1、 ICS 93.040 CCS P 28 44 广东省地方标准 DB44/T 2353 2022 大节段钢 箱梁施工 监控技术 规范 Technical specification for construction monitoring and control for steel box girder bridge assembled with large segments 2022-02-15 发布 2022-05-15 实施 广东省市 场监督 管 理局 发 布 备案号:88605-2022 DB44/T 2353 2022 I 目 次 前言.III 引言.IV 1 范围.1 2 规 范性
2、引用 文件.1 3 术 语和 符号.1 3.1 术语.1 3.2 符号.2 4 总 体要 求.3 5 施 工监 控工 作程 序.3 5.1 通用 要求.3 5.2 施工 监控 信息 流转 及 指令签 发.4 5.3 施工 监控 文件 提交.4 6 施 工监 控计 算.4 6.1 通用 要 求.4 6.2 计算 方法.4 6.3 无应 力构 形计 算.4 6.4 参数 敏感 性评 估.5 7 施 工监 测.5 7.1 通用 要求.5 7.2 几何 形状 及位 移测 试.5 7.3 应力 状态 测试.6 7.4 温度 场及 温度 效应 测 试.7 7.5 基本 物理 参数 收集.8 7.6 环境
3、参数 测试.8 7.7 测试 设备.8 8 误 差分 析与 控制.8 8.1 通用 要求.8 8.2 误差 分析.9 8.3 误差 控制.9 9 工 厂制 造阶 段控 制.9 9.1 通用 要求.9 9.2 钢箱 梁线 形控 制.10 9.3 预留 连接 件位 置控 制.10 9.4 制造 误差 控制.11 9.5 局部 受力 控制.11 DB44/T 2353 2022 II 10 运 输阶 段控 制.11 11 现 场安 装阶 段控 制.11 11.1 通用 要求.11 11.2 安装 实施 条件 控制.12 11.3 吊具 安全 控制.12 11.4 钢箱 梁吊 装安 全控 制.12 1
4、1.5 钢箱 梁安 装线 形控 制.12 12 温 度效 应控 制.13 12.1 通用 要求.13 12.2 工厂 制造 温度 效应 控制.13 12.3 现场 安装 温度 效应 控制.13 附录 A（规 范性）施工 监控各 参建 单位 职责 及信 息流转.15 附录 B（资 料性）施工 监控常 用记 录表.17 参考文 献.22 DB44/T 2353 2022 III 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利
5、 的责任。本文件 由广 东省 交通 运输 厅提出 并组 织实 施。本文件 由 广 东省 交通 运输 标准化 技术 委员 会（GD/TC 133）归口。本文件 起草 单位：港 珠澳 大桥管 理局、浙 江大 学。本文件 主要 起草 人：景强、汪劲 丰、苏权 科、向华 伟、闫 禹、李江、陈 春雷、徐荣 桥、麦权 想、李书亮、徐岭 华、潘剑 超。DB44/T 2353 2022 IV 引 言 大节段 钢箱 梁具 有高 强轻 质、施 工效 率高、质 量易控、可 适应 复杂 建设 环境、降低 建设 安全 风险 等优点，适 合装 配化 桥梁 建 设，大节 段钢 箱梁 在桥 梁 工程中 已有 较广 泛的 应用
6、，开 展大 节段 钢箱 梁施工监控对于 确保 整个 施工 过程 的 顺利 开展 具有 重要 意义。本 文件 在借 鉴相 关 标 准、规范 的 基础 上，吸 收港 珠澳大桥 大节 段钢 箱梁 施工 监控的 成功 经验 编制 而成，可 为 同类 型桥 梁建 设提供 技术 指导。本文件 阐述的 大节 段钢箱 梁是指 单次安 装长 度达到 或超过40m 的 节段钢 箱梁，与公 路桥涵 设计 通用 规 范（JTG D60）关 于大 桥 分 类规 定 相衔 接。对于 分 阶 段安 装 的节 段 钢箱梁，当 节段 长 度小 于40m时，仍 可以 参考 本文 件执 行。DB44/T 2353 2022 1 大
7、 节段钢 箱梁施工 监控技 术规范 1 范围 本文件 规定 了大 节段 钢箱 梁在制 造、运输 和安 装阶 段的施 工监 控程 序及 施工 监控计 算、施工 监测、误差分 析与 控制、温 度效 应控制 等的 技术 要求。本文件 适用 于逐 孔或 整孔 施工桥 梁中 的大 节段 钢箱 梁在工 厂制 造、运输 和现 场 安装等 各阶 段的 施 工过程监 控；对于 中小 节段 钢箱梁，可 参照 执行。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期
