1、ICS 90.100.10 CCS Q11 DB23 黑龙江省地方标准 DB23/T 34782023水泥生产企业工序质量管理规范 2023-07-05 发布 2023-08-05 实施黑 龙 江 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布 DB23/T 34782023 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 质量管理基础.2 5 工序质量管理.12 DB23/T 34782023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担
2、识别专利的责任。本文件由黑龙江省建筑材料标准化专家委员会提出。本文件由黑龙江省工业和信息化厅归口。本文件主要起草人：李秀成、于灏、马驰骋、王国禹、高东、王晨曦、卜繁瑞、张春阳、王杨、李阳韬、仲伟程、史延田、王辉、佟兆啟、王大力、田彩天、陈宝亮、刘凡宇。本文件首次发布。本文件起草单位：双鸭山新时代水泥有限责任公司、黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院、黑龙江省市场主体信息监测中心（黑龙江省市场监督管理审核查验中心与其合署办公）、黑龙江省建筑材料行业协会、海林亚泰三艺新型建材有限公司。DB23/T 34782023 1 水泥生产企业工序质量管理规范1 范围本文件规定了水泥企业工序质量管理的方法和质量
3、指标。本文件适用于黑龙江省境内水泥生产企业。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 208-2014 水泥密度测定方法GB/T 601-2016 化学试剂 标准滴定溶液的制备GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 4131-2014 水泥的命名原则和术语GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/
4、T 9774-2020 水泥包装袋GB 16780 水泥单位产品能源消耗限额GB/T 17671-2021 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 19001-2016 质量管理体系要求GB/T 21372-2008 硅酸盐水泥熟料GB 31893 水泥中水溶性铬（）的限量及测定方法GB/T 39698-2020 通用硅酸盐水泥出厂确认方法JC/T 578-2009 评定水泥强度均质性试验方法JC/T 1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法DB23/T 1555-2021 水泥企业化验室记录及报告编制规程DB23/T 1614-2019 建材企业化验室评估规范DB23/T 1615-
5、2019 建材企业化验室评估规范应用指南 水泥企业化验室T/CBMF 17-2017 水泥生产企业质量管理规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 水泥生产工序 Production process of cement水泥生产工艺流程的统称，主要包括原燃材料处理、生料制备、熟料锻烧、水泥粉磨、水泥包装DB23/T 34782023 2（散装）和出厂（库）等生产环节。3.2 生料 Raw meal of cement由钙质原料、硅质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。其化学成分随水泥品种、原料和燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件的不同而有所不同。3.3 硅酸盐水泥
6、熟料（简称水泥熟料）Port land cement clinker是一种由主要含 CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。来源：GB/T 21372-2008，3.13.4 水泥混合材料 Addition of cement在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥强度而加入到水泥中的矿物质材料。来源：GB/T 4131-2014，5.84 质量管理基础4.1 质量管理机构4.1.1 设置4.1.1.1 企业应设立以经理（厂长）或管理者代表负责的质量管理机构。4.1.1.2 各工序（车间、部门）设立相应的质量管理组
