1、 ICS 73.040 CCS D 23 13 河北省地方标准 DB 13/T 5528 2022 免回收催 化剂催化 煤气化技 术规程 Technology code of practice for throw away catalyst catalysed gasification of coal 2022-02-28 发布 2022-03-31 实施 河北省市 场监督 管 理局 发 布 DB 13/T 5528 2022 I 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第1 部分：标 准化 文件 的结 构 和起草 规则 的规定起草。本文件 由 廊 坊市 市场 监
2、督 管理局 提出。本文件 起草 单位：新 奥科 技发展 有限 公司、新 奥集 团股份 有限 公司。本文件 主要 起草 人：李克 忠、刘 雷、王会 芳、李 鹏、毛燕东、祖 静茹、武 恒、隋盈鑫、张 娅玲、沈晓彦。DB 13/T 5528 2022 1 免 回收催 化剂催化 煤气化 技术规程 1 范围 本文件 规定 了免 回收 催化 剂催化 煤气 化技 术的 工艺 流程、原料 及辅 助材 料、工艺要 求。本文件 适用 于免 回收 催化 剂催化 煤气 化技 术。煤催 化气化 制合 成气、工 业燃 气可参 考本 文件。本文件的免回收催化剂为 工业浓盐水，来自于煤化 工、电厂、钢铁厂等行业 排放的浓盐水
3、，主要含有 碱金 属钠 盐的 废水。2 规范性 引用 文件 下列文件中的内容通过文 中的规范性引用而构成本 文件必不可少的条款。其 中，注日期的引用文件，仅该 日期 对应 的版 本适用 于本 文件；不 注日 期的引 用文 件，其最 新版 本（包 括所 有的 修改 单）适用于 本文 件。GB/T 209-2018 工业 用氢 氧化钠 GB/T 6009-2014 工 业无 水 硫酸钠 GB 8978-1996 污水 排放 综 合标准 GB/T 12208-2008 人 工煤 气组分 与杂 质含 量测 定方 法 GB/T 14642 工 业循 环冷 却 水及锅 炉水 中氟、氯、磷 酸 根、亚 硝酸
4、 根、硝酸 根和 硫 酸根的 测定 离子色谱 法 GB/T 15454 工 业循 环冷 却 水中钠、铵、钾、镁 和钙 离子的 测定 离 子色 谱法 GB/T 27884 煤 基费 托合 成 原料气 中H2、N2、CO、CO2 和CH4 的测 定 气 相色 谱法 HJ 1147 水质 pH 值 的测 定 电极 法 DB13/T 2299-2015 煤催 化 气化制 合成 天然 气工 艺技 术规程 DB13/T 5048 煤 催化 气化 用原料 煤技 术条 件 3 术语和 定义 本文件 没有 需要 界定 的术 语和定 义 4 工艺流程 及 要求 工业浓 盐水 免回 收催 化剂 催化煤 气化 制天
5、然气 整体 工艺流 程 工业浓盐水免回收催化剂 催化煤气化制天然气整体 工艺流程 主要包括催化剂 制备、炉煤制备和煤催化 气化 三个 部分，工 艺流程 示意 图见 图1。气 化 灰渣催 化剂制备 工段炉 煤制备工段煤催化气化工段富甲烷合成气催化剂原料煤炉煤 图1 工业浓 盐水 催化 煤气 化制 天然气 工艺 流程 示意 图 工业 浓 盐水 催化 剂制 备工 段 4.2.1 工艺流 程 DB 13/T 5528 2022 2 本工段 包括 工业 浓盐 水组 成调变，pH 值调 节以 及浓 度调节 三个 工序，工 艺流 程见图2。向工 业浓盐水中加入硫酸钠 添加剂，调变溶液中Cl-与SO42-比例
6、，再向组成调变 后的溶 液中加入氢氧化钠 添加剂，调 节溶 液pH 值，最后，利用 低压 蒸汽 将工 业浓 盐水催 化剂 进行 加热 蒸发 浓缩。工业浓盐水浓盐 水组成调 变pH 值 调节 浓 度调 节浓盐 水催化 剂溶液添 加硫酸钠 添 加氢 氧化 钠 图2 工业浓 盐水 催化 剂制 备工 段工艺 流程 图 4.2.2 主要原 料及 辅助 材料 要求 本工 段 采用 主要 原料、辅 助材料 的要 求见 表1。表1 主要原 料及 辅助 材料 要求 序号 名称 规格及要求 1 主要原料 工业浓盐水 应符合GB 8978-1996 表1 的要 求。2 硫酸钠 应不低于GB/T 6009-2014
