1、 ICS 79.020 CCS Y 87 33 浙江省地方标准 DB33/T 25592022 竹席类产品着色技术规程 Code of practice for bamboo-mat products dyeing 2022-12-08 发布2023-01-08 实施浙江省市场监督管理局发 布 DB33/T 25592022 I 前言 本标准按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由浙江省林业局提出并组织实施。本标准由浙江省林业标准化技术委员会归口。本标准起草单位
2、：浙江省林业科学研究院、安吉星宇工艺品厂、杭州长相知家纺科技有限公司、浙江佳禾竹业科技有限公司、浙江省公益林和国有林场管理总站（浙江省天然林保护管理中心）、安吉县质量技术监督检测中心。本标准主要起草人：于海霞、袁少飞、李向前、王增、吴翠蓉、徐漫平、徐田、方崇荣、刘海英、张勇、蒋静俭、张建、杨伟明、丁旭卫、杨柳、张文福、马轩、何生亮、庄晓伟、胡单、沈爱华、唐荣强、姚任图。DB33/T 25592022 1 竹席类产品着色技术规程 1 范围 本标准确立了竹席类产品着色流程，规定了单元预处理、着色工艺、废水处理步骤的操作指示，描述了追溯方法等内容。本标准适用于竹枕席、竹坐垫、竹地毯等竹丝席类产品的着
3、色。装饰类竹丝编织产品的着色可参照此规程。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 504252019 纺织工业环境保护设施设计标准 HJ 10952020 芬顿氧化法废水处理工程技术规范 HJ 20362013 染料工业废水治理工程技术规范 3 术语和定义 GB/T 387802020界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 竹席类产品着色 通过高温、活性染料、印花等方式，对竹席类产品组成单元或整体进行颜色调整的工艺。4
4、着色流程 单元着色 4.1 单元着色是指对组成竹席类产品的基本单元竹丝进行颜色调整，着色流程见图1。DB33/T 25592022 2 热处理着色活性染料着色竹丝干燥着色处理深炭化色着色浅炭化色着色废水处理漂 白固色处理特殊条件 注：漂白程序中特殊条件是指客户特殊要求、竹丝发生变色或污染等情况。图1 竹席类产品单元着色流程图 整体着色 4.2 整体着色是指对经竹丝编制、背面压布，并根据成品的长度和宽度进行切割，封边或未封边的竹席成品或半成品进行颜色调整，着色流程见图2。竹席编织背面压布未封边封 边滚筒转印丝网印花热转印印花 图2 竹席类产品整体着色流程图 5 单元预处理 干燥 5.1 将新鲜竹
5、丝打捆，每捆重量宜控制在5 kg15 kg。通过人工干燥（60 85）、晾晒或气干等方式将打捆竹丝干燥至含水率低于20%。注：GB/T 176572013给出了含水率的测定方法。漂白 5.2 5.2.1 漂白液组成及比例为：过氧化氢 27.5%30.0%、焦磷酸钠 4%、连二亚硫酸钠 0.5%及微量工业用荧光增白剂。5.2.2 配制过程为：先将焦磷酸钠溶于水中配成焦磷酸钠水溶液，再加入过氧化氢和荧光增白剂，搅拌混合，pH 值调至 1011。5.2.3 竹丝漂白：将干燥过的竹丝置于漂白液中，加热至 50 60，处理 40 小时50 小时。然后DB33/T 25592022 3 加入连二亚硫酸钠进
6、行二次漂白处理 4 小时8 小时，经自来水漂洗 2 次，烘干至含水率为 8%12%。6 着色工艺 单元着色 6.1 6.1.1 活性染料着色 6.1.1.1 着色处理 将染料加入沸水中搅拌，待完全溶解后，在适宜温度下浸渍15分钟60分钟。染料和水的配比宜为1：(50200)，竹席着色常用活性染料见附录A。活性染料不应添加国家明文禁止添加的致癌芳香胺成分，附录B给出了部分致癌芳香胺的名录。6.1.1.2 固色处理 将竹丝置于温度为50 80 的烘箱中5分钟10分钟，取出竹丝冷却至室温，置于温度为30 35，相对湿度为60%70%的环境中干燥至含水率为8%12%。6.1.2 热处理着色 6.1.2