7、织，负责本部门的质量管理工作。4.1.1.3 企业质量管理机构设置专门的质量检验部门（或化验室，下同），负责企业的质量管理工作。4.1.1.4 企业质量检验部门设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理等工作。4.1.2 职责4.1.2.1 编制适合本企业实际的质量管理体系文件。4.1.2.2 负责和监督企业质量管理体系的有效运行。4.1.2.3 组织落实实施企业的质量方针和质量目标。4.1.2.4 制定质量奖惩制度，负责协调各工序的质量管理，负责考核其质量工作。4.1.2.5 组织企业内部质量审核。4.1.2.6 负责重大质量事故的分析
8、处理。4.2 质量管理要求4.2.1 结合实际情况，制定企业质量管理实施细则。DB23/T 34782023 3 4.2.2 编制各生产工序质量控制图表。4.2.3 制定原燃材料、半成品、成品的内控质量指标。4.2.4 参照 GB/T 19001-2016 编制为保证质量管理体系有效运行所必需的管理体系文件。4.3 工序质量管理4.3.1 职责各部门的质量职责主要为：保证质量管理体系在本单位得到有效运行；组织本单位开展质量管理活动；执行质量管理组织和质量检验机构的质量指令；完成本单位涉及的质量指标或质量目标。4.3.2 质量指标各工序质量指标应分别符合表 1表 8 的规定。当检验结果合格率低于
9、规定值时，增加检验频次，直到合格率符合要求。表1 原燃材料处理工序质量控制指标 类别物料控制项目指标 a合格率检验频次取样方式备注进厂原燃材料钙质原料CaO、MgO自定80%自定瞬时每月统计 1 次粒度水份硅铝质原料SiO2、Al2O3铁质原料Fe2O3混合材料物理化学性能符合相应产品标准规定100%1 次/年品种瞬时或综合放射性水份根据设备要求自定80%1 次/批瞬时原煤水份自定80%1 次/批工业分析自定全硫2.5%发热量自定石膏粒度30 mm（立磨自定）80%自定或 1 次/批S03自定结晶水自定水份1.0%1 次/周a 表中允许误差均为绝对值。表2 生料制备工序质量控制指标类别物料控制
10、项目指标 a合格率检验频次取样方式备注入磨物料钙质原料CaO自定80%自定瞬时每月统计 1 次粒度自定水份自定硅铝质原料SiO2、Al2O3自定80%自定瞬时铁质原料Fe2O3自定原煤水份自定80%1 次/批瞬时工业分析自定全硫自定发热量自定DB23/T 34782023 4 表2 生料制备工序质量控制指标（续）类别物料控制项目指标注 1合格率检验频次取样方式备注出磨生料生料CaO（TCaCO3）控制值0.3%（0.5%）70%分磨 1 次/1h瞬时或连续 每月统计 1 次Fe2O3控制值0.2%80%分磨 1 次/2hKH 或 LSF控制值0.02（KH）控制值2（LSF）70%分磨 1 次
11、/h1 次/24hN（SM）、P（IM）控制值0.1085%80 m 筛余控制值2.0%90%分磨 1 次/lh1 次/2h0.2 mm 筛余2.0%分磨 1 次/24h水份1.0%1 次/周a 表中允许误差均为绝对值。表3 熟料锻烧工序质量控制指标类别物料控制项目指标 a合格率检验频次取样方式备注入窑生料生料CaO（TCaCO3）控制值0.3%（0.5%）80%分窑 1 次/h瞬时或连续 每季统计1次分解率控制值3%90%分窑 1 次/周瞬时每季统计1次KH 或 LSF控制值0.02（KH）控制值2（LSF）90%分窑 1 次/4h 1 次/24hN（SM）、P（IM）控制值0.1095%全
12、分析根据设备、工艺要求决定分窑 1 次/24h连续入窑煤粉煤粉水份自定（褐煤和高挥发份水份不宜过低）90%1 次/4h瞬时或连续 每月统计1次80 m 筛余根据设备要求、煤质自定85%1 次/2h1 次/4h工业分析（灰分和挥发份）相邻两次灰分2.0%85%1 次/24h全硫自定85%2 次/堆发热量自定85%2 次/堆煤灰化学成分自定1 次/堆出窑熟料熟料立升重控制值75g/L85%分窑 1 次/8h瞬时或综合每月统计 1 次f-CaO1.5%85%自定3.0%85%1 次/2h白色硅酸盐水泥1.0%85%1 次/2h中热硅酸盐水泥1.2%85%1 次/2h低热矿渣硅酸盐水泥全分析自定分窑
13、1 次/24h综合样每月统计1次KH控制值0.0280%分窑 1 次/8 h1 次/24hN（SM）、P（IM）控制值0.185%全套物理检验其中：28 天抗压强度52.5 MPa85%分窑 1 次/24ha 表中允许误差均为绝对值。DB23/T 34782023 5 表4 水泥粉磨工序质量控制指标类别物料控制项目指标 a合格率检验频次取样方式备注入磨物料混合材料水份根据设备要求自定80%1 次/批瞬时品种和掺量符合相应产品标准规定100%1 次/月瞬时或综合熟料粒度30 mm80%自定瞬时MgO b5.0%100%1 次/24h石膏粒度30 mm80%自定SO3自定 1 次/月出磨水泥水泥4
