1、 ICS 93.010 CCS P 25 44 广东 省 地方 标准 DB44/T 2294 2021 海洋工程不锈钢钢筋应用技术规范 2021 - 04 - 14 发布 2021 - 07 - 14 实施 广东 省市场监督管理局 发 布 DB44/T 2294 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 基本规定 . 2 5 技术要求 . 2 不锈钢钢筋性能要求 . 2 不锈钢钢筋机械连接套筒性能要求 . 7 6 加工 . 8 加工条件 . 8 加工偏差 . 8 调直 . 8 弯折 . 9 丝头加工 . 9 7 包装、运输和
2、存放 . 10 产品包装 . 10 运输与存放 . 10 8 现场施工 . 10 连接 . 10 安装 . 12 9 检验与验收 . 13 不锈钢钢筋产品检验 . 13 不锈钢钢筋机械连接套筒产品检验 . 14 不锈钢钢筋加工检验与验收 . 16 不锈钢钢筋施工检验与验 收 . 16 附录 A（资料性） 不锈钢钢筋钢号选择准则 . 18 附录 B（规范性） 耐腐蚀性能测试方法 . 19 B.1 目的和范围 . 19 B.2 试件制备 . 19 B.3 测试过程 . 19 B.4 测试结果 . 20 B.5 测试结果异常及处理 . 20 DB44/T 2294 2021 II 前 言 本文件按照
3、 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由 广东省交通运输厅 提出，并组织实施。 本文件由广东省交通运输（公路水路）标准化技术委员会 （ GD/TC 133） 归口。 本文件起草单位：港珠澳大桥管理局、中交四航工程研究院有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公 司。 本文件主要起草人：景强、苏权科、方翔、郑顺潮、王胜年、王辉绵、高文博、范志宏、闫禹、麦 权想、倪静姁、孙鹏。 DB44/T 2294 2021 1 海洋工程不锈钢钢筋应用技术规范 1 范围 本文件规
4、定了钢筋混凝土用不锈钢钢筋及配套产品的设计、技术、加工、包装、运输、存放、施工、 检验和验收的要求。 本文件适用于海洋工程中受海洋环境氯盐侵蚀的配筋混凝土结构用不锈钢钢筋的应用，其他氯盐 环境可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏
5、比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1499.1 钢 筋混凝土用钢 第 1部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁
6、 氮含 量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 28900-2012 钢筋混凝土用钢材试验方法 GB/T 33959-2017 钢筋混凝土用不锈钢钢筋 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 DL/T 5169 水工混凝土钢筋施工规范 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JTG/T 3310 公路工程混凝土结构耐久性设计规范 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 JTS 153-2015 水运工程结构耐久性设计标准 JTS 202 水运工程混凝土施工规范 JTS/T 209 水运工程
7、结构防腐蚀施工规范 DB44/T 2294 2021 2 3 术语和定义 GB/T 222、 GB/T 1499.1、 GB/T 1499.2、 GB/T 20878、 GB/T 33959、 JGJ 107、 JTG/T 3650界定的 以及下列术语和定义适用于本文件。 热轧带肋不锈钢钢筋 hot rolled ribbed bars of stainless steel 经热轧成型，横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用不锈钢钢材。 热轧光圆不锈钢钢筋 hot rolled plain bars of stainless steel 经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的混凝土结构用
8、不锈钢钢材。 普通钢筋 steel bars 以碳素钢或低合金钢作为原材料，经热轧成型的混凝土结构用钢材。 耐腐蚀性能 anti-corrosion property 指不锈钢钢筋在碱性环境中抵受氯离子破坏的能力。 4 基本规定 不锈钢钢筋宜在腐蚀严重区域设计采用，不同环境下不锈钢 钢筋的选择参照附录 A。 不锈钢钢筋设计与同等级、同类型普通钢筋一致。 同一构件的不同环境、不同部位可同时使用不锈钢钢筋和普通钢筋。同时使用时，不锈钢钢筋和 普通钢筋可直接连接和接触，并应满足设计要求。 不锈钢钢筋连接应采用机械连接或绑扎搭接，并应符合设计规定。机械连接应采用镦粗直螺纹接 头、剥肋滚轧直螺纹接头或其
