1、 ICS 91.200 CCS P 01 DB42 湖北省地方标准 DB42/T 1777 2021 泡沫沥青 温拌混合 料路面技 术规程 Technical code of practice for foamed warm mix asphalt concrete pavement 2021 - 12 - 23 发布 2022 - 04 - 23 实施 湖 北 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 联合发 布 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 DB42/T 17772021 I 目 次 前言 . III 引言 . V 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1
2、4 材料 . 2 5 配合比设计 . 5 6 施工 . 9 7 检查与验收 . 15 附录A（资料性） 膨胀率、半衰期试验方法 . 17 附录B（资料性） 泡沫沥青温拌混合料的制备及成型试验方法 . 19 条文说明 . 22 DB42/T 17772021 III 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由武汉市汉阳市政建设集团有限公司提出。 本文件由湖北省住房和城乡建设厅归口。 本文件主编单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司、湖北省建设工程质
3、量安全监督总站、武汉市 城市道路维修养护管理站、沧州市市政工程股份有限公司、武汉市政工程设计研究院有限责任公司 本文件参编单位：中国地质大学（武汉）、武汉汇科质量检测有限责任公司、湖北省标准化与质量 研究院、中南安全环境技术研究院股份有限公司、武汉致远市政建设工程有限公司、武汉天创市政建设 工程有限公司、武汉博宏建设集团有限公司、武汉钟鑫市政建设工程有限公司、武汉市承远市政工程设 计有限公司、武汉琴台绿化工程有限责任公司、武汉市盛璟阳环保材料有限公司、武汉环城运维建设有 限公司、湖北益通建设股份有限公司、汉江城建集团有限公司、湖北先创市政工程有限公司、湖北路远 建设集团有限公司、襄阳路桥建设集
4、团有限公司。 本文件主要起草人：汪林、范涛、荆武、罗艳明、徐建军、刘玉林、李华、蒙永叁、刘智、石津金、 张守城、段平、聂帅、陈琴、王林立、邵璇、莫颜君、成猛、丁沙、单瑶嘉、杨云华、唐家齐、方向升、 陈祖刚、贾保正、吴志权、冯鹏程、袁竞、郑炜、方斌、张玲、陈红英、王涛、王振文、柯达。 本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话：027-68873088，邮箱： ； 对本文件的有关修改意见建议请反馈至武汉市汉阳市政建设集团有限公司， 电话： 027-84222942，邮箱：。 DB42/T 17772021 V 引 言 为积极响应国家创建“建设资源节约型、环境友好型社会”的号召
5、，降低温室气体排放，发展循环 经济，积极推广低碳技术，促进道路建设向低污染、低能耗建设模式转型，推动泡沫温拌沥青混合料在 湖北省的应用，针对湖北省的沥青路面使用性能气候分区和交通组成特点，制定本文件，以规范和指导 泡沫温拌沥青混合料的设计、生产、施工与验收，统一泡沫沥青及泡沫沥青温拌混合料技术要求，保证 路面工程质量。 泡沫沥青温拌混合料的设计、生产、施工及质量检查与验收，除应符合本文件规定外，其它要求应 按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1）、公路 沥青路面设计规范（JTG D50）和城镇道路路面设计规范（CJJ 169）等标准的规定执行。
6、 DB42/T 17772021 1 泡 沫沥青 温拌混合 料路面 技术规程 1 范围 本文件规定了泡沫沥青温拌混合料的材料、性能、配合比、施工和质量验收要求。 本文件适用于新建、改建和扩建的城镇道路和公路沥青路面。 2 规范性 引用 文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 CJJ 1 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 169 城镇道路路面设计规范 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验