14、5m 筛余控制值3.0%85%分磨 1 次/2h瞬时或连续 45m 筛余、80m 筛余、比表面积可任选一种。每月统计1 次80m 筛余控制值1.5%分磨 1 次/2h比表面积控制值15m2/kg分磨 1 次/2h混合材料掺量控制值2.0%100%分磨 1 次/8hMgO b5.0%100%分磨 1 次/24h连续SO3控制值0.2%75%分磨 1 次/4h瞬时或连续Cl0.06%100%分磨 1 次/24h瞬时或连续全套物理检验符合产品标准要求，28天抗压富裕强度符合出厂管理规定100%分磨 1 次/24h连续减水剂相容性选择性指标每批号/次瞬时或连续a 表中允许误差均为绝对值；b 出磨通用水
15、泥经压蒸安定性检验合格，MgO含量可以放宽到6.0%。表5 水泥包装工序质量控制指标类别物料控制项目指标 a合格率检验频次取样方式备注水泥包装水泥、水泥包装袋袋装水泥包装标识 符合 GB/T 9774-2020 规定100%分品种 1 次/批综合样每季度统计 1 次袋装水泥袋重每袋净含量49.5kg，随机抽取 20 袋总质量（含包装袋）1000kg100%每班每台包装机至少抽査 20 袋随机水泥包装袋品质符合 GB/T 9774 规定100%分品种 1 次/批a 表中允许误差均为绝对值。表6 水泥出厂（库）工序质量控制指标类别物料控制项目指标 a合格率检验频次取样方式备注出厂水泥水泥物理性能符
16、合产品标准100%分品种和强度等级 1 次/编号综合样-28 天抗压富裕强度2.0 MPa100%通用硅酸盐水泥1.0 MPa白色硅酸盐水泥1.0 MPa中热硅酸盐水泥1.0 MPa低热矿渣硅酸盐水泥2.5 MPa道路硅酸盐水泥2.5 MPa钢渣道路水泥28 天抗压强度控制值目标值3S b目标值水泥标准规定值+富裕强度值+3S b100%每季度统计 1 次28 天抗压强度（或一统计期）平 均变异系数Cv1cCv14.5%（强度等级 32.5）/Cv13.5%（强度等级 42.5）/Cv13.0%（强度等级 52.5）100%均匀性试验的 28 天抗压强度 变异系数 Cv2Cv23.0%100%
17、分品种和强度等级 1 次/季度DB23/T 34782023 6 表6 水泥出厂（库）工序质量控制指标（续）类别物料控制项目指标 a合格率检验频次取样方式备注出厂水泥水泥化学性能符合相应产品标准100%分品种和强度等级 1 次/编号综合样每月统计1 次混合材料掺量符合相应产品标准100%分品种 1 次/批放射性符合 GB 6566 标准要求100%1 次/季度品种瞬时或综合每季度统计 1 次水溶性铬（）符合 GB 31893 标准要求100%1 次/季度品种a 表中允许误差均为绝对值b （），；式中：S 月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差；Ri 试样28天抗压强度值（MPa）；全月（或
18、全统计期）样品28天抗压强度平均值（MPa）；n 样品数，n不小于20,当小于20时与下月合并计算。c ，；式中：Cv1 28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数；Cv2 均匀性试验的28天抗压强度变异系数；S 月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差；全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（MPa）。表7 通用水泥及其他品种水泥特性指标内控要求序号 物料类别品种品质指标合格率特性指标1水泥通用硅酸盐水泥100%根据水泥使用情况自定。如水泥与混凝土外加剂的适应性、干缩等2白色硅酸盐水泥富裕白度 0.53中热硅酸盐水泥水化热标准值 8 kJ/kg4低热硅酸盐水泥水化热标准值 6 kJ/k
19、g5道路硅酸盐水泥磨损量标准值 0.5 kg/m26钢渣硅酸盐水泥比表面积标准值+30 m2/kg7砌筑水泥水泥胶砂用水量按胶砂流动度达到 180 mm190 mm来确定8道路基层用缓凝硅酸盐水泥初凝时间不小于 300 min，终凝时间不小于 360 min，不大于 720 min。9A、B、C、D 级油井水泥稠化时间标准值最小值+5 min10G、H 级油井水泥稠化时间标准值最小值+5 min，标准值最大值-5 min4.3.3 清洁生产目标水泥生产企业清洁生产目标主要有：熟料单位产品综合能耗、水泥单位产品综合能耗符合 GB 16780 的规定；原料配料中工业废弃物使用率达到 10%；窑灰、
