1、!7,江苏省市场监督管理局发 布中 国 标 准 出 版 社出 版大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索通用技术条件General specification of parallel stay cable for the long span railway and highway stay cable bridge2023-12-01 发布2024-01-01 实施CCS P 28DB32/T 45952023ICS 93.040DB32/T 45952023前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 符号 35 结构、型号与规格36 技术要求 87 试验方法14附录 A（规范性）斜
2、拉索索体主要技术参数 18附录 B（规范性）锚具主要参数 20附录 C（规范性）拉弯疲劳试验 22附录 D（规范性）静载水密性试验 23附录 E（规范性）动态水密性试验 24附录 F（规范性）索体断面排列图 26附录 G（规范性）抗火拉索结构及相关要求 32目 次DB32/T 45952023前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由无锡市市场监督管理局提出。本文件由全国钢标准化技术委员会钢丝绳分技术委员会归口。本文件起草单位：江苏法尔胜缆索有限公
3、司、江苏法尔胜路桥科技有限公司、江苏省交通工程建设局、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、江苏东纲金属制品有限公司。本文件主要起草人：赵军、薛花娟、吴琼、李镇、夏鹏飞、王强、周祝兵、郑清刚、强强、陈建峰、姚永峰、周能作、夏涛、尹东亚、束卫红、邹建秋、顾彬、顾逸平、王飞、费汉兵、吴树文、朱维军。DB32/T 45952023大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索通用技术条件1范围本文件规定了大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索的结构、型号与规格和技术要求，描述了对应的试验方法。本文件适用于大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索，其他桥梁及结构拉索可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成
4、本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测
5、定碳含量GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 4956 磁性基体上非磁
6、性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 5796.2 梯形螺纹 第 2 部分：直径与螺距系列GB/T 7125 胶粘带厚度的试验方法GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T 16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯GB/T 17101 桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝GB/T 17911 耐火纤维制品试验方法1DB32/T 45952023GB/T 18365 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉
7、燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T 21834 中低合金钢 多元素成分分布的测定 金属原位统计分布分析法GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法GB/T 26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法GB/T 30776 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法GB/T 32370 胶粘带长度和宽度的测定CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测XF/T 714 构件用防火保护材料
