1、 ICS 91 . CCS P 4 广 2021 - 14 0. 40 4 7 西 壮 T e - 06 - 04 发 壮族 e chnical 发 布 广西 壮 族 自 汁 汽 specifi 壮 族自治 区 自 治 汽 阀 技 cation f 区 市场监 督 区 技 术规 f or juic e 督 管理局 地 D B 范 e steam 发 布 4 方 标 B 45/T 23 2 代 valves 2021 - 0 布 5 标准 2 1 2021 代 替 D B 45 / T 0 7 - 03 实 准 T 实 施DB 45 /T 2 32 1 20 21 II 前言 本文件按照GB/
2、T 1 .12 0 20标准化工作导则 第1部分：标 准化文件的 结构和起草 规则的规 定 起草。 本文件由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出并宣贯。 本文件由广西壮族自治区市场监督管理局归口。 本文件起草单位： 广西壮族自治区特种设备检验研究院、 广西合浦南方机械设备有限公司、 广西万 华建设工程咨询有限公司。 本文件主要起草人： 秦志辉、 吴小华、 韩宗健、 韦立新、 郭松强、 劳日甫、 区军、 胡卫朋、 唐 汉良、 莫肯堂、唐力方、赵国龙、郑云琴、李发潜。DB 45 /T 2 32 1 20 21 1 汁汽阀技术规范 1 范围 本文件规定了法兰连接端及焊接连接端的汁汽阀术语和定义、 结
3、构形式、 阀杆及阀杆螺母、 技术要 求、检验和试验、标志、包装、保管和运输、交付文件的技术要求。 本文件适用于公称直径D N 2 0 0 mm D N1 60 0 m m、公称压力P N - 0 . 1 MP a 0. 25 M P a、工作温度不大于 20 0 ，工作 介质为汁汽和水蒸汽的汁汽阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本 文件。 GB /T 1 52 .1 紧固件 铆钉 用通孔 GB /T 1 52 .2
4、 紧固件 沉头 螺钉用沉孔 GB /T 1 52 .3 紧固件 圆柱 头 用沉孔 GB /T 1 52 .4 紧固件 六角 头 螺栓和六角螺母用沉孔 GB /T 7 00 碳素结构钢 GB /T 9 85 .1 气焊、焊条 电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB /T 9 85 .2 埋弧焊的推荐 坡 口 GB /T 4 62 2（ 所有部分） 缠绕式垫片 GB /T 9 11 3 整体钢制管法兰 GB /T 9 12 4. 1 钢制管法 兰 第 1部分 ：PN 系列 GB /T 1 22 35 石油、石化及 相关工业用钢制截止阀 J B/ T 10 6 阀 门的标志和涂漆 NB /T
5、4 70 13 . 2 承压设备 无损检测 第2部分：射 线检测 NB /T 4 70 13 . 3 承压设备 无损检测 第3部分：超声 检测 NB /T 4 70 14 承压设备焊 接工艺评定 NB /T 4 70 15 压力容 器焊 接规程 NB /T 4 70 18 （ 所有部分） 承压设 备用焊接材料订货技术条件 TS G Z6 00 2 特种设备焊接 操作人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3 .1 汁汽阀 j uice st ea m val ve 用于甘蔗或甜菜糖汁汽、 水蒸汽， 公称直径DN 20 0 m m DN 1 60 0 mm 、 公称压力PN
6、-0 .1 MP a0 . 25 MP a 、 工作温度不大于20 0 的 法兰连接、焊接连接钢制三通式阀或直通式阀。 DB 45 /T 2 32 1 20 21 2 3 .2 阀门承压部件 p re ss ure p ar t of va lv e 阀 门承 压部件 指 阀体、阀盖、法兰。 3 .3 壳体试验 sh el l te st 对阀体和阀盖 等 连接而成的 整个 阀 门壳 体 进行 的 冷态 压力试验。 3 .4 密封试验 cl os ur e te st 检验阀 门启闭 件和阀座密封 副 、阀体和阀座 间 的密封性 能 的试验。 3 .5 试验压力 te st p re ss u
