1、I C S 2 5 . 1 6 0 . 0 1 C C S J 3 3 1310 廊 坊 市 地 方 标 准 D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 气 体 保 护 焊 技 术 条 件 2 0 2 1 - 1 1 - 3 0 发 布 2 0 2 1 - 1 2 - 3 0 实 施 廊 坊 市 市 场 监 督 管 理 局 发 布D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 I 前 言 本 文 件 按 照 G B / T 1 . 1 2 0 2 0 标 准 化 工 作 导 则 第 1 部 分 ： 标 准 化 文 件 的 结 构 和 起 草 规 则 的 规 定 起
2、草 。 本 文 件 由 香 河 县 市 场 监 督 管 理 局 提 出 。 本 文 件 起 草 单 位 ： 香 河 强 胜 电 动 车 制 造 有 限 公 司 、 香 河 县 市 场 监 督 管 理 局 。 本 文 件 主 要 起 草 人 ： 高 伟 、 王 雨 珊 、 苏 亚 静 、 韩 艳 霞 、 赵 洪 生 、 畅 宽 。D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 1 气 体 保 护 焊 技 术 条 件 1 范 围 本 文 件 规 定 了 气 体 保 护 焊 接 技 术 条 件 的 术 语 和 定 义 、 技 术 要 求 、 焊 前 要 求 、 焊 接 要 求 、 焊 接
3、 过 程 中 其 它 要 求 、 焊 接 质 量 检 验 和 焊 接 安 全 。 本 文 件 适 用 于 廊 坊 区 域 使 用 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 的 焊 接 工 作 ， 其 他 区 域 可 参 照 执 行 。 2 规 范 性 引 用 文 件 下 列 文 件 中 的 内 容 通 过 文 中 的 规 范 性 引 用 而 构 成 本 文 件 必 不 可 少 的 条 款 。 其 中 ， 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 该 日 期 对 应 的 版 本 适 用 于 本 文 件 ； 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 （ 包 括 所 有 的 修 改 单 ）
4、 适 用 于 本 文 件 。 G B / T 3 2 4 焊 缝 符 号 表 示 法 G B / T 6 9 9 优 质 碳 素 结 构 钢 G B / T 7 0 0 碳 素 结 构 钢 G B / T 9 8 5 . 1 气 焊 、 焊 条 电 弧 焊 、 气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 G B / T 3 3 2 3 . 1 焊 缝 无 损 检 测 射 线 检 测 第 1 部 分 ： X 和 伽 玛 射 线 的 胶 片 技 术 G B / T 3 3 7 5 焊 接 术 语 G B / T 5 1 8 5 焊 接 及 相 关 工 艺 方 法 代 号 G B /
5、 T 8 1 1 0 熔 化 极 气 体 保 护 电 弧 焊 用 非 合 金 钢 及 细 晶 粒 钢 实 心 焊 丝 G B 9 4 4 8 焊 接 与 切 割 安 全 G B / T 1 1 3 4 5 焊 缝 无 损 检 测 超 声 检 测 技 术 、 检 测 等 级 和 评 定 G B / T 1 2 2 1 2 技 术 制 图 焊 缝 符 号 的 尺 寸 、 比 例 及 简 化 表 示 法 G B / T 1 2 4 6 7 . 3 金 属 材 料 熔 焊 质 量 要 求 第 3 部 分 ： 一 般 质 量 要 求 G B / T 1 5 1 6 9 钢 熔 化 焊 焊 工 技 能 评
6、 定 G B / T 2 6 9 5 1 焊 缝 无 损 检 测 磁 粉 检 测 G B / T 5 0 0 5 0 工 业 循 环 冷 却 水 处 理 设 计 规 范 J B / T 6 9 6 3 1 9 9 3 钢 制 件 熔 化 焊 工 艺 评 定 Q C / T 2 9 0 8 7 汽 车 焊 接 加 工 零 件 未 注 公 差 尺 寸 的 极 限 偏 差 3 术 语 和 定 义 G B / T 3 3 7 5 界 定 的 术 语 和 定 义 适 用 于 本 文 件 。 4 技 术 要 求 金 属 焊 接 方 法 在 图 样 上 的 表 示 代 号 应 符 合 G B / T 5 1