20、粉尘、企业废弃物回收使用率达到 100%；经过搭配能达到水泥生产品质要求的石灰石资源利用率达到 100%。4.4 质量检验部门4.4.1 基本要求4.4.1.1 质量检验按照标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证检验数据的可追溯性。DB23/T 34782023 7 4.4.1.2 质量检验原始记录质量检验原始记录由检验部门负责保存。原燃材料验收检验记录、过程质量检验原始记录、水泥检验原始记录和省级或省级以上水泥质检机构的检验报告保存期为 5 年，出厂水泥和熟料检验原始记录台帐长期保存。质量检验原始记录和台帐使用按
21、 DB23/T 1555-2021 执行。4.4.1.2 质量控制根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标。质量检验部门应按 T/CBMF 17-2017 建立健全内部管理与检验制度，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，提高预见性与预防能力，及时釆取纠正和预防措施，使生产全过程处于受控状态。4.4.1.3 质量统计和分析用正确、科学的数理统计方法，按 T/CBMF 17-2017 中相关要求及时进行质量统计和分析，为生产过程控制和出厂产品质量提供预警分析。4.4.1.4 试验研究根据原燃材料、助磨剂、水泥混合材料的变更及用户需求及时进行产品试验研究，提高水泥
22、和熟料质量，改善成品使用性能。4.4.1.5 质量管理权限质量检验部门的质量管理权限主要为：监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种质量违章行为；参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法；评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权；有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施；行使水泥（熟料）出厂决定权。4.4.1.6 质量检验部门的资质评定企业质量检验部门需取得省级以上（含省级）水泥行业主管部门（或其授权的行业协会）颁发的等级证书。企业质量检验部门的等级评审考核按 DB23/T 1614-2019 和 DB23/T 1615-2019 执行。4.4.2 环
23、境条件质量检验部门应具备环境条件如下：建立满足生产控制和产品质量检测的检验室、样品存放室、药品试剂库等检验试验基础设施；检验室周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等不得影响检验工作；检验室的面积、釆光、温度、湿度、水、电等及仪器设备放置均应满足检验需求及国家、行业标准规定的要求；化学分析用天平、热量计、氯离子测定仪（自动电位滴定法）、火焰光度计及高温设备（高温炉、烘干箱等）要与化学分析试验室隔开；标准试验小磨等制样设备及压蒸釜、沸煮箱、快速强度养护箱等应单独放置；化学分析试验室应有通风柜（罩），供排除有害气体用；检验室应保持清洁，与试验无关的物品不准带入；仪器分析使用易燃易爆气体时，应有安全防
24、护设施；应配备安全处理、处置有毒有害物质及废液等设施和措施。DB23/T 34782023 8 4.4.3 检验人员检验人员应符合 DB23/T 1614-2019 和 DB23/T 1615-2019 有关要求。4.4.4 检验仪器设备4.4.4.1 进厂原燃材料检验、过程检验、出厂检验所需仪器设备均应齐全，其性能和精度应满足表 8的规定，常用易损的仪器设备应有备用件。表8 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校准）周期一览表序号仪器名称技术要求及精度检定（校验）周期水泥品种备注1行星式水泥胶砂搅拌机间隙范围：叶片与锅底、锅壁的工作间隙（31）mm；搅拌叶片的转速：低速档，自转（1402）
25、r/min，公转（622）r/min；高档速，自转（2853）r/min，公转（1253）r/min。12 个月通用水泥必备2水泥胶砂试体成型振实台振实台的振幅：（15.00.3）mm；振动频率：60 次/（602）s；台盘（包括臂杆、模套和卡具）的总质量：（13.750.25）kg，并将实测数据标识在台盘的侧面；台盘中心到臂杆轴中心的距离：（8001）mm。12 个月通用水泥必备3水泥胶砂振动台振动频率：（46.750.0）Hz、2 8003 000 次/分；振幅范围：（0.750.02）mm（台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅）。12 个月通用水泥必备4水泥胶砂电动抗折试验机示值相对误差