8、的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB 50026 工程 测量 标准 JTG/T 3650 公 路桥 涵施 工技术 规范 JTG F80/1 公 路工 程质 量 检验评 定标 准 第一 册 土建工 程 3 术语和 符号 3.1 术语 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1.1 大节段 钢箱 梁 steel box girder of large segment 单次 安 装长 度达 到或 超过40 m的 节段 钢箱 梁。3.1.2 施工监 控 construction monitoring and control 为控制 桥梁 施工 过程 的结 构
9、状态，实 现设 计要 求的 成桥结 构受 力与 线形 目标 而进行 的控 制计 算、结构变形 监测、结 构内 力（应力）监测、数 据分 析与 反馈控 制等 工作 的总 称。3.1.3 施工监 控计 算 calculation for construction monitoring and control 为获得 桥梁 结构 理论 变形 与内力（应力）以指 导施 工 监控工 作而 开展 的桥 梁设 计符合 性计 算、施 工过程模 拟计 算、参数 敏感 性评估 等一 系列 计算 工作 的总称。3.1.4 施工监 测 construction monitoring 桥梁施 工监 控中 开展 的结 构
10、 变形 测试、结 构内 力（应力）测试、梁体 温 度测 试 和环 境参 数测 试等一系列测 试工 作的 总称。DB44/T 2353 2022 2 3.1.5 温度效 应控 制 temperature effect control 施工中 采取 有效 措施 减小 钢箱梁 温度 场与 设计 基准 温度的 差异 对桥 梁 几 何状 态、内 力状 态 影 响的 过程。3.1.6 设计 成 桥状 态 completion state of design 设计文件 给 出的 桥梁 在标 准条件 下的 结构 状态，包 括桥梁 的线 形状 态和 内力 状态。3.1.7 无应力 构形 unstressed c
11、onfiguration 梁段不 受外 部作 用时 的几 何形状，包 括梁段 的 无应 力长度 和无 应力 曲率。3.1.8 参数敏 感性 评估 parameter sensitivity assessment 以钢箱 梁设 计计 算参 数为 变量，分析 其小 幅度 变化 所引起 的结 构力 学响 应，定量评 估各 参数 偏差 对结构变 形和 内力（应 力）的影响 程度。3.1.9 施工监 控联 系单 letter of construction monitoring and control 桥梁建 设过 程中，由施 工 监控单 位提 出的、与其 它 参建单 位之 间 关 于施 工监 测、控制
12、 等工 作联 系的文件。3.1.10 施工控制 指令 construction control instruction 施工监 控单 位 编 制、提 交 并经设 计复 核，由 监理 或 建设单位 会 签确 认 的 关于 大节段 钢箱 梁制 造、安装定位 等参 数 的 指令 性文 件。3.1.11 设计线 形 design alignment 施工图 设计 提供 的钢 箱梁 在水平 面、竖直 面和 横截 面内的 几何 形状。3.1.12 制造构 形 manufacturing configuration 钢箱梁 在制 造时 的几 何形 状，包 括钢 箱梁 顶底 板长 度、梁 宽、梁高、竖 向线
13、形、横 向线 形和 平面 线形等。3.1.13 支座预 偏量 pre-offset of support 为了使 得 设 计成 桥状 态下 支座 无 偏转，在 支座 安装 时考虑 施工 变形、温 度不 一致等 影响 而 设 置的 支座上下 板 间 的相对 偏 移值。3.1.14 钢箱梁 就位 steel box girder locating 钢箱梁 由临 时支 座支撑 转换 为设 计永 久支 座支撑 的 过程。3.2 符号 下列符 号适 用于 本文 件。H 钢 箱梁 纵断 面制 造线 形标高；0H 设 计成 桥线 形标 高；DB44/T 2353 2022 3 h 安 装过 程钢 箱梁 累计