7、 8 5 的 规 定 。 产 品 图 样 的 焊 缝 符 号 应 符 合 G B / T 3 2 4 及 G B / T 1 2 2 1 2 的 规 定 。D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 2 焊 接 质 量 的 一 般 要 求 应 符 合 G B / T 1 2 4 6 7 . 3 的 规 定 。 焊 工 经 焊 接 理 论 的 学 习 和 实 际 操 作 培 训 ， 并 按 G B / T 1 5 1 6 9 的 有 关 规 定 经 考 试 合 格 后 ， 持 焊 接 资 格 证 ， 方 可 上 岗 。 对 焊 接 设 备 的 要 求 4 . 5 . 1 焊 枪
8、必 须 能 承 受 足 够 的 焊 接 电 流 ， 并 具 有 良 好 的 操 作 性 能 和 耐 久 性 。 4 . 5 . 2 焊 丝 的 送 丝 结 构 必 须 能 稳 定 、 均 匀 地 输 送 焊 丝 ， 焊 枪 环 境 温 度 水 冷 （ 5 4 0 ） ； 气 冷 （ - 1 0 4 0 ） 。 4 . 5 . 3 气 体 控 制 装 置 应 能 根 据 需 要 调 节 气 体 的 流 量 和 压 力 。 4 . 5 . 4 水 冷 系 统 应 保 证 在 0 . 2 p a 的 进 水 压 力 下 正 常 工 作 ， 无 漏 水 或 渗 水 。 冷 却 水 符 合 G B /
9、T 5 0 0 5 0 规 定 。 4 . 5 . 5 保 护 气 路 应 在 0 . 1 M p a 的 进 气 压 力 下 正 常 工 作 ， 无 漏 气 现 象 。 4 . 5 . 6 焊 接 设 备 定 期 专 人 维 护 ， 出 现 异 常 停 机 检 修 。 重 要 焊 接 件 要 求 设 计 人 员 在 产 品 图 中 详 细 标 注 。 材 料 要 求 4 . 7 . 1 母 材 4 . 7 . 1 . 1 母 材 应 符 合 G B / T 6 9 9 、 G B / T 7 0 0 的 规 定 ， 产 品 应 附 有 质 量 合 格 证 书 或 出 厂 检 验 单 。 4
10、. 7 . 1 . 2 凡 属 进 口 钢 材 或 新 材 料 ， 应 附 有 质 量 合 格 证 书 或 出 厂 检 验 单 ， 并 进 行 焊 接 工 艺 评 定 或 焊 接 性 试 验 ， 合 格 后 方 可 投 入 使 用 。 4 . 7 . 2 焊 接 材 料 4 . 7 . 2 . 1 焊 丝 的 技 术 要 求 ， 试 验 方 法 、 保 质 期 及 检 验 规 范 应 符 合 G B / T 8 1 1 0 。 4 . 7 . 2 . 2 当 两 种 不 同 性 能 的 钢 材 组 焊 在 一 起 时 ， 允 许 按 其 中 强 度 较 低 的 母 材 选 用 焊 丝 ， 焊
11、接 工 艺 应 满 足 强 度 较 高 的 母 材 的 工 艺 要 求 。 特 殊 情 况 应 在 产 品 图 样 或 技 术 文 件 中 注 明 。 4 . 7 . 3 二 氧 化 碳 保 护 气 体 4 . 7 . 3 . 1 所 使 用 的 二 氧 化 碳 气 体 应 符 合 H G / T 2 5 3 7 的 规 定 。 4 . 7 . 3 . 2 当 二 氧 化 碳 气 瓶 内 的 气 体 压 力 低 于 1 M P a 时 ， 应 停 止 使 用 ， 重 新 灌 气 。 5 焊 前 要 求 焊 接 组 合 中 的 所 有 焊 件 须 经 检 验 合 格 后 ， 方 可 组 装 施
12、焊 。 焊 丝 表 面 应 符 合 G B / T 8 1 1 0 规 定 ， 必 须 光 滑 、 平 整 、 清 洁 ， 焊 丝 表 面 油 污 及 锈 蚀 清 洁 干 净 后 使 用 ， 且 焊 丝 表 面 的 镀 铜 不 得 脱 落 。 检 查 焊 机 设 备 及 附 装 处 于 正 常 状 态 。 将 母 材 表 面 和 周 边 1 0 m m 内 的 铁 锈 、 油 、 油 漆 、 尘 土 、 水 、 锈 迹 等 污 物 除 净 。 应 根 据 J B / T 6 9 6 3 1 9 9 3 评 定 的 结 果 编 制 产 品 的 焊 接 工 艺 ， 确 定 工 艺 参 数 ， 工
13、艺 参 数 推 荐 参 照 附 录 A 。 焊 接 坡 口 的 形 式 和 尺 寸 可 根 据 G B / T 9 8 5 . 1 结 合 具 体 工 况 条 件 确 定 ， 见 表 1 的 要 求 。D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 3 表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸 序 号 适用板 厚m m 接头 形式 坡口形式 坡口尺寸 焊缝形式 焊缝尺寸m m b c d L P R m m （） 1 1 9 对接 接头 I 形 1 2 0 0 . 5 S 0 . 7 2 4 . 5 0 2 4 . 5 9 1 . 0 2 2 3 1 2 3 4 .