26、不超过1.0%；示值相对变动度不超过 1%，灵敏度：2%。12 个月通用水泥必备540mm40mm水泥抗压夹具上、下压板宽度：（40.00.1）mm；长度：40 mm；厚度：10 mm；上、下压板的平面度为：0.01 mm；上、下压板表面粗糙度：Ra 宜在 0.10.8 之间；上、下压板自由距离：45 mm；定位销高度不高于压板表面 5 mm，间距为 41 mm55 mm。12 个月通用水泥必备6水泥净浆搅拌机间隙范围：搅拌叶片与锅壁、锅底间隙（21）mm；搅拌叶片公转：（625）r/min（慢速），（12510）r/min（快速）；搅拌叶片自转：（1405）r/min（慢速），（28510）
27、r/min（快速）。12 个月通用水泥必备7净浆标准稠度与凝结时间测定仪滑动杆与试杆、滑动杆与试锥、滑动杆与试针（包括固定螺丝、标尺指针）总质量均为（3001）g；试杆、试锥、试针的同轴度为1.0 mm；试针直径：（l.130.05）mm，针头呈平头；初凝针长：（50.01.0）mm；终凝针长：（30.01.0）mm。12 个月通用水泥必备8水泥安定性试验用沸煮箱沸煮箱绝缘电阻2 M；两根电热管总功率为 3 6004400 W，小功率电热管功率为 900 1 100 W；温控时间：自动升温至沸腾（305）min，恒沸（1805）min；手动：宜具有在任意情况下使大功率电热管开、闭功能。12 个
28、月通用水泥必备9水泥安定性试验用雷氏夹雷氏夹弹性值：d=d2-d1=（17.52.5）mm，卸载后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。36 个月通用水泥必备10雷氏夹膨胀测定仪 膨胀值标尺，弹性值标尺刻度相对误差小于2%，标尺最小刻度为0.5 mm。12 个月通用水泥必备11秒表精度 0.1 s。12 个月通用水泥必备12游标卡尺量程300 mm，分度值 0.02 mm。12 个月通用水泥必备13全自动压力试验机 示值相对误差不大于1.0%，示值重复性不大于1.0%，示值回零不大于0.1%，示值相对分辨率不大于 0.5%，加荷速率（2 400200）N/s。12 个月通用水泥必备14分析天平分度
29、值：0.1 mg，最大称量100 g。12 个月通用水泥必备15分析天平分度值：1 mg，最大称量200 g。12 个月通用水泥必备16天平分度值：l g，最大称量2000 g。12 个月通用水泥必备DB23/T 34782023 9 表8 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表（续）序号仪器名称技术要求及精度检定（校验）周期水泥品种备注17天平分度值：0.l g，最大称量200 g。12 个月通用水泥必备18天平分度值：0.01 g，最大称量200 g。12 个月通用水泥必备19高温炉（热电偶）使用温度 4001 300 C 热电偶，精度10。6 个月通用水泥必备20电热干燥
30、箱带鼓风设备，最高温度 300，控温点相对误差1%。12 个月通用水泥必备21比长仪百分表分度值0.01 mm；千分表分度值 0.001 mm。12 个月道路水泥、明矾石膨胀水泥必备22水泥胶砂流动度测定仪落距：（10.00.2）mm；跳动部分重量为：（4.350.15）kg；采用流动度标准样检定跳桌，其误差宜在允许范围。12 个月通用水泥必备23水泥胶砂试模模腔长度：（1600.8）mm，模腔宽度：（400.2）mm，模腔高度：（40.10.10）mm；试模质量：（6.250.25）kg。12 个月通用水泥必备24下料漏斗白铁皮厚度：0.5mm，下料口宽度：（45）mm；漏斗质量：（2.02
31、.5）kg，模套高度 25 mm，用金属制造。用前自校通用水泥必备25水泥试体自动控温养护箱温、湿度均匀，温度：（201），相对湿度90%。6 个月通用水泥必备26试验筛用标准样品标定，修正系数 C 应在 0.801.20 范围内。使用100 次后重新标定通用水泥必备27透气法比表面积仪 测定误差：2%（与国家标准样品比对）。自定通用水泥必备28常压稠化仪控制精度1.7，转速（15015）r/min。12 个月油井水泥必备29增压稠化仪控制精度2，转速（15015）r/min，压力2.0 MPa。12 个月油井水泥必备30常压养护箱可控制温度：（6017），（381.7），（271.7）。12
