁道货车检查与试验规则GB/T 26929压力容器术语NB/T 47013.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T 47013.3承压设备无损检测 第3部分：超声检测NB/T 47013.4承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测3术语和定义GB/T 150、GB/T 26929 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1危险化学品dangerous chemicals具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。3.2段修repair in railway section铁路相关部
7、门为维护铁路货车的基本性能，保持在下次相应修程之前各部性能良好，保证车辆及零部件的使用寿命的一种维修手段。3.3罐体tank由筒体、封头、人孔等和其他必须设置的附件所构成的封闭容器。DB36/T 649202324总则4.1本文件是检验、确定罐体安全状况等级的基本要求。检验机构制订的实施细则，应符合本标准。4.2首次检验时间在罐体使用期满 3 年时，并与当年的罐车段修同步进行。检验结束后应进行安全状况等级评定。4.3定期检验周期：安全状况等级为 1 级的，一般每 9 年一次；安全状况等级为 2 级的，一般每 4 年一次；安全状况等级为 3 级的，一般每 2 年一次；安全状况等级为 4 级的，罐
8、体不得继续使用。4.4有以下情况之一的应按本文件检验合格后方可投入使用：罐体经重大修理或改造后重新投入使用前；变更装载介质的罐车投入使用前；发生事故，对罐体可能造成损伤的。4.5使用年限超过 20 年的罐体，每年检验一次，继续使用不得超过 5 年。5检验机构及人员资格5.1从事本文件范围内检验工作的机构，应取得国家市场监督管理总局相应的检验资质认定。5.2经检验资质认定的检验机构，应同时取得省级市场监督管理部门的授权，方可从事允许范围内相应项目的检验工作。5.3检验机构的检验人员在从事检验工作时，应持有市场监督管理部门颁发的相应资质证书。5.4检验机构和检验人员的检验工作，应接受市场监督管理部
9、门的监督。6检验6.1检验程序检验的一般程序包括检验前准备、检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求（见图1），检验人员可以根据实际情况，制定检验方案，确定检验项目，进行检验工作。DB36/T 64920233图 1检验的一般程序6.2资料审查检验人员在检验前，一般应审核但不限于下列内容和资料：罐体的设计、制造资料及罐体的安全附件等有关资料；罐体充装介质成份及其变化情况，特别是最后一次充装介质的情况；罐体投入使用以来的历次检验及其修理记录。6.3检验方案制定检验前，检验机构应当根据罐体的使用情况、失效模式编制检验方案，检验方案由技术负责人审查批准。对于使用年限超过 2
10、0 年的罐体的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。6.4安全要求罐体进行检验时，应符合但不限于下列条件：必须将内部介质排放、清理干净，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。罐体清洗后的污水、废物必须经过处理到达环保相关标准的要求后，方可排放；盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到相关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，用氮气或惰性气体置换，或蒸汽吹扫；罐体内部空间的气体含氧量应在 18%23%（体积比）之间。必要时，还应配备通风、安
11、全救护等设施；需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清除干净，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；DB36/T 64920234在对罐体进行检测时，应采取有效措施防止罐车移动；检验照明用电不超过 24 V，引入罐体内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志，从事射线检测的机构，必须取得辐射安全许可证；检验用的设备和器具，应在校验合格有效期内方可使用；内部检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；检验时，使用单位指定专门人员到场配合、协助检验工作，负责安全监护；遵守铁路部门相关安全规定。6.5检验方法检验方法应包
12、含但不限于：宏观检查、壁厚测定、常规无损检测和水压试验。注：必要时可以采用硬度测定、金相检验、漏磁检测、声发射检测等方法辅助检验。6.6宏观检查6.6.1外观检查6.6.1.1罐体本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、变形、泄漏等。6.6.1.2内外表面的腐蚀和机械损伤。对盛装酸、碱类介质的罐体，应重点检查以下部位的腐蚀情况：人孔与筒体连接处的内外表面；抽液管和进风管与筒体连接处的内外表面；聚液窝的内表面；罐车外两侧的挡酸（碱）板；检查罐体内表面焊缝及母材孔洞状腐蚀并测定其深度。6.6.1.3罐车卡带、鞍座的检查包含但不限于：卡带有无锈蚀、开裂，罐车与底架卡带连接是否牢固、可靠；罐体支座与底