8、快速升温耐火试验方法YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法（水流量平板法）YB/T 4306 钢铁及合金 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1锌铝合金镀层钢丝zincaluminum alloy coated steel wire表面热镀锌铝合金镀层的钢丝。3.2索体bundle of parallel wires将一定数量钢丝呈正六边形或缺角六边形紧密排列，经同心左向扭绞，并在外层包覆高密度聚乙烯护套的钢丝束。3.3锚具anchorage将索体拉力传递给结构的连接部件。3.4弹性模量elastic modulus斜拉桥平行钢丝拉索在弹性变化范
9、围内轴向拉伸应力与轴向拉伸应变的比例系数。3.5拉弯疲劳性能tension bending fatigue performance斜拉索在同时承受拉伸与弯曲两种荷载条件下的抗疲劳性能。3.6钢丝标准抗拉强度wire standard tensile strength钢丝拉断前承受的最大标称拉应力。3.7索力cable force作用在斜拉索上的轴向拉伸荷载。3.8公称破断索力nominal breaking force of the cable索体钢丝束内的钢丝公称截面积之和与钢丝标准抗拉强度的乘积。2DB32/T 459520233.9斜拉桥平行钢丝拉索效率系数efficiency fact
10、or of stay cables实测平行钢丝拉索最大破断索力与公称破断索力之比值。3.10斜拉索长度length of stay cable梁、塔端锚垫板外端面之间的距离。4符号下列符号适用于本文件。A索体钢丝束的公称截面积，单位为平方毫米（mm2）；B锚杯外径，单位为毫米（mm）；C锚圈外径，单位为毫米（mm）；D预埋管尺寸，单位为毫米（mm）；E弹性模量，单位为兆帕（MPa）；F拉弯疲劳试验时施加于拉索的横向力，单位为千牛（kN）；fpk索体钢丝标准抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；H锚圈高度，单位为毫米（mm）；LCO 斜拉桥平行钢丝拉索设计基准温度下的无应力长度，单位为米（m）；L20
11、斜拉桥平行钢丝拉索承受拉力 P20 时的长度，单位为米（m）；LCP 斜拉桥平行钢丝拉索承受拉力 P1 时的长度，单位为米（m）；LS锚杯长度，单位为毫米（mm）；L 斜拉桥平行钢丝拉索长度允许偏差，单位为米（m）；LP 斜拉桥平行钢丝拉索对应于 P1、P2 下的长度变化值，单位为米（m）；M锚具质量，单位为千克（kg）；Pb斜拉桥平行钢丝拉索公称破断索力，单位为千牛（kN）；P1斜拉桥平行钢丝拉索弹性模量检测时的起始张拉力，单位为千牛（kN）；P2斜拉桥平行钢丝拉索弹性模量检测时的终止张拉力，单位为千牛（kN）；P20斜拉桥平行钢丝拉索测长张拉力，一般终止张拉力的 20%，单位为千牛（kN）
12、；t斜拉桥平行钢丝拉索测长时的环境温度，单位为摄氏度（）；t0斜拉桥平行钢丝拉索设计基准温度，由设计确定，单位为摄氏度（）；斜拉桥平行钢丝拉索线膨胀系数，为 1.210-5-1；斜拉桥平行钢丝拉索效率系数；疲劳试验的应力幅值，单位为兆帕（MPa）；单根钢丝直径，单位为毫米（mm）。5结构、型号与规格5.1结构5.1.1总体结构斜拉桥平行钢丝拉索（简称斜拉索）由索体和锚具（锚杯、锚圈、连接筒）等部件组成，斜拉索结构示意见图 1。3DB32/T 45952023标引序号说明：1锚杯；3连接筒；2锚圈；4索体。图 1 斜拉索结构示意图5.1.2索体5.1.2.1常规拉索索体断面结构示意见图 2，索体
13、断面结构排列图应符合附录 F。标引序号说明：1钢丝；4外层彩色高密度聚乙烯护套；2高强聚酯纤维带；5抗风雨振构造示意（也可为压花）。3内层黑色高密度聚乙烯护套；图 2 常规斜拉索索体断面结构示意图5.1.2.2根据客户要求，可在斜拉索外缠绕聚氟乙烯胶带，其索体断面示意见图 3。标引序号说明：1钢丝；4聚氟乙烯胶带；2高强聚酯纤维带；5抗风雨振构造示意（根据需要增加）。3黑色高密度聚乙烯护套；图 3 外缠绕聚氟乙烯胶带斜拉索索体断面结构示意图4DB32/T 459520235.1.2.3根据客户要求，可在斜拉索内设置抗火带，抗火结构及抗火要求应符合附录 G，抗火拉索索体断面示意见图 4。标引序号