7、re 试验 时 ，阀 门 内 腔 的 显示 压力。 3 .6 试验介质 te st f lu id 用于阀 门 压力试验加压的 液 体或 气 体。 3 .7 试验介质温度 t es t flu id t em pe rat ur e 用于阀 门 压力试验加压的 液 体或 气 体的温度。 除另 外有特 别 规定外，温度应 在 5 40 范 围内 。 3 .8 名义厚度 no mi na l th ick ne ss 设计 厚 度加 上 材料 厚 度 负偏差后向上圆整至 材料标准规格的 厚 度 n 。 4 结构形式 4 .1 结构形式 按结构 型 式分为汁汽直通阀（ 见图 1 ）和汁汽 三 通阀（
8、 见图 2 ）。 图1 图 2 汁汽直 通 2 汁汽三 通 通 阀结构 通 阀结构 DB 45 /T 23 21 20 21 3 DB 45 /T 2 32 1 20 21 4 4 .2 阀座或阀体 阀座或阀体 上 ，应 当 设 置 有阀 瓣升降 运 动 的导 向支撑 。 4 .3 连接端 4. 3. 1 连接端可 根据需 要按表 1 选择 焊接或 法兰连接。 4. 3. 2 外 筒 尺寸及结构尺寸 宜符 合表 2 的 规定。 4. 3. 3 法兰连接端按 GB /T 9 11 3 的规定、密 封面表面 粗精 度按 GB /T 91 24 .1 的规 定，或按 订货 合 同 。 表1 连接端结
9、构 公 称 通 径 DN/mm 法兰连接 焊接连接 直通阀 三通阀 直通阀 三通阀 200300 350500 6001 600 注： “”代表可采用连接方式，“ ”代表不建议采用。 表2 筒尺寸及结构长度 公称通径 DN/mm 外筒内径D i /mm 结构长度/mm 直通阀 三通阀 直通阀 三通阀 h1 h2 h1 h2 200 450 210 430 250 500 240 460 300 550 270 490 350 600 600 305 500 525 335 400 700 700 345 545 560 360 450 750 750 380 580 600 380 500 8
10、00 800 410 600 650 410 600 900 900 470 730 715 465 700 1 100 1 100 550 800 760 510 800 1 200 1 200 615 885 840 560 900 1 400 1 400 690 960 956 650 1 000 1 500 1 500 750 1 100 1 040 670 1 100 1 700 1 700 830 1 170 1 090 720 1 200 1 800 1 800 900 1 250 1 142 770 1 300 1 900 1 900 960 1 350 1 280 820 1
11、 400 2 100 2 100 1 040 1 380 1 315 875 1 500 2 200 2 200 1 140 1 480 1 395 925 1 600 2 300 2 300 1 170 1 580 1 500 990 DB 45 /T 2 32 1 20 21 5 4 .4 阀体 4. 4. 1 阀口通径及阀座通径不小于公称通径 90。 4. 4. 2 阀体与管道连接的孔应是圆的，阀体流道各处的截面积应与阀体与管道连接的孔截面积相等。 4. 4. 3 阀体的名义厚度 n 宜按表 3 的规定 。 4. 4. 4 检查孔的规格宜符合表 4 的规定。 表3 推荐名义厚度 公称通径
12、 DN/mm 直通阀/mm 三通阀/mm n1 n2 n3 （上/下） n1 n2 n3 200300 8 8 8/8 350600 8 8 8/8 8 8 8 7001 000 10 10 10/10 10 10 10 1 1001 200 12 12 10/12 12 12 10 1 300 12 12 12/14 12 12 12 1 400 14 12 12/14 14 14 12 1 5001 600 14 14 12/14 14 14 12 注1：表中推荐厚度数值仅适用于Q235B材料。 注2： n1 、 n2 、 n3 见图1或图2。 表4 检查孔规格 公称通径 DN/mm 直通