14、5 0 1 4 . 5 9 0 1 . 5 9 1 2 0 2 3 1 9 I 形 1 2 0 1 2 4 . 5 0 2 . 5 4 . 5 9 1 . 0 3 4 5 4 0 单边V 形 5 1 0 0 2 0 3 4 0 4 5 S 0 . 7 1 0 2 0 0 5 4 0 6 0 2 0 4 0 5 0 6 0 5 5 4 0 单边V 形 5 1 0 2 4 0 2 3 0 4 0 1 0 2 0 4 6 0 3 3 0 5 0 2 0 4 0 6 7 4 5 5 0 6 5 5 0 V 形 5 1 0 0 2 0 3 4 5 5 0 S 0 . 7 1 0 2 0 0 5 4 5
15、6 0 2 0 5 0 5 0 6 0 7 V 形 5 1 0 2 4 0 2 3 5 4 5 1 0 2 0 4 5 0 3 3 5 5 0 2 0 5 0 5 6 5 0 6 0D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 4 表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸 （ 续 ） 序 号 适用板 厚m m 接头 形式 坡口形式 坡口尺寸 焊缝形式 焊缝尺 寸m m b c d L P R m m （） 8 3 0 6 0 对接 接头 U 形 3 0 6 0 0 2 0 5 6 0 7 0 1 0 1 2 9 2 0 U 形 2 0 6 0 0 2 2 5 8 1
16、 2 1 0 1 2 1 0 1 0 8 0 K 形 1 0 2 0 0 3 0 5 4 0 4 5 2 0 4 0 0 7 4 0 6 0 4 0 8 0 5 0 6 0 1 1 1 0 1 0 0 X 形 1 0 2 0 0 2 0 5 4 5 5 0 2 0 4 0 0 7 4 5 6 0 4 0 8 0 5 0 6 0 1 2 4 0 双U 形 4 0 1 0 0 0 2 2 7 8 1 2 1 0 1 2 1 3 1 6 0 T 型 接头 I 形 1 2 0 0 . 5 K 、 L 、 c 由设计 确定 2 4 . 5 0 1 4 . 5 0 2D B 1 3 1 0 / T 2 6
17、 2 2 0 2 1 5 表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸 （ 续 ） 序 号 适用 板厚 m m 接头 形式 坡口形式 坡口尺寸 焊缝形式 焊缝尺寸m m b c d L P R m m （） 1 4 5 4 0 T 型 接头 单边 V 形 5 1 0 0 2 0 3 4 0 4 5 S 0 . 7 K 1 1 0 1 ： K 1 m i n ： 5 1 2 3 1 2 2 5 4 2 5 4 0 6 1 0 2 0 0 5 4 5 6 0 2 0 4 0 5 0 6 0 1 5 5 4 0 单边 V 形 5 1 0 2 4 0 2 3 0 4 0 K 1 1 0 1
18、0 2 0 4 6 0 3 3 0 5 0 2 0 4 0 6 7 4 5 5 0 1 6 1 0 8 0 K 形 1 0 2 0 0 2 0 5 K 1 1 0 2 0 4 0 0 3 0 7 4 5 6 0 4 0 8 0 5 0 6 0 1 7 1 9 角接 接头 I 形 1 2 0 0 . 5 S 0 . 7 2 4 . 5 0 1 . 5 4 . 5 9 0 2 1 8 3 1 2 3 4 . 5 0 1 1 ： K 1 m i n ： 3 4 . 5 2 4 . 5 1 2 3 4 . 5 9 0 1 . 5 9 1 2 0 2D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2
19、 1 6 表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸 （ 续 ） 序 号 适用板 厚m m 接头 形式 坡口形式 坡口尺寸 焊缝形式 焊缝尺寸 m m b c d L P R m m （） 1 9 5 3 0 角接 接头 I 形 5 3 0 0 2 由 设 计 确 定 K 0 . 5 ： K 1 m i n ： 5 1 2 3 1 2 2 5 4 2 5 3 0 6 2 0 5 4 0 单边V 形 5 1 0 0 3 4 0 4 5 S 0 . 7 ： K 1 m i n ： 5 1 2 3 1 2 2 5 4 2 5 4 0 6 1 0 2 0 0 5 4 0 6 0 2 0 4
20、 0 5 0 6 0 2 1 5 4 0 单边V 形 5 1 0 2 4 0 2 3 0 4 0 1 0 2 0 4 6 0 3 3 0 5 0 2 0 4 0 6 7 4 5 5 0 2 2 5 5 0 V 形 5 1 0 0 2 0 3 0 4 5 5 0 S 0 . 7 ： K 1 m i n ： 5 1 2 3 1 2 2 5 4 2 5 4 0 6 4 0 5 0 8 1 0 2 0 0 5 4 5 6 0 2 0 5 0 5 0 6 0 2 3 V 形 5 1 0 2 4 0 2 3 5 4 5 K 1 1 0 1 0 2 0 4 5 0 3 3 5 5 0 2 0 5 0 5 6
