1、ICS 23 06099J 16备案号：23194-2008 J臣中华人民共和国机械行业标准JB厂r 72482008代替JBT 7248-1994阀门用低温钢铸件技术条件Technical specification for low temperature service steel casting for valves2008020 1发布 20ub一070 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 72482008前言I1范围12规范性引用文件13技术要求131材料牌号及使用温度，132化学成分与力学性能233热处理，43，4质量要求，535焊54试验方法与检验规则64
2、1化学分析642力学性能643无损检验一644需方检验75标志7表1铸件的材料牌号及使用温度1表2铸件的化学成分(质量分数)2表3铸件的力学性能3表4最低预热温度5刚 舌本标准代替JB厂r 7248-1994阀门用低温钢铸件技术条件。本标准与JBT 7248-1994相比，主要变化如下：增加了LCA、LCC、LC21、LC4、LC9、CA6NM六种材料牌号的内容增加了12种奥氏体不锈钢材料牌号的内容；使用温度范围由原来的一30一101扩展为“一254。C一29。C”：增加了有关热处理要求的内容；增加了对铸件表面缺陷处理时预热所需的最低温度内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标
3、准化技术委员会(SACrIC 188)归口。本标准起草单位：沈阳盛世高中压阀门有限公司、上海良工阀门厂。本标准主要起草人：于国良、刘晓英、杨恒、苏志东、王永山。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB厂r 7248一l 994。iil1范围阀门用低温钢铸件技术条件本标准规定了阀门用低温钢铸件(以下简称“铸件”)的技术要求、试验方法、检验规则和标志。本标准适用于一2541C一29(2低温条件下使用的阀门、法兰及其他承压的铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准
4、达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 222-2006钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBT 223 (所有部分)钢铁及合金化学分析方法GBT 228-2002金属材料室温拉伸试验方法(ISO 6892：1998(E)，MOD)GB；r229-1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqvISO 148：1983)GBfr 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量(eqv ISO 8062：1994)GBT 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法GBCF 11352-1989一般工程用铸造碳钢件(neq IS0
5、 3755：1991)GBT 122242005钢制阀门一般要求GBT 12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件GBT 1246711246741998焊接质量保证一般原则(idtISO 383413834-4：1994)GBT 13927通用阀门压力试验(GBT 139271992，neq ISO 5208：1982)GBtF 15169_删钢熔化焊焊工技能评定(ISODIS 9606一l：2002，IDT)JB厂r 6439阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JBT 6440阀门受压铸钢件射线照相检验JB厂r 6902阀门铸钢件液体渗透检查方法JBT 7927阀门铸钢件外观质量要求ASTM A
6、351A351M承压零件用奥氏体、奥氏体铁索体(双相)钢铸件规格ASTM A352A352M低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格3技术要求31材料牌号及使用温度铸件的材料牌号及使用温度见表1。表1 铸件的材料牌号及使用温度最低使用温度名 称 材料牌号 标 准LCA -32碳钢LCB_46 ASTM A352，A352M碳锰钢 ICC碳钼钢 LCl 59JB1724&-2008表1(续)最低使用温度名 称 材料牌号标 准25镍钢 LC2-73镍铬钼钢 LC2-135镍钢 LC3 -101ASTM A352，A352M45镍钢 LC4 1159镍钢 LC9 -196125铬镍钼钢 CA61州 -
7、73ZG03Crl8NilOZG08C18Ni9ZGl2Crl8Ni9ZG08Cfl8N西 -196 GB厂r 12230ZGl2Crl8Ni9Z0Crl8Nil2Mo撕奥氏体不锈钢ZGl2Ctl8Nil2M02nCF3a弓Ma鸭 删 ASlM A351，A351Ma瑁MCF8C32化学成分与力学性能321铸件的化学成分应符合表2的规定。表2铸件的化学成分(质量分数)主要化学元素名称 材料牌号 ()C Si Mn P S Ni Cr M0 Cu VLCA 025b O70b O20碳钢LCB 030b 100b 050* O50c 030* 003。020c碳锰钢 LCC 025b 120b0