14、 变形；gh 成 桥预 拱度；L 下 料参 数修 正值；钢 材的 热膨 胀系 数；t 钢 箱梁 梁体 温度 与参 考状态 温度 的差 值；L 构 件基 准长 度；支 座预 偏量；t 考 虑温 度影 响设 置的 支座预 偏量；f 抵 消后 续施 工引 起的 支座顶 板位 移而 设置 的支 座预偏 量；il 待 安装 支座 距固 定支 点的距 离。4 总体要 求 4.1 应 依据 现行的 技术 标准、实际施 工采用 的设 计文件 和施工 方案开 展施 工监控 工作，应 在钢 箱梁 制造、安 装方 案制 定 前 介入。4.2 施工监 控单 位应 编制 施工 监控工作 大 纲和 工作 细则。4.3 施
15、工监 控应 遵循 确定 的工 作流程，保 证监 控信 息的 传递顺 畅，确保 监控 工作 成 效。4.4 施工监 控包括 钢箱 梁工厂 制造阶 段、运 输阶 段和现 场安装 阶段的 施工 监控计 算、施 工监测 和施工监控误 差分 析与 控制，并 确定上 述各 阶段 合理 的施 工参数。4.5 施工监 控计算 应分 别开展 整体效 应 模拟 计算、局部 效应模拟 计算 和参 数敏感 性评估，必要 时应 计入结构 非线 性效 应 和 空间 效应。4.6 应根据 施工监 控计 算成果，对桥 梁结构 施工 过程中 关键性 变形及 受力 状态进 行跟踪 监测，并对 几何状态、整 体受 力和 局部 受力
16、状 态进 行及 时反 馈。4.7 监控计 算关 键性 成果 应经 设计单 位核 对确 认后 方能 用于编 写监 控指 令。4.8 施工 监 控中 应提 出减 少温 度梯度 对钢 箱梁 变形 与内 力影响 的建 议措 施。4.9 施工监 控中 应对 施工 临时 荷载进 行控 制。4.10 施工监 测设 备选 择应 遵循 技术先 进、性 能稳 定的 原 则，满足 测试 条件 和精 度 要求，宜 兼顾 经济 性及与运 营期 结构 健康 监测 系统的 衔接。4.11 施工监 控过 程中 应以 监控 阶段 性 报告 和监 控总 报告 的形式 及时 进行 监控 成果 反馈。4.12 施工监 控 应 采用
17、监控 辅助 信息化 系统，实 现监 控信 息的及 时传 递和 数据 收集。5 施工监 控工 作程 序 5.1 通用要 求 5.1.1 施工监 控工作 中应 建立监 控单位 与 建设 单位、设计、监理 和施工 单位 的联络 机制，宜由建 设 单位牵头 成立 包含 上述 单位 参与的 施工 监控 组织 机构。DB44/T 2353 2022 4 5.1.2 施工监 控工 作中 应对 施工 监控的 信息 流转、指 令签 发、文 件提 交等 环节 制定 专门的 工作 流程。5.1.3 施工监 控工 作应 符合 整个 工程有 关健 康、安全 和环 保方面 的管 理流 程。5.2 施工监 控信 息流 转
18、及 指令 签发 5.2.1 建设单 位应明 确各 参建单 位在施 工监控 过程 中的职 责，并 负责信 息流 转的总 体协调。各参 建 单位职责 及监 控指 令签 发程 序应符 合附 录 A 的规 定。5.2.2 设计单 位应 对施 工监 控计 算成果 进行 核对，并 对施 工监控 指令 进行 复核。5.2.3 监理单 位应协 助监 控单位 完成施 工信息 收集，将施 工监控 指令签 发至 施工单 位，并 监督施 工 单位严格 执行 监控 指令。5.2.4 施工监 控前期，施 工单位 应向监 控单位 提供 实施性 施工方 案，包 括但 不限于 进度安 排、临 时 荷载量 值 及堆 放位 置、临
19、时 支撑构 造、钢箱 梁环 缝焊 接时机 以及 施工 环境 条件 等。5.2.5 监控指 令执 行后，施 工单 位 应及 时将 执行 情况 反馈 监理单 位、设计 单位 和 监 控单位。5.3 施工监 控文 件提交 5.3.1 施工监 控文 件包 括以下 三类：a)指导性 文件 包含 施工 监控 工作大 纲、工作 细则 和计 算报告；b)执行性 文件 包含 施工 监控 指令 和 施工 监控 联系 单，内容格 式可 参考 表B.1 和表 B.2；c)总结性 文件 包含 施工 监控 阶段性 报告 和施 工监 控总 报告。5.3.2 指导性 文件 应 在现 场具体 监控工 作实施 前提 供；施 工监