7、规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG/T 5521 公路沥青路面再生技术规范 3 术语和 定义 下列术语和定义适用于本文件。 泡沫沥 青 foamed asphalt 热沥青和水在专用的发泡装置内混合,发泡膨胀,形成的含有大量均匀分散气泡的沥青材料。 泡沫沥 青温 拌混 合料 foamed warm mixture asphalt 采用泡沫沥青温拌工艺拌制的，拌和温度介于120 140 之间,能够实现沥青路面施工且性能 达到热拌沥青混合料要求的沥青混合料。 泡 沫沥 青膨 胀
8、率 maximum expansion ratio of foamed asphalt 泡沫沥青最大发泡体积与未发泡体积的比值。 半衰期 half life 泡沫沥青从最大体积衰减到最大体积的50%所用的时间。 沥青玛 蹄脂 碎石 混合 料（SMA ） stone mastic asphalt ( 英)，stone matrix asphalt ( 美) 由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料(矿粉)组成的沥青玛蹄脂，填充于间DB42/T 17772021 2 断级配的粗集料骨架的间隙，组成一体形成的沥青混合料，简称 SMA。 4 材料 沥青 4.1.1 用于泡沫沥青温拌混合料
9、的沥青宜采用70#A级道路石油沥青或 SBS（I-D）类改性沥青。 4.1.2 用于泡沫沥青温拌混合料的沥青技术指标应符合表1的要求。 表1 泡沫沥 青温 拌混 合料 用沥 青技术 要求 项 目 单位 技术要求 试验方法 70#A级沥青 SBS(I-D)改性沥青 针入度（25 ，100 g,5 s） 0.1 mm 6080 4060 JTG E20 (T 0604) 针入度指数PI -1.5+1.0 0 JTG E20 (T 0604) 延度（5 cm/min） cm 10 延度20 15 延度100 5 延度20 JTG E20 (T 0605) 软化点（环球法） 46 65 JTG E20
10、 (T 0606) 闪点（COC） 260 230 JTG E20 (T 0611) 溶解度（三氯乙烯） % 99.5 99 JTG E20 (T 0607) 含蜡量（蒸馏法） % 2.2 JTG E20 (T 0615) 动力粘度（60 ） Pa.s 180 JTG E20 (T 0620) 运动粘度（135 ） Pa.s 3 JTG E20 (T 0625 T 0619) 储存稳定性离析 （48 h软化点差） 2.5 JTG E20 (T0661) 弹性恢复（25 ,10 cm） % 75 JTG E20 (T 0662) 薄膜烘箱或 旋转薄膜烘 箱老化试验 质量损失 % 0.8 1.0
11、JTG E20 (T 0610) 针入度比(25 ) % 61 65 JTG E20 (T 0604) 延度 cm 10 延度6 5 延度15 JTG E20 (T 0605) 泡沫沥 青 泡沫沥青温拌混合料使用的泡沫沥青，膨胀率与半衰期应满足表 2的要求。 表2 泡沫沥 青温 拌混 合料 用 泡 沫沥青 技术 要求 项目 技术要求 试验方法 道路石油沥青 SBS改性沥青 膨胀率（倍） 10 5 附录A 半衰期（s） 8 10 集料 4.3.1 粗集料 4.3.1.1 泡沫沥青温拌混合料用的粗集料包括机轧碎石、钢渣、矿渣等，其技术指标应符合表 3 的要 求。 DB42/T 17772021 3
12、 表3 泡沫沥 青温 拌混 合料 用粗 集料质 量技 术要 求 指标 单位 城市快速路、主干路及高速公路、 一级公路 城市次干路、 支路及其他 等级公路 试验方法 表面层 其他层次 石料压碎值 % 26 28 30 JTG E42 (T 0316) 洛杉矶磨耗损失 % 28 30 35 JTG E42 (T 0317) 磨光值 PSV 42 JTG E42 (T 0321) 表观相对密度 2.60 2.50 2.45 JTG E42 (T 0304) 吸水率 % 2.0 3.0 3.0 JTG E42 (T 0304) 与沥青的粘附性 70#A级沥青 5 级 4 级 4 级 TG E20 (T
13、 0616 T 0663) SBS 改性沥青 5 级 5 级 5 级 坚固性 % 12 12 JTG E42 (T 0314) 针片状颗粒含量 % 15 18 20 JTG E42 (T 0312) 水洗法0.075 mm 颗粒含量 % 1 1 1 JTG E42 (T 0310) 软石含量 % 3 5 5 JTG E42 (T 0320) 4.3.1.2 粗集料的粒径规格应符合表4的要求。 表4 泡沫沥 青温 拌混 合料 用粗 集料规 格 规格名 称 公称 粒径(mm） 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 37.5 31.5 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 0.