32、 个月油井水泥必备31恒速搅拌器低速（4 000200）r/min，高速（12 000500）r/min。12 个月油井水泥必备32耐磨试验机负荷 300 N（易损件自检）。12 个月道路水泥必备33干缩养护箱温度（203），相对湿度（504）%。6 个月道路水泥必备34试模25 mm 25 mm280 mm。12 个月道路水泥必备35试模150 mm150 mm30 mm。12 个月道路水泥必备36自应力水泥试模40 mm40 mm160mm（两端带孔）。12 个月自应力水泥必备37限制钢丝骨架钢丝直径 5 mm。使用少于5 次自应力水泥必备38限制钢丝骨架钢丝直径 4 mm。使用少于5 次
33、明矶石膨胀水泥必备39水化热测定仪控制温度：（200.1）；配备两套热量计，温度计量程（1420），精度：0.01（或配备贝克曼温度计，最大差示（56），精度：0.01。12 个月中、低热水泥必备40水化热恒温水槽控制温度：（200.1）；配备两套以上热量计，温度计量程：（050），精度：0.1。12 个月中、低热水泥必备41酸度计测量 pH 范围 014，最小分度为 0.02。12 个月通用水泥42分光光度计波长范围 400800 nm，波长准确度：2 nm，透射比准确度：1%，透射比重复性：0.5%。12 个月通用水泥43火焰光度计测定误差：0.1%（与国家标准样品对比）。用前自校通用水泥
34、44白度计示值误差1.0，重复精度2.0。12 个月白水泥必备45测硫仪测试精度：0.10%。用前自校通用水泥46测氟仪测试精度：0.10%。用前自校通用水泥47电导仪满足 GB/T 6682-2008 中 7.2 要求。12 个月通用水泥48氯离子自动电位滴定仪测定误差：0.005%（与国家标准样品对比）。用前自校通用水泥49水泥组分测定仪可控制温度：（102）、（202）；测定误差：1.5%（与国家标准样品对比）。用前自校通用水泥DB23/T 34782023 10 表8 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表（续）序号仪器名称技术要求及精度检定（校验）周期水泥品种备注50
35、二氧化碳测定仪二氧化碳测定误差：0.35%（与国家标准样品对比）。用前自校通用水泥51游离氧化钙测定仪 具有加热、搅拌、计时功能，并配有冷凝管；游离氧化钙测定误差：0.20%（与国家标准样品对比）。用前自校通用水泥必备52容量分析用玻璃器皿滴定管、移液管、容量瓶、量筒等。用前自校通用水泥必备53李氏瓶满足 GB/T 208-2014 中 5.1 要求。用前自校通用水泥必备54量水器按 GB/T 1346-2011 和 GB/T 17671-2021 中的要求。用前自校通用水泥必备55氧弹热量计测定误差：0.3 MJ/kg（与国家标准样品对比）。用前自校通用水泥56养护水槽满足标准规定的养护要求
36、，养护水温度（201），温度均匀。维护或保养通用水泥必备57样品粉碎机满足使用需求。维护或保养通用水泥58化验室统一试验小磨500 mm 500 mm，48 r/min，球配正确。维护或保养通用水泥必备59混料机满足使用需求。维护或保养通用水泥60振动筛分机满足使用需求。维护或保养通用水泥61磁力搅拌器满足使用需求。维护或保养通用水泥62蒸馏水器或纯水器 满足使用需求。维护或保养通用水泥63离子交换器满足使用需求。维护或保养通用水泥64酒精喷灯满足使用需求。维护或保养通用水泥65水浴、砂浴、电炉、电热板满足恒温或加热需求。维护或保养通用水泥66玛瑙研钵、瓷研钵 满足化学分析制样需求。维护或保养
37、通用水泥67煤工业分析专用器皿挥发份坩埚，灰皿，架。维护或保养通用水泥68铂金皿、铂坩埚与银坩埚满足化学分析使用需求。维护或保养通用水泥注：表中110为水泥检验专用仪器设备，由行业专业机构检定或校准；表中1121为通用计量器具，由法定计量检定机构检定；表中2255为自校仪器设备，由企业自校；表中5668为附属检验设备、设施，由企业维护或保养。4.4.4.2 除表 8 中所列仪器设备外，企业可根据需要，配置分析测试用先进仪器设备，如偏光显微镜、激光粒度分析仪、X 射线荧光分析仪、原子吸收光谱仪等。4.4.4.3 制定检验室仪器设备一览表和计量检定周期表。4.4.4.4 建立仪器设备档案，档案内容
38、包括名称、规格、型号、精度、量程、生产厂家、出厂编号、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中维修、维护、检定/校准、校验等证书或记录。4.4.4.5 建立仪器设备使用、维修、维护、检定/校准、校验等管理制度。4.4.5 化学试剂4.4.4.1 检验用化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。4.4.4.2 标准溶液的标定按 GB/T 601-2016 进行，并按 DB23/T 1555-2021 要求填写相应记录。4.4.4.3 应制定化学危险品安全操作指导书，内容包括：生产厂家、成分及组成信息、危险性概述、急救措施、泄漏应急处理、