20、控 指令应 在具 体施工 作业开 始前提 供；施工监 控阶段 性 报告 可在 阶段施 工监 控工 作结 束后 提供；施工 监控 总报 告 可 在工程 结束 后提 供。6 施工监 控计 算 6.1 通用要 求 6.1.1 施工监 控 计 算方 法应 满足 工程控 制精 度要 求，计算 参数取 值应 符合 工程 实际 情况。6.1.2 施工监 控计算 内容 应 包括 变形、应力及 稳定 性等结 构力学 行为计 算和 钢箱梁 加工、安装等几何参数确 定。注：根据力学计算结果和竖曲线及平曲线等设计参数确定的结构几何参数为：小节段钢箱梁顶底板长度、宽度、高度，大节段钢箱梁的总长、端面倾角、竖向线形、横坡
21、线形，桥位安装时的控制点坐标、支座预偏量等。6.1.3 对于曲 梁、设挑 臂的 钢箱 梁，计 算时 应考 虑结 构的 空间效 应。注：曲梁或具有大悬臂结构的钢箱梁存在剪力滞效应，荷载作用 下其截面横向变形不一致，影 响钢箱梁横向预拱度。6.1.4 施工监 控计算 应考 虑施工 过程温 度、风 荷载、施工 临时荷 载及临 时支 撑构造 等对钢 箱梁结 构 受力与变 形的 影响。6.2 计算方法 6.2.1 钢箱梁 整体受 力与 变形分 析可采 用杆系 有限 元模型，考虑 施工过 程 结 构体系 改变及 边界条件变化等因 素 的 影响，必 要时 应考虑 空间 效应 和非 线性 效应。6.2.2 钢
22、箱梁局部效应分析 应 采 用 能 准 确 反 映 结 构 局 部 力 学 行 为 和 空 间 力 学 行 为 的 精 细 化 有 限 元 模型。6.3 无应力 构形 计算 DB44/T 2353 2022 5 6.3.1 钢箱梁 的无 应力 构形 可采用 正装 法求解，对于 存在 非线性 的情 况宜 采用 迭代 法 求解。6.3.2 应确定 合理 的迭 代初 始值，可采用 无 应力 状态 法或 倒拆法 计算。6.3.3 无应力 构形 计算 可采 用杆 系 有限 元 模 型，必要 时应 考虑结 构的 空间 效应 和非 线性效 应。6.3.4 无应力 构形 计算 宜 采 用不 同分析 软件 或模
23、型进 行相 互校核。6.4 参数敏 感性 评估 6.4.1 应开展 参数敏 感性 评估，以确定 影响结 构线 形和应 力状态 的主要 因素，明确 施工过 程控制 的 重点。6.4.2 应选择 材料弹 性模 量、节 段重量、板材 厚度、施工 临时荷 载 及墩 顶支 点的相 对高差 等设计 参 数进行钢 箱梁 结构 响应 的敏 感性评估。6.4.3 应对风 荷载、整体 温度变 化和温 度梯度 条件 下 钢箱 梁 结构 的支反 力、变形和 应力等 响应进行 敏感性评 估。6.4.4 应根据 结构设 计参数 和环 境作用 的 敏感 性分 析 结果，确定 施工过 程影 响结构 线形和 应力的 关 键参数
24、，并在 施工 过程 对这 些参数 进行 识别 和控 制。7 施工监 测 7.1 通用要 求 7.1.1 应采集、掌握 设计 几何参 数、结 构位移、应 力状态、环境 温湿度、钢 箱梁 温 度场及 温度效 应、桥址风 速风 向等 施工 过程 信息。7.1.2 几何形 状及位 移测 试应由 施工单 位和监 理单 位按相 关标准、规范 完成，测量 结果反 馈给监 控 单位，监 控单 位应 根据 工作 需要进 行抽 检。7.1.3 应根据 监测 响应 随时 间的 变化规 律,按照 以静 态测 试 为主、动态 测试 为辅 原则，确定 监测 频率，选择满 足测 量精 度要 求的 监测设 备。7.1.4 测
25、点位 置应结 合结 构计算 和现场 情况综 合确 定，既 要满足 桥梁 结 构状 态评估 的要求 又要便 于 安装和保 护。7.1.5 施工监 测应 考虑 各监 测项 目的协 调性 和同 步性。7.1.6 钢箱梁 几何 状态 测试 应满 足 GB 50026 的 要求。7.1.7 应对测 试数 据进 行规 律性 分析，并开 展施 工误 差分 析，误 差分 析应 符 合 8.2 的要求。7.1.8 应对测 试环 境条 件、人员、结果 等信 息进 行记 录，表格样 式可 参考 附 录 B。7.2 几何形 状及 位移 测试 7.2.1 工厂制 造阶 段测 试 7.2.1.1 测试应 包含 以下 内容