14、6 S6 1530 100 90100 015 05 S7 1030 100 90100 015 05 S8 1025 100 90100 015 05 S9 1020 100 90100 015 05 S10 1015 100 90100 015 05 S11 515 100 90100 4070 015 05 S12 510 100 90100 015 05 S13 310 100 90100 4070 020 05 S14 35 100 90100 015 03 4.3.2 细集料 4.3.2.1 泡沫沥青温拌混合料用的细集料应选用石屑和机制砂，其技术指标应符合表5 的要求。 4.3.2
15、.2 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，机制砂宜选用优质碱性石料生产，级配应符合 JTG F40 的要求。 DB42/T 17772021 4 表5 泡沫沥 青温 拌混 合料 用细 集料质 量技 术要 求 项目 单位 城市快速路、主干路及高速 公路、一级公路 城市次干路、支路及其 他等级公路 试验方法 表观相对密度 2.50 2.45 JTG E42 (T 0328) 坚固性(0.3 mm 部分) % 12 JTG E42 (T 0340) 含泥量(小于 0.075 mm 的含量) % 3 5 JTG E42 (T0333) 砂当量 % 60 50 JTG E42 (T 0334) 亚甲蓝值
16、 g/kg 25 JTG E42 (T 0349) 棱角性(流动时间) s 30 JTG E42 (T 0345) 注： 坚固性试验可根据需要进行。 4.3.2.3 细集料应选用采石场破碎石料时通过 4.75 mm 或 2.36 mm 的筛下部分，规格应符合表 6 的要 求。 表6 泡沫沥 青温 拌混 合料 用 细 集料规格 规格 公称粒径 (mm) 水洗法通过各筛孔的质量百分率(%) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S15 05 100 90100 6090 4075 2055 740 220 010 S16 03 100 80100 5080 2
17、560 845 025 015 填料 泡沫沥青温拌混合料用的填料应采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂 质应除净。矿粉应干燥、洁净，其技术指标应符合表7的技术要求。 表7 泡沫沥 青温 拌混 合料 用 填 料质量 技术 要求 项目 单位 城市快速路、主干路及高 速公路、一级公路 城市次干路、支路及 其他等级公路 试验方法 表观密度 t/m 3 2.50 2.45 JTG E42 (T 0352) 含水量 % 1 1 JTG E40 (T 0103) 粒度范围 0.6 mm % % % 100 100 JTG E42 (T 0351) 0.15 mm 90100 90100
18、0.075 mm 75100 70100 外观 无团粒结块 亲水系数 1 JTG E42 (T 0353) 塑性指数 % 4 JTG E42 (T 0354) 加热安定性 实测记录 JTG E42 (T 0355) 其它 4.5.1 沥青发泡用水宜为可饮用水。当使用非饮用水时，水中不应含有消泡、抑泡成分，如硅油、植 物油、矿油等，不应影响泡沫温拌沥青混合料质量。 4.5.2 泡沫沥青温拌混合料中掺加的纤维宜选用聚合物化学纤维、木质素纤维、矿物纤维等，并符合DB42/T 17772021 5 JTG F40的技术要求。 5 配合比 设计 一般规 定 5.1.1 泡沫沥青温拌混合料配合比设计应经过
19、目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三 个阶段。 5.1.2 本文件采用马歇尔试验配合比设计方法，按照热拌沥青混合料等体积的原则进行配合比设计。 5.1.3 各种类型的泡沫沥青温拌混合料均应根据不同类型混合料设计空隙率的要求,并结合其他体积 参数，由试件实际空隙率水平确定相应的油石比。 目标配 合比 设计 5.2.1 配合比 设计 流程 泡沫沥青温拌混合料配合比设计流程如图1所示。 图1 泡沫温 拌沥 青混 合料 配合 比设计 流程 图 DB42/T 17772021 6 5.2.2 确定沥 青的 最佳 发泡 条件 5.2.2.1 在进行泡沫沥青温拌混合料配合比设计及路用性能试验前，