14、说明：1钢丝；4内层黑色高密度聚乙烯护套；2高强聚酯纤维带；5外层彩色高密度聚乙烯护套；3抗火带；6抗风雨振构造示意（也可为压花）。图 4 内置抗火带斜拉索索体断面结构示意图5.1.3锚具5.1.3.1斜拉索锚固结构为冷铸镦头锚，采用螺纹调整拉索长度，其组成部件包括锚杯、锚圈、盖板、分丝板、连接筒等。5.1.3.2斜拉索两端宜安装锚具保护罩。5.1.3.3梁端预埋钢管端采用锥形斜拉索防护罩和密封罩。5.1.3.4斜拉索锚具结构根据是否设置球面副以及其形式分为 A 类、B 类和 C 类，A 类斜拉索锚具结构不设置球面副，B 类斜拉索锚具设置球面副，球面副由球面锚圈及球面垫板组成，C 类斜拉索锚具
15、设置球面副，球面副由球面支座和球面垫板组成。在梁和塔中使用有所不同，详见图 5图 10。标引序号说明：1盖板；6 预埋钢管；11斜拉索防护罩；2分丝板；7 连接筒组件；12斜拉索密封罩；3锚圈；8 密封组件；13锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩）；4锚杯；9 索体；14冷铸锚固填料；5锚垫板10减振器；15密封填料。图 5 A 类斜拉索梁端锚具结构示意图5DB32/T 45952023标引序号说明：1盖板；7 预埋钢管；13斜拉索密封罩；2分丝板；8 连接筒组件；14锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩）；3球面锚圈；9 密封组件；15冷铸锚固填料；4球面垫板；10索体；16密封填料。5锚垫板
16、；11减振器；6锚杯；12斜拉索防护罩；图 6 B 类斜拉索梁端锚具结构示意图标引序号说明：1盖板；7 预埋钢管；13斜拉索密封罩；2分丝板；8 连接筒组件 14锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩）；3锚圈；9 密封组件；15冷铸锚固填料；4球面副；10索体；16密封填料。5锚垫板；11减振器；6锚杯；12斜拉索防护罩；图 7 C 类斜拉索梁端锚具结构示意图标引序号说明：1盖板；5锚垫板；9 索体；2分丝板；6预埋钢管；10锚具保护罩；3锚圈；7连接筒组件；11冷铸锚固填料；4锚杯；8密封组件；12密封填料。图 8 A 类斜拉索塔端锚具结构示意图6DB32/T 45952023标引序号说明：1
17、盖板；6 锚杯；11锚具保护罩；2分丝板；7 预埋钢管；12冷铸锚固填料；3球面锚圈；8 连接筒组件；13密封填料。4球面垫板；9 密封组件；5锚垫板；10索体；图 9 B 类斜拉索塔端锚具结构示意图标引序号说明：1盖板；6 锚杯；11锚具保护罩；2分丝板；7 预埋钢管；12冷铸锚固填料；3锚圈；8 连接筒组件；13密封填料。4球面副；9 密封组件；5锚垫板；10索体；图 10 C 类斜拉索塔端锚具结构示意图5.2型号5.2.1斜拉索斜拉索型号表示方法见图 11。图 11 斜拉索型号表示方法7DB32/T 45952023示例：109 根直径 7 mm 钢丝、强度等级为 1 860 MPa锌5
18、%铝合金镀层钢丝斜拉索，其型号表示为 GTPES 18607109Zn5%Al。5.2.2索体斜拉索索体型号表示方法见图 12。图 12 斜拉索索体型号表示方法示例：109 根直径 7 mm 钢丝、钢丝强度等级为 1 860 MPa 锌5%铝合金镀层钢丝斜拉索索体，其型号表示为 PES 18607109Zn5%Al。5.2.3锚具斜拉索锚具的型号表示方法见图 13。图 13 斜拉索锚具型号表示方法示例：109 根直径 7 mm 钢丝、钢丝强度等级为 1 860 MPa 的不设球面副斜拉索锚具，其型号表示为 LM 18607109A。5.3规格5.3.1斜拉索索体主要技术参数应符合附录 A 的规
19、定。5.3.2斜拉索锚具主要尺寸参数应符合附录 B 的规定。6技术要求6.1材料6.1.1钢丝6.1.1.1斜拉索索体宜采用锌5%铝合金镀层钢丝或者锌10%铝稀土合金镀层钢丝，并符合表 1 的要求。8DB32/T 45952023表 1 钢丝技术要求序号1234567891011121314151617a 规定非比例延伸强度是钢丝在非比例延伸应变达到引伸计标距 0.2%时的应力。b 疲劳应力幅值是应力上限在 0.45fpk条件下，进行 2106次疲劳循环试验，钢丝不断裂的疲劳应力幅。c 松弛率是钢丝在 70%公称破断拉力下，经 1 000 h 后的钢丝松弛率。出厂检验中，在保证 1 000 h
20、 型式试验松弛合格的基础上，也可采用至少 120 h 的试验数据推算 1 000 h 的松弛值。d 锌铝 10%稀土合金镀层钢丝防腐性能优于锌5%铝合金镀层钢丝，防腐性能要求高的项目建议采用锌10%铝稀土合金镀层钢丝。项目公称直径不圆度每米参考质量抗拉强度规定塑性延伸强度 a疲劳应力幅值 b断后伸长率弹性模量反复弯曲性能缠绕性能扭转性能松弛率 c铝含量 d单位面积镀层重量镀层附着性镀层均匀性伸直性能（取弦长 1 000 mm 钢丝，弦与弧的最大自然矢高）锌5%铝合金镀层钢丝锌10%铝稀土合金镀层钢丝单位mmmmgMPaMPaMPa%MPa次圈次%g/m2圈次mm技术要求7.00.070.073
