1、 ICS 61.060 A 94 中华人民共和国公共安全行业标准 GA GA 571- 代替 GA 571-2010 警鞋 女皮凉鞋 Police shoes Leather summer shoes for women （报批稿） - -发布 - -实施 中华人民共和国公安部 发布 GA 571- I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 2 3.1 结构及样式 . 2 3.2 号型规格 . 2 3.3 主要材料 . 2 3.4 工艺及后整饰 . 4 3.5 感官质量 . 5 3.6 物理性能 . 5 3.7 限量物质 . 5 4 试验方法 .
2、6 4.1 感官检验 . 6 4.2 物理 性能 、 材料检验与 限量物质 . 6 5 检验规则 . 7 5.1 检验分类 . 7 5.2 型式检验 . 7 5.3 交收检验 . 7 5.4 缺 陷分类 . 8 5.5 组批和抽样 . 9 5.6 合格判定 . 9 6 标识、包装、运输和贮存 . 10 6.1 标识 . 10 6.2 包装 . 10 6.3 运输和贮存 . 11 附录 A(规范性 ) 鞋楦尺寸技术要求 . 12 附录 B(规范性 ) 外底 技术要求 . 13 附录 C(规范性 ) 围带 技术要求 . 15 附录 D(规范性 ) 重点加工设备 . 16 附录 E(规范性 ) 包装
3、技术要求 . 17 附录 F(规范性 ) 还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单 . 19 GA 571- II 前 言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 的 规定 起 草。 本文件代替 GA 571 2010警鞋 女皮凉 鞋 ； 与 GA 571 2010相比，主要技术变化如下： a） 修改了皮鞋结构及样式（见 3.1， 2010年版的 3.1）； b） 修改了皮鞋帮面材料技术要求（见 3.3， 2010年版的 3.3）； c） 增加了皮革柔软度要求（见 3.3）； d） 修改了主跟、内包 头材料（
4、见 3.3， 2010年版的 3.3）； e） 增加了后整饰要求（见 3.4.3）； f）修改了物理性能 要求（见 3.6， 2010年版的 3.6）； g） 增加了限量物质要求（见 3.7）； h） 修改了缺陷分类（见 5.4， 2010年版的 5.4）； i） 修改了 组批和抽样 （见 5.5， 2010年版的 5.5）； j） 修改了 合格判定 （见 5.6， 2010年版的 5.6）； k） 修改了鞋楦尺寸 技术要求 （见附录 A， 2010年版的附录 A）； l） 修改了外底 技术要求 （见附录 B， 2010年版的附录 B）； m） 增加了围带 的 技术要求 （见附录 C） ； n
5、） 增加了 重点加工设备 （见附录 D） ； o） 增加了还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单 （见附录 F） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由公安部装备财务局提出。 本文件由全国警用装备标准化技术委员会 （ SAC/TC 561） 归口。 本文件起草单位： 公安部装备财务局、公安部特种警用装备质 量监督检验中心、青岛亨达集团皮业 发展有限公司、浙江奥康鞋业股份有限公司、山东盛世隆服饰有限公司。 本文件主要起草人： 旃广宇、殷英贤、张勇、徐海龙、刘泽顺、吕卫峰、许保友。 本 文件及其所 代替 文件 的历次版本发布情况为： 2005
6、年首次发布为 GA 571 2005， 2010年第一次修订 ； 本次为第二次修订 。 GA 571- 1 警鞋 女皮凉鞋 1 范围 本文件规定了警鞋女 皮凉 鞋的要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存。 本文件适用于警鞋女 皮凉 鞋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（ 邵氏硬度） GB/T 2910.24-2009 纺织品 定量化学分析 第 24部分：聚酯纤维与某些其他