26、：a)小节段 钢箱 梁的 顶、底板 长度，宽度 和梁 高；b)大节段 钢箱梁的 顶板 和 底板 轴 线的 相 对偏 位、顶 板和 底 板总 长、底 板上 支 座的 纵 横向 间 距、端面倾角 和 控制 点位 置。7.2.1.2 测试宜 采用 以下 方法：a)竖向线 形宜 采用 水准 仪进 行测量；b)轴线位置 宜 采用 全站 仪进 行测量；DB44/T 2353 2022 6 c)大节段 钢箱 梁梁 长宜 采用 全站仪 进行 测量；d)截面高 度、宽度 宜采 用全 站仪进 行测 量；e)梁段端 面倾角 宜 采用 全站 仪进行 间接 测量。7.2.1.3 测点布 置 应 满足 以下 要求：a)节
27、段钢 箱梁 线形 测试 截面 位置应 至少 选择 每个 小节 段钢箱 梁的 两个 端面；b)各截面 顶板和 底 板测 点数 均不应 少 于3 个；c)测点布 置应 能反 映整 个梁 段的空 间几 何形状。7.2.1.4 小节段 钢箱 梁制 造完 成、大节段 钢箱 梁组 拼后 下胎 前 等工 况 应 进行 测试。7.2.2 运输阶 段测 试 在大节 段钢 箱梁 装船 完成 后至桥 位吊 装前，应 进行 钢 箱梁 的 空间 倾斜 状态 测试，设备 宜 采用 倾角 仪。7.2.3 现场安 装阶 段测 试 7.2.3.1 测试 应 包含 以下 内容：a)应测试 钢箱梁 的 竖向 位 移、轴向 偏位、横
28、 向扭 转、连 接 端面 夹 角以 及 梁 段 安装 控 制点 坐 标；同时 还 应测 试梁 段的 竖向 位移、轴向 偏位 和连 接端 面夹角 随温 度的 变化 规律；b)钢箱梁 安装 前应 测试 墩顶 支座或 支座 垫石 的平 面位 置及顶 面高 程；c)现场安 装完 成后 应 测 试桥 墩沉降。7.2.3.2 测试宜 采用 以下 方法：a)竖向线 形（高程）宜 采用 水准仪 进行 测量；b)轴 线位置 宜 采用 全站 仪进 行测量；c)梁段端 面倾 角宜 采用 全站 仪进行 间接 测量；d)桥墩沉 降宜 采用 全站 仪进 行测量。7.2.3.3 测点布 置 宜 满足 以下 要求：a)现场安
29、 装阶 段变 形测点 宜 与工 厂 制造 阶段 一致，可 适当减 少，截面 测点 数不 应 少 于 3 个；b)现场安 装时 测量 控制 点宜 选择在 墩顶 对应 的梁 段顶 板或底 板上；c)桥墩沉 降观 测点 宜 布 置于 承台、墩顶 或墩 顶处 梁面 等视线 良好 的位 置。7.2.3.4 应按如 下工 况开 展钢 箱梁 位移测 试：a)每 个 大节 段 钢箱 梁架 设 后、现 场环 缝 焊接 前 与焊接 后、主梁 就 位 后 或体 系 转换 后、桥 面 铺 装后 应进行 位移 测 试；b)必要时 应 按 7.4 的要 求进 行钢箱 梁 线 形随 温度 的连 续变化 监测。7.3 应力状
30、 态测 试 7.3.1 工厂制 造阶 段测 试 7.3.1.1 测试 应 包含 以下 内容：a)无应力 状态 下布设 的 应变 传感器 的 初 值；b)大节段 钢箱 梁工 厂 内 不同 状态的 不利 工况 下的 应力；c)大 型施 工临 时设 施使 用过 程 的不 利工 况 下 的应 力；d)大节段 钢箱 梁存 梁过 程中 的典型 支墩 反力。7.3.1.2 测试宜 采用 以下 方法：a)宜 采用 应变 传感 器 进 行应 力测试；DB44/T 2353 2022 7 b)可采用 应 变 传感 器 或 压力 传感器 进行 支墩 反力 测试。7.3.1.3 测点布 置 满 足以 下要 求：a)应
31、根据 施工 监控 计算 结果，选择 受力 不利 截面 的典 型位置；b)截面测 点布 置应 遵循 对称 性；c)每个截 面测 点宜 不少 于 2 个；d)对于受 力复 杂的 局部 区域 宜布设 应变 花。7.3.1.4 应按以 下工 况开 展应 力 测 试：a)钢箱梁 下胎 前；b)转运中 出现 的受 力不 利状 态；c)吊运或 滚装 上船 时的 受力 不利状 态；d)必要时 对存 梁不 利状 态进 行支墩 反力 测试。7.3.2 运输阶段 测试 7.3.2.1 大节段 钢箱 梁运 输过 程 典 型状态 宜进 行应力 测试。7.3.2.2 应力测 试可 采用 应变 传感 器。7.3.2.3 根