21、0161 8601 6603604.0（2.00.1）10553D8，不断裂122.54.29.014.53004005D8，镀层不开裂或不起层到用光裸手指擦掉的程度2，每次 45 s，不挂铜252 0001 79041082 1001 8904605D8，不断裂86.1.1.2钢丝不准许有任何形式的接头。6.1.1.3钢丝进场后应按 GB/T 17101 的规定进行验收。6.1.2高强聚酯纤维带高强聚酯纤维带采用纤维增强的聚酯压敏胶带或两层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，其主要性能应符合表 2 的要求。9DB32/T 45952023表 2 高强聚酯纤维带技术要求宽度mm3050厚度mm0.1
22、0破断拉力N250（10 mm 带宽）延伸率%36.1.3抗火带抗火带宜采用由玻纤铝箔胶带和高硅氧纤维复合的反射型隔热阻燃抗火带，应符合表 3 的要求。表 3 抗火带主要技术指标厚度mm5宽度mm80100破断拉力N500（25 mm 带宽）热传导系数（650）W/（mK）5 000 h脆化温度96 h200 氧化诱导期耐荧光紫外老化3 000 h耐光色牢度炭黑分散性碳黑含量拉伸断裂应力变化率断裂标称应变变化率单位g/cm3g/10minMPaMPa%MPaMPakJ/m2Shore Dmin%级级%技术要求黑色0.9400.9550.452515400500200 m，L（LCO/20 00
23、0+0.010）m。6.2.3超张拉每根拉索均应进行超张拉，成品拉索超张拉后，锚板内缩值应不大于铸体长度的 2%；铸体长度小于300 mm，锚板回缩值应不大于 6 mm。12DB32/T 459520236.3力学性能6.3.1弹性模量斜拉索弹性模量应不小于 1.90105 MPa。6.3.2静载性能斜拉索静载性能应符合表 8 的要求。表 8 静载性能要求项目性能要求弹性模量MPa1.90105斜拉索效率系数 0.95极限延伸率%2断丝率%26.3.3疲劳性能6.3.3.1斜拉索轴向疲劳性能应符合表 9 的要求。表 9 轴向疲劳性能要求项目性能要求应力上限MPa0.45fpk应力幅值MPa25
24、0280循环次数次2 000 000疲劳后的斜拉索效率系数 0.95断丝率%26.3.3.2斜拉索拉弯疲劳性能应符合表 10 的要求。表 10 拉弯疲劳性能要求项目性能要求应力上限MPa0.45fpk应力幅值MPa250280循环次数次2 000 000弯曲角度mrad10疲劳后的斜拉索效率系数 0.95断丝率%26.4水密性能斜拉索索体与锚具连接部位、锚具及其密封结构应具有良好的静态和动态水密性能。6.5抗火性能6.5.1索体内置抗火带的斜拉索索体的抗火性能需满足在明火作用下，拉索耐火时间不小于 30 min，且其内部钢丝温升不超过 300。6.5.2锚固部位采用抗火锚具保护罩的斜拉索锚固部
25、位的抗火性能，需满足在明火作用下 30 min，斜拉索锚固不失效。13DB32/T 459520237试验方法7.1材料7.1.1钢丝钢丝的试验方法按表 11 的要求进行。表 11 钢丝试验方法序号123456789项目公称直径不圆度公称截面积每米参考质量标准抗拉强度规定非比例延伸强度疲劳应力幅值断后伸长率弹性模量试验方法GB/T 17101GB/T 17101GB/T 17101GB/T 17101GB/T 21839GB/T 21839GB/T 17101GB/T 21839GB/T 22315序号101112131415161718项目反复弯曲性能缠绕性能扭转性能松弛率铝含量测定镀层单位
26、重量镀层附着性镀层均匀性伸直性能试验方法GB/T 21839GB/T 2976GB/T 17101GB/T 17101GB/T 17101GB/T 1839GB/T 2976GB/T 2972GB/T 171017.1.2高强聚酯纤维带高强聚酯纤维带的破断拉力、延伸率试验应按 GB/T 30776 的规定进行。7.1.3抗火带抗火带的试验方法按表 12 的要求进行。表 12 抗火带试验方法序号1234检测内容厚度宽度破断拉力热传导系数检验方法游标卡尺游标卡尺GB/T 17911YB/T 41307.1.4高密度聚乙烯护套料高密度聚乙烯护套料的试验方法应按 CJ/T 297 的规定进行。7.1.
