1、 ICS 93.040 CCS P 28 34 安徽省地方标准 DB34/T 44692023 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工 技术规程 Self-adapted multidirectional-movement finger expansion joint construction technical specification2023-07-31 发布2023-08-31 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 44692023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 结构及规格.2 结构.2 4.1 规格.2 4.2 5 施工准备.3
2、技术准备.3 5.1 材料准备.3 5.2 施工机具准备.4 5.3 场地准备.4 5.4 6 原伸缩装置拆除.4 槽口混凝土凿除.4 6.1 清槽、验槽.4 6.2 原预埋钢筋处理.5 6.3 植筋.5 6.4 7 施工安装.5 施工流程.5 7.1 伸缩装置试拼装.5 7.2 画线、切割.6 7.3 梁端间隙处理.7 7.4 安装防裂钢筋网.7 7.5 模板及止水带安装.7 7.6 伸缩装置初安装.8 7.7 混凝土浇注与养生.9 7.8 8 质量控制与验收.9 质量控制.10 8.1 验收.10 8.2 附录 A（资料性）高分子碳聚复合材料技术指标要求.11 附录 B（资料性）自适应多向
3、变位梳齿伸缩装置施工流程.12 附录 C（资料性）缩缝宽度计算.13 附录 D（资料性）二次浇注法施工流程.15 DB34/T 44692023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交通控股集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省交通控股集团有限公司、安徽皖通高速公路股份有限公司、安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司。本文件主要起草人：陶文胜、熊亮、杨晓光、杨大海、唐凛、连俊峰、谢玉萌、桂永全、吴志刚、
4、殷亮、王阔昌、崔珊珊、韦国志、杨凯、汪志甜、李剑鸾。DB34/T 44692023 1 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程 1 范围 本文件规定了自适应多向变位梳齿伸缩装置的结构及规格、施工准备、原伸缩装置拆除、施工安装、质量控制与验收。本文件适用于公路桥梁自适应多向变位梳齿伸缩装置的施工。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 1228
5、 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 5768.4 道路交通标志和标线 第4部分：作业区 GB 50367 混凝土结构加固设计规范 GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JT/T 327 公路桥梁伸缩装置通用技术条件 JTG 3362 公路钢筋混凝土
6、及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D60-2015 公路桥涵设计通用规范 JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 JTG/T J22 公路桥梁加固设计规范 JTG/T J23 公路桥梁加固施工技术规范 JG/T 472 钢纤维混凝土 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 自适应多向变位梳齿伸缩装置 self-adapted multidirectional-movement finger expansion joint 采用高分子碳聚复合材料制作，通过高分子碳聚复合材料自身的弹性变形，具有多向变位功能的伸缩装置。由固定