21、 5 0 6 0D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 7 表 1 推 荐 使 用 的 坡 口 形 式 和 尺 寸 （ 续 ） 序 号 适用板 厚m m 接头 形式 坡口形式 坡口尺寸 焊缝形式 焊缝尺寸 m m b c d L P R m m （） 2 4 1 0 8 0 角接 接头 K 形 1 0 2 0 0 2 0 5 4 0 4 5 K 1 1 0 2 0 4 0 0 3 0 7 4 0 6 0 4 0 8 0 5 0 6 0 2 5 1 3 0 搭接 接头 1 2 0 0 . 5 2 （1 + ） 1 + b K + b 2 4 . 5 0 1 4 . 5 3 0
22、 0 2 2 6 3 塞焊 搭接 接头 3 1 2 2 1 2 由 设 计 确 定 2 7 3 1 2 2 1 0 c / 2 1 2 由 设 计 确 定 焊 接 件 全 部 检 验 合 格 后 方 能 使 用 ， 不 合 格 的 焊 接 件 ， 矫 正 后 表 面 不 得 龟 裂 、 凹 坑 、 裂 纹 、 皱 褶 等 缺 陷 。 自 动 化 焊 及 半 自 动 焊 的 焊 接 工 艺 参 数 采 用 表 2 的 规 定 。D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 8 表 2 低 碳 钢 的 C O 2 焊 推 荐 半 自 动 焊 及 自 动 焊 工 艺 参 数 （ 无 垫
23、 板 ） 接头 形式 母材厚度m m 坡口形式 焊接位置 垫板 焊丝直径 m m 焊接电流A 电弧电压V 气体流量 L / m i n 自动焊焊速 m / h 极性 对接 接头 1 2 I 形 F 无 0 . 5 1 . 2 3 5 1 2 0 1 7 2 1 6 1 2 1 8 3 5 直流反 接 有 4 0 1 5 0 1 8 2 3 1 8 3 0 V 无 0 . 5 0 . 8 3 5 1 0 0 1 6 1 9 8 1 5 2 4 . 5 F 0 . 8 1 . 2 1 0 0 2 3 0 2 0 2 6 1 0 1 5 2 0 3 0 有 0 . 8 1 . 6 1 2 0 2 6
24、 0 2 1 2 7 V 无 0 . 8 1 . 0 7 0 1 2 0 1 7 2 0 5 9 F 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 0 2 0 4 2 有 2 5 0 4 2 0 2 6 4 1 1 5 2 5 1 8 3 5 5 4 0 单边V 形 无 1 . 6 3 5 0 4 5 0 3 2 4 3 2 0 2 5 2 0 4 2 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 1 5 2 5 有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5 V 无 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1
25、 7 2 1 1 0 1 5 H 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5 5 5 0 V 形 F 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2 有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5 V 无 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 1 0 8 0 K 形 F 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 1 5 2 5 2 0 4 2 V 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 H 1 . 2 1 . 6 2 0
26、 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5 1 0 1 0 0 X 形 F 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2 V 1 . 0 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 9 2 1 1 0 1 5 2 0 6 0 U 形 F 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 2 5 2 0 4 2 T 形 接头 1 2 I 形 4 0 1 2 0 1 8 2 1 6 1 2 1 8 3 5 V 0 . 5 0 . 8 3 5 1 0 0 1 6 1 9 H 0 . 5 1 . 2 4 0 1 2 0 1 8 2 1 2 4 . 5 F 0 . 8