39、操作处置与储存、接触控制和个体防护等。4.4.6 标准砂DB23/T 34782023 11 企业应在指定的定点经销单位购买标准砂，并保存购买发票和标准砂标准样品证书复印件。4.4.7 仪器设备检定（校准）要求仪器设备的检定（校准）周期应符合表 8 的规定，并符合以下要求：计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证；检验仪器设备应按期校准并有有效的校验证书；自检自校仪器设备应建立自检自校方法，并保留自检自校记录，并按 DB23/T 1555-2021 要求填写相应记录；企业必须配备在备注栏标注为必备的检验仪器或设备，其余可选择配备；当相应水泥产品标准或检验方法标准修订后，企业应根据标准要求及时
40、更换仪器设备；所有仪器设备检定（校准）证书应保存至少 5 年。4.5 对比检验要求4.5.1 每个品种、等级每 2 月 1 次（试生产期间的企业每批次）向省级或省级以上国家认可的水泥质检机构寄（送）样品，进行对比验证检验。4.5.2 接受各级政府质量管理部门的监督，检验结果以省级或省级以上国家认可的水泥质检机构的结果为准。4.5.3 质量检验部门应对各检验岗位人员组织内部密码抽查和操作考核。抽查次数：生产控制岗位每人每月不少于 4 个样品；化学分析岗位每人每月不少于 2 个样品；单项物理检验岗位每人每月不少于 4 个样品，其中强度检验岗位每人每月不少于 2 个样品；同一岗位的对比检验（操作）每
41、月应进行一次。4.5.4 参加省级或省级以上国家认可的水泥质检机构组织的水泥物理性能检验和化学分析对比。4.5.5 试验允许误差应符合表 9 的规定。表9 试验允许误差表试验项目同一试验室不大于不同试验室不大于误差类别水泥密度0.02 g/cm30.02 g/cm3绝对误差水泥比表面积2.0%5.0%相对误差水泥 45m 筛筛余筛余20.0%的为1%筛余20.0%的为2%筛余20.0%的为1.5%筛余20.0%的为2.5%绝对误差水泥 80m 筛筛余筛余10.0%的为0.5%筛余10.0%的为1.0%筛余10.0%的为1.0%筛余10.0%的为1.5%标准稠度用水量3.0%5.0%相对误差凝结
42、时间初凝：20 min终凝：30 min初凝：25 min终凝：45 min绝对误差抗折强度7.0%9.0%相对误差抗压强度5.0%7.0%水化热12 J/g18 J/g绝对误差白度0.5%1.5%油井水泥稠化时间5 min8 min不溶物0.10%0.10%水泥烧失量0.15%0.25%水泥氯离子0.005%0.010%水泥三氧化硫0.15%0.20%水泥（熟料）氧化镁0.15%0.25%DB23/T 34782023 12 表9 试验允许误差表（续）试验项目同一试验室不大于不同试验室不大于误差类别水泥（熟料）氧化镁0.15%0.25%绝对误差胶砂流动度5 mm8 mm生料细度80 m1.0
43、%；200 m0.5%生料水份0.5%生料碳酸钙（氧化钙）3.0%（0.25%）生料氧化铁0.15%4.6 质量事故除水泥（熟料）出厂（库）工序外，过程质量指标连续三次检测不合格时，属于过程质量事故，质量检验部门应及时向责任部门提出警告，责任部门应及时釆取纠正措施，做好记录并报有关部门。5 工序质量管理5.1 原燃材料处理5.1.1 质量验收5.1.1.1 供货方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。5.1.1.2 水泥企业按标准进行验收检验，验收检验应按品种和批次进行。对于水泥助磨剂、水泥包装袋、新启用原燃材料应每年至少一次委托省级或省级以上国家认可的水泥质检机构进行型式检验
44、。5.1.1.3 质量波动大的材料应及时记录，并在生产中搭配使用。5.1.1.4 验收不合格的材料，应及时退货，在不影响下道工序产品质量的情况下，可釆取让步接收的办法处理。5.1.1.5 当企业和供货方发生纠纷时，可委托省级或省级以上国家认可的水泥质检机构进行型式检验或仲裁检验。5.1.2 质量控制5.1.2.1 根据质量控制要求选择合格的供方，保证釆购的原燃材料符合规定要求。5.1.2.2 建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。5.1.2.3 供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。5.1.2.4 原燃材料质量控制指标应等同或严于表 1 的规定。5.1.2.5 建立预均化库