7、纤维的混合物（苯酚 / 四氯乙烷法） GB/T 2912.1-2009 纺织品 甲醛的测定 第 1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3294 鞋楦尺寸检测方法 GB/T 3903.1-2017 鞋类 整鞋试验方法 耐折性能 GB/T 3903.2-2017 鞋类 整鞋试验方法 耐磨性能 GB/T 3903.3-2011 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度 GB/T 3903.4-2017 鞋类 整鞋试验方法 硬度 GB/T 3903.5-2011 鞋类 整鞋试验方法 感官质量 GB/T 14837.1-2014 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶
8、的成分 第 1部分 :丁二烯 橡胶、乙烯 -丙烯二元和三元共聚物、异丁烯 -异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯 -丁二烯橡胶 GB/T 17592-2011 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19941.2-2019 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第 2部分：分光光度法 GB/T 19942-2019 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19976-2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 22049 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 GB/T 22807-2019 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定 ：分光光度法 GB/T 23344-2009 纺
9、织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 29613.1-2013 橡胶 裂解气相色谱分析法 第 1部分：聚合物（单一及并用）的鉴定 GB/T 38408-2019 皮革 材质鉴别 显微镜法 GA 252 警服包装 QB/T 1472-2013 鞋用纤维板屈挠指数 QB/T 1813-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法 QB/T 1873 鞋面用皮革 QB/T 2676 鞋用主跟和包头材料 热熔型、溶剂型 QB/T 2680 鞋里用皮革 QB/T 2695 鞋类用线 QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（ NSS）法 GA 571- 2 3 要求
10、 3.1 结构及样式 警鞋女皮凉鞋（以下简称 “ 女皮凉鞋 ” ）采用胶粘工艺成型，帮面为圆口式结构，鞋口 采用 反缝工 艺 ， 后帮有围带结构。女皮 凉鞋帮面为黑色全粒面黄牛帮面革，衬里为浅黄色鞋里革与 浅黄色超细纤维 透气革 ， 内底为麻纤维板， 外底为橡胶成型底 。 女皮凉鞋外观样式应符合图 1及主管部门批准的实物标 样。 图 1 女皮凉鞋外观样式 3.2 号型规格 3.2.1 女皮凉鞋规定了从 220 260 共 9 个常用的号型尺寸，楦型为一型半和二型。以 235 号为例， 235 一型半表述为“ 235/一型半”， 235 二型表述为“ 235/二”。超出常用号型，可根据需要按号型
11、等差增 加。各号 型 楦型尺寸 应符合 附录 A 的规定 。 3.2.2 女皮凉鞋常用号型成品尺寸应符合 表 1 的规 定。 表 1 女皮凉鞋成品尺寸 单位为毫米 鞋 号 前帮长 后帮高 a 后跟高 220 67.0 64.0 45.1 225 68.0 65.0 45.4 230 69.0 66.0 45.7 235 70.0 67.0 46.0 240 71.0 68.0 46.3 245 72.0 69.0 46.6 250 73.0 70.0 46.9 255 74.0 71.0 47.2 260 75.0 72.0 47.5 公差（ ） 1.0 1.0 1.0 互差 1.5 1.5