27、1 . 6 1 0 0 2 3 0 2 0 2 6 1 0 1 5 2 0 3 0 V 0 . 8 1 . 0 7 0 1 2 0 1 7 2 0 H 0 . 8 1 . 6 1 0 0 2 3 0 2 0 2 6 5 6 0 F 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 1 5 2 5 2 0 4 2 V 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 H 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 1 5 2 5 5 4 0 单边V 形 F 2 0 4 2 有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5
28、1 8 3 5 V 无 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 H 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5 5 8 0 K 形 F 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 9 表 2 低 碳 钢 的 C O 2 焊 推 荐 半 自 动 焊 及 自 动 焊 工 艺 参 数 （ 无 垫 板 ） （ 续 ） 接头 形式 母材厚度m m 坡口形式 焊接位置 垫板 焊丝直径 m m 焊接电流A 电弧电压V 气体流量 L / m i n 自动焊焊速 m
29、/ h 极性 V 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 H 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 0 角接 接头 1 2 I 形 F 0 . 5 1 . 2 4 0 1 2 0 1 8 2 1 6 1 2 2 0 3 5 V 0 . 5 0 . 8 3 5 8 0 1 6 1 8 H 0 . 5 1 . 2 4 0 1 2 0 1 8 2 1 2 4 . 5 F 0 . 8 1 . 6 1 0 0 2 3 0 2 0 2 6 1 0 1 5 2 0 3 0 V 0 . 8 1 . 0 7 0 1 2 0 1 7 2
30、 0 H 0 . 8 1 . 6 1 0 0 2 3 0 2 0 2 6 5 3 0 F 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 2 5 2 0 4 2 V 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 H 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5 5 4 0 单边V 形 F 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2 有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5 V 无 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5
31、 H 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5 5 5 0 V 形 F 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2 有 2 5 0 4 5 0 2 6 4 3 2 0 2 5 1 8 3 5 V 无 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 1 0 8 0 K 形 2 0 0 4 5 0 2 3 4 3 2 0 4 2 0 . 8 1 . 2 1 0 0 1 5 0 1 7 2 1 1 0 1 5 H 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5 搭接 接头 1 4 . 5