27、5聚氟乙烯胶带聚氟乙烯胶带的性能按表 13 的要求进行。14DB32/T 45952023表 13 聚氟乙烯胶带试验方法序号123456789项目外观和颜色尺寸厚度纵向破断力断裂伸长率水蒸气透过率剥离强度湿热老化性能耐荧光紫外老化试验方法目视检测GB/T 32370GB/T 7125GB/T 30776GB/T 30776GB/T 26253GB/T 2792GB/T 2792GB/T 16422.37.1.6锚杯、锚圈和球面副锚杯、锚圈和球面副试验方法按表 14 的要求进行。表 14 锚杯、锚圈、球面副试验方法序号1234567项目力学性能化学成分超声波检测磁粉检测镀层厚度外观尺寸螺纹尺寸（
28、锚杯、锚圈）试验方法GB/T 228.1、GB/T 229GB/T 4336，GB/T 11261、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 21834GB/T 4162NB/T 47013.4GB/T 4956游标卡尺、千分尺测量螺纹规检查7.1.7冷铸锚固填料7.1.7.1每个冷铸锚在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为 25 mm30 mm 或 30 mm30 mm30 mm 的冷铸锚固填料试件。7.1.7.2试件在（235）下进行抗压强度试验，三个试件测定值中任一个与中值的差值超过中值 15%，则取中值为测定值，否则以其算术平均值为测定值。7.1.8附属构件附属构件试验方法按
29、表 15 的要求进行。15DB32/T 45952023表 15 附属构件试验方法序号1234项目化学成分涂镀层厚度外观尺寸防火锚具保护罩内抗火带厚度试验方法GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.12、GB/T 223.23、GB/T 223.59、GB/T 223.71、GB/T 4336、GB/T 11261、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 21834、YB/T 4306GB/T 4956游标卡尺、千分尺测量在安装外壳之前采用游标卡尺、千分尺测量7.2外观表面与尺寸偏差7.2.1外观表面7.2.1.1斜拉索索体外观表面采用目测检查，如有破损或缺
30、陷时采用游标卡尺进行测量。7.2.1.2索体外表面的螺旋线或压花采用游标卡尺进行测量。7.2.1.3锚具外观用目测检查，螺纹连接副采用旋合试验进行检查。7.2.2尺寸偏差7.2.2.1在斜拉索索体灌锚之前取索体两端六边或者近似六边形角上最小厚度处测量护套厚度。7.2.2.2斜拉索直径测量在索体六边或者近似六边形角上沿着圆周方向每间隔 60用游标卡尺进行测量，取平均值。7.2.2.3每根斜拉索均应进行长度测量，长度测量应在稳定的均匀温度下避光进行。7.2.2.4经超张拉检验后，卸载至 20%的超张拉力时测量斜拉索长度。拉索基准温度下的无应力长度按公式（1）计算：L CO=L CP1+P 20EA
31、+(t-t0)（1）7.3力学性能7.3.1超张拉7.3.1.1试验前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，预张拉时应配套使用。7.3.1.2张拉力取 1.1 倍1.4 倍设计索力。设计索力小于或等于 3 000 kN 时取 1.4 倍；设计索力大于3 000 kN 且小于 6 000 kN 时，取 1.3 倍；设计索力大于或等于 6 000 kN 时，取 1.2 倍；设计索力大于或等于 10 000 kN 时，取 1.1 倍，张拉力允许调整到最接近 50 kN 的整数倍上，并分为 5 级加载，加载速度不大于 100 MPa/min。7.3.2弹性模量7.3.2.1每批斜拉索中，每种规