7、梳齿板、跨缝梳齿板、内嵌钢板、导水装置、锚固螺栓等组成。（以下简称伸缩缝装置）DB34/T 44692023 2 3.2 固定梳齿板 fixed finger plate 锚固在一端梁体或桥台上，与跨缝梳齿板相互交错嵌插布置，起过渡和锚固作用。3.3 跨缝梳齿板 sliding finger plate 一端锚固在梁体上，跨越梁端间隙，另一端与固定梳齿板相互交错嵌插布置，起跨缝和滑动作用。3.4 缩缝 joint width reduction 梁端通过植筋、浇注混凝土等措施将梁体延长，缩小梁端间隙，满足伸缩装置安装要求。4 结构及规格 结构 4.1 伸缩装置结构示意见图1。标引序号说明：1固
8、定梳齿板；2跨缝梳齿板；3内嵌钢板；4锚固螺栓；5导水装置；6不锈钢滑板；7预埋钢筋；8梁体。图1 伸缩装置结构示意图 规格 4.2 DB34/T 44692023 3 伸缩装置的伸缩量分为：80 mm，120 mm，160 mm，240 mm，320 mm，400 mm，480 mm，560 mm。5 施工准备 技术准备 5.1 5.1.1 伸缩装置规格及技术性能应满足设计要求，具有产品合格证，并应符合 JT/T 327 的规定，经验收合格后方可安装。5.1.2 伸缩装置的结构计算应符合 JTG D60、JTG 3362 和 JT/T 327 的规定。5.1.3 伸缩装置应满足桥梁水平、竖向
9、、扭转等多向变位功能要求，整体性能应符合表 1 的规定。表1 公路桥梁伸缩装置整体性能 序号 项目 性能要求 1 拉伸、压缩时最大水平摩阻力（kN/m)5 2 拉伸、压缩时最大竖向偏差（mm）伸缩量 80560 1.0 3 容许转角偏差（rad）竖向 0.005 水平向 0.005 4 疲劳性能 经 2106次疲劳试验，结构完好 5.1.4 梁端间隙上下贯通，不得堵塞。浇注槽口混凝土时应采取措施防止堵塞梁端间隙。5.1.5 更换伸缩装置时，应根据施工环境温度确定新伸缩装置开口量，换前应做好伸缩装置的清理工作。5.1.6 施工前设计人员应进行技术安全交底，施工人员应熟悉伸缩装置构造、施工安装设计
10、图等。材料准备 5.2 5.2.1 材料应具有出厂质量检验合格证明和试验检测报告。5.2.2 高分子碳聚复合材料的技术指标见附录 A 的规定。5.2.3 伸缩装置中内嵌钢板、锚固螺栓、滑动不锈钢板及钢筋等钢材性能应符合表 2 的规定。表2 钢材性能要求 钢材类别 性能要求 钢板、槽钢、角钢 Ts0 Q235A、Q235B 符合 GB/T 702、GB/T 706、GB/T 3274 的规定-20Ts0 Q235C Ts-20 Q235D 钢筋 HPB300、HRB400 符合 GB 1499.1、GB 1499.2 的规定 不锈钢板 符合 GB/T 3280 的规定 高强度螺栓 符合 GB/T
11、 1228、GB/T 1231 的规定 注：Ts为最低日平均温度值 5.2.4 植筋锚固胶的质量和性能应符合 GB 50728 及 JTG/T J22 中 A 级胶技术要求并通过国家标准 90d湿热老化性能试验。5.2.5 采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于 60；处于特殊环境(如高温、高湿、介质腐蚀等)的混凝士结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。5.2.6 螺纹紧固胶应符合表 3 的规定。DB34/T 44692023 4 表3 用于螺纹紧固件密封与锁紧的厌氧胶性能要求 序号 粘度（Pa.s）固化时间（h）
12、固化后的力学性能 工作温度（）特点及主要应用范围 松脱转矩（N.m）抗剪强度（MPa）破坏转矩 平均拆卸转矩 1 1.22.4 24 16.9031.10 16.9031.10 14-50150 高强度，耐冲击，抗震，用于 M10M24 螺纹锁固及密封 2 0.40.6 16.9033.90 22.6039.50 21 超高强度，M24 以下工况严酷的螺纹锁固及密封 3 0.60.8 28.3039.50 28.3039.50 28 超高强度，高粘度，大规格紧固件螺纹锁固及密封 5.2.7 槽口混凝土所用原材料应符合 JTG/T 3650 的规定，并应符合下列规定：a)按照 JGJ 55 的规
13、定进行计算，并通过试配确定，混凝土的强度等级应不低于 C50；b)钢纤维混凝土配合比、外加剂等指标应符合 JG/T 472 的规定。施工机具准备 5.3 5.3.1 伸缩装置安装及更换应配备吊装、供配电、凿除、焊接、混凝土浇注等施工机具，并配备施工安全防护用具。5.3.2 施工机具应符合下列规定：a)槽口混凝土凿除作业应采用小型机具，严禁采用大型破碎机械；b)施工机具，应在进场前进行标定、调试。场地准备 5.4 5.4.1 在已通车桥梁上进行伸缩装置更换，应按照 GB 5768.4 的规定，编制伸缩装置养护施工作业区交通组织方案。5.4.2 伸缩装置更换时，应分阶段、分车道施工，满足正常通行要