32、 0 . 5 1 . 2 4 0 2 3 0 1 7 2 6 8 1 5 5 3 0 1 . 2 1 . 6 2 0 0 4 0 0 2 3 4 0 1 5 2 5 注： 焊接位置代号：F 平焊位置；V 立焊位置；H 横焊位置。 6 焊 接 要 求 定 位 点 焊 的 要 求 6 . 1 . 1 定 位 焊 缝 与 正 式 焊 缝 必 须 用 同 一 牌 号 的 焊 丝 。 6 . 1 . 2 定 位 焊 缝 有 裂 纹 、 夹 渣 、 气 孔 等 焊 接 缺 陷 时 应 将 缺 陷 部 分 清 除 后 再 补 焊 。 6 . 1 . 3 定 位 焊 缝 应 沿 焊 缝 均 匀 分 布 ， 并
33、 避 开 焊 缝 交 叉 处 5 0 m m 。 6 . 1 . 4 定 位 焊 缝 的 高 度 和 宽 度 不 得 超 过 实 际 焊 缝 的 尺 寸 ， 且 有 足 够 的 强 度 ， 一 般 定 位 焊 缝 长 度 和 间 距 可 参 考 表 3 。D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 1 0 表 3 定 位 焊 缝 长 度 和 间 距 板厚 定位焊缝长度 定位焊缝间距 备注 2 8 1 5 5 0 7 0 如 果 焊 缝 5 0 ， 定 位 焊 缝 规 定： 1 、在焊件两端点固焊； 2 、焊缝长度1 0 。 2 6 1 2 2 0 7 0 2 0 0 6 2 0
34、 5 0 2 0 0 5 0 0 焊 接 接 头 与 焊 缝 的 要 求 6 . 2 . 1 焊 接 接 头 的 基 本 形 式 和 尺 寸 应 符 合 G B / T 9 8 5 . 1 或 图 样 规 定 ， 焊 缝 间 隙 在 其 全 长 上 的 不 均 匀 度 应 在 间 隙 公 差 范 围 内 。 6 . 2 . 2 焊 接 坡 口 表 面 不 得 有 裂 纹 、 夹 杂 等 缺 陷 。 6 . 2 . 3 首 次 采 用 的 新 钢 种 、 新 焊 丝 的 焊 接 工 艺 必 须 在 正 式 施 焊 前 作 出 工 艺 试 验 ， 评 定 符 合 J B / T 6 9 6 3 要
35、 求 后 方 能 施 焊 。 6 . 2 . 4 焊 接 件 非 机 械 加 工 面 未 注 公 差 尺 寸 的 极 限 偏 差 和 焊 接 件 平 面 的 平 面 度 公 差 符 合 应 符 合 Q C / T 2 9 0 8 7 的 规 定 。 6 . 2 . 5 焊 缝 应 呈 光 滑 或 均 匀 的 鳞 片 状 波 纹 表 面 。 重 要 零 部 件 对 接 焊 缝 的 起 末 端 ， 在 可 能 条 件 下 ， 应 设 置 引 弧 板 与 引 出 板 。 在 不 能 使 用 引 弧 板 和 引 出 板 时 ， 应 防 止 在 这 两 处 出 现 焊 接 缺 陷 。 对 不 合 格 的
36、 焊 接 接 头 允 许 返 修 ， 在 返 修 焊 前 须 将 焊 接 缺 陷 彻 底 清 除 ， 同 一 焊 缝 返 修 次 数 不 能 超 过 2 次 。 禁 止 用 氧 乙 炔 火 焰 吹 熔 及 敷 焊 等 方 法 修 补 。 7 焊 接 过 程 中 其 它 要 求 焊 接 应 在 防 风 、 防 雨 的 环 境 下 进 行 ， 焊 接 区 的 风 速 应 不 超 过 1 . 0 m / s 。 应 尽 量 采 用 平 焊 位 置 或 小 倾 角 的 下 坡 焊 。 立 焊 时 ， 可 采 用 立 向 下 焊 ， 应 避 免 未 熔 合 状 态 产 生 。 导 电 嘴 应 保 持 清
37、 洁 干 净 整 洁 状 态 。 应 及 时 清 除 喷 嘴 上 粘 附 的 飞 溅 。 应 及 时 清 理 送 丝 软 管 内 的 污 物 。 半 自 动 焊 时 送 丝 软 管 的 曲 率 半 径 不 得 小 于 1 5 0 m m 。 8 焊 接 质 量 检 验 所 有 级 别 的 焊 缝 不 允 许 出 现 烧 穿 、 裂 纹 等 缺 陷 。 焊 缝 外 表 面 评 定 等 级 符 合 J B / T 9 1 8 6 标 准 ， 关 键 焊 缝 不 低 于 J B / T 9 1 8 6 中 级 质 量 要 求 ， 其 它 焊 缝 不 低 于 级 质 量 要 求 。 详 见 表 4 。
38、D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 1 1 表 4 焊 缝 外 表 面 质 量 分 级 序号 评定项目 评定等级 1 h 1 + 0 . 0 5 C h 1 + 0 . 1 C h 1 + 0 . 1 5 C h 1 + 0 . 2 5 C 2 不允许 q 0 . 2 + 0 . 0 2 最 大 不 超 过 0 . 5 ， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长的1 0 % q 0 . 2 + 0 . 0 4 最 大 不 超 过 1 . 0 ， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长的2 0 % q 0 . 4 + 0 . 0 6 最大不超过 1 . 5 3 m 0 .