20、应进行沥青发泡试验，确定最佳 的发泡温度和发泡用水量。沥青的最佳发泡温度和发泡用水量宜符合表 8 的要求。 表8 沥青发 泡条 件 沥青类型 发泡温度（） 发泡用水量（%） 道路石油沥青 140160 12 SBS改性沥青 160180 13 5.2.2.2 按本文件附录 A 的试验方法进行沥青发泡试验，检测泡沫沥青膨胀率和半衰期。泡沫沥青温 拌混合料使用的泡沫沥青，应符合表 2的要求。 5.2.2.3 在确定的发泡温度和发泡用水量条件下发泡3 h 后的泡沫沥青技术性能应符合表 1的要求。 5.2.3 确定矿 料级 配和 最佳 油石 比 5.2.3.1 按照马歇尔试验配合比设计方法进行热拌沥青
21、混合料的配合比设计，确定矿料级配和最佳油 石比。 5.2.3.2 泡沫温拌沥青混合料宜采用与热拌沥青混合料相同的矿料级配和最佳油石比。 5.2.4 拌制泡 沫沥 青温 拌混 合料 将沥青在试验确定的最佳发泡条件下进行发泡，生成泡沫沥青，采用本文件5.2.7确定的级配和油 石比，按本文件附录B的试验方法拌制泡沫温拌沥青混合料。 5.2.5 确定成 型温 度 确定拌制沥青混合料成形温度应符合下列要求。 a) 在110 150 的范围内，每隔 10 拌制一组混合料，共 5组。 b) 取拌和好的 5 组泡沫沥青温拌混合料采用击实法成型马歇尔试件，击实温度宜比拌和温度低 10 。 c) 分别检测5组不同
22、击实温度下成型的泡沫温拌沥青混合料试件的体积指标。 d) 泡沫沥青温拌混合料试件的空隙率最接近热拌沥青混合料试件空隙率所对应的击实温度，即 为泡沫温拌沥青混合料的最佳击实成型温度。 5.2.6 配合比 设计 检验 配合比设计完成后， 应对泡沫沥青温拌混合料的各项路用性能进行检验， 对于不符合要求的混合料， 应更换材料或重新进行配合比设计。泡沫沥青温拌混合料应进行高温性能、水稳定性能检验，宜进行- 10 低温抗裂性能、渗水性能检验，各项路用性能技术指标应符合本文件表13的规定。 5.2.7 泡沫沥 青温 拌混 合料 级配 泡沫温拌沥青混合料矿料级配应符合表9表10中的要求。 DB42/T 177
23、72021 7 表9 泡沫温 拌 密 级配 沥青 混凝 土矿 料 级配 范围 级配类型 粗粒式 中粒式 细粒式 AC-25 AC-20 AC-16 AC-13 AC-10 通过各级筛孔(mm)的质 量百分率(%) 31.5 100 - - - - 26.5 90100 100 - - - 19 7590 90100 100 - - 16 6583 7892 90100 100 - 13.2 5776 6280 7692 90100 100 9.5 4565 5072 6080 6885 90100 4.75 2452 2656 3462 3868 4575 2.36 1642 1644 204
24、8 2450 3058 1.18 1233 1233 1336 1538 2044 0.6 824 824 926 1028 1332 0.3 517 517 718 720 923 0.15 413 413 514 515 616 0.075 37 37 48 48 48 表10 泡沫温 拌 沥 青玛 蹄脂 碎石 混合料 矿料 级配 范围 级配类型 中粒式 细粒式 SMA-20 SMA-16 SMA-13 SMA-10 通过各级筛孔(mm)的质量百 分率(%) 26.5 100 19 90100 100 16 7292 90100 100 13.2 6282 6585 90100 100 9
25、.5 4055 4565 5075 90100 4.75 1830 2032 2034 2860 2.36 1322 1524 1526 2032 1.18 1220 1422 1424 1426 0.6 1016 1218 1220 1222 0.3 914 1015 1016 1018 0.15 813 914 915 916 0.075 812 812 812 813 5.2.8 泡沫沥 青温 拌混 合料 技术 要求 泡沫沥青温拌沥青混合料马歇尔试验技术指标应符合表11表12中的要求。 DB42/T 17772021 8 表11 泡沫沥 青温 拌密 级配 沥青 混凝土 混合 料 马 歇尔