8、60 045碳钼钢 LCl050 065O25080 2瑚25镍钢 LC2 0040 0045300055 250 135 030镍铬钼钢 LC21 022 050O75 350 185 O6030035镍钢 LC3050 400015 060O80 40045镍钢 “X5008509镰钢 Lc9 013 045 090 050 020 030 O03lO002表2(续)主要化学元素4名称 材料牌号 (】C Si Mn P S Ni Cr MO Cu V125 350 1150 040CA6NM 006 1100 l。00铬镍钼钢 t50 1400 100800ZG03Crl8NilO 003
9、12，00ZG08Crl8Ni9 008 1700ZGl2Crl8Ni9 012 0045 800 20000030ZG08Crl8Ni9n 008 080 0040 1100150ZGl2C118I啪9砸 n12 200 0045砸5(CZG08Crl8Nil2008 0040 002)M02Ti1100 16 20007ZGl2Crl8Nil2 1300 1900 300奥氏体 O12 0045Mo撕不锈钢800 17ooCF3 0，031200 2100200 8 18舯CF8 0081100 2100150 0040 0040 9 1700CF3M 003150 1300 2100CF
10、8M900 1800008 NbC+8CF3C 200 1200 2100101除给出范围外均为最大值。5在规定的碳含量最大值内，每降低001，将允许锰含量的最大值增加004，LCA的最大值台锰量为1t0，LCB的最大值含锰量为128，LCC的最大值古锰量为140。规定的微量元素，这些元素的总含量为100(最大值)。322铸件的力学性能应符合表3的规定。表3铸件的力学性能抗拉下屈服新后 断面 夏氏V形缺口冲击试验 供货状态钢种 材料牌号 强度 强度屯伸长率 收缩率 单个试 两个试样的 淬火试验 最小值和三Nram2A Z 样的最 正火 回火Ntmm2 () ()温度 个试样最小 小值 平均值
11、(水 J 冷)JLCA 415585 205 24 35 42 14 18碳钢LcB 450620 240 24 35 46 14 18 940 960 590630碳锰钢 Lcc 485 655 275 22 35 粕 16 20碳钼钢 LCl 450620 240 24 35 59 14 18 84010表3(续)抗拉下屈服断后 断面夏氏V形缺口冲击试验 供货状态钢种 材料牌号 强度如 强度足L伸长率 收缩率 单个试两个试样的试验 最小值和三 淬火 Z 样的最 正火 回火NIlm 温度 个试样最小Nlmmz () () 小值 (水 平均值 J 冷)J25镍钢 LC2 485655 275
12、24 35 73 16 20 59034010镍铬钼钢 LC21 725895 550 18 30 73 34 41 630860 6003 5镍钢 LC3 485655 275 24 35 101 16 20900 64085545镍钢 LC4 485655 275 24 35 一n5 16 20 565880(79010) 5659镍钢 LC9 585 515 20 30 -196 20 27(840 63510)125 1010CA6NM 760930 S50 15 35 73 20 27铬镍钼钢 空冷1050ZG03Crl8Nil0 392 17711001080ZG08Crl8Ni9
13、113025 32 1050ZGl2Crl8Ni9441 196 1100950奥氏体ZG09Crl8Ni91050不锈钢 ZGl2Crl8Ni9ZG08Crl8N订2M02面 1100490 216 30 30ZGl2C118Nil2M02砸 1150CF335CF81040CF3M 485 206CF8M 30CF3C 1065注1：伸长率可根据02变形法或载荷下05伸长法确定。注2：断面收缩率标距与断面收缩直径之比应为4：1。注3：当R。不能准确测出时，允许用规定非比例延伸强度凡代替，但须注明“规定非比例延伸强度”。33热处理331 所有铸件都应根据设计和材料的化学成分要求进行相应的热处
14、理。为使厚壁铸件符合所需力学性能，通常要求对铁素体钢铸件进行淬火。332除了牌号为LC9的铁素体钢铸件应在淬火加回火之后供货外，其他铁素体铸件应在正火加回火或淬火加回火后供货。4333对于要求进行最终回火的，应在回火之前，待铸件空冷至小于等于40C后进行。对CA6NM铸件要进行中间回火时，必须在铸件空冷小于等于95(2后进行。334在进行正火或淬火之前，允许在浇铸及凝固之后，直接将铸件冷却至相变转变温度范围以下。335热处理的炉温应用有效的高温仪表控制，应符合GBT 9452的规定。34质量要求341 铸件应符合图样的形状、尺寸及偏差要求，如果图样上未注明尺寸的偏差要求。应符合GBT 6414