13、架之间的缓冲垫木有无腐蚀、变形、接触是否贴合。6.6.1.4罐体表面涂敷和标志检查检查罐体外表面油漆是否严重剥落、皱皮；检查罐体的颜色、色带、字色和标志图形是否与规定要求相符。6.6.1.5检查罐车外梯、车顶走板和车顶栏杆的连接是否牢固，有无锈蚀、开裂。6.6.2结构检查结构检查应包含但不限于：筒体与封头的连接；开孔及补强；焊接接头连接形式；焊缝布置；封头；罐体与底架部分的连接；法兰。注：上述检查项目仅在首次检验时进行，以后检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。6.6.3几何尺寸检查DB36/T 64920235几何尺寸检查应包含但不限于：纵环焊缝对口错边量、棱角度；焊缝余高、角焊缝的焊缝
14、厚度和焊脚尺寸；同一断面最大直径和最小直径；封头表面凹凸量和直边部分的纵向皱折。注：上述检查项目仅在首次检验时进行，以后检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。6.7壁厚测定6.7.1测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。6.7.2壁厚测定点的位置，宜选择以下部位：液位经常波动的部位；易受腐蚀、冲蚀的部位；聚液窝；抽液管和进风管；制造时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；表面缺陷检查时，发现的可疑部位。6.7.3壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况经有与母材表面的倾斜度，同时作图记录。6.8表面无损
15、检测6.8.1对罐体内表面对接焊缝，如罐体材料为铁磁性材料时，应进行 100%的磁粉检测，磁粉检测应符合 NB/T 47013.4 的规定，其合格级别应不低于 NB/T 47013.4 规定的级；如罐体材料为非铁磁性材料时，应进行 100%的渗透检测，渗透检测应符合 NB/T 47013.5 的规定，其合格级别应不低于 NB/T47013.5 规定的级。6.8.2对聚液窝内表面进行 100%的渗透检测，渗透检测应符合 NB/T 47013.5 的规定，其合格级别应不低于 NB/T 47013.5 规定的级。6.9埋藏缺陷检测6.9.1罐体存在以下情况之一时，应对焊缝进行射线或超声检测：使用过程
16、中补焊过的部位；错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；使用中焊接接头出现渗漏的部位及其两端延长部位；因事故造成罐体焊接接头或近焊缝处严重损伤变形的部位；用户或者检验人员认为有必要的部位。6.9.2射线检测应按 NB/T 47013.2 的规定进行，射线检测技术等级不低于 AB 级，合格级别应不低于 NB/T 47013.2 规定的级。超声检测应按 NB/T 47013.3 的规定进行，超声检测技术等级不低于 B级，合格级别应不低于 NB/T 47013.3 规定的级。6.10水压试验6.10.1罐体的水压试验方法、程序和条件应遵守 GB/T 5601 附录 B 的规定；6.10.2对盛装酸
17、（碱）类介质的罐车应去除罐内残水，罐体内表面应为干燥状态。6.11出具报告DB36/T 649202366.11.1检验工作完成后，检验人员应根据检验情况，按本文件第 4 章的规定评定罐体的安全状况等级，出具检验报告（报告格式详见附录 A），并给出下次检验的日期。6.11.2检验报告应当有检验、审核、批准三级签字，批准人为检验机构的技术负责人或者其授权签字人。6.11.3检验记录、检验报告、检验证书的保存期限应不少于 4 年。7安全状况等级评定7.1安全状况等级根据罐体的检验结果综合评定，以其中项目等级最低者，作为评定级别。需要维修改造的罐体，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。7.2
18、罐体符合以下条件时，安全状况等级定为 1 级：内、外表面没有裂纹。如有裂纹，应打磨消除，打磨后形成凹坑深度在公称厚度的 20%范围内；机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后形成凹坑深度在公称厚度的 20%范围内；焊接接头焊缝咬边深度不超过 0.5 mm、咬边连续长度不超过 100 mm、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的 10%，超过时应予以修复；分散的点腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的 20%，均匀腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的10%，局部腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的 20%；错边量和棱角度超出相应的制造标准，经过检验该部位未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）；焊缝埋藏缺陷的高度不超