14、求。5.4.3 施工前应完成养护施工作业控制区布置，施工中应做好安全巡查和设施维护，施工完成后应安全撤除设施，恢复交通。6 原伸缩装置拆除 槽口混凝土凿除 6.1 6.1.1 凿除深度应结合原设计图纸和伸缩装置安装尺寸要求确定。锚固螺栓范围内凿除深度应大于螺栓锚固深度。6.1.2 槽口混凝土凿除应均匀平整、无松动混凝土。6.1.3 凿除不得使用大型机械、破碎锤等设备，应保留原槽口预埋钢筋。清槽、验槽 6.2 6.2.1 混凝土凿除后应将缝内（包括梁端间隙处）的杂物及松散混凝土清理干净，保证梁体能够自由变形。6.2.2 清槽后应检查槽口长度、宽度、深度和梁端间隙宽度等尺寸，以满足新更换伸缩装置的
15、安装要DB34/T 44692023 5 求。原预埋钢筋处理 6.3 6.3.1 槽口内原有预埋钢筋，应采取调直、除锈处理。6.3.2 预埋钢筋有损坏或缺失的，应植入补强钢筋。植筋 6.4 6.4.1 检查槽口混凝土完整性，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。6.4.2 检查槽口内预埋钢筋的规格、间距、位置和外露尺寸等，若不满足设计要求，应根据需要补植锚固钢筋。6.4.3 植筋间距、直径、深度应符合 GB 50367、JTG/T J23 的规定，并应符合下列规定：a)植筋钢筋可采用 HRB400 级及以上规格，宜采用经加工的 L 型或 U 型钢筋，不应采用膨胀螺丝代替植筋钢筋；b)车
16、道轮迹带位置植筋应加密；c)植筋前应将拼装好的伸缩装置进行试安装，标记螺栓位置，植筋位置不得与螺栓位置重叠；d)钢筋植入前应进行除锈、除污处理，外露长度应满足伸缩装置锚固长度要求；e)植筋胶应现开（配）现用，注胶一次完成，注胶深度为孔深的 2/3。7 施工安装 施工流程 7.1 伸缩装置的施工安装应严格按照流程进行，施工流程参照附录B。伸缩装置试拼装 7.2 7.2.1 工、料、机应到场就位，施工人员应配发安全防护用具。7.2.2 伸缩装置安装前应进行试拼装，拼装流程见图 2，步骤如：a)配套的不锈钢板与固定梳齿板进行对孔；b)高强螺栓及螺纹套筒与固定梳齿板和跨缝梳齿板对孔；c)高强螺栓及螺纹
17、套筒装入板孔中；d)螺纹套筒端部预留孔中插入短钢筋；e)伸缩装置表面固定 2 根3 根槽钢，槽钢可采用自攻螺丝固定在齿板上，槽钢长度应大于伸缩缝槽口宽度，确保安装时可搭在槽口两侧路面上，使板体保持平直。7.2.3 将拼装后的梳齿板底面、侧面及顶面用封箱胶带密封，防止混凝土浇注施工时齿缝间进浆，并对梳齿板进行编号。DB34/T 44692023 6 图2 伸缩装置试拼装示意图 画线、切割 7.3 7.3.1 按照设计图纸要求，准确标出伸缩装置安装位置，并画出切割线，见图 3。标引序号说明：A梁两端切割线之间距离；B跨缝梳齿板端切割线与梁端之间距离。图3 切割线示意图 DB34/T 4469202
18、3 7 7.3.2 不同型号伸缩装置对应的切割线定位值见表 4。表4 切割线定位值 型号 A(mm)B(mm)0 10 20 30 80 710 705 700 695 230 120 830 820 810 800 250 160 1000 985 970 955 270 240 1100 1075 1050 1025 270 320 1320 1280 1240 1200 300 400 1480 1425 1370 1315 300 480 1660 1590 1520 1450 300 560 1820 1735 1650 1565 300 7.3.3 对于新桥伸缩装置的安装，应按照设
19、计的预埋尺寸进行画线。对于旧桥伸缩装置的更换，如原有预埋槽尺寸小于设计尺寸，应按设计的预埋尺寸画线；如原有预埋槽尺寸大于设计尺寸，应按原有预埋槽尺寸画线。7.3.4 根据画出的切割线，进行放样、切割，并应控制切缝深度，不得损伤桥梁结构钢筋。梁端间隙处理 7.4 7.4.1 槽口尺寸、梁端间隙应满足伸缩装置的安装要求。若梁端间隙较宽，可进行缩缝处理，缩缝宽度计算方法参照附录 C。7.4.2 缩缝处理时，应对缩缝区域锚固混凝土进行凿毛处理，并在锚固区混凝土侧面进行植筋，植筋要求应符合本文件第 6.4 节的规定，缩缝最小高度为 400 mm。安装防裂钢筋网 7.5 7.5.1 应在两侧槽口混凝土浇注