32、格型号的斜拉索应测定至少 1 根弹性模量，弹性模量测量应在预张拉后进行。7.3.2.2由 0.2Pb 开始加载，每级加载 0.1Pb，持荷 5 min，直至 0.5Pb，加载速度不大于 100 MPa/min，弹性模量（E）按公式（2）计算：16DB32/T 45952023E=P 2-P 1L P L CPA（2）7.3.3静载性能7.3.3.1试验拉索索体自由长度（不包括锚具内钢丝长度）应不小于 3.5 m。7.3.3.2试验方法如下：a）由 0.1Pb开始加载，每级 0.1Pb，持荷 5 min，加载速度不大于 100 MPa/min；b）加载到 0.6Pb，持荷 10 min 后，卸载
33、至 0.1Pb后量测分丝板的回缩值；c）然后由 0.1Pb开始加载，每级 0.1Pb，持荷 5 min 后量测每级索长变化；d）加载至 0.8Pb，持荷 30 min 后继续加载，每级 0.05Pb，持荷 5 min 后量测每级的索长变化，直到0.95Pb；e）卸载后量测锚板回缩值，并记录试验中的异常情况。7.3.4疲劳性能7.3.4.1轴向疲劳试验拉索索体自由长度（不包括锚具内钢丝长度）应不小于 3.5 m。试验方法如下：a）将试件安装在试验设备上，并进行锚固；b）将试件预张拉到 0.45fpk；c）在 0.45fpk 上限应力下，进行 200 万次循环脉动加载，频率不超过 8 Hz；d）疲
34、劳试验应力幅值应根据拉索抗拉强度等级确定，见表 16；表 16 斜拉索抗拉强度等级与疲劳试验应力幅值对照表标准抗拉强度（fpk）MPa1 8602 0002 100钢丝疲劳试验应力幅值MPa410410460斜拉索疲劳试验应力幅值MPa250250280e）试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常位置、现象及当时脉冲计数；f）疲劳性能试验后，对同一试件进行 0.95Pb 轴向拉伸试验，试验过程中逐步缓慢地增加荷载，加载速度不大于 100 MPa/min。7.3.4.2拉弯疲劳试验基本要求和试验方法应按附录 C 的要求进行。7.4水密性能7.4.1静态水密性疲劳试验后的斜拉索（未
35、进行 0.95Pb 拉伸试验拉索）进行静态水密性试验，试验方法应按附录 D 的要求进行。7.4.2动态水密性试验方法应按附录 E 的要求进行。7.5抗火性能抗火性能按照 XF/T 714 的试验方法进行。17DB32/T 45952023附录A（规范性）斜拉索索体主要技术参数斜拉索索体的主要技术参数应符合表 A.1 的规定。表 A.1 斜拉索索体主要技术参数表PES（）7109PES（）7121*PES（）7127PES（）7139PES（）7151*PES（）7163PES（）7187PES（）7199*PES（）7211PES（）7223PES（）7241PES（）7253*PES（）72
36、65PES（）7283PES（）7301*PES（）7313PES（）7337PES（）7349PES（）7367*PES（）7379PES（）7409PES（）7421PES（）74399910310911111311812513013513814314615115315616116716817517718318719355556667778888888899910104444444444444445555556635.339.241.144.948.552.360.064.067.971.677.581.385.290.696.2105.0107.9111.5117.7121.4130.9
37、135.4141.181.184.991.092.294.498.8105.0108.0112.7116.3119.0121.6126.6129.0131.5135.3140.5142.0147.1149.1154.5155.2161.04 1954 6574 8885 3495 8116 2737 1977 6588 1208 5829 2759 73710 19810 89111 58412 04612 96913 43114 12414 58615 74016 20216 89532.936.638.442.045.649.256.560.163.767.472.876.480.185.