19、过公称厚度的 10%，长度不超过 2 倍的公称厚度；7.3罐体符合以下条件之一时，安全状况等级定为 2 级：有不合理结构的，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）；内、外表面裂纹打磨消除后形成凹坑深度在公称厚度的 30%范围内；机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后形成凹坑深度在公称厚度的 30%范围内；分散的点腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的 30%，均匀腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的 20%，局部腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的 30%；错边量和棱角度超出相应的制造标准，经过检验该部位不存在裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷；焊缝埋藏缺陷的高度不超过公称厚度的 20%，长度不超过3 倍的公
20、称厚度。7.4罐体符合以下条件时，安全状况等级定为 3 级：有不合理结构的，经过检验查出新生缺陷；内、外表面裂纹打磨消除后形成凹坑在公称厚度的 40%范围内；机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后形成凹坑深度在公称厚度的 40%范围内；分散的点腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的 40%，均匀腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的 30%且剩余壁厚不小于 6 mm，局部腐蚀的腐蚀深度不超过公称厚度的 40%且剩余壁厚不小于 4 mm；错边量和棱角度超出相应的制造标准，经过检验该部位存在裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷；焊缝埋藏缺陷的高度不超过公称厚度的 30%，长度不超过6 倍的公称厚度；安全状况等级超过 3
21、 级的罐体，或由于罐体本身原因，导致水压试验不合格的，安全状况等级定为 4 级。8附件检验8.1附件应符合有关标准与设计文件的规定，不符合规定的，不准继续使用。8.2垫片应符合但不限于：DB36/T 64920237不应出现严重腐蚀、老化现象；人孔、导液管处密封用的垫片不允许有折裂；应保证罐体密封性能良好。8.3紧固件应符合但不限于：紧固螺栓是否齐全、完好，是否存在变形、腐蚀等；紧固件是否配件齐全、作用良好。8.4安全式呼吸阀应符合但不限于：通气阀外壳无严重腐蚀及其它影响阀门启闭的缺陷；无产品合格证与铭牌的；对呼吸阀进行调校，出气阀应在罐体内压力高于外界压力 6 KPa 时开启，进气阀应在罐体
22、内压力低于外界压力 2 KPa 时开启；检查装载易燃易爆介质的呼吸阀是否具有阻火功能。DB36/T 64920238AA附录A（规范性）危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验报告报告编号：危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验报告使用单位：车辆编号：介质名称：检验日期：检 验 机 构 名 称DB36/T 64920239罐体定期检验报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图1罐体检验结论报告2罐体资料审查报告3罐体宏观检查报告4壁厚测定报告5射线检测报告6超声波检测报告7磁粉检测报告8渗透检测报告9硬度检测报告10金相分析报告11附件检验报告12水压试验报告13缺陷记录示意图第页共页DB36
23、/T 649202310罐体检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员联系电话邮政编码介质名称车辆编号主要检查依据：危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验规则检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或者附页）：经检验本台铁道罐车罐体安全状况等级为级。允许/监控压力：常压运行参数温度：常温（监控或介质：报废依据）其他：下次检验日期:年月日（检验机构检验专用章）检验：年月日审核：年月日批准：年月日第页共页DB36/T 649202311罐体资料审查报告车辆编号：报告编号：设 计 单 位设 计 日 期设 计 规 范容 器 图 号制 造 单 位出 厂 编 号制 造 规 范制 造 日 期
24、投 用 日 期罐 体 内 径罐 体 高/长容积封 头 型 式充装质量/系数支 座 型 式主体材质筒体主体厚度筒体封头封头内衬内衬设计温度实际操作温度腐蚀裕度筒体工作介质内筒封头夹套资料审查问题记载上次检验问题记载检验：年月日审核：年月日第页共页DB36/T 649202312罐体宏观检查报告车辆编号：报告编号：检验项目检验结果备注结构检查1本体、对接焊缝、接管角焊缝2开孔及补强3焊缝布置4角接5搭接6封头（端盖）7支座或支承8法兰几何尺寸及焊缝检查9纵/环焊缝最大对口错边量、棱角度10焊缝余高11角焊缝焊缝厚度/焊脚高度12同一断面最大直径与最小直径13封头表面凹凸量、封头直边部位纵向皱折外观