32、据计 算结果，应 在钢箱 梁运输 过程的 受力 最不利 截面布 置应力 测点，每个 截面测 点 应不少于3 个，对 于受 力复 杂的 局部区 域宜 布设 应变 花。7.3.3 现场安 装阶 段测 试 7.3.3.1 测试应 包含 以下 内容：a)钢箱梁 吊装 过程 和成 桥状 态下受 力不利 截面 典 型位 置的应 力；b)钢箱梁 吊装 过程 应进 行 实 时应力 监测，吊 装就 位后 至成桥 状态 可采 用准 静态 测试；c)钢箱梁 吊装 过程 应对 吊具 进行实 时应 力监测；d)钢箱梁 应力 测试 的同 时应 同步测 试测点 温 度。7.3.3.2 应力测 试宜 采用 抗干 扰能 力强、
33、精度 高、方便 使用 的应变 传 感 器，宜采 用无 线传输 方式。7.3.3.3 测点布 置 应 满足 以下 要求：a)测点宜按 对称 性 布置；b)每个截 面测 点 应 不少 于 4 个；c)对于受 力复 杂的 局部 区域 宜布设 应变 花。7.3.3.4 应按以 下工 况开 展 测 试：a)钢箱梁 吊装 过程；b)钢箱梁 架设 前后 应对 已架 设的钢 箱梁 进行 应力 测试；c)必要时 应 按 7.4 的要 求进 行应力 随温 度的 连续 变化 监测。7.4 温度 场 及温 度效 应测试 7.4.1 测试应 包含 以下 内容：a)现场安 装阶 段应 对钢 箱梁 截面温 度场 进行 测试
34、；b)必要时 对现 场安 装阶 段钢 箱梁的 应力 和变 形随 温度 的变化 情况 进行 测试。7.4.2 宜选择 量程 适中、精 度高、线性 及稳 定性 好的 温度 传感器 进行 温度 测试。7.4.3 温度场 测点 布置 应满 足以 下要求：a)应能反 映截 面温 度沿 梁高 和梁宽 方向 的变 化规律；DB44/T 2353 2022 8 b)在温度 梯度 较大 的位 置，应加密 测点；c)必要时 应 根 据温 度场 模拟 结果确 定测 点。7.4.4 夏季极 高温 和冬 季极 低温 环境下，宜 连续 24 h72 h 测试截 面温 度场 分布，采 集时间 间隔 宜不 大于 30 min
35、。7.5 基本物 理参 数收 集 监控单 位应 对钢 箱梁 材料 弹性模 量、钢箱 梁节 段重 量、板 材厚 度及 施工 临时 荷载等 参数 进行 收集。7.6 环境 参 数测 试 7.6.1 施工监 控前期 监控 单位 应 向相关 单位 收 集桥 位处的 风速 与 风向、温度与 湿度 等环境 参数；现 场安装阶 段宜 对 上 述环 境参 数 进行 测试，同 时观 测记 录海浪 情 况。7.6.2 风速仪 应安 装在 桥梁 结构 绕流影 响区 域之 外，采样 频率宜 不低 于 10 Hz。7.6.3 现场安 装阶 段 环 境温 湿度 监测采 集时 间间 隔宜 不大 于30 min。7.7 测试
36、设 备 钢箱梁 结构 几何 状态、应 力状态、温 度场 和桥 位环 境参数 所采 用的 测试 设备 要求如 表1。表1 钢箱梁 施工 监测 所采 用的 测试设 备要 求 测试项目 设备名称 技术参数要求 几何状态及位移 水准仪 宜不低于 DS1 级 全站仪 测角精度宜不低于 1，测距精度宜不低于 1 mm+2 ppm 倾角仪 测试精度宜不低于 0.005 应力状态 应变传感器 测试精度宜为量程的 0.5%，监 测 值宜为量程的 30%80%压力传感器 测试精度宜为量程的 3.0%温度 温度传感器 测试精度宜为 0.5 环境参数 风速风向仪 风速测试精度宜为 0.1 m/s，风 向测试精度宜为
37、3 湿度传感器 测试精度宜为 2%RH，测试范围宜为 12%RH99%RH 注1：测试仪器指标除了满足本表要求外，采用的工程测量方法还应满足控制精度的要求；注2：RH 指相对湿度。8 误差 分 析与 控制 8.1 通用要 求 8.1.1 应根 据JTG F80/1、JTG/T 3650 和设 计文 件确 定施 工误差 控制 标准。8.1.2 施工监 控单位 应及 时 对每个 施工 阶段和 施工 工况进 行误差 分析，评估 结构状 态，并 提供分 析 结果和报 告。8.1.3 应在明 确误 差原 因的 基础 上进行 误差 控制。8.1.4 钢箱梁 几何 线形 误差 应按 照整体 线形 流畅 平顺
38、、逐 步过渡 的原 则进 行控 制。DB44/T 2353 2022 9 注：对于大节段钢箱梁几何线形误差，本文件提出采用整体线形流畅平顺、逐步过渡的原则，是针对还未制造的大节段钢箱梁，考虑与已安装钢箱梁平顺连接，对连接环缝附近的节段钢箱梁采用多段曲线进行过渡，多段曲线可采用抛物线、样条曲线或高次曲线等。8.1.5 钢箱梁 应力 误差 应按 照保 障结构 安全 的原 则进 行控 制。8.2 误差分析 8.2.1 应针对 计算 方法 误差、测 试误差 和计 算 参 数误 差 等 主要 误 差进 行分 析。注：计算方法误差主要是采用的计算模型未准确考虑各类型因素影响，导致计算结果不能准确反映实际的