38、590.994.6101.8105.4110.9114.5123.6127.2132.67 8028 6619 0919 95010 80911 66813 38614 24515 10415 96317 25118 11018 96920 25721 54622 40524 12324 98226 27027 12929 27730 13631 4248 3909 3139 77510 69911 62212 54614 39315 31716 24017 16418 55019 47320 39721 78223 16824 09125 93926 86228 24829 17131 48
39、032 40433 7898 8099 77910 26411 23412 20313 17315 11316 08317 05218 02219 47720 44721 41722 87124 32625 29627 23528 20529 66030 63033 05434 02435 479规格索体外径mm护套层厚mm内层外层单位质量kg/m裸索直径mm面积m2单位质量kg/m钢丝标准抗拉强度（fpk）MPa1 860破断索力（Pb）kN2 0002 10018DB32/T 45952023PES（）7451PES（）7475PES（）7499PES（）7511PES（）7547PES（
40、）7583PES（）7595PES（）7649注 1：括号中表示钢丝标准抗拉强度。注 2：方框中表示钢丝类别。注 3：带*为不推荐使用规格型号。注 4：抗火拉索的索体外径在现有索体外径基础上，需增加 20 mm25 mm。197198201206211216220226101010101010101066677777144.8152.3159.8164.1175.2186.2190.3206.8165.0166.0168.5172.1177.3182.4185.8192.217 35718 28019 20419 66521 05122 43622 89824 976136.2143.5150
41、.7154.4165.3176.1179.8196.132 28334 00135 71936 57839 15541 73242 59146 45634 71336 56038 40839 33142 10244 87345 79749 95336 44938 38840 32841 29844 20747 11748 08652 451表 A.1 斜拉索索体主要技术参数表（续）规格索体外径mm护套层厚mm内层外层单位质量kg/m裸索直径mm面积m2单位质量kg/m钢丝标准抗拉强度（fpk）MPa1 860破断索力（Pb）kN2 0002 10019DB32/T 45952023附录B（规范
42、性）锚具主要参数锚具的主要参数应符合表 B.1 的规定。表 B.1 锚具主要参数LM（）7109LM（）7121*LM（）7127LM（）7139LM（）7151*LM（）7163LM（）7187LM（）7199*LM（）7211LM（）7223LM（）7241LM（）7253*LM（）7265LM（）7283LM（）7301*LM（）7313LM（）7337LM（）7349LM（）7367*LM（）7379LM（）7409LM（）7421LM（）7439LM（）7451LM（）7475LM（）74992252402452502652702853003053103253353403453603
43、653754004054154304354404454604704304504504604805105205405555755855956106356456556958058108208508708908909159303053103153253403503803854054054204404454504754804855355455555755805906006206401101351351351351351551551801801801802002002002002202402402402652652652652852851201401471551771922312532872973293
44、613874024524665136797057278138829109451 0001 124273112731127392737299112998325103257.53511235112351837710377103771040210402104029450154501245010465104801548010480105001250812规格型号锚杯外径（B）mm锚杯长度（LS）mm锚圈外径（C）mm锚圈高度（H）mm锚具质量（M）kg预埋管尺寸（D）mm20DB32/T 45952023LM（）7511LM（）7547LM（）7583LM（）7595LM（）7649注 1：不同索体抗