12、1.5 a不 包含围带袢的长度 。 3.3 主要材料 鞋用主要材料规格、要求及用途应符合表 2 的规定。 GA 571- 3 表 2 主要材料 材料名称 规 格 要 求 用 途 备 注 黑色全粒面黄 牛帮面革 厚度 1.2mm 1.5mm 撕裂力大于或等于 25N； 崩裂高度大于或等于 6mm； 崩破强度大于或等于 150N/mm； 干摩擦色牢度（内、外表面）大 于或等于 4 级； 湿摩擦色牢度（内、外表面）大 于或等于 3 级； 皮革柔软度： 3.5mm 5.5mm； 限量物质 应 符合 3.7 的 规定 ； 其余指标 应符合 QB/T 1873 的 规 定 （不检测规定负荷伸长率） 前帮、
13、后帮、 围带 面、围带袢 见标样 黑色超细纤维 革 厚度 0.5mm 0.7mm 撕裂力大于或等于 25N； 干摩擦色牢度大于或等于 4 级； 湿摩擦色牢度大于或等于 3 级； pH:4.0 8.5； 其 余指标 应符合 QB/T 1873 的 规 定 （不检测规定负荷伸长率、涂 层耐折牢度、崩破强度、崩裂高 度、有害物质限量） 内底包边 见标样 浅黄色鞋里革 厚度 0.5mm 0.7mm 应符合 QB/T 2680 中 头层革 的规 定 （不检测规定负荷伸长率），限 量物质 应 符合 3.7 的规定， 颜色 应符合标样 后帮里、 围带 里、 内垫 猪、牛、羊皮革均 可，见标样 浅黄色超细纤
14、维透气革 厚度 0.5mm 0.7mm pH:4.0 8.5； 其余指标 应符合 QB/T 2680 中 头 层革 的规定 （不检测规定负荷伸 长率），颜色应符合标样 后跟里 后跟里绒面向外， 见标样 外底 橡胶成型 应符合附录 B 的 规定 鞋底部位 见标样 围带钎子 锌合金 ，电镀枪色， 钎 环 外 径 宽 度 为 22.5mm15.5mm，挂 钩尺寸与钎环适配 应符合附录 C 的 规定 挂围带，调整围带 松紧 见标样 围带松紧带 黑色 应符合附录 C 的 规定 调整围带松紧 见标样 本色棉绒布 100%棉 顶破强力 大于或等于 300N， 限量物质 应 符合 3.7.1、 3.7.2 的
15、规定 前帮里 见标样 锦纶长丝织带 宽 3mm 鞋口补强 见标样 热熔片 厚度 0.8mm 0.9mm 应 符合 QB/T 2676 的规定 主跟 见标样 厚度 0.4mm 0.5mm 包头 内底前掌垫 欧斯莱材料，厚度 1.9mm 2.1mm 内底前掌 见标样 鞋用纤维纸板 厚度 2.4mm 2.8mm 硬度（ D/15） :65 度 80 度 半内底，置于内底 之下 见标样 GA 571- 4 表 2 （续） 3.4 工艺及后整饰 重点加工设备 应符合附录 D的规定。 3.4.1 制帮 3.4.1.1 接缝处片边，应成顺坡形，帮面折边宽度大于或等于 4.0mm。 3.4.1.2 缝帮应符合
16、表 3 的 规定 。 表 3 缝帮 项 目 缝制要求 线道距边 mm 针码密度 针 /20mm 要 求 公 差 要 求 帮面与衬里反缝 帮面与衬里对缝一道 1.5 0.5 9 10 合后缝 后帮合后缝处对缝一道 1.2 接缝后帮里与后 跟里 后帮里压后跟里缝线一道 1.5 缝内垫装饰线 内垫周边缝线一道 2.0 缝接内腰前、后 帮面 前帮面压后帮面缝线一道 1.0 围带袢 围带袢缝线一道 1.2 围带 围带缝线一道，松紧 带 处固定缝2.0mm 间隔线 1.2 3.4.1.3 帮面缝线压茬宽度大于或等于 8.0mm。 围带按照样板冲直径为 1.5mm 的圆孔 5 个。 3.4.1.4 各处线头
17、应剪净，里边修齐 ，不得超出面边。 3.4.2 制底 制底应符合表 4的 规定 。 表 4 制底 项 目 要 求 片底料 主跟、内包头上口及半内底前端片顺坡形 固定钢勾心 钢勾心、半内底用铆钉铆牢 。 半内底、内底粘正，粘牢，压合成型 。 内底修边 绷帮 主跟、内包头绷帮裕度 5.0mm 10.0mm，绷正 ，符合楦型 材料名称 规 格 要 求 用 途 备 注 麻纤维板 厚度 1.8mm 2.2mm 屈挠指数大于或等于 2.9，麻纤 维含量大于或等于 50%，不应 添加胶粘剂 内底 见标样 涤纶线 黑色 29.5tex3 应符合 QB/T 2695 的规定 ，单 线断裂强力大于或等于 2450