39、结构力学行为，从而引起误差；测试误差主要是测量采用的仪器失准或由于测量人员数据处理不当导致测试数据出现偏差；计算参数误差如设计采用的材料弹模、节段重量、板材厚度及施工临时荷载与现场实际取值存在不一致，从而导致实测值与预测值存在偏差。每种误差类型又是由多方面导致的，在进行误差分析时，需要结合实际情况逐条分析。此外，实际施工 中出现的安装几何偏差、临时支撑边界安装偏差、实际施工工序与既定工序不符等，也会导致实际施工情况与预测情况出现偏离，从而引起误差。8.2.2 误差分 析宜 按以 下顺 序开 展：a)进行计 算方 法误 差分 析，综合评 估各 种效 应后 确保 计算方 法满 足控 制精 度要 求
40、；b)进行测 试误 差分 析，排除 因测试 问题 导致 出现 的偏 差；c)进行施 工工 况调 查，评估 可能出 现的 施工 偏差 带来 的影响；d)进行计 算参 数误 差分 析。8.2.3 计算方 法误 差 分 析中，应 采用多 种计 算方 法，综合 考虑各 种效 应影 响进 行评 估。8.2.4 测试误差 分 析中，应 通过 不同测 试人 员和 仪器 设备 独立测 试、平行 校核。8.2.5 计算参 数误差 分析 中，宜 采用现 场 直接 量测 的方法 识别；若 现场 不具 备量测 条件，可 根据 结 构响应的 预测 误差，采用 参 数识别 的方 法进行。8.3 误差控制 8.3.1 应评
41、估 误差 对钢 箱梁 结构 安全和 线形 状态 的影 响程 度。8.3.2 对结构 安全 有影 响的 误差，应按 以下 要求 进行 控制：a)对于使 结构 受力 增大 但仍 满足受 力要 求的 误差，可 通过 优 化施 工工 序 确 保成 桥状态 受力 安全；b)对于使 结构 不能 满足 受力 要求的 误差，应 增加 安全 防护措 施。8.3.3 对钢箱 梁 线 形有 影响 的误 差，应 按以 下要 求进 行控 制：a)对于大 节段 工厂 制造 过程 中发生 的误 差，在满 足焊 缝宽度 要求 的前 提下 可 采 用焊缝 宽度 调整，或其它 施工 措施；b)对于安 装阶 段发 生的 钢箱 梁线
42、形 误差，应 对施 工控 制 参数 进行 修正。9 工厂制 造阶 段控 制 9.1 通用要 求 9.1.1 应对钢 箱梁 从下 料到 发运 的过程 进行 控制。9.1.2 应根据 误差控 制标 准，通 过施工 监控计 算和 制造过 程的线 形监测 分析，实现 对桥梁 纵断面、横断面和 平面 制造 线形 的控 制。9.1.3 应对小 节段钢 箱梁 和大节 段钢箱 梁安放 时最 不利受 力的支 撑区域 和 转 运吊装 时 最不 利受力 的吊点区域 等局 部应 力进 行控 制。DB44/T 2353 2022 10 9.1.4 钢箱梁 制造 单位 应对 梁段 重量进 行量测。9.1.5 应进行 大节
43、段 钢箱 梁和小 节段钢 箱梁组 拼长 度的温 度 变化 效应 控 制，计入制 造温度 与设计 基 准温度差 别状 况下 的温 度补 偿量，温度 补偿 量计 算参 见 12.2。9.1.6 胎架应 符合 强度、刚 度和 稳定性 要求，并 满足 钢箱 梁无应 力状 态制 造时 的线 形控制 要求。9.2 钢箱梁 线形 控制 9.2.1 钢箱梁 无应 力状 态下 的纵 断面制 造 线 形应 按照 下式 进行计 算：0 gH H h h(1)式中：H 钢 箱梁 纵断 面制 造线 形标高，单 位为 米（m）；0H 设 计成 桥线 形标 高，单位为 米（m）；h 安 装过 程钢 箱梁 累计 变形，单位
44、为米（m）；gh 成 桥预 拱度，单 位为 米（m）。注：成桥预拱度一般根据设计要求确定，设计未做要求时，可根据JTG D64，将成桥预拱度取为1/2车道荷载频遇值引起的挠度的相反值。9.2.2 钢箱梁 纵断面 线 形控 制 应 满足以 下要 求：a)纵断面 内的 预拱 度计 算 可 采用杆 系模 型；b)对于采 用以 折 代 曲施 工工 艺 的，通过 设置 小节 段间 的 竖向 夹角 来实 现 纵 断面 线形；c)小节段 钢箱 梁 节 段间 竖向 夹角 计 算完 成后 应进 行 纵 断面线 形 预 拼装 复核；d)应及时 分析 梁段 制造 中的 底板、顶板 竖向 线形 测试 数据，评估 线形