15、和GBT 11352的规定。342铸件表面应进行目测检验，不得有粘砂、氧化皮、裂纹和热裂。其他表面缺陷应符合定单中规定的目测验收标准。目测检验应符合JB厂r 7927的规定，其他目测检验标准也可用来规定可验收的表面缺陷和表面粗糙度。35焊补351铸件焊补应在热处理前进行。352不合格的表面缺陷应清理干净后再进行补焊，并重新检验。353当清除铸件表面缺陷的方法会产生高温时，则对铸件至少应该预热到表4中规定的最低温度后方可实施。表4最低预热温度壁 厚 最低预热温度钢 种 材料牌号LCA 全部 10碳钢LCB 全部 10碳锰钢 LCC 全部 10159 120碳钼钢 LCl159 1025镍钢 LC
16、2 全部 150镍铬钼钢 I。C21 全部 15035镍钢 I3 全部 15045镍钢 Lc4 全部 1509镍钢 Lc9 全部 150125铬镍钼钢 CA6NM 全部 10354焊补铸件的焊工资格应符合GBT 12467和GBT 15169的规定，焊工应持有效的特种作业人员证或职业资格证方可操作。355焊补后的铸件应符合34I和342的规定。当订货合同中要求铸件做磁粉检测时，焊补后的铸件应按434进行检查。当订货合同中要求铸件做射线检测时，按435进行检查。当订货合同中要求铸件做液体渗透检测时，按436进行检查。356对于铸件的承压部位，焊补的深度超过壁厚20或25mm(取最小值)，或焊补的
17、缺陷面积一65cm2的铸件，均应按焊补工艺在焊补后重新进行热处理，并对该部位进行射线检测，确认补焊部位无裂纹、未焊透、夹渣、链状气孔等有害缺陷。357焊补部位缺陷的去除一般应采用机械加工的方法，并确认缺陷已去除后方可补焊。358铸件同一部位的焊补不能超过两次。当承压铸件的承压部位存在穿透性裂纹、大面积气孔、蜂窝状气孔等严重缺陷时，不允许补焊。359焊补后的铸件热处理，应在焊补工艺所规定的温度下进行。对于LC9铸件，焊补时应使用相同材料。在对LC9铸件进行去应力热处理时，冷却应在静止的空气中进行。4试验方法与检验规则41化学分析411熔炼炉次分析：铸件生产厂车间)每一炉次应进行化学分析，测定规定
18、的元素含量。分析试样应取自与铸件同炉的钢水浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少65ram处。化学成分应符合表2的规定。412化学分析取样方法按GBT222的规定。化学成分分析按GBT223的规定。413需方在定单上规定碳当量时，其最大碳当量值CE应为：牌号 最大碳当量LeA 050LCB 050LCC 0554，14按下式确定碳当量CE：CE：c+竺旦+Cr+Mo+V+Ni+Cu(1)6 5 1542力学性能421取样方法4211制取试样用的试块应取自与铸件同一浇包的钢水，并按GBT 11352的规定浇注。4212试块应与铸件同炉进行热处理。4213必要时可从热处理后的铸件上采用机械加工
19、的方法切取试块。4，214加工试样的形状、尺寸按GBT 228和GBT 229的规定。4215若发现试样有加工或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验。4，22拉伸试验4221拉伸试验方法应符合GBT 228的规定。4222每一热处理炉次的铸件均应在热处理后进行一次力学性能试验，其力学性能应符合表3的规定。若不符合，其铸件和试块可重新热处理，重复热处理不得超过两次。4，23冲击试验4231 冲击试验应以三个夏氏V形缺口冲击试样(10mm10mm)为一组，按表3的规定进行试验。4232三个试样的能量平均值不应小于规定值，只允许有一个值低于规定的最小平均值但每个值都不得低于单个试样规定的最小值。4。2。
20、4壳体试验4241 每个承压铸件，均按GBT 13927的规定进行壳体试验。4242壳体试验可在铸件交货前或需方机加工后进行。铸件生产厂(车间)对壳体试验中发现的铸件质量问题负责。42 43铸件不得用锤击、堵塞或浸渍的方法消除渗漏。43无损检验431抽样方式：每批次生产的铸件，最初三个铸件进行100射线检测。当订货合同对铸件有100无损检测要求时，须逐件进行无损检测。432检测方法：应进行射线照相检测、磁粉检测或液体渗透检测。采用的方法和验收标准应按GBT 12224的规定6或订货合同的要求。433重点检查的部位：a)铸造阀体、阀盖的射线照相检测部位按GBT 12224的规定；b)补焊部位。4
21、34铸件磁粉检测：磁粉检测应符合JBT 6439的规定，检验部位的缺陷不低于2级。435铸件射线照相检测：射线照相检测应符合JB厂r 6440的规定，焊接坡口部位的缺陷不低于1级，其余部位不低于2级。436铸件液体渗透检测：液体渗透检测应符合JBT 6902的规定，检验部位的缺陷不低于2级。437抽检铸件检验如不合格，则铸件应全部检验。44需方检验441 铸件生产厂(车间)应向需方提供铸件化学分析和力学性能的试验数据报告、铸件的检验合格证，以及热处理记录、报告和复验用的足够的试块。442铸件生产厂(车间)应向需方提供源地检查必要的条件，使其确信铸件符合本标准和订货合同的规定，但需方的检查不应影响正常生产。443当需方根据试验报告、复验结果发现铸件不合格时，书面通知铸件生产厂(车间)，铸件生产厂(车间)重新检验。必要时委托具有资质的第三方进行仲裁。5标志承压铸件应铸出材料牌号、炉号、公称压力、公称尺寸、介质流向和商标。对于非溶模铸造的公称尺寸不大于DN32并单件重量不大刁=20kg的承压铸件，铸出标志有困难时，允许打钢印。7