20、区域内部安装防裂钢筋网，见图 4。7.5.2 防裂钢筋网安装应符合下列规定：a)防裂钢筋网应距表层 1.5 cm 处设置；b)防裂钢筋网间距不得大于 20 cm，并采用植筋方式设置定位钢筋。模板及止水带安装 7.6 7.6.1 模板安装应符合下列规定：a)模板应按照伸缩装置外形和槽口实际尺寸制作，并应安装坚固，防止混凝土振捣时变形、漏浆；b)若梁端间隙采用缩缝处理，梁体延长端模板为“L”型，宜采用吊模方式将“L”型模板临时固定，见图 4；c)模板安装完成后，混凝土浇注前应再次清槽、验槽，并复核缝体顶面标高和梁端间隙宽度。7.6.2 止水带安装应符合下列规定：a)止水带宜采用三元乙丙橡胶卷材；D
21、B34/T 44692023 8 b)模板定位并固定后，将止水带顶部两侧涂胶压粘在模板上，模板内侧止水带粘贴宽度不少于40 mm，并用铁钉固定；c)控制止水带与模板贴合度应保持平展，不应折弯插入后浇混凝土。图4 伸缩装置钢筋、模板布置示意图 伸缩装置初安装 7.7 7.7.1 伸缩装置初安装前，应根据温度复核伸缩装置尺寸，调整伸缩装置安装宽度。7.7.2 根据跨缝板外边缘与梁端部的距离 C 值，结合伸缩装置具体尺寸，精确定位锚固螺栓位置，跨缝板中内嵌钢板应跨越梁端间隙，见图 5。不同型号自适应多向变位梳齿伸缩装置对应的 C 值见表 5。标引序号说明：C跨缝梳齿板端与梁端之间距离。图5 伸缩装置
22、定位示意图 DB34/T 44692023 9 表5 伸缩装置定位 C 值 型号 C(mm)80 80 120 100 160 120 240 120 320 150 400 150 480 150 560 150 7.7.3 将伸缩装置放入槽口内，利用槽钢将伸缩装置搭在两侧路面上，伸缩装置顶面与两侧路面保持平整，相邻齿板单元的间隙小于 5 mm。7.7.4 伸缩缝位置及平整度调整完成并验收合格后，将所有螺纹套筒与槽口内钢筋进行点焊固定，点焊应快速完成，防止钢筋过热导致伸缩装置损坏。7.7.5 伸缩装置调平完成后，应拆除槽钢。混凝土浇注与养生 7.8 7.8.1 混凝土拌和应符合下列规定：a)
23、混凝土宜按照设计配合比进行集中厂拌生产，局部混凝土修补可采用现场拌和；b)在满足工艺要求的前提下，宜采用细石混凝土，骨料采用 5 mm13 mm 连续级碎石，针片状颗粒含量 5%，坍落度为 150 mm160 mm。c)混凝土生产过程中应严格控制外加剂掺量和水灰比大小。7.8.2 混凝土浇注前应采用早强砂浆或聚氨酯发泡胶对模板缝进行封闭，确保后期浇注不漏浆。7.8.3 混凝土浇注应按下列顺序：a)浇注过程中用重物压在伸缩装置顶面，防止反弹；b)按照横坡从低到高的顺序，纵向两侧同步进行浇注，加强振捣，伸缩装置底部混凝土应密实平整。7.8.4 对于 160 mm 及以下伸缩装置，可一次浇注完成；对
24、于 240 mm 及以上的伸缩装置，可采用“二次浇注法”施工，并参照附录 D。7.8.5 混凝土养生应符合下列规定：a)一道伸缩装置若分多次施工，在与前次混凝土连接位置应设置施工缝，防止后续施工破除时导致混凝土破损；b)槽口混凝土应采用覆盖定时洒水保湿养护，也可使用养生液养生；c)养生期间应进行交通管制，混凝土强度达到设计强度后，方可开放交通。伸缩装置安装 7.9 7.9.1 在螺栓上涂抹螺纹紧固胶，电动扳手扭力调至最低档，拧入螺栓；然后调整电动扳手扭力至预定值，将螺栓拧紧，各螺栓应受力均匀。7.9.2 采用弹性沥青灌缝胶将锚固螺栓孔灌满密封，灌缝胶应与伸缩装置表面齐平。8 质量控制与验收 D
25、B34/T 44692023 10 质量控制 8.1 8.1.1 安装伸缩装置时，沿桥面横坡方向，每 1 m 一点测量水平标高，并用水平尺或板尺定位，顶面标高应符合设计要求。8.1.2 安装伸缩装置应防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，严格控制由于伸缩方向的误差及横向伸缩等原因造成梳齿之间的间隙偏差，在最高温度时，梳齿横向间隙不应小于 5 mm。8.1.3 伸缩装置处不得有积水，不应有松动现象，伸缩性能应正常有效。伸缩装置应具有可靠的防水、排水系统，防水性能满足注满水 24 h 无渗漏的要求。8.1.4 槽口混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接平顺。混凝土表面不应出现缺损、空鼓、孔洞