45、 状态 误差；e)应及时 分析 小节 段钢 箱梁 的端面 倾角 测试 数据，评 估相邻 小节 段钢 箱梁 端 面 的匹配 情况；f)应 及 时分 析 大节 段钢 箱 梁的 端 面倾 角 测试 数据，评估 大 节段 钢 箱梁 安装 时 相邻 端 面的 匹 配 情况；g)根据误 差评 估结 果，按 9.4.3 进行 钢箱 梁制 造线 形误 差控制。注1：钢 箱 梁 受 力后 发 生 变形，经 典梁 理 论 假 设梁 的 中 性轴 位 置 既不 伸 长 也 不缩 短，但是 在 顶、底 板 位 置 却会 发生伸 长 或 缩 短。由 于 底 板连 接 支座、顶 板 连 接伸 缩 缝，因 此 顶底 板 的
46、 伸 缩 变形 会 对 支座 安 装和 伸 缩 缝 安 装造 成一定影响，在梁段顶、底板长度计算中需考虑该影响因素。注2：大 节 段 钢 箱梁 属 于 工厂 无 应 力制 造、桥 位有 应 力 连接，环 缝连 接 在 结 构发 生 变 形之 后。因此，相 邻 大节 段间的对接端面在工 厂制造阶段会存在夹角。9.2.3 钢箱梁 横断 面 线 形控 制 应 满足以 下要 求：a)应分析 评估 钢箱 梁的 横向 变形，必要 时考 虑设 置横 向预拱 度；b)应及时 分析 梁段 制造 中的 顶底板 横坡 测试 数据，评 估横坡 制造 误差。9.2.4 钢箱梁 平面 线形 控制 应满 足以下 要求：a)
47、应控制 钢箱 梁中 线偏 差，节段制 造长 度应 预留 一定 的焊缝 宽度；b)位于 平曲 线 上的 钢箱 梁，应 考 虑内 弧 侧和 外弧 侧 的长度 差，通 过设 置小 节 段间 的 平面 夹 角 来实现；c)应及时 分析 钢箱 梁中 线和 平面内 节段 长度 数据，评 估平面 线形 制造 误差。9.3 预留连接 件 位置 控制 DB44/T 2353 2022 11 9.3.1 应综合 考虑钢 箱梁 制造误 差及桥 位预留 安装 位置误 差，对 预留连 接件 在钢 箱 梁上的 安装位 置 进行控制。9.3.2 钢箱梁 上的 预留 连接 件安 装应根据 下 部结 构的 施工 误差 对 钢箱
48、 梁预 留件 安装 位置做 适当 调整。9.3.3 应考虑 各种作 用下 结构受 力引起 的钢箱 梁变 形对预 留件安 装位置 的影 响，对 其安装 位置做 相 应调整。9.4 制造 误 差控 制 9.4.1 应对钢 箱梁 线形 制造 误差 和节段 重量 误差 进行 评估。9.4.2 应对钢 箱梁 制造 下料、焊 接、组 拼施 工 等 因素 影响 制造线 形进 行评 估，并采取 相应 控制 措施。9.4.3 线形误 差控 制宜 按以 下原 则进行：a)板单元 下料 误差 应在 小节 段拼装 前通 过矫 正或 切割 予以消 除；b)小节段 钢箱 梁拼 装过 程中 出现的 误差 应在 大节 段钢
49、箱梁组 拼过 程中 予以 消除；c)大节段 钢箱 梁组 拼过 程中 应逐节 段控 制梁长，在 整个 大节 段 成 型前 消除 累计 长度 误 差；d)对 于 无法 通 过焊 缝宽 度 调整 的 误差，需进 行板 材 切割，同时 考 虑 具 体切 割 量对 预 留件 位 置 的影响；e)对 于 制造 场 地地 基 不 均 匀沉 降 引起 的 钢箱 梁线 形 误差，应改 善 制造 场地 基 础条 件，如 对 地 基采用地 面硬 化、扩大 基础、桩基 等加 固处理 措施；f)对于施 工工 艺等 引起 的误 差，应 采取 优化 施工 工艺、调整 焊接 参数 等措 施消 除。9.4.4 小节段 钢箱 梁
50、制 造完 成 后 应及时 进行 称重，根 据重 量偏差 评估 是否 需要 对制 造线形 进行 调整。9.5 局部受 力控制 9.5.1 在钢箱 梁组拼、转 运、存放、起 吊或滚 装过 程等阶 段，应 对 临时 支点 或吊点 区域的 局部应 力 与稳定性 进行 控制。9.5.2 应对影 响大节 段钢 箱梁线 形和内 力的大 型临 时结构 的关键 部位进 行受 力验算，综合 监测结 果 对结构安 全进 行评 估。9.5.3 应对大 节段钢 箱梁 存梁过 程临时 支墩的 受力 进行验 算，综 合监测 结果 对支墩 安全及 钢箱梁 支 点区域的 局部 受力 进行 评估。9.5.4 应考虑 温度 效应