18、 cN/50 cm 缝帮面线 见标样 杏黄 29.5tex3 后帮里拼接、缝帮底 线 钢勾心 I 型 纵向刚度大于或等于400kNmm2 支撑 见标样 内垫 厚度 3.0mm 3.5mm 的乳胶海绵上粘合鞋 里革材料 提高舒适度 见标样 GA 571- 5 表 4（续） 项 目 要 求 帮脚起毛 帮脚周边砂去涂饰层，砂平，砂匀，不得砂伤帮脚，起毛深度不超过皮革厚度的 1/3 粘外底 外底起毛，外底、内底及帮脚刷胶，帮脚复底时要平服，粘正粘平，压合粘牢 外观 修饰 底边口胶污擦净，帮面 修饰整洁、光亮 3.4.3 后整饰 后整饰应符合表 5 的 规定 。 表 5 后整饰 项 目 要 求 粘 合
19、内垫 将内垫粘合于内底之上， 粘牢 ， 粘正 ， 粘平整 ， 不错号 整鞋清洁 帮面、衬里、内垫清洁干净 喷涂饰剂 手涂一遍黑色扩充剂，喷两遍黑色填充剂，再喷一遍黑色鞋乳水，再手涂一遍鞋乳，头尾加重，喷、 涂均匀。打一遍填充蜡、一遍抛光蜡，最后用布轮抛出亮度 塞充子 将 大小合适的 纸团塞入鞋前部内腔，并用直充撑起鞋口 包装 将鞋装入无纺布袋中， 再放入鞋盒内， 先放左脚 ， 里侧朝下，再放右脚 ， 放置时应不错号，不顺脚 。每只鞋内放干燥 剂一袋。鞋盒内应有穿用说明书， 应符合 附录 E 中 E.2.5 的规定 3.5 感官质量 感官质量应符合表 6 的 规定 。 表 6 感官质量 项 目
20、要 求 整鞋 整体感官端正，对称，平整，平稳 ； 色泽一致， 符合标样； 清洁， 无刺激性气味； 子口整齐严实， 无开胶现象 ； 内底 、 内垫平顺 ， 内底不露钉尖 后缝无明显歪斜， 缝制线道规整流畅 围带 带体结构与 尺寸 、围带袢尺寸，围带感官质量应符合附录 C 的 规定 帮面 同双鞋相同部位 色泽、粒纹 基本一致 ；帮面的内侧与后部 允许有不明显 的 轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面 外底 同双鞋相同部位色泽 基本一致， 符合标样； 花纹应符合附录 B 的 规定 ； 不应欠硫、过硫、喷霜 3.6 物理性能 3.6.1 耐折性能 折后裂口长度应小于或等于 6.5mm。 折后外底无新裂纹，帮
21、面不应出现裂浆、裂面 ， 帮底不应出现 开胶。 3.6.2 耐磨性能 外底磨痕长度应小于或等于 8.0mm。 3.6.3 帮底剥离强度 帮底剥离强度应大于或等于 70N/cm。 3.6.4 硬度 橡胶外底硬度（邵尔 A）前掌应为 60度 65度，后跟应为 75度 80度。 3.7 限量物质 3.7.1 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 可分解有害芳香胺（偶氮）染料指标 应符合 表 7 的规定 。 GA 571- 6 表 7 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 项 目 指 标 可分解有害芳香胺（偶氮）染料（纺织品）（ mg/kg） a 禁用 b 可分解有害芳香胺（偶氮）染料（皮革）（ mg/kg） a 禁
22、用 c a 在还原条件下，染料中不允许分解出的芳香胺清单 见 附录 F。 b 纺织品的检出限为 5mg/kg。 c 皮革的检出限为 30mg/kg。 3.7.2 游离或可部分水解的甲醛含量 游离或可部分水解的甲醛含量指标 应符合 表 8 的规定 。 表 8 游离或可部分水解的甲醛含量 项 目 指 标 游离或可部分水解的 甲醛含量 直接接触皮肤（衬里、内垫）（ mg/kg） 75a 非直接接触皮肤（帮面）（ mg/kg） 300a a 纺织品的检出限为 20mg/kg，皮革的检出限为 20mg/kg。 3.7.3 六价铬含量 帮面革、鞋里革六价铬含量应小于或等于 10mg/kg（皮革的检出限为
23、3mg/kg） 。 4 试验方法 4.1 感官检验 按 GB/T 3903.5-2011 的规定 执行 ， 判定结果是否符 合 3.1、 3.2、 3.5、 6.1、 6.2 的 规定 。 4.2 物理性能、材料检验 与限量物质 4.2.1 帮面革、鞋里革、黑色超细纤维革、浅黄色超细纤维透气革 的测定 按 3.3 的 规定执行 ， （ 送样 规格 大于或等于 200mm300mm 同材质 试样 各 5 块） ， 帮面革、鞋里革材质鉴 别 按 GB/T 38408-2019 的规定执行 ，判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.2 皮革柔软度试验方法。 送样规格 大于或等于 200mm30