39、 1 最大为2 m 0 . 1 5 最大为3 m 2 . 0 最大为5 m 2 . 5 最大为5 4 不允许 y 0 . 0 5 最 大 为 0 . 5 ， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长 的 5 % y 0 . 0 5 最 大 为 0 . 5 ， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长 的 1 0 % y 1 . 0 ， 最 大 为 1 . 0 ， 总 长 度 不 超 过 焊缝全长的5 % y 0 . 1 最 大 为 1 . 5 ， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长 的 1 0 % 5 气孔 在5 0 的焊缝长度上 ， 单 个 气 孔 不 大 于 1 / 3 板厚最大不超过 2
40、 气孔总尺寸不超过4 在5 0 的焊缝长度上， 单 个 气 孔 不 大 于 1 / 2 板厚最大不超过2 气孔总尺寸不超过6 在5 0 的焊缝长度上， 单 个 气 孔 不 大 于 2 / 3 板厚最大不超过4 气孔总尺寸不超过 8 6 条状夹渣 不允许 不允许 夹 渣 长 宽 比 超 过 3 ， 为 条 状 夹 渣 。 在 5 0 的 焊 缝 长 度 上 允 许 有 一 个 1 / 3 板 厚 的 条 状夹渣， 最大不超过 6 夹 渣 长 宽 比 超 过 3 ， 为 条 状 夹 渣 。 在 5 0 的 焊 缝 长 度 上 允 许 有 一 个 2 / 3 板 厚 的 条 状夹渣， 最大不超过 8
41、 7 飞溅 将飞溅清除 如 对 工 作 有 不 利 影 响，应将飞溅清除 无要求 飞溅D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 1 2 表 4 焊 缝 外 表 面 质 量 分 级 （ 续 ） 序号 评定项目 评定等级 8 不允许 不允许 z 0 . 2 最 大 为 2 ， 在 任 何 6 焊缝长度内， 未焊 透长度不超过 z 0 . 3 z 可 由供 需双 方协 商 确定 9 （b - a ）1 + 0 . 0 7 k 最大为 3 （b - a ）1 + 0 . 1 k 最大不超过4 b - a ）1 + 0 . 1 4 最大不超过5 1 0 不允许 ( a - b ) =
42、0 . 3 + 0 . 0 3 5 k 最 大 不 超 过 1 , 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长 的2 0 % ( a - b ) = 0 . 3 + . 0 3 5 k 最 大 不 超 过 2 , 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长 的2 0 % 1 1 k 1 - k 2 = ( 0 0 . 5 ) + 0 . 1 k k 1 - k 2 = ( 0 1 ) + 0 . 1 k k 1 - k 2 = ( 0 2 ) + 0 . 1 4 k 1 2 不允许 y 0 . 5 最 大 不 超 过 0 . 5 ， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长的1 0 % y 0 . 1
43、最 大 不 超 过1 . 0 ， 总 长 度 不超 过焊缝全长的5 % y 0 . 1 最 大 不 超 过 1 . 5 ， 总 长 度 不 超 过 焊 缝 全 长的1 0 % 1 3 焊缝宽度沿长度方向不均匀 9 0 % 以上焊缝必须符合以下规定： C 2 0 、 C 2 0 3 0 、 C 3 0 8 0 % 以 上 焊 缝 必 须 符 合 以 下 规 定 ： C = 2 0 + 1 . 0 、 C = 2 . 5 + 0 . 2 - 0 . 1 、C = 3 + 1 . 0 - 0 . 5 D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 1 3 焊 缝 外 观 检 验 可 用
44、目 测 ， 5 倍 1 0 倍 的 放 大 镜 及 专 用 检 具 （ 焊 口 检 查 器 ） 进 行 检 查 ， 也 可 用 熔 深 显 微 镜 检 验 ， 焊 缝 的 熔 深 检 验 频 次 1 次 / 月 。 焊 缝 外 表 面 缺 陷 可 采 用 无 损 检 测 ： 渗 透 探 伤 、 磁 粉 探 伤 等 方 法 检 测 。 采 用 标 准 是 G B / T 2 6 9 5 1 。 焊 缝 内 表 面 缺 陷 可 采 用 射 线 照 相 方 法 （ G B / T 3 3 2 3 . 1 ） 、 超 声 波 探 伤 ( G B / T 1 1 3 4 5 ) 。 对 钻 孔 检 验