13、阀/mm 三通阀/mm 200350 400700 350150 350150 8001 600 500400 500400 注： 检查孔常规尺寸按上表配置，不宜超过650400（仅限于DN1 000以上的 汁汽阀），并应在合同中注明。 4 .5 阀盖 4. 5. 1 阀盖的推荐名义厚度 n 见表3 。 4. 5. 2 阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；连接法兰应当是圆形的。 4. 5. 3 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按 GB / T 15 2.4 的 规定 锪平， 加工面或锪平 面与法兰面的平行度不超过1。 4. 5. 4 阀盖与阀体的连接螺柱(
14、 螺栓)规格及 数量不小于表 5 的规定 。 表5 六角头螺栓、螺柱规格及数量 公称通径 DN/mm 直通阀 三通阀（上下法兰） 直通阀 三通阀 上法兰 下法兰 规格长度（ML）/mm 数量/个 200250 六角头螺栓M2080 16 300 六角头螺栓M2090 20 350 六角头螺栓M2490 螺柱M2065 20 16 16 400 六角头螺栓M2490 螺柱M2065 24 20 20 DB 45 /T 2 32 1 20 21 6 表 5 六角头螺栓、螺柱规格及数量 (续 ) 公称通径 DN/mm 直通阀 三通阀（上下法兰） 直通阀 三通阀 上法兰 下法兰 规格长度（ML）/mm
15、 数量/个 450 六角头螺栓M2795 螺柱M2065 24 20 20 500 六角头螺栓M2795 螺柱M2465 24 20 20 600 六角头螺栓M2795 螺柱M2465 24 24 24 700800 螺柱M2765 螺柱M2765 24 24 24 900 螺柱M2765 螺柱M2765 28 28 28 1 0001 100 螺柱M2765 螺柱M2765 32 32 32 1 200 螺柱M2765 螺柱M2765 36 36 36 1 3001 400 螺柱M2770 螺柱M2770 36 36 36 1 5001 600 螺柱M2775 螺柱M2775 40 40 4
16、0 4 .6 阀座及密封面 4. 6. 1 阀座密封面 可 采 用不 锈钢 方 钢 材料 与 阀座焊接 ，焊接 完 成 后需整 体加 工阀座密封 面，加工 后 的 不 锈钢 密封面 厚 度应不小于 5 mm 。 4. 6. 2 阀 门各 密封面表面 粗精 度按 GB/T 9 1 24 .1 的规定 ，或按 订货 合 同 。 4. 6. 3 直通阀阀座 与 阀体 宜 按 图 1 采 用焊 接连接的结构，并应 符 合本文件 5. 4 条规定。 三 通阀阀座 与 阀体 宜采 用 图 2螺 栓 连 接结构， 六角头 螺 栓 、螺 柱推荐采 用 表5的 规 格 及 数 量。阀座密封应可 靠 连接， 确
17、保 使 用中不松 动 、不 脱落 、不 泄漏 。 5 阀杆及阀杆螺母 5 .1 阀杆材料应 是一个整 体，不应 采 用焊接方式 拼 接 组 成。 5 .2 阀杆设计应保证阀 门关闭时 ，阀 瓣与 阀座 能 保 持同轴 ， 启闭 运 动无卡阻现象 。 5 .3 阀杆、阀杆螺母应 具 备 足够 强度，保证阀 门在最高允许 工作压力下 能安全 工作。 5 .4 任何一 种 驱动 方式， 都 应保证 在将手轮 或 驱动 装 置拆卸后 ，阀杆 仍然 保 持原 有位 置 。 5 .5 阀杆及螺母 最 小直径可按 GB/T 1 22 3 5 的规定 执行 。 6 技术要求 6 .1 基本要求 阀 门 的设计