7、.1 浅炭化着色 打捆竹丝置于压力容器内，通入饱和蒸汽，压力达到0.15 MPa0.25 MPa后保持1.5小时2.5小时。6.1.2.2 深炭化着色 将打捆竹丝置于压力容器内，通入饱和蒸汽，压力达到0.25 MPa0.40 MPa后保持2小时3小时。整体着色 6.2 6.2.1 滚筒印花 6.2.1.1 用刻有花纹的滚筒对竹丝或竹席进行印花的模式，以木材纹理或竹材纹理着色为主。6.2.1.2 采用紫外线固化漆（UV 漆），固化时间宜为 3 秒10 秒。6.2.1.3 转印筒温度宜为 130 160、转印时间宜为 3 秒10 秒。6.2.2 丝网印花 6.2.2.1 将预先设计好的图案制作成丝
8、网模式，通过丝网模具将设计图案印制到席面上。6.2.2.2 压贴温度宜为 145 160、压力宜为 30 N40 N、时间宜为 10 秒15 秒，待冷却至室温后脱膜。6.2.2.3 根据图案颜色种类、图案的立体感等复杂程度，可进行一次或多次印花。6.2.3 热转印印花 6.2.3.1 将图案花样打印到热转印膜上，图案干燥后将转印膜贴在竹席上，并置于热转印机中进行压印。6.2.3.2 印棍压力宜为 4 MPa6 MPa、温度宜为 130 150、压贴时间宜为 3 分钟10 分钟。6.2.3.3 转印膜宜采用热熔胶层，油漆宜采用常用木器漆。DB33/T 25592022 4 7 废水处理 活性染料
9、着色废水处理 7.1 活性染料着色废水处理由格栅、酸碱度（pH）调整、好氧生物处理、絮凝沉淀、脱色处理单元组成，废水处理流程见图3。活性染料着色废水处理应符合以下要求：a)格栅、酸碱度调整按 GB 504252019 中 3.15 条进行；b)各处理单元对化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）和色度去除率应根据处理水质、设计参数和处理设备等因素确定；c)好氧生物处理单元对 CODCr和 BOD5色度去除率应分别达到 60%70%和 75%85%；d)絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物去除率应达到 80%90%；e)脱色处理按 HJ 20362013 中 6.3.2 条进行，色度去除率达到
10、 70%80%。注：HJ 8282017、GB/T 57492006、GB/T 11903和GB/T 11901分别给出了化学需氧量、生化需氧量、色度和悬浮物的测定方法。格 栅酸碱度调整好氧生物处理絮凝沉淀（或气浮）脱色处理 图3 活性染料着色废水处理流程 热处理着色废水处理 7.2 热处理着色废水处理由格栅、调节池、芬顿氧化法、酸碱度调整、好氧生物处理、絮凝沉淀（或气浮）单元组成，废水处理流程见图 4。热处理着色废水处理应符合以下要求：a)格栅、调节池、酸碱度调整等按 GB 504252019 中 3.15 条进行；b)当 pH 值6 或 pH 值9 时进行调节池酸碱度调整；c)好氧生物处理
11、单元对 CODCr、BOD5和色度的去除率应分别达到 60%70%和 75%85%；d)芬顿氧化法废水处理方法按 HJ 10952020 进行，B/C（BOD5与 CODCr之比）宜达到 0.40.5；e)絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物的去除率应达到 80%90%。格 栅调节池酸碱度调整好氧生物处理絮凝沉淀（或气浮）芬顿氧化法 图4 热处理着色废水处理流程 8 追溯方法 标记内容 8.1 8.1.1 活性染料着色需要标记的内容包括：染料名称或代号、着色温度和时间、固色处理条件。8.1.2 热处理着色需要标记的内容包括：热处理温度（或蒸汽压力）、热处理时间。8.1.3 印花着色需要标记的内容包括
12、：印花类型、染料或油漆名称。过程记录 8.2 DB33/T 25592022 5 在执行第6章第7章所规定的工艺过程中，记录并保持以下内容：前处理方式、干燥方式与温度，应注明有无漂白处理；着色处理方式（热处理着色、活性染料着色或印花着色）；若为活性染料着色，需要记录染料名称或代号、着色温度和时间、固色处理及废水处理情况；若为热处理着色，需记录热处理温度（或蒸汽压力）、热处理时间及废水处理情况；若为印花着色，需记录印花类型、染料或油漆名称、主要印花设备。DB33/T 25592022 6 A A 附录A （资料性）竹席着色用活性染料 表A.1给出了着色类竹席常用活性染料。表A.1 竹席着色用常用