26、 试验 技术要求 试验指标 单位 城市快速路、主干路及高速公路、一级公路 城市次干路、支路及其他 等级公路 中轻交通 重载交通 击实次数(双面) 次 75 50 试件尺寸 mm 101.663.5 空隙率 VV 深约90 mm 以内 % 35 46 36 深约90 mm 以下 % 36 36 稳定度MS kN 8 5 流值FL mm 24 1.54 24.5 矿料间隙率 VMA(%) 设计空隙 率(%) 相应于以下公称最大粒径(mm) 的最小 VMA 及VFA 技术要求(%) 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2 10 11 11.5 12 13 15 3 11 12 12.5
27、 13 14 16 4 12 13 13.5 14 15 17 5 13 14 14.5 15 16 18 6 14 15 15.5 16 17 19 沥青饱和度 VFA % 5570 6575 7085 表12 泡沫沥青 温拌 玛 蹄脂 碎石 混合料 马歇 尔试 验技 术要 求 试验项目 单位 技术要求 试验方法 马歇尔试件尺寸 mm 101.663.5 JTG E20 (T 0702) 马歇尔试件击实次 两面击实50 次 JTG E20 (T 0702) 空隙率VV % 34 JTG E20 (T 0705) 矿料间隙率 VMA % 17.0 JTG E20 (T 0705) 粗集料骨架间
28、隙率 VCA mix VCADRC JTG E20 (T 0705) 沥青饱和度 VFA % 7585 JTG E20 (T 0705) 稳定度MS kN 6.0 JTG E20 (T 0709) 流值FL mm JTG E20 (T 0709) 谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失 % 0.1 JTG E20 (T 0732) 肯塔堡飞散试验的混合料损失 % 15 JTG E20 (T 0733) 5.2.9 泡沫沥 青温 拌混 合料 路用 性能 泡沫沥青温拌混合料的路用性能指标应符合表13的要求。 表13 泡沫沥 青温 拌混 合料 路用 性能 试验指标 单位 混合料类型 技术要求 试验方法 动稳
29、定度 次/mm 普通沥青混合料 1000 JTG E20 (T 0719) 改性沥青混合料 3000 SMA 混合料 4000 DB42/T 17772021 9 表13 泡 沫沥 青温 拌混 合 料路用 性能 （续 ） 生产配 合比 设计 5.3.1 对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定热料仓的配合比。 5.3.2 选择适宜的筛孔尺寸，使各热料仓的供料大体平衡。 5.3.3 取目标配合比设计的配合比 OCA、OCA0.3%等三个油石比进行马歇尔试验和试拌，通过室内试 验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳油石比，由此确定的最佳油石比与目标配合比设计 结果的差值不
30、宜大于0.2%。 生产配 合比 验证 5.4.1 按生产配合比结果铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从试验路段钻芯取样检测空隙率 的大小，由此确定生产用的标准配合比。 5.4.2 配合比的矿料合成级配中,应包括但不限于0.075 mm、2.36 mm、4.75 mm及公称最大粒径筛孔的 通过率，通过率宜接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3 mm0.6 mm处出现“驼峰”。 5.4.3 对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性试验进行验证。 6 施工 一般 规定 6.1.1 泡沫沥青温拌混合料应在沥青拌和厂采用拌和机拌制，拌和厂及拌和机的要求应符合 JTG F40 的相关
31、规定。 6.1.2 泡沫沥青温拌混合料的生产应在拌和机上配备专用的沥青发泡装置，实现沥青大量、集中、间 歇地发泡，保证拌和效果。 6.1.3 泡沫沥青温拌混合料不宜在气温低于 5 条件下施工，不应在雨天、路面潮湿的情况下施工。 6.1.4 泡沫沥青温拌混合料路面在大规模施工前应铺筑试验段，试验段分试拌和试铺两个阶段，试验 路段的长度宜为100 m200 m。 6.1.5 泡沫沥青温拌混合料生产完成后宜在 3 h内摊铺完成。 试验指标 单位 混合料类型 技术要求 试验方法 浸水马歇尔实验残 留稳定度 % 普通沥青混合料 80 JTG E20 (T 0709) 改性沥青混合料 85 SMA 混合料