18、、 制造 应 使 用 安全 、密封可 靠 。 6 .2 材料 6. 2. 1 阀 门承 压部 件（包 含 阀 体、阀盖、 法兰） 所选 用材料及焊 接材料应 符 合 相关 国 家 标准、 行业 标 准或 订货 合 同 中 所 规定的材料标准。 材料 制造 单位应保证材料质量， 并提 供 质量证 明书 。 金属 材料和焊 缝 金属在使 用条件下应 具 有规定的强度、 韧 性和 伸长率以 及良 好 的 抗疲 劳性 能 和 抗腐蚀 性 能 。 6. 2. 2 阀体 承 压部件材料应 符 合 GB/T 7 00 的规定。 阀体 承 压部件 钢板 材料的标 记 内容 还 应包 括 材料 炉 批号 或 代
19、号 ，并 符 合材料标准要求。 6. 2. 3 制造 阀体 承 压部件材料 应有可 追溯 性。 在制造 过程中， 如原 标志 被裁 掉 或材料分 成 几块时 ， 制 造 单位应规定标志的表 达 方式，并 在 材料分 割 前 完 成标志的 移植 。 DB 45 /T 2 32 1 20 21 7 6. 2. 4 螺栓、螺母等紧固件的材料宜采用符合本文引用标准的产品，螺柱性能应不低于8 . 8级。 6. 2. 5 阀座密封面 垫片应采用 聚四氟乙烯 或柔性石墨 金属缠绕垫 片，缠绕垫 片材料应符 合 G B/ T 46 22 的规定。 6. 2. 6 材料代用应满足强度和结构要求。 6 .3 设计
20、 6. 3. 1 产品设计应 符合节能环 保要求；根据需要增设阀 门开启、 关闭的驱动 装置，应符 合国家相关 标 准规定。 6. 3. 2 阀门设计参照 GB /T 1 52 . 1、G B/ T 15 2 .2、 GB /T 1 5 2. 3 和 G B/ T 15 2. 4， 超出 规定的部分，制造 单位在确保使用安全的前提下，可根据实际使用经验数据进行设计。 6. 3. 3 产品应提供设计总图，总图上应注明以下内容： 产品名称、分类，设计、制造所依据 的主要法规、产品标准； 工作条件，包括工作压力、工作温度、介质（蒸汽、汁汽）； 设计条件，包括设计温度、设计压力、介质； 承压部件材料牌
21、号与材料标准； 设计使用年限； 特殊制造要求； 热处理要求； 无损检测要求； 壳体压力试验和密封试验要求； 铭牌的位置； 包装、运输、现场组焊和安装要求。 6 .4 焊接 6. 4. 1 承压部件及其表面的补焊、对焊的焊接工艺应按 NB /T 4 70 1 4 的规定 评定 合格。 6. 4. 2 施焊焊工应取得 TS G Z600 2 规 定 的 相 应资格。 6. 4. 3 承压部件的焊接及补焊应符合 N B/ T 4 70 15 的 规 定。 6. 4. 4 采用电弧焊时，焊 接 坡 口形式及尺寸按 GB /T 9 8 5. 1 的规定， 采用埋弧焊时，焊 接 坡口形式及尺 寸按 GB
22、/T 9 8 5. 2 的规定。 6 .5 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 6. 5. 1 阀体对焊接头焊缝余高按 表6和 图 3 的规定。 6. 5. 2 焊接接头表 面应按相关 标准进行外观 检 查，不 应有表面裂纹 、未焊透 、未熔合、 表面气孔、 弧 坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。 6. 5. 3 焊缝表面的咬边深度不应大于 0.5 m m，连续咬边 长度不应大于 100 mm， 焊缝两侧咬边的总长度 不应超过该焊缝长度的 1 0。 6. 5. 4 不锈钢、Cr -M o 低合金钢 材制造的汁汽阀焊缝表面不应有咬边。 表6 阀体对焊接接头焊缝
23、余高合格要求 单面坡口/mm 双面坡口/mm e 1 e 2 e 1 e 2 015 n ， 且4 01.5 015 1 ， 且4 015 2 ， 且4 注： n 为钢板名义 厚度，以下同。 DB 45 /T 2 3 2 8 6 .6 焊 缝 返 6. 6. 1 焊 缝 2次 ， 如 超 过 量证明文 件 6. 6. 2 返 修 修前相同， 6. 6. 3 缺 陷 报废。 7 检验和 试 7 .1 材 料 检 7. 1. 1 阀 门 成分和力 学 7. 1. 2 承 压 样，检验 结 7. 1. 3 焊 接 7 .2 外 观 质 外观 检 缝应圆滑 过 7. 3 焊缝 7. 3. 1 阀 体