24、0mm 同材质帮面革 1 块（该试样包含在 4.2.1 的 5 块帮面革试样中） ，判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.2.1 取样：在帮面革上取直径为（ 752） mm 的圆形试样 6 个。 4.2.2.2 仪器：皮革柔软度测试仪。总测试压力范围为 5.50N 6.13N，压针直径为（ 4.90.1） mm， 压环内径为（ 35.00.1） mm，金属校正盘直径 大于或等于 60mm，百分表最大示值误差绝对值为 0.02mm。 4.2.2.3 试验步骤：使用校正盘归零测试仪的百分表，将试样置于测试座的压环上，按压压柄使压针 收缩，同时向下按压压臂直至锁定，此时松开压柄使压针下压试样
25、，待百分表读数稳定后读取数值，精 确至小数点后 二 位。取 6 个试样测试值的算术平均值，作为柔软度的测试结果，保留一位小数。 4.2.3 本色棉绒布 顶破强力的测定按 GB/T 19976-2005 的规定执行（直径 38mm 钢球） ，限量物质 的 测定按 4.2.11、 4.2.12 中纺织品 的 规定 执行（ 送样规格 为 全幅宽 、 长度 大于或等于 2m 的同材质 试样 1 块） ，判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.4 麻 纤维板的厚度 使用游标卡尺测量，测量 3 个点取算术平均值，保留一位小数。麻纤维含量的 测定按 GB/T 2910.24-2009 的规定执行 ,屈
26、挠指数的测定按 QB/T 1472-2013 的规定执行（送样规格大于 或等于 200mm300mm 同材质试样 4 块） ， 判定结果是否符合 3.3 的规定。 4.2.5 鞋用纤维纸板的厚度使用游标卡尺测量，测量 3 个点取算术平均值，保留一位小数 ， 硬度的测 定按 GB/T 2411-2008 的规定执行（ 送样规格 大于或等于 200mm300mm 同材质试样 1 块） ， 判定结果 是否符合 3.3 的规定。 4.2.6 钢勾心 纵向刚度 的测定按 QB/T 1813-2000 的规定执行 （ 送样规格为 同型、 同材质 试样 至少 2 只） ， 判定结果是否符合 3.3 的规定
27、。 GA 571- 7 4.2.7 耐折性能的测定按 GB/T 3903.1-2017 的规定执行， 预割口 5mm，判定结果是否符合 3.6.1 的规 定 。 4.2.8 耐磨性能的测定按 GB/T 3903.2-2017 的规定执行 ，判定结果是否符合 3.6.2 的规定 。 4.2.9 帮底剥离强度的测定按 GB/T 3903.3-2011 的规定执行（刀口宽度 10mm0.2mm） ，判定结果是 否符合 3.6.3 的规定 。 4.2.10 橡胶外底 硬度的测定按 GB/T 3903.4-2017 的规定执行 ，判定结果是否符合 3.6.4 的规定 。 4.2.11 可分解有害芳香胺（
28、偶氮）染料（试样可从成品鞋上提取），衬里和帮面分开检测。如果衬里 和帮面不能分开，衬里和帮面一起检测。纺织品先按 GB/T 17592-2011 检测，当检出苯胺和 /或 1， 4- 苯二胺时，再按 GB/T 23344-2009 检测；皮革按 GB/T 19942-2019 检测 。 判定结果是否符合 3.7.1 的规 定 。 4.2.12 游离或可部分水解的甲醛含量（试样可从成品鞋上提取），衬里和帮面分开检测。如果衬里和 帮面不能分开，衬里和帮面一起检测，检测指标同衬里。纺织品按 GB/T 2912.1-2009 检测；皮革按 GB/T 19941.2-2019 检测 。 判定结果是否符合