32、 80 冻融劈裂试验的残 留强度比 % 普通沥青混合料 75 JTG E20 (T 0729) 改性沥青混合料 80 SMA 混合料 80 破坏应变 （-10 ） 普通沥青混合料 2000 JTG E20 (T 0715) 改性沥青混合料 2500 SMA 混合料 2500 渗水系数 ml/min 密级配沥青混合料 120 JTG E20 (T 0730) SMA 混合料 80 DB42/T 17772021 10 6.1.6 铺筑泡沫沥青温拌混合料面层之前，应保证下承层清洁、干燥，平整度和强度应满足要求，不 符合要求的不应铺筑温拌沥青混合料面层。 6.1.7 泡沫沥青温拌混合料用于改建、扩建
33、的城镇道路面层时，对基层的处理应符合下列要求。 a) 当采用旧沥青路面作为基层加铺沥青混合料面层时，应对原有路面进行处理、整平或补强，符 合设计要求，并应符合下列规定： 1) 符合设计强度、基本无损坏的旧沥青路面经整平后可作基层使用； 2) 旧路面有明显损坏，但强度能达到设计要求的，应对损坏部分进行处理； 3) 填补旧沥青路面，凹坑应按高程控制、分层铺筑，每层最大厚度不宜超过 10 cm。 b) 旧路面整治处理中刨除与铣刨产生的废旧沥青混合料应集中回收，再生利用。 c) 当旧水泥混凝土路面作为基层加铺沥青混合料面层时， 宜对原水泥混凝土路面进行处理， 整平 或补强，符合设计要求，并应符合下列规
34、定： 1) 对原混凝土路面应作弯沉试验，符合设计要求，经表面处理后，可作基层使用； 2) 对原混凝土路面层与基层间的空隙，应填充处理； 3) 对局部破损的原混凝土面层应剔除，并修补完好； 4) 对混凝土面层的胀缝、缩缝、裂缝应清理干净，并应采取防反射裂缝措施。 混合料 生产 6.2.1 泡沫沥青温拌混合料应采用由间歇式拌和机及间歇式沥青发泡装置组成的配套生产设备进行生 产，泡沫沥青温拌混合料生产设备应包括供水系统、发泡系统、热沥青添加系统及控制系统。生产过程 中应做工艺性试验，确定沥青发泡用水的加水时间、流量以及生产拌和温度，并应保证沥青与发泡用水 的充分接触，均匀发泡。 6.2.2 拌和时间
35、与投料顺序，采用泡沫沥青温拌工艺拌制不同类型的沥青混合料时，拌和时长、投料 顺序等生产工艺参数均应符合同类型热拌沥青混合料的相关技术要求。首先投入加热的矿料，在拌缸内 搅拌 8 s10 s后喷入泡沫沥青，喷射泡沫沥青后搅拌5 s8 s，最后投入矿粉，再湿拌25 s30 s，拌 和成泡沫温拌沥青混合料成品。添加其它添加剂或拌制 SMA 混合料时，拌和时间宜增加 5 s10 s。泡 沫沥青温拌混合料生产时，拌和温度控制范围宜较相应的热拌沥青混合料低20 30 ，沥青、集料 的加热温度以及混合料的出场温度应符合表 14 的规定。 表14 泡沫温 拌沥 青混 合料 生产 温度 工 序 普通沥青混合料
36、SBS 改性沥青混合料 SMA 混合料 沥青加热温度（） 150160 160170 160170 集料加热温度（） 145155 160170 180190 混合料出场温度（） 120140 140160 145165 6.2.3 生产过程中应观察拌和效果，当出现花白料等拌和不均匀现象时，应适当提高混合料的拌和温 度或适当延长拌和时间。 运 输 6.3.1 泡沫沥青温拌混合料出厂时应逐车检测混合料的温度，记录出厂时间。 6.3.2 泡沫沥青温拌混合料宜采用运输能力与摊铺设备相匹配的运料车，运输车辆的总运力比搅拌能 力或摊铺能力有所富余。不应在已喷洒透层、封层的路面上紧急制动、急弯掉头。施工过
37、程中摊铺机前 方应有运料车等候。 DB42/T 17772021 11 6.3.3 运料车每次使用前后应清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏结剂，避 免有余液积聚在车厢底部。当从拌和机向运料车上装料时，应按前、后、中的顺序来回挪动汽车位置平 衡装料。 6.3.4 运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。 6.3.5 运料车到施工现场后，应由专人逐车检测温度。若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团 块、已遭雨淋的不应铺筑。 摊 铺 6.4.1 泡沫沥青温拌混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或 SMA 时，宜使用履带式摊铺机。摊辅机的受