24、行设计。 7. 3. 2 公 称 7. 3. 3 公 称 相 组 不 注： 外 圆 7. 3. 4 阀 体 2 1 20 21 返 修 缝 返修应 由 考 过 2次 ， 返 修 件 。 修 后的部 位 不 不合格者应 陷 所在部 位 无 试 验 检 验 门 用材料 应 有 学 性能证明书 压 部件材 料 在 结 果应符合相 接 材料应符 合 质 量 检 查应逐个 进 过 渡，不应有 体 焊缝宜 采 用 称 直径小于 或 称 直径大于 或 相 邻筒节纵向 组 装筒节中， 不 宜采用十 字 圆 弧长是指接 头 体 焊接接头 对 考 试合格 的 焊 修 前应经制 造 不 应有裂 纹、 应 予以报废。
25、 无 法返修 或 返 有 材质合 格 证 。 在 入库前 应 进 应材料标准 合 NB /T 4 7 0 1 进 行。 阀门表 面 裂纹、未熔 合 用 全焊透 结 构 或 等于 4 50 m m 或 等于 5 00 m m 接头间内外 任何单个筒 字 焊缝。 头 焊缝中心线 之 对 口错边量 b 图3 阀体 对 焊 工按评 定 合 造 单位技术 负 夹渣或 焊 瘤 返 修后不 保 证 证 或相关 证 明 进 行抽样 检 验 的规定。 1 8 的规定。 面 应光滑无 氧 合 、未焊透 等 构 。焊缝 的 对 m 的阀体上 纵 m 的阀体上 焊 圆弧长，应 大 节 的长度不 小 之 间、沿壳体 外
26、 b ( 见 图 4)应 符 对 焊接接头 焊 合 格的返 修 工 负 责人批准， 瘤 等缺陷 。 返 证 质量， 或 无 明 书；阀 体 及 验 ，化学 成 分 氧 化皮， 密 封 等 缺陷，不 应 对 接坡口 应 根 纵 向焊缝不 多 焊 接接头的 布 大 于名义厚 度 小 于3 0 0 mm ； 外 表面的距离。 符 合 表7的 规 焊 缝余高 工 艺进行 返 修 返修次数、 返 修后的 无 损 无 法采取 有 效 及 阀盖钢 板 应 分 按熔炼 炉 次 封 面无划伤， 应 留有熔渣 和 根 据图样 要 求 多 于1条 ， 环 布 置应满足 以 度 n 的3倍 ； 规 定。 修 工作，
27、同一 部 部位和返修 情 检测方 法、 验 效 检查手 段的 应 有钢号 及炉 批 次 抽样， 力学 性 壳体无机 械 和 飞溅物。 求 、工艺 条件 选 环 向焊缝不 多 以 下要求： ，且不小于 部位返 修次 数 情况应记入 验收标 准及 要 ，不可 返修 批号标 记， 且 性能按 热处 理 械 损伤、 明显 选用的 标准 坡 多 于 2 条。 10 0 mm ； 数 不超 过 阀门的质 要 求与 返 ， 应予 以 且 有化 学 理 批次 抽 变形。 焊 坡 口或 自 对 7. 3. 5 和直尺 检 7. 3. 6 1 ，且 7. 3. 7 7. 3. 8 7. 3. 9 不应有 缺 7.
28、 3. 10 对 口处名义厚 度 12 132 0 焊接接头环 检 查（见图 5 法兰连接阀 不大 于 3 mm 阀体内件和 壳 被内件覆盖 阀体的焊接 坡 缺 陷。 阀门焊接 完 壳体同一 断 7)； 当被检断 面 于该断面 内 度 n /mm 0 向、 轴向形 成 5 、图 6） ， 其 门的连接法 。 壳 体间的焊 接 的焊缝均应 打 坡 口、阀座 的 完 成后，应 检 断 面上最大 内 面 与开孔中 心 内 径 D i 的1 图 4 表7 成 的棱角 E 分 其 E值 不大 于 兰端面应垂 接 应避开壳 体 打 磨至与母 材 的 镶焊接部 位 图5 焊 图6 焊 检 查阀门进 出 内
29、径与最小 内 心 的距离小 于 与开孔直 径 4 错边量测 焊接接头 口 纵向焊接接 1/4 n 3 分 别用弦长 等 于 （ n /1 0+ 2 直于阀体圆 体 上的焊接 接 材 齐平。 位 、阀体与 密 焊 接接头处的 焊 接接头处的 出 管口的直 径 内 径之差, 应 不 于 开孔直径 时 径 的 2 之和, 量示意 口 错边量 焊接对 口 头 等 于 D i / 6， 且 不 2 ） mm ，且 不 筒的主轴中 接 头。 密 封圈的接 触 环向棱角度 轴向棱角度 ，要求如下 不 大于该断 面 时 ，则该断面 且不大 2 5 m 错边量b/mm 不 小于 3 00 m m 不 大于 3