45、或预均化堆场，原燃材料按质分别存放并标识和记录，避免混杂。5.1.2.6 原燃材料实行“先检验，后使用”的原则。5.1.2.7 水泥混合材料、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋质量应符合相应标准的要求。5.1.2.8 原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量对应使用天数为：钙质原料 5 天（外购石灰石 10 天）；硅质原料、燃料、混合材料 10 天；铁质校正原料、铝质校正原料、石膏 20 天；DB23/T 34782023 13 企业可以根据原燃材料供应的难易程度，适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，应组织有关部门釆取措施，限期补足。5.1.2.9 企业自备矿山外包开采时，应对外包单位进行能力
46、评定，签订外包协议书，并进行控制。5.2 生料制备5.2.1 出磨生料的质量控制指标应符合表 2 的规定。5.2.2 生料制备应根据质量检验部门下达的控制指标要求进行稳定配料，确保生料成分的稳定。5.2.3 配料计量设备配备齐全，精度符合配料要求，并建立定期维护和校准制度。5.2.4 出磨生料应按质量检验部门指定的库号入库，釆取必要的均化措施方能出库，不允许出磨生料直接入窑。5.3 熟料锻烧5.3.1 入窑生料（含煤粉）的质量控制指标应符合表 3 的规定。5.3.2 入窑风、煤、料的配合合理，确保窑热工制度稳定，防止生烧、欠烧。5.3.3 出窑水泥熟料的质量控制指标应符合表 3 的规定。5.3
47、.4 出窑水泥熟料按质量检验部门指定的贮库存放，熟料中不得混有杂物。5.3.5 水泥出窑熟料经检验后按比例搭配使用。5.3.6 水泥熟料储量应保证不少于 5 天的使用量。5.4 水泥粉磨5.4.1 岀磨水泥的质量控制要求应符合表 4 的规定。5.4.2 水泥库应有明显标识，出磨水泥按质量检验部门指定的库号入库。5.4.3 水泥粉磨岗位每班准确测量各水泥库的库存量并做好记录，按质量检验部门要求做好入库管理。5.4.4 同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。专用水泥或特性水泥应用专用库贮存。5.4.5 生产中水泥品种或强度等级由低改高时，应用高强度等级水泥清洗磨机、输送设备和包装设备，清洗的水泥
48、全部作低强度等级处理。5.4.6 出磨水泥保持 3 天以上的贮存量。5.4.7 出磨水泥应按 GB 175 等规定进行检验，检验数据可以作为出厂水泥相关指标的确认依据，但不能作为出厂水泥的质量检验数据。5.4.8 出磨水泥检验项目、频次和质量指标应符合表 4 的规定。5.4.9 控制出磨水泥温度不大于 135，超过此温度应停磨或釆取降温措施，防止石膏脱水影响水泥的性能。5.5 包装与标志DB23/T 34782023 14 5.5.3.1 应使用符合 GB/T 9774-2020 标准要求的水泥包装袋，使用前应查看包装袋的外观、印刷内容，查看供方提供的包装袋出厂检验报告或型式检验报告。5.5.
49、3.2 定期进行牢固度验收检验，跌落次数和破包率应符合 GB/T 9774-2020 的规定。5.5.3.3 首次启用或更换包装袋供方时应委托专业质检机构进行型式检验。5.5.3.4 水泥包装袋的标志和印刷应与内装的出厂水泥品种、质量相符。5.5.3.5 质量检验部门每班每台包装机应至少进行 1 次袋重抽查，包装质量、标志应符合 GB 175 等要求，并填写水泥袋重抽查原始记录。5.5.3.6 散装水泥出厂应出具与袋装水泥包装标志内容相同的散装水泥卡片。5.5.3.7 成品在确认或检验合格后存放一个月以上的袋装水泥，质量检验部门应停发该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合相应水
50、泥产品标准规定后方能重新签发通知单出厂。5.6 水泥（熟料）出厂（库）5.6.1 质量检验5.6.1.1 出厂水泥检验项目、频次和质量指标应符合表 6 的规定。5.6.1.2 出厂水泥（熟料）检验和记录应符合如下规定，并按 DB23/T 1555-2021 要求填写相应记录：质量检验部门应配备专业技术人员负责出厂水泥的检验和过程管理；过程控制的各项物理化学指标按表 1表 6 相应准规定检验；水泥按表 6 相应产品标准规定检验；熟料按 GB/T 21372-2008 的规定进行检验；质量检验部门出具出厂水泥（熟料）通知单后，产品方可出厂。5.6.2 均化5.6.2.1 水泥必须经过均化后出厂。5