38、料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 6.4.2 铺筑城市快速路、主干路或高速公路、一级公路沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超 过 6 m(双车道)7.5 m(3 车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10 m20 m 成梯队 方式同步摊铺，两幅之间应有 30 mm60 mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜 错开200 mm 以上。 6.4.3 泡沫沥青温拌混合料摊铺温度应由试验段试铺决定。泡沫沥青温拌混合料的摊铺温度控制范围 宜较相应的热拌沥青混合料低 20 30 。 6.4.4 泡沫沥青温拌混合料的摊铺温度应符合表15的规定。 表15 泡沫温 拌沥 青
39、混 合料 摊铺 温度 摊铺温度 普通沥青混合料 SBS 改性沥青混合料 SMA 混合料 正常施工（） 115 135 140 低温施工（） 125 145 150 6.4.5 摊铺机熨平板应提前半小时预热，严禁摊铺时出现拉带裂纹。当采用改性沥青或者较低气温施 工时，应避免在摊铺面进行人工补料等操作。 6.4.6 摊铺应缓慢、均匀、连续不间断地进行，不应随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在 2 m/mi6 m/min 的范围内，对改性沥青混合料及 SMA 混合料宜放慢至 1 m/min3 m/min。摊铺速度应根 据混合料类型、摊铺层厚度、宽度、运距等合理确定。 6.4.7 泡沫沥青温拌混合
40、料摊铺的其他要求，应符合现行JTG F40中对热拌沥青混合料摊铺的规定。 碾 压 6.5.1 压实设备宜满足下列要求。 a) 温拌沥青温拌混合料路面施工配备的压路机数量应与摊铺能力相匹配。 b) 施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。 c) 选择合理的压路机组合方式即初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤。宜采用双钢轮压路机 初压，胶轮压路机或双钢轮压路机随后复压，双钢轮压路机终压收光，采用小型振动压路机碾 压左右路缘石或边角位置。泡沫温拌 SMA混合料不应用胶轮压路机碾压。 d) 中、下面层宜采用 25 t以上胶轮压路机和钢轮压路机联合作业方式。 6.5.2 应根据混合料的级配
41、类型，选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。在不产生推移和裂缝的前 提下，初压、复压、终压应在摊铺后较高温度下进行。具体的压路机组合方式及碾压步骤应根据试验段 试铺情况确定。 6.5.3 压路机的碾压速度符合表 16 的要求。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合DB42/T 17772021 12 料推移， 碾压区的长度应大体稳定， 两端的折返位置应随摊铺机前进而推进， 横向不应在相同的断面上。 表16 压路机 碾压 速度 与方 式 压路机类型 初压 复压 终压 适宜（km/h） 最大（km/h） 适宜（km/h） 最大（km/h） 适宜（km/h） 最大（km/h） 钢轮压路机 2
42、3 3 34(SMA) 4.5 35 5 振动 振动 静压 胶轮压路机 34 4 6.5.4 具体碾压工艺应符合下列要求。 a) 压路机应紧跟摊铺机进行碾压，做到 “紧跟、有序、慢压、高频、低幅 ”，应保证沥青混合料在 表17要求温度条件下完成碾压。碾压速度应均匀，起动、停止应减速缓慢进行，不应随便调 头。 b) 初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。可 采用钢轮压路机振动压实 12 遍，从外侧向中心碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重 缺陷时进行修整乃至返工。 c) 复压应紧接在初压后进行，在表 17温度条件下碾压。 d) 终压应紧接在复压后进行，