30、mm 。 心线，其偏 触 处、与阀 体 ： 面 内径 D i 的1 最 大内径与 最 m m。 DB4 5/ T 环向焊接接 头 1/4 n 1/4 n m 的内样板 （ 偏 差 均 不超 过 体 连接螺纹 表 , 且不大 于 最 小内径之 差 23 21 20 21 9 头 （ 或外样板） 过 法兰外径 的 表 面的部位 等 于 25 mm (见 图 差 ，应不大 的 等 图DB 45 /T 2 3 2 10 7 .4 射 线 检 7. 4. 1 汁 汽 7. 4. 2 阀 体 拼 接焊接 的 7. 4. 3 检 测 47 01 3 . 2的 位 应 10 0 检 注： 按 本 不 危 检
31、测 7. 4. 4 阀 门 7. 4. 5 阀 体 7. 4. 6 阀 体 7. 4. 7 阀 体 7 .5 加 工 和 7. 5. 1 切 削 7. 5. 2 热 处 7. 5. 3 阀 门 7. 5. 4 装 配 端面，外 露 7. 5. 5 安 装 后的密封 面 7. 5. 6 紧 固 7. 5. 7 阀 门 7. 5. 8 经 补 7. 5. 9 阀 门 7 .6 压 力 试 7 .6 .1 要 求 7. 6. 1. 1 每 7. 6. 1. 2 试 力表。 2 1 20 21 检 测 汽 阀阀体外 筒 体 外筒、 内筒 的 法兰应进行 测 按 N B /T 4 规 定，透 照 质 检
32、 测， 其 检 测 本 条规定检测 后 危 及阀 门安 全 的 测 。 门 的对接焊 缝 体 对接接头 应 体 焊接接头 应 体 射 线检测 档 和 装配质量 削 加 工件应 符 处 理件应符 合 门 的所有 零 件 配 后的 沉孔 螺 露 轴端应 突出 装 密封 圈 前， 面 无裂纹、 凹 固 件的 螺 纹 连 门 应按图样 和 补 焊的阀体 应 门 非加 工外 表 试 验 求 每 台 阀门 出 厂 试 验设 备 应 装 图7 阀门 进 筒 、内筒及 卷 及 卷 制的接 管 1 00 射 线 检 4 70 13 . 2的 规 质 量 A B 级 、 测 长度可计 入 后 ， 制造单位 对 的
33、 超标 缺陷 ， 如 缝 补 焊后应 重 应 采用 射 线 检 应 在形 状 尺 寸 档 案 应完 整 ， 符 合设计图 样 合 有关标准 及 件 在装 配 前 应 螺 钉 应不 突 出 于 包容 件的 端 应检查 阀 座 陷、 气孔 、 斑 连 接表面和 密 和 有关技术 文 应 进行无损 检 表 面应 涂漆 ， 厂 前 均 应进 行 装 设 两 个量 程 进 出管口同 一 卷 制的接 管 的 管 的对接焊 缝 检 测。 规 定，透 照 质 焊 接接头 质 入 上 述 检测 长 对 未检测的部 分 如 果设 计也 不 允 重 新 进行 射 线 检 测或设计 允 寸 检测、外 观 保 存时 间
34、 不 样 的规定。 及 设计技术 文 应 经质量检 验 出 于 零 件表 面 端 面， 突出 值 座 密封面 与 法 斑 点 、 刮 伤 、 密 封 垫片 表 面 文 件进行组 装 检 测，且在 补 涂漆 表面 质 行 壳体压力 试 程 1 . 0 MP a 、 精 一 断面上最 大 的 对接焊缝、 缝 检测长度 不 质 量、焊接 接 质 量 级 合 格 长 度之内。 分 的质量仍需 负 允 许时 ，应 选 择 线 检测。 允 许 的超 声 检 观 目视 检查 合 不 少 于阀门 设 文 件的规定。 验 部门检查， 面 ， 也 不应 有 值 为倒棱值 。 法 兰面间 的 平 、 刻痕 等缺 陷
35、 面 ，在装 配 时 装 和 调 试， 应 补 焊后 重新 进 质 量应符合 相 试 验及 液 体 密 精 度1 .6 级 、 大 内径与最 小 拼 接法兰的 不 小于 每 条 焊 接 头质量 级 格 ；内件所 覆 负 责。 但是， 若 择 100 射 线 检 检 测 代替 。 合 格后 再 进 行 设 计 年限 。 不合格的 零 有 明显的 偏 心 。 平 行度 是否 满 陷 。密封面 应 时 应 涂二硫 化 应 保证 运动 灵 进 行 强 度试 验 相 关 涂漆 标 准 密 封试验， 压 力 表 盘 直径 不 内径之差 焊缝。 焊 缝的 2 0， 级 合格。阀 门 覆 盖的焊接接 若 作进
