1、HJ 2503 2011 1 环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷 1 适用范围 本标准规定了环境标志产品平版印刷的术语和定义、基本要求、技术内容和检验方法。 本标准适用于采用平版印刷方式的印刷过程及其产品。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB/T 7705 平版装潢印刷品 GB/T 9851.1 印刷技术术语 第 1 部分：基本术语 GB/T 9851.4 印刷技术术语 第 4 部分：平版印刷术语 GB/T 18359 中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 GB/T
2、24999 纸和纸板 亮度（白度）最高限量 CY/T 5 平版印刷品质量要求及检验方法 HJ/T 220 环境标志产品技术要求 胶 黏 剂 HJ/T 370 环境标志产品技术要求 胶印油墨 YC/T 207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定 顶空 -气相色谱法 3 术语和定义 GB/T 9851.1、 GB/T 9851.4 确立的，以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 平版印刷 planographic printing 印刷的图文部分和非图文部分几乎处于同一平面的印刷方式。 3.2 上光油 coating solution 涂布在印刷品表面，增加光泽度、耐磨性和防水性的材料。
3、3.3 喷粉 spray powder 在印刷过程中，防止印刷品背面粘脏和加速油墨干燥的粉剂。 3.4 润湿液 fountain solution 在印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性水溶液。 HJ 2503 2011 2 3.5 计算机直接制版 computer to plate（ CTP） 通过计算机和相应设备直接将图文记录到印版上的过程。 所用印版称 CTP 版，其版材种类主要分 为银盐型、光聚合型、热敏型以及免化学处理和免处理型。 4 基本要求 4.1 印刷产品质量应符合 GB/T 7705 和 CY/T 5 等国家和行业标准要求。 4.2 生产企业污染物排放应达到国家或地方规定的污
4、染物排放标准要求。 4.3 生产企业应加强清洁生产。 5 技术内容 5.1 印刷用原辅料的要求 5.1.1 油墨、上光油、橡皮布、胶 黏 剂等原辅料不得添加表 1 中所列物质。 表 1 邻苯二甲酸 酯类物质 中文名称 英文名称 缩写 邻苯二甲酸二异壬酯 Di-iso-nonylphthalate DINP 邻苯二甲酸二正辛酯 Di-n-octylphthalate DNOP 邻苯二甲酸二（ 2-乙基 己 基 ）酯 Di-(2-ethylhexy)-phthalate DEHP 邻苯二甲酸二异癸酯 Di-isodecylphthalate DIDP 邻苯二甲酸丁基苄基酯 Butylbenzylp
5、hthalate BBP 邻苯二甲酸二丁酯 Dibutylphthalate DBP 5.1.2 纸张亮（白）度应符合 GB/T 24999 的要求，中小学教材所用纸张亮（白）度 应符合 GB/T 18359 的要求。 5.1.3 油墨应符合 HJ/T 370 的要求。 5.1.4 上光油应为水基或光固化上光油。 5.1.5 喷粉应为植物类喷粉。 5.1.6 润湿液不得含有甲醇。 5.1.7 即涂膜覆膜胶 黏 剂应为水基覆膜胶。 5.2 印刷产品有害物限量应符合表 2 要求。 表 2 印刷产品有害物限量 序号 项目 单位 限值 1 锑（ Sb） mg/kg 60 2 砷（ As） mg/kg
6、25 3 钡（ Ba） mg/kg 1 000 4 铅（ Pb） mg/kg 90 5 镉（ Cd） mg/kg 75 6 铬（ Cr） mg/kg 60 7 汞（ Hg） mg/kg 60 8 硒（ Se） mg/kg 500 9 苯 mg/m2 0.01 HJ 2503 2011 3 续表 序号 项目 单位 限值 10 乙醇 mg/m2 50.0 11 异丙醇 mg/m2 5.0 12 丙酮 mg/m2 1.0 13 丁酮 mg/m2 0.5 14 乙酸乙酯 mg/m2 10.0 15 乙酸异丙酯 mg/m2 5.0 16 正丁醇 mg/m2 2.5 17 丙二醇甲醚 mg/m2 60.0
7、 18 乙酸正丙酯 mg/m2 50.0 19 4-甲基 -2-戊酮 mg/m2 1.0 20 甲苯 mg/m2 0.5 21 乙酸正丁酯 mg/m2 5.0 22 乙苯 mg/m2 0.25 23 二甲苯 mg/m2 0.25 24 环己酮 mg/m2 1.0 5.3 印刷宜采用表 3 所要求的原辅材料，其综合评价得分应超过 60 分 。 表 3 印刷产品所用原辅材料要求 原辅料 要求 分值分配 总分值 承印物 使用通过可持续森林认证的纸张 25 25 使用再生纸浆 占 30%以上的纸张 25 使用本色的纸张 25 印版 使用免处理的 CTP 印版 5 5 橡皮布 大幅面印刷机换下的橡皮布可