13、活性染料 活性基 染料名称（型号）染料特点 均三嗪活性基 二氯均三嗪（X型）活性较高，适于低温(25 45)染色，匀染性较好，不宜染深色，固色率约60%。染料容易水解，贮存稳定性差，主要用于浸染。一氯均三嗪（K型）活性较X型低，反应性弱，适于高温(80 100)染色，也称热固型染料，可染深色，固色率约70%90%。染料贮存稳定性较好，适于印花工艺，印浆稳定，易于后处理。一氟均三嗪（R型）反应性介于X型和K型染料之间，40 60 染色，具有高反应性和高固色率，共价键稳定性以及染料的水解稳定性均比X型活性染料高，具有较好的鲜艳度、匀染性和耐湿处理色牢度。卤代嘧啶活性基 二氟一氯嘧啶（F型）反应性和
14、固色率、共价键稳定性以及染料的水解稳定性均比X型活性染料高，染色温度70 90。具有较好的鲜艳度、匀染性和耐湿处理色牢度，适于浸染和印花。膦酸脂活性基 P型 可在弱酸性条件下(pH为5.56.5)固色，可与分散染料一起使用，无水解反应，固色率可高达90%。羧基吡啶均三嗪 活性基 吡啶羧酸三嗪（R型）在高温、中性条件下固色。对纤维素纤维染色时，直接性大，反应性强，能在高温和中性条件下与纤维素纤维反应，可用于涤纶纤维/纤维混纺织物的水浴一步法染色。乙烯砜活性基 KN型 反应活性介于X型和K型之间，染色温度50 70，在弱碱性条件下固色，与染色材料形成的共价键耐酸稳定性好。溶液稳定，不易发生水解。一
15、氯均三嗪-乙烯砜双活性基 M型(ME型)反应活性强，50 80 染色。与染色材料形成的共价键耐酸耐碱、稳定性均高于K和KN型，固色率高，色泽鲜艳。M型主要用于印花，ME型用于浸染。DB33/T 25592022 7 B B 附录B （资料性）部分致癌芳香胺名录 表B.1给出了部分致癌芳香胺名录及CAS编号。表B.1 致癌芳香胺名录及 CAS 编号 序号 化学名a CAS编号 1 4-氨基联苯(4-aminobiphenyl)92-67-1 2 联苯胺(benzidine)92-87-5 3 4-氯邻甲苯胺(4-chloro-o-toluidine)95-69-2 4 2-萘胺(2-naphth
16、ylamine)91-59-8 5 邻氨基偶氮甲苯(o-aminoazotoluene)b 97-56-3 6 5-硝基-邻甲苯胺(5-nitro-o-toluidine)c 99-55-8 7 对氯苯胺(p-chloroaniline)106-47-8 8 2,4-二氨基苯甲醚(2,4-diaminoanisole)615-05-4 9 4,4-二氨基二苯甲烷(4,4-diaminobiphenylmethane)101-77-9 10 3,3-二氯联苯胺(3,3-dichlorobenzidine)91-94-1 11 3,3-二甲氧基联苯胺(3,3-dimethoxybenzidine)
17、119-90-4 12 3,3-二甲基联苯胺(3,3-dimethylbenzidine)119-93-7 13 3,3二甲基-4,4-二氨基二苯甲烷(3,3-dimethyl-4,4-diaminobiphenylmethane)838-88-0 14 2-甲氧基-5-甲基苯胺（p-cresidine）120-71-8 15 4,4-亚甲基-二-（2-氯苯胺）4,4-methylene-bis-(2-chloroaniline)101-14-4 16 4,4-二氨基二苯醚(4,4-oxydianiline)101-80-4 17 4,4-二氨基二苯硫醚(4,4-thiodianiline)1
18、39-65-1 18 邻甲苯胺(o-toluidine)95-53-4 19 2,4-二氨基甲苯(2,4-toluylenediamine)95-80-7 20 2,4,5-三甲基苯胺(2,4,5-trimethylaniline)137-17-7 21 邻氨基苯甲醚(o-anisidine/2-methoxyaniline)90-04-0 22 4-氨基偶氮苯(4-aminoazobenzene)60-09-3 23 2,4-二甲基苯胺(2,4-xylidine)95-68-1 24 2,6-二甲基苯胺(2,6-xylidine)87-62-7 a 引自 GB/T 175922011；b 邻氨基偶氮甲苯（CAS 编号 97-56-3）可分解为邻甲苯胺；c 5-硝基-邻甲苯胺（CAS 编号 99-55-8）可分解为 2,4-二氨基甲苯。