7、规定 的类合格品的要求。3 氢氧化钠 应不低于GB/T 209-2018 表1 中IS 的要求。4 辅助材料 低压蒸汽 压力：0 MPa 1.5 MPa；温度：100 200。4.2.3 工艺要 求 本 工段 主要 设备、设 备参 数、工 艺指 标及 检测 方法 见表2。表2 主要设 备 及 工艺 要求 序号 工段名称 主要设备 设备参数及要求 工艺指标 检测方法 1 工业浓盐水组成调变 配置槽 材质：S30408 尺寸：4.1 m 3.9 m 2.0 m Cl-/SO42-3.5%GB/T 14642 2 pH 值调节 7.0pH14.0 HJ 1147 3 浓度调节 蒸发器 材质：S304
8、08 尺寸：3.0 m,L4.3 m Na+125 g/L GB/T 15454 炉煤制 备工 段 4.3.1 工艺流程 本 工段 主要 包括 原料 煤破 碎筛分，催 化剂 负载 以及 湿煤干 燥三 个工序，工艺 流程见 图3。原 料煤经电磁 除铁 器除 去煤 中残 留的铁，然后 进行 破碎 筛 分至粒 度5mm。破碎 筛分 后的原 料煤 进行 催化 剂负载，得到负载催化剂煤。负载后的煤样进入蒸汽 管回转干燥机，通过低压 蒸汽加温 进行干燥，得到水含 量5%的 炉煤。原料煤破碎筛分催化剂 负载 煤 样干燥 合格炉煤5 mm浓盐水催化剂溶液 图3 炉煤制 备工 段工 艺流 程示 意图 4.3.2
9、 主要原 料及 辅助 材料 要求 本工 段 采用 的各 种主要 原 料、辅 助材 料要 求见 表3。表3 主要原 料及 辅助 材料 要求 序号 名称 规格及要求 1 主要原料 原料煤 应 符合DB13/T 5048 规定的原 料煤指标。2 浓盐水催化剂溶液 符合3.2.3 中浓盐水催化剂的工 艺指标要求。3 辅助原料 低压蒸汽 压力：0 MPa 0.6 MPa；温度：100 200。DB 13/T 5528 2022 3 4.3.3 工艺要 求 本工 段 主要 设备、工 艺要 求、工 艺指 标及 检测 方法 应 符合DB13/T 2299-2015 中4.2.3、4.2.4、4.2.5 的规
10、定。煤催化 气化 工段 4.4.1 工艺流程 本工段 符合DB13/T 2299-2015 中4.3.1 的要 求，包括 给煤系 统、蒸氧 系统、气 化炉、排渣 系统、气固分 离系 统五 个工 序。含水约5%，粒度 5 mm 的 炉煤进 料至 气化 炉，中压 过热蒸 汽与 氧气 混合 连续输入 气化 炉，在700 800、2.0 MPa 3.5 MPa 的 条件 下，混合 气与 炉 煤在气 化炉 中反 应得到含尘煤气，并由气化炉 顶部排出。煤气经两级旋 风进行 除尘，除尘后粗煤 气送往后续产品净化分离工序。气 化灰 渣经 排渣 系统送 至渣 场。4.4.2 主要原 料及 辅助 材料 本工 段
11、采用 的各 种主要 原 料、辅 助材 料要 求见 表4。表4 原料及 辅助 材料 要求 序号 名称 规格及要求 1 主要原料 炉煤 应符合DB13/T 5048 规定的炉 煤指标。2 中压过热蒸汽 压力：4.6 MPa；温度：400 600。3 氧气 压力：4.3 MPa；温度：20 40；纯度：99.6%。4 辅助材料 脱盐水 压力：0.4 MPa 0.5 MPa；温度：室温；SiO2：100 g/L；铁：10 mg/L；电导率：0.2 S/cm。5 高压氮气 压力：9.0 MPa；温度：40 60；纯度：99.6%。6 低压蒸汽 压力：0 MPa 0.6 MPa；温度：100 200。7
12、低压氮气 压力：0.5 MPa 0.6 MPa；温度：40；纯度：99.6%。8 辅助材料 燃料气 压力：0.1 MPa 0.2 MPa；温度：室温；组成：天然气。9 开车空气 压力：0.4 MPa 0.6 MPa；温度：室温；油：8 ppm；粉尘：3 m；露点：-40。4.4.3 工艺要 求 本 工段 主要 设备、工 艺 参 数及 要 求、工艺 指标、检 测方法 见表5。表5 主要设 备 及 工艺 要求 序号 工段名称 设备名称 工艺参数及要求 工艺指标 检测方法 1 给煤系统 星形给料器 压力：0 MPa 4.0 MPa 温度：80/2 气化系统 气化炉 压力：2.0 MPa 3.5 MPa 温度：700 800 工作状态：连续进排料 H2、CO、CH4、CO2、N2、H2S GB/T 27884 3 分离系统 旋风分离器 设备要求：两级旋风分离器 压力：2.0 MPa 3.5 MPa 温度：650 750 分离效率大于95%粉尘含量依据GB/T 12208-2008 第5 章的规定检测 4 排渣系统 冷渣机 压力：常压 温度：350 灰渣温度 100/