25、检查14本体裂纹、过热、变形、泄漏15焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏16内外表面的腐蚀和机械损伤17支承、支座损坏18主要元件材质19附件接口密封面20操作台紧固21罐体与底架等连接22罐内扶梯与罐体连接23罐车卡带、鞍座24罐体表面涂敷和标志检查25罐车外梯、车顶走板和车顶栏杆的连接检查结果：检验：年月日审核：年月日注：没有或未进行的检验项目在检查结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在检杳结果栏打“”；有问题或不合格的检验项目在检验结果栏打“”，并且在备注栏中说明。第页共页DB36/T 649202313壁厚测定报告车辆编号：报告编号：测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度耦合剂公称厚度筒体实测
26、最小壁厚筒体封头封头表面状况实测点数测厚点部位图：测厚记录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度检测结果：检验：年月日审核：年月日注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。第页共页DB36/T 649202314射线检测报告车辆编号：报告编号：源种类 X 射线 Co60Ir192其他增感方式探伤机型号仪器编号管电压/源活度KV/Ci管电流mA象质计型号象质计指数透照方式曝光时间mm焦距mm焦点尺寸mm胶片类型底片黑度检测标准检测比例%mm检测部位（布片示意图）：射 线 检 测 底 片 评 定 表底片编号一次透照长度（mm）缺陷位
27、置缺陷性质及缺陷尺寸(mm)评定备注评片结果：检测：年月日评片：年月日审核：年月日注：射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。第页共页DB36/T 649202315超声波检测报告车辆编号：报告编号：检测仪器型号检测仪器编号探 头 型 号试 块 型 号评定灵敏度检测方法/扫查面耦合剂补偿检 测 标 准检 测 比 例检测部位（区段）及缺陷位置示意图：（注：罐车转盘为前方，罐车吊钩为后方。）超 声 波 检 测 结 果 评 定 表区段编号缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示长度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅评定级别备 注检测结果：检测：年月日审核：年月日注：超声波检测结果评定表不够时，
28、可按评定表的格式增加续页。第页共页DB36/T 649202316磁粉检测报告车辆编号：报告编号：检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁 化 方 法提升力/磁化电流喷 洒 方 法检 测 标 准检 测 比 例检测部位（区段）及缺陷位置示意图：磁 粉 检 测 结 果 评 定 表区段编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性质评定备 注检测结果：检测：年月日审核：年月日注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。第页共页DB36/T 649202317渗透检测报告车辆编号：报告编号：渗透剂型号表面状况清洗剂型号环境温度显像剂型号对比试块渗透时间显像时间检测标准检测比例检测部位及缺
29、陷位置示意图：渗 透 检 测 结 果 评 定 表区段编号缺陷位置缺陷痕迹尺寸（mm）缺陷性质评定备 注检测结果：检测：年月日审核：年月日注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。第页共页DB36/T 649202318硬度检测报告车辆编号：报告编号：测量仪器型号测量仪器编号主体材质热处理状态退火 正火 调质未热处理 消除应力热处理 检测标准硬 度 单 位HB HVHL测点位置示意图：测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位检测结果：检测：年月日审核：年月日注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。第页共页DB36/T 64920231
30、9金相分析报告车辆编号：报告编号：分析仪器型号分析仪器编号腐蚀方法抛光方法执行标准金相组织主体材质热处理状态取样分析部位示意图：金相照片（注明放大倍数）：分析结果：检测：年月日审核：年月日第页共页DB36/T 649202320附件检验报告车辆编号：报告编号：附件名称附件编号检查结果备注垫片紧固螺栓通气阀检查结果：检验人员：年月日审核：年月日注：其他附件可根据实际情况进行增加。第页共页DB36/T 649202321水压试验报告车辆编号：报告编号：设计压力最高工作压力试验压力主体材质试验介质介质温度试压部位环境温度压 力 表机泵型号试验程序记录缓慢升压至试验压力：MPa，保压min，用0.51.0kg圆头锤在距焊缝15-20mm处轻轻敲击检查；检查罐体试验压力误差，明显的永久变形，渗漏现象。实际试验曲线：试验结果：检测：年月日审核：年月日第页共页DB36/T 649202322缺陷记录示意图车辆编号：报告编号：日月年审核：日月年检测：第页共页_