8、在单色机上使用 10 10 大幅面印刷机换下的橡皮布可在小幅面机上使用 10 润湿液 使用无醇润湿液 20 20 使用醇类添加量小于 5%的润湿液 10 印版、橡皮布清洗材料 使用专用抹布清洗橡皮布 7 7 热熔胶 使用聚氨酯（ PUR）型热熔胶 8 8 EVA 热熔胶符合 HJ/T 220 的要求 5 印后表面处理 使用预涂膜 25 25 水基覆膜胶有害物 符合 HJ/T 220 中包装用水基胶黏剂的要求 10 水基上光油有害物符合 HJ/T 370 中技术内容 5.4 的要求 15 5.4 印刷过程宜采用表 4 所要求的环保措施，其综合评价得分应超过 60 分 。 表 4 印刷过程中环保措
9、施 指标 工序 要求 分值分配 总分值 资源 节约 印前 建立实施版面优化设计控制制度 1.0 12 建立实施长版印件烤版制度 0.6 采用计算机直接制版（ CTP）系统和数字化工作流程软件 4.8 采用节省油墨软件，利用底色去除（ UCR）工艺减少彩色油墨用量 0.8 通过数字方式进行文件传输 1.2 采用软打样和数码打样 1.8 制版与冲片清洗水过滤净化循环使用 1.8 HJ 2503 2011 4 续表 指标 工序 要求 分值分配 总分值 资源 节约 印刷 单 张 纸 平 印 建立实施装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度 1.6 16 建立实施纸张加放量的控制程序 1.6 建立实施印版、
10、橡皮布消耗定额控制程序 1.6 建立实施橡皮布的保养程序 1.6 建立实施印刷油墨控制程序，集中配墨，定量发放 1.6 采用墨色预调和水 /墨 快速调节装置 0.8 采用静电喷粉器 1.6 采用喷粉收集装置 1.6 采用中央供墨系统 1.6 采用自动洗胶布装置 0.6 采用无水印刷方式 0.5 根据印刷幅面调节幅面和喷粉量 0.5 上光油使用后废气集中收集处理后排放 0.8 卷 筒 纸 平 印 建立实施装、卸印版、校正套准规矩时间程序 3.8 16 建立实施橡皮布的保养程序 3.0 建立实施印刷机台全面生产设备管理程序 3.0 采用墨色预调和水 /墨快速 调节装置 3.0 采用中央供墨系统 3
11、.2 印后加工 建立实施烫箔工艺控制程序 3.0 12 建立实施印后表面处理材料的控制程序 3.0 建立实施模切控制程序（教材书刊类不实施考核） 2.4 建立实施上光油或覆膜工艺控制程序 3.6 节能 印前 采用发光二极管（ LED）灯 6.4 6.4 12 采用小直径灯代替大直径灯 4.8 采用纳米反光片的灯 2.0 在工作空闲时，电脑置于休眠状态 3.6 印刷 单 张 纸 平 印 建立实施印刷机能耗考核制 度 2.0 16 建立实施减少印刷机空转制度 2.5 采用发光二极管（ LED）灯 4.6 4.6 采用小直径灯代替大直径灯 2.4 采用纳米反光片的灯 1.0 安装自动门，对印刷车间的
12、温度进行有效控制 1.5 彩色印件采用多色印刷机印刷 2.4 采用中央真空泵系统 2.0 卷 筒 纸 平 印 建立实施折页机组以及装纸卷和穿纸等准备时间控制制度 2.4 16 建立实施印刷机能耗考核制度 2.0 建立实施烘干温度控制程序 2.0 采用发光二极管（ LED）灯 4.6 4.6 采用小直径灯代替大直径灯 2.4 采用纳米反光片的灯 1.0 安装自动门，对印刷车间的温度进行有效控制 1.5 采用烘干系统加装二次燃烧装置 2.5 HJ 2503 2011 5 续表 指标 工序 要求 分值分配 总分值 节能 印后加工 建立实施印后加工设备能耗考核制度 2.4 12 建立实施印后装订工艺制
13、度 3.0 建立实施胶锅温度控制程序 3.0 采用 LED 灯 3.6 3.6 采用小直径灯代替大直 径灯 2.4 回收、利用 建立实施剩余油墨综合利用控制制度 1.0 20 建立实施电化铝废料回收制度 2.0 建立实施废物管理制度 2.0 建立实施装订用漆布、人造革、纱布等下脚料回收制度 1.0 建立实施装订用胶 黏 剂残余胶料回收制度 1.0 建立实施废物台 账 程序 1.5 建立实施印刷车间空调系统余热回收利用程序 1.5 建立实施废弃物分类收集程序 3.0 建立实施印版隔离纸、卷筒纸外包装纸皮、表层残破纸、剩余纸尾，废纸 边分类回收程序 5.0 采用印 前印刷的预涂感光印版 2.0 6 检验方法 6.1 技术内容 5.1.3 的检测按照 HJ/T 370 规定的方法进行。 6.2 技术内容 5.2 中表 2 中的 1 8 项的检测按照 GB 6675 规定的方法进行。 6.3 技术内容 5.2 中表 2 中的 9 24 项的检测按照 YC/T 207 规定的方法进行。 6.4 技术内容中的其他要求通过文件审查和现场检查的方式进行验证。