29、 3.7.2 的规定 。 4.2.13 六价铬含量的测定按 GB/T 22807-2019 的规定执行（试样可从成品鞋上提取） ，判定结果是否 符合 3.7.3 的规定 。 4.2.14 外底天然橡胶含量的测定按 GB/T 29613.1-2013、 GB/T 14837.1-2014 的规定执行（试样可从成 品鞋上提取） ， 判 定结果是否符合 附录 B 中 B.2 的规 定。 4.2.15 围带 的测定 按 附录 C 的 规定执行 （ 试样可从成品鞋上 提取 ），判定结果 是否符合 附录 C 的规定。 5 检验规则 5.1 检验分类 检验分为型式检验和交收检验。 5.2 型式检验 在下列情
30、况之一时，应进行型式检验： a) 新产品设计定型或生产定型时； b) 材料、结构、生产工艺有重大改变时； c) 产品首次生产、停产 1 年后恢复生产时； d) 累计一定产量后应周期性检验时； e) 主管部门提出型式检验要求时 型式检验的检验项目、要求和试验方法 应符合 表 9 的 规定。 5.3 交收检验 交收产品时，依据抽样方案，对交收批采用随机抽样的 方法抽取样本进行检验。 交收检验的检验项目 、 要求和试验方法 应符合 表 9的 规定。 表 9 检验项目、要求和试验方法 序 号 项 目 名 称 要 求 试 验 方 法 型 式 检 验 交 收 检 验 1 结构及样式 3.1 4.1 2 号
31、型规格 3.2 3 主要材料 3.3 4.2 4 感官质量 3.5 4.1 5 物理性能 3.6 4.2 6 限量物质 3.7 7 标识 6.1 4.1 8 包装 6.2 注： “”为必检项目； “”为选检项目 。 GA 571- 8 5.4 缺陷分类 每双鞋存在的缺陷，按对使用性能、感官影响程度分为严重缺陷、重缺陷和轻缺陷三类，见表 10。 表 10 缺陷分类 项 目 质 量 缺 陷 严 重 缺 陷 重 缺 陷 轻 缺 陷 结构及样 式 结构 及 样式不符合 要求 号型规格 错号 前帮长、后帮高、后跟高超出公差 、 互差 大于 200% 前帮长、后帮高、后跟高超出公 差 、互差 在 100%
32、 200%之间 前帮长、后帮高、后跟高超出公差 、 互差 小于或等于 100% 感官质量 后缝歪 斜 大于 2.0mm 后缝歪 斜 小于或等于 2.0mm 裂浆、裂面 同双鞋 帮面 相同部位皮革的色泽、粒纹有明显差别 同双鞋 帮面 相同部位皮革的色泽、粒纹有不明显轻微差别 鞋里革、内垫皮革颜色不符合标样 钢勾心歪、松动 内底有钉尖 内底 、 内垫粘合不牢，不平顺 鞋底不平稳 前帮有针眼 除前帮外，其它部位针眼不超过 2针 跳线：衬里、鞋舌部位不超过 3 针，不 出现 连跳 翻线：衬里、鞋舌部位不超过 3 针，不超过 2 处 重针：衬里、鞋舌部位不超过 4 针，连重不超过 2 处 缝帮断线、裂口
33、 严重缝线越 轨、线道不齐。针码 密度超出 规定范围大于或等于 3 针 轻微缝线越轨、线道不齐。针码密 度超出 规定范围小于或等于 2 针 底边口有胶污 衬里死褶 衬里不清洁 外底花纹与标准不符 外底欠硫、过硫、喷霜 外底色泽不符合标样 围带 带体结构与 尺寸不符合要求 ，围带袢 尺寸不符合要求 围带 带体 有严重的 褶皱，钎子表面镀层有明显 脱落、 划痕、毛刺 围带 带体 有轻微的 褶皱，钎子表面镀层有轻微 脱落、 划痕、毛刺 帮底粘合开胶 周边涂饰层未砂掉处，开胶深小于 或等于 1.0mm,长小于或等于 3.0mm； 露帮脚深小于或等于 1.0mm，长小于或等于 3.0mm 主要材料 皮革
34、材质鉴 别 不 符合要求 皮革 性能 不 符合要求 麻 纤维板麻 纤维 含量 、 屈挠指数不 符合要求 GA 571- 9 表 10 （续） 5.5 组批和抽样 5.5.1 组批规则 以一次交验的成品鞋或材料为一检验批，以每双成品鞋或每种材料为一个单位产品。 5.5.2 抽样规则 抽样规则为： a) 型式检验的 交验 数量为 5 双成 品 鞋与相 应材料； b) 交收检验应采用随机抽样方法， 根据 成 品 鞋 批量大小，抽样数量 应符合表 11 的规定。 5.6 合格判定 项 目 质 量 缺 陷 严 重 缺 陷 重 缺 陷 轻 缺 陷 主要材料 纤维纸板硬度不 符合要求 钢勾心纵向刚度不 符合要求 外底天然橡胶含量不符合附录 B 的 规定 围带物理性能 不符合附录 C 的 规 定 物理性能 耐折性能不 符合要求 耐磨性能不 符合要求 帮底剥离强度不 符合要求 硬度不 符合要求 限量物质 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 不 符合要求 游离或可部分水解的甲醛含量