43、当经复压后已无明显轮迹时可免去终压。 需要终压时可选用双钢轮 压路机或已经关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 6.5.5 碾压轮在碾压过程中应保持清洁，如有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防黏结 剂，严禁刷柴油。压路机不应在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不 应停放各种机械设备或车辆，不应散落矿料、油料等杂物。 6.5.6 泡沫沥青温拌混合料的碾压温度应符合表 17 的规定，并应根据混合料种类、压路机类型、气 温、层厚等情况经试压确定。应在不产生严重推移和裂缝的前提下，在表 17 温度条件下进行初压、复 压、终压，不应在低温状况下作反
44、复碾压以及振动碾压。 表17 泡沫温 拌沥 青混 合料 碾压 温度 碾压温度 普通沥青混合料 SBS 改性沥青混合料 SMA 混合料 初压开始混合料 内部温度（） 正常施工 105 125 130 低温施工 115 135 140 碾压终了表面温度（） 70 90 90 接缝处 理及 开放 交通 6.6.1 泡沫沥青温拌混合料路面的施工应接缝紧密、连接平顺，不应产生明显的接缝离析。上下层的 纵向热接缝应错开 150 mm以上，冷接缝应错开 300 mm400 mm。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1 m以上。 6.6.2 泡沫沥青温拌混合料路面纵向接缝处施工应符合下列要求： a) 摊铺时采
45、用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下 100 mm200 mm 宽暂不碾压，作为 后续部分的基准面，然后作跨缝碾压消除缝迹； b) 当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时， 宜加设挡板或加设切刀切齐， 也可在混合料尚 未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬， 不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。 加铺另半幅前应 涂洒少量沥青，重叠在已铺层上 50 mm100 mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由DB42/T 17772021 13 边向中碾压留下 100 mm150 mm， 再跨缝挤紧压实。 或者先在已压实路面上行走碾压新铺层 150 mm左右，然后压实新铺部分。 6.6.3 泡沫沥
46、青温拌混合料路面的纵、横向接缝施工其他要求应符合现行 JTG F40中对热拌沥青混合 料接缝施工的规定。 6.6.4 泡沫沥青温拌混合料路面应待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于 50 后，方可开放交通。 质量控 制与 检查 6.7.1 泡沫沥青温拌混合料生产过程中的质量检验内容与方法，应按表18 的规定执行。 表18 泡沫沥 青温 拌混 合料 质量 要求 检验项目 检查频度及单点检验评价方 法 质量要求或允许偏差 试验方法 城市快速路、主干路及 高速公路、一级公路 城市次干路、支路及 其他等级公路 混合料外观 随时 观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色 泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象
47、 目测 拌和 温度 沥青、集料的 加热温度 逐盘检测评定 符合本文件 6.2.2 规定 传感器自动检测 混合料出厂温 度 逐盘检测评定 符合本文件 6.2.2 规定 传感器自动检测 逐车检测评定 符合本文件 6.2.2 规定 出厂时逐车人工检测 矿料 级配 (筛 孔) 0.075 mm 逐盘在线检测 2(2) 计算机采集数据计算 2.36 mm 5(4) 4.75 mm 6(5) 0.075 mm 逐盘检查，每天汇总 1 次取 平均值评定 1 总量检验 2.36 mm 2 4.75 mm 2 0.075 mm 每天上午、下午各 1 次，以 2 个试样的平均值评定 2(2) 2% JTG E20 T 0725 抽提 筛分与标准级配比较的 差 2.36 mm 5(3)