36、一步检 测 检 测 或 按 NB/T 4 射 线检测。 件不应进行 装 。 紧固 螺栓 尾 满 足设计 图样 要 应 保证径向 吻 钼脂 ( 膏 )或 相 活 ，无 卡阻 现 。 的规定。 力 试验应在 阀 不 小于 1 00 m m 且 均 不小 于 门 对接焊缝 应 头部位、焊 缝 测 可能会发现 少 4 7013.3 的 规 定 装 配 。 尾 端应 略突 要求， 并确 保 吻 合度不 低 于 相当效果 的 涂 现象 。 阀 门制造单 位 m ， 并 经 校 验 合 250 mm ， 应 按 NB/ T 缝 交叉 部 少 量气孔等 定 进行超声 出 于 螺母 保 经 研磨 于 80 。
37、涂 料。 位 内进行。 合 格的压DB 45 /T 2 32 1 20 21 11 7 .6 .2 试验介质 7. 6. 2. 1 液体介质可 用含防锈剂 的水、煤油 或黏度不高 于水的非腐蚀 性液体；气 体介质可 用氮气、空 气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过5 0 m g/ L。 7. 6. 2. 2 上密封试验应使用液体介质。 7. 6. 2. 3 试验介质的温度应在 5 40 之 间。 7. 6. 2. 4 用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。 7 .6 .3 试验压力 7. 6. 3. 1 产品应进行液体壳体试验，试验压力为
38、0. 4 MP a。 7. 6. 3. 2 采用气体介质进行壳体试验时，试验压力不小于 0. 3 M Pa。 7. 6. 3. 3 液体密封试验的试验压力不小于 0. 3 MP a。 7. 6. 3. 4 试验压力应在试验持续时间内保持。 7 .6 .4 试验时间 7. 6. 4. 1 壳体压力试验及密封试验保持压力试验时间按表 8 的规定 。 表8 保持压力试验持续时间 公称通径 DN/mm 保持试验压力最短持续时间/min 壳体试验 密封试验 200DN300 2 1 DN350 5 2 注： 保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最短时间。 7. 6
39、. 4. 2 试验持续时间除符合表 8 的规定外， 还应满足具体捡漏方法对试验压力持续时间的要求。 7 .6 .5 试验方法及步骤 7 .6 .5 .1 壳体试验 7. 6. 5. 1. 1 封闭阀门的 进出各端口 ，阀门部分 开启，向阀 门壳体内充入 试验介质 ，排净阀门 体腔内的 空气，逐渐加压到 0. 4 M Pa，按表 8 的 时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体（阀体、阀盖连接法 兰、填料箱等)各连接处 的情况。 7. 6. 5. 1. 2 壳体试验时 ，对可调阀 杆密封结构 的阀门，试 验期间阀杆 密封应保持 阀门的试验 压力；不 可调杆密封（如“O”形密封 圈，圈定的单圈等），
40、在试验期间不应有可见的泄漏。 7. 6. 5. 1. 3 如订货合同 有气体介质 的壳体试验 要求时，应 先进行液体 介质的试验 ，试验结果 合格后， 排净体腔内的液体， 封闭阀门进出各端口， 阀门部分开启， 将阀门浸入水中， 并 采取相应安全保护措施， 向阀门壳体内充入气体，逐渐加压到 0. 3 MP a， 按表 8 的 时间 要求保持试验压力，观察水中有无气泡漏 出。 7 .6 .5 .2 上密封试验 封闭阀门进出各端口， 向阀门壳体内充入液体的试验介质， 排净阀门体腔内的空气，用 阀 门设计给 定的操作机构开启阀门到全开位置， 逐渐加压到0. 3 M Pa， 按表8的 时间 要求保持试验
41、压力， 观察阀杆填 料处的情况。 DB 45 /T 2 32 1 20 21 12 7 .6 .5 .3 密封试验方法 7. 6. 5. 3. 1 试验期 间 ，阀 门 的密封面应 清洁 。可 涂 1 层黏 度不 超 过 煤 油 的 润滑 油 。 7. 6. 5. 3. 2 试验 时 ，阀 门腔 内应 充 满 试验压力的介质。 7. 6. 5. 3. 3 封 闭 阀 门 对 阀座密封不 利 的 一 端， 关闭 阀 门启 闭 件， 给 阀 门 内 腔 充 满 试验介质， 逐渐 加压 到 规定的试验压力，检 查另一 端的 泄漏 情况 。 7 .6 .6 试验结果要求 7. 6. 6. 1 壳 体试