45、的 焊 缝 ， 其 焊 缝 内 部 不 得 有 任 何 裂 纹 和 未 焊 透 现 象 ； 对 背 面 不 能 补 焊 的 焊 缝 ， 其 根 部 未 焊 透 深 度 ， 见 图 1 ： Z 0 . 2 ， 但 不 得 大 于 2 m m ， 气 孔 或 夹 渣 的 直 径 不 得 大 于 2 m m ， 且 在 一 个 检 查 孔 内 不 得 多 于 一 个 。 焊 缝 的 机 械 性 能 应 符 合 焊 丝 标 准 的 有 关 规 定 ； 焊 缝 抗 拉 强 度 5 0 0 M p a 、 屈 服 强 度 4 2 0 M p a 、 伸 长 率 2 2 % 。 焊 接 件 全 部 检 验
46、合 格 后 方 能 使 用 ， 不 合 格 的 焊 接 件 ， 矫 正 后 表 面 不 得 龟 裂 、 凹 坑 、 裂 纹 、 皱 褶 等 缺 陷 。 图 1 根 部 未 焊 透 9 焊 接 安 全 焊 接 操 作 安 全 应 符 合 G B 9 4 4 8 的 有 关 规 定 。 焊 接 操 作 人 员 必 须 接 受 安 全 生 产 教 育 ， 掌 握 安 全 生 产 知 识 。 焊 接 操 作 人 员 必 须 穿 戴 必 要 的 防 护 用 具 （ 工 作 服 、 焊 工 手 套 、 绝 缘 鞋 、 护 脚 、 工 作 帽 、 面 罩 ） 。 焊 接 施 工 现 场 必 须 有 防 止
47、触 电 、 失 火 、 中 毒 的 安 全 措 施 。 应 设 置 弧 光 防 护 屏 ， 以 减 少 弧 光 、 飞 溅 及 焊 接 烟 尘 对 人 体 的 伤 害 。D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 1 4 附 录 A （ 资 料 性 ） 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 焊 接 工 艺 参 数 的 选 择 A . 1 焊 丝 直 径 一 般 情 况 下 ， 可 根 据 表 A . 1 选 用 焊 丝 直 径 。 表 A . 1 焊 丝 直 径 母材厚度 4 4 焊丝直径 0 . 5 1 . 2 1 . 0 1 . 6 A . 2 焊 丝 伸 出 长 度 A .
48、 2 . 1 焊 丝 伸 出 长 度 见 图 A . 1 。 图 A . 1 焊 丝 伸 出 长 度 A . 2 . 2 焊 丝 伸 出 长 度 与 焊 丝 直 径 ， 焊 接 电 流 及 焊 接 电 压 有 关 。 A . 2 . 3 焊 接 过 程 中 焊 丝 伸 出 长 度 一 般 为 焊 丝 直 径 的 1 0 倍 1 5 倍 。 A . 3 焊 接 电 流 A . 3 . 1 在 保 证 母 材 焊 透 又 不 致 焊 穿 的 原 则 下 ， 应 根 据 母 材 厚 度 、 接 头 形 式 以 及 焊 丝 直 径 正 确 选 择 焊 接 电 流 。 A . 3 . 2 各 种 直 径
49、 的 焊 丝 常 用 的 焊 接 电 流 范 围 见 表 A . 2 。 表 A . 2 焊 接 电 流 范 围 焊丝直径m m 0 . 5 0 . 6 0 . 8 1 . 0 1 . 2 1 . 6 焊接电流A 3 0 7 0 4 9 9 0 5 0 1 2 0 7 0 1 8 0 9 0 3 5 0 1 5 0 5 0 0D B 1 3 1 0 / T 2 6 2 2 0 2 1 1 5 A . 3 . 3 立 焊 、 仰 焊 ， 及 对 接 接 头 横 焊 焊 缝 表 面 焊 接 ， 当 所 用 焊 丝 直 径 大 于 或 等 于 1 . 0 m m 时 ， 应 选 用 较 小 的 焊 接 电 流 见 表 A . 3 。 表 A . 3 焊 接 电 流 范 围 焊丝直径m m 1 . 0 1 . 2 焊接电流A 7 0 1 5 0 9 0 1 8 0 A . 4 电 弧 电 压 电 弧 电 压 与 焊 接 电 流 合 理 的 匹 配 ， 不 同 直 径 的 焊 丝 常 用 电 流 与 相 应 电 弧 电 压 的 匹 配 关 系 见 图 A . 2 。 图 A . 2 电 弧 电 压 与 焊 接 电 流 匹 配 A . 5 焊 接 速 度 A . 5 . 1 半 自 动 焊 时 ， 焊 接 速 度