26、等，否则应进行修补。验收 8.2 伸缩装置安装完成后，按表6要求进行验收。表6 伸缩装置验收项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 长度（mm）满足设计要求 尺量：测每道 2 缝宽（mm）满足设计要求 尺量：每道每 2 m 测 1 处 3 定位值 C（mm）满足设计要求 尺量：每道每 1 m 测 1 处 4 与桥面高差（mm）1 尺量：伸缩装置两侧各测 5 处 5 纵坡（）一般 0.5 水准仪：每道测 5 处 大型 0.2 6 横向平整度（mm）3 3 m 直尺：每道顺长度方向检查 伸缩装置及锚固混凝土各 2 处 7 外观质量 伸缩装置表面无渗漏、变形、开裂；伸缩装置中无阻
27、塞活动的杂物；锚固混凝土表面不应存在 JTG F80/1-2017 中附录 P 所列限制缺陷。注：项次2应按安装时气温折算。DB34/T 44692023 11 附录A （资料性）高分子碳聚复合材料技术指标要求 见表A.1。表A.1 高分子碳聚复合材料技术指标要求 性能分类 名称 指标 物理性能 邵氏硬度 Shore D 60 吸水率（%）0.01 力学性能 拉伸强度（MPa）25 拉伸弹性模量（MPa）7001200 断裂伸长率（%）23 350-20 80 抗压强度（MPa）30 冲击韧性（kJ/m2）120 动态力学检测 简支梁，3 点加载-50 140 低温粘弹性 Tan 值 0.02
28、50.044 常温阻尼性耗能弹性模量（MPa）1050oC 50100 耐化学品 腐蚀 耐油性(润滑油，30d)试件表面完好，无剥落。无坑洞，不起泡。耐盐水(10%NaCl，30d)耐酸性(10%HCl，30d)耐碱性(10%NaOH，30d)DB34/T 44692023 12 附录B （资料性）自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程 见图B.1。图B.1 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程 DB34/T 44692023 13 附录C （资料性）缩缝宽度计算 C.1 伸缩装置施工前，应进行参数测量收集，测量收集数据包括：安装温度setT、梁端间隙 D、计算一个伸缩装置所采用的梁体长度l（m）；
29、C.2 安装温度下，最高温度伸长量、最低温度收缩量按公式（C.1）、（C.2）计算：cmaxset()llTT (C.1)csetmin()llTT (C.2)式中：最高温度伸长量；最低温度收缩量；maxminTT、当地最高、最低有效气温值，按JTG D60-2015中表4.3.12-2取值；setT 伸缩装置安装温度；l 计算一个伸缩装置所采用的梁体长度，视桥梁长度分段及支座布置情况而定；c 混凝土线膨胀系数，6c10 10。C.3 梁端预留缝宽按公式（C.3）计算：1Dl (C.3)式中：1D 梁端预留缝宽；放大系数，1.2 1.4；伸缩装置的最小工作宽度（可按照伸缩量的10%20%计算）
30、。C.4 缩缝宽度按公式（C.4）计算：21DDD (C.4)式中：D 梁端间隙；1D 梁端预留缝宽；DB34/T 44692023 14 2D 缩缝宽度。C.5 验证：根据计算结果验证自适应多向变位梳齿伸缩装置分别在最高温度和最低温度时是否存在抵死或齿端脱离现象，如存在，应进一步调整梁端预留缝宽。C.6 表 C.1 给出在实际施工中自适应多向变位梳齿伸缩装置不同型号对应的梁端间隙，可供施工人员参考。表C.1 伸缩装置梁端预留间隙参照表 型号 梁端间隙（mm）0 10 20 30 80 60 55 50 45 120 80 70 60 50 160 100 85 70 55 240 140 1
31、15 90 65 320 220 180 140 100 400 280 225 170 115 480 360 290 220 150 560 420 335 250 165 DB34/T 44692023 15 附录D （资料性）二次浇注法施工流程 D.1 二次浇注施工流程 第 1 步：从伸缩装置两侧浇注阴影部分混凝土，见图 D.1；图D.1 第 2 步：混凝土初凝后移出伸缩装置，并使用聚合物发泡剂封闭螺纹套筒及其上端面，见图D.2；图D.2 第 3 步：浇注内侧阴影部分混凝土，高度与第一次浇注混凝土齐平，见图 D.3；DB34/T 44692023 16 图D.3 第 4 步：清除螺栓套筒顶端聚合物发泡剂，完成伸缩装置的安装，见图 D.4。图D.4 D.2 对于有保通需求的养护施工，可采用早强混凝土。