45、拉强度所用锚具材质见表 4。注 2：括号中表示钢丝标准抗拉强度。注 3：带*为不推荐使用规格型号。4754855055105309359801005101010406456506806857102852853303303301 1561 2301 3271 4361 5835081053015560205601556010表 B.1 锚具主要参数（续）规格型号锚杯外径（B）mm锚杯长度（LS）mm锚圈外径（C）mm锚圈高度（H）mm锚具质量（M）kg预埋管尺寸（D）mm21DB32/T 45952023附录C（规范性）拉弯疲劳试验C.1基本要求拉弯疲劳试验允许以较小规格的试验索做模拟试验，但钢
46、丝根数不少于组成最大规格斜拉索的钢丝总数的 20%。试验取三根试件为一组，试验拉索索体自由长度（不包括锚具内的钢丝长度）不应小于3.5 m。C.2试验方法拉弯疲劳的试验方法包括以下两种：a)在试验索的中心位置施加外力 F，使索体偏离锚具中心线，角向偏移为 10 mrad（设备容许时，推荐采用 5 mrad5 mrad 周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的脉动荷载一致），然后进行 2.0106次的循环脉动加载，见图 C.1；图 C.1 拉弯疲劳试验示意（一）b)在试验索锚具端面上采用 10 mrad 的楔形垫板，使索体中心线与锚具中心线偏离，形成 10 mrad的角度，然后进行 2.01
47、06 次的循环脉动加载，见图 C.2。图 C.2 拉弯疲劳试验示意（二）22DB32/T 45952023附录D（规范性）静载水密性试验D.1试验装置静态水密性试验装置见图 D.1。图 D.1 斜拉索静态水密性试验示意图D.2试验方法从经轴向疲劳试验后的斜拉索中取最小规格斜拉索浸入有颜色的水中，水平面至索体与锚具连接部位的水深不小于 3 m，静止放置 96 h 后将斜拉索取出，解剖索体及锚具的连接部位，目测有无进水现象。23DB32/T 45952023附录E（规范性）动态水密性试验E.1基本要求斜拉索组件应采取与实桥等比例的模型进行动态水密性试验，试验水深不小于 3 m。E.2试验装置试验装
48、置见图 E.1。标引序号说明：1锚具；3水（20 70）；2支架；4轴向千斤顶（0.2Pb0.5Pb）。图 E.1 斜拉索动态水密性试验装置示意图E.3试验方法在模型斜拉索生产过程中，在斜拉索钢丝与高强聚酯纤维带之间、在护套与密封填料之间及护套与热收缩套之间放入指示试纸。然后按照以下步骤进行试验，见图 E.2：图 E.2 斜拉索动态水密性试验过程示意24DB32/T 45952023a）在环境温度下，对斜拉索进行 10 个周期的 0.2Pb0.5Pb 的轴向循环加载，循环加载完成后，保持斜拉索轴向载荷为 0.3Pb；b）确认斜拉索与试验支架完全密封后，向试验支架内注满水，保持水深大于 3 m，
49、在环境温度状态下保持一周；c）然后水温从 20 70 进行热循环变化，每周两次，连续进行八次循环，一个热循环过程为：在24 h 内由 20 逐步上升至 70 保持 70 5 的温度 24 h在 12 h 内由 70 逐步下降至20 保持 20 5 的温度 24 h；d）进行热循环的同时，在水温处于特定温度时，每周对斜拉索进行一次 250 个周期的横向位移加载，行程为 200 mm，共 4 次；e）在环境温度下静置一周；f）解除索力，拆下斜拉索，对其进行解剖，检查索体内指示试纸的变色情况。25DB32/T 45952023附录F（规范性）索体断面排列图图 F.1图 F.31 规定了不同规格的索体
50、断面排列。图 F.1 109 丝断面排列图图 F.3 127 丝断面排列图图 F.5 151 丝断面排列图图 F.2 121 丝断面排列图图 F.4 139 丝断面排列图图 F.6 163 丝断面排列图26DB32/T 45952023图 F.7 187 丝断面排列图图 F.9 211 丝断面排列图图 F.11 241 丝断面排列图图 F.8 199 丝断面排列图图 F.10 223 丝断面排列图图 F.12 253 丝断面排列图27DB32/T 45952023图 F.13 265 丝断面排列图图 F.15 301 丝断面排列图图 F.17 337 丝断面排列图图 F.14 283 丝断面排