42、验 时 ，不应有结 构 损 伤 ，不 应有可 见 渗 漏 通过阀 门壳 壁 和 任何 固 定的阀体连接 处；如 试验介质为 液 体， 则不应有 明显 可 见 的 液 滴 或表面 潮湿 。 如 试验介质 是 空 气 或其 他 气 体， 应 无气 泡 漏 出。 7. 6. 6. 2 上 密封试验不应有可 见 的 泄漏 。 7. 6. 6. 3 密封试验不应有可 见泄漏 通过阀 瓣 、阀 座 背 面 与 阀体接 触 面 等处 ，并 应 无 结构 损 伤 ( 弹 性阀座 密封面的 塑 性 变 形不作为结构 上 的 损 坏 ) 。 7 .6 .7 试验完成 试验 完 毕 后 ，应对阀 门进行 防 腐蚀处
43、 理。 如 果抽 查 库存 的阀 门 ，应 去 掉 密封面 上 已 有 防 锈涂 层 。 8 标志、包装、保管和运输 8 .1 标志 合格阀 门 产品应 安 装不可 拆卸 、 牢 固 的 金属铭牌 ，其 铭牌 装 订 位 置 和尺寸按设计 图 样。 铭牌 的内容 参见 下表9。 表9 铭牌内容 产品名称 DNXXX汁汽直通阀（汁汽三通阀） 设计压力 公称压力 设计温度 工作温度 壳体试验压力 密封试验压力 主体材料 产品编号 工作介质 产品重量 公称通径厚度 产品标准 设计单位 设计单位统一社会信用代码 设计日期 年 月 日 制造日期 年 月 日 制造单位 制造单位统一社会信用代码 8 .2
44、包装 8. 2. 1 阀 门 包装为 裸 装， 试验合格 后 阀 门 应按 J B/ T 1 0 6 的规定或合 同 要求 涂漆 ，不 涂漆 部位或 无 防 锈 层 加工表面应 涂上 防 锈油 。 8. 2. 2 阀 门 两 端法兰密封面、焊接端和阀 门 内 腔 应用 塞子 或盖 板等 加 以 保 护 ， 且 应 易 于装 拆 。 8. 2. 3 阀 门 产品应按 清 单包装发运， 对体 积 较庞 大的阀 门 可按 订货 要求 裸 装， 但 应保证运输中不 受 损 。 8 .3 保管 阀 门 产品应保 存 在 干燥 、通 风 的 室 内，按要求 堆放 整 齐 ，不应 露天存放 或 将 产品 堆
45、 置 。 DB 45 /T 2 32 1 20 21 13 8 .4 运输 8. 4. 1 在运输过程 中，阀瓣应 处于关闭状 态。阀门通 道两端侧法兰 或 支管焊 接坡口处用盖 板或塞子 堵 住。 8. 4. 2 阀杆外露的部分应予以保护。 9 交付文件 9 .1 制造单位应向采购方提供出厂资料。 9 .2 阀门出厂资料应包括以下内容： 竣工图； 产品合格证（见附录 A） ； 产品质量证明书（产品数据表、主要受压元件质量证明书、材料一览表、产品外观及几何尺 寸检验报告、焊缝射线检测报告、焊缝射线检测底片评定表、焊缝射线检测位置示意图、压 力试验、密封试验 报告等）； 铭牌拓印件或复印件。 制
46、 设 DB 45 /T 2 3 2 14 产品 合 制 造单位： 设 计单位： 产品名称 产品图号 适用介质 壳体试验压力 本产品在 制 检验责任 工 质量保证 工 2 1 20 21 合 格证（样表 制 造过程中经 过 工 程师（签章 工 程师（签章 表 ） 见表 A. 1。 过 检验，符合 D ） ） 附 产品 合 表 A .1 产 汁 汽 D B/T 23212 0 A A 附 录A （规范性） 合 格证（样 表 产 品合格证 （ 汽 阀产 品合格 证 社会统一信 用 社会统一信 用 产 产 温 制 0 21 及其设计 图 日期： 日期： 制造单 位 年 表 ） （ 样表） 证 用 代码： 用 代码： 产 品品种 产 品编号 温 度范围 制 造日期 图 样、相关技 术 年 月 年 月 位 产品质量检 验 年 月 日 术 标准和订货 合 日 日 验 专用章 日 年 合 同的要求。 月 日 中华人民共和国广西地方标准 汁汽阀技术规范 DB 45/T 2321 2021 广西壮族自治区市场监督管理局统一印刷 版权专有 侵权必究