9、它技术可靠的接头。 不锈钢钢筋供货时应明确以下内容： a) 本文件编号； b) 产品名称； c) 钢筋牌号和统一数字代号； d) 钢筋公称直径、长度及重量（或数量、或盘重）； e) 交货状态； f) 特殊要求。 5 技术要求 不锈钢钢筋性能要求 5.1.1 分类和级别 5.1.1.1 不锈钢钢筋按屈服强度特征值分为 300、 400、 500级。 5.1.1.2 不锈钢钢筋牌号的构成及其含义见表 1。 DB44/T 2294 2021 3 表 1 不锈钢钢筋牌号的构成及其含义 类别 牌号 牌号构成 英文字母含义 热轧光圆不锈钢钢筋 HPB300S 由 HPB屈服强度特征值 S 构成 HPBS
10、热轧光圆不锈钢钢筋的英文（ Hot Rolled Plain Bars of Stainless Steel）缩写 热轧带肋不锈钢钢筋 HRB400S 由 HRB屈服强度特征值 S 构成 HRBS 热轧带肋不锈钢钢筋的英文（ Hot Rolled Ribbed Bars of Stainless Steel）缩写 HRB500S 5.1.2 钢号与化学成分 5.1.2.1 不锈钢钢筋的化学成分（熔炼分析）应符合表 2的规定。采用表 2 规定以外钢号或化学成分 的钢筋时应经专门论证。 表 2 不锈钢钢筋化学成分（熔炼分析） 单位为百分比 组织类型 GB/T 20878 钢号 化学成分（质量分数）
11、 序 号 统一数 字代号 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 奥氏体型 17 S30408 06Cr19Ni10 0.080 1.00 2.00 0.045 0.030 8.00 11.00 18.00 20.00 - - - 25 S30453 022Cr19Ni10N 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 8.00 11.00 18.00 20.00 - - 0.10 0.16 38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0.080 1.00 2.00 0.045 0.030 10.00 14.00 16.00 18.00 2.00 3.00 - -
12、44 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 10.00 13.00 16.00 18.00 2.00 3.00 - 0.10 0.16 DB44/T 2294 2021 4 表 2 不锈钢钢筋化学成分（熔炼分析） （续） 单位为百分比 组织类型 GB/T 20878 钢号 化学成分（质量分数） 序 号 统一数 字代号 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 奥氏体 - 铁素体型 70 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 4.50 6.50 21.00 23
13、.00 2.50 3.50 - 0.08 0.20 72 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 0.030 1.00 2.50 0.035 0.030 3.00 5.50 21.50 24.50 0.05 0.60 0.05 0.60 0.05 0.20 73 S22553 022Cr25Ni6Mo2N 0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 5.50 6.50 24.00 26.00 1.20 2.50 - 0.10 0.20 76 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 0.030 0.80 1.20 0.035 0.020 6.00 8.00 24.00 26
14、.00 3.00 5.00 0.50 0.24 0.32 铁素体型 83 S11203 022Cr12 0.030 1.00 1.00 0.040 0.030 (0.60) 11.00 13.50 - - - 注： 表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值括号内值为 允许添加的最大值。 5.1.2.2 不锈钢钢筋化学成分（成品分析）允许偏差值应符合 GB/T 222的规定。 5.1.2.3 化学成分分析方法应符合现行国家标准 GB/T 223、 GB/T 20123、 GB/T 20124和 GB/T 11170 的有关规定。 5.1.3 公称直径范围 光圆不锈钢钢筋的公称直径范围应为
15、 6 mm22 mm，带肋不锈钢钢筋的公称直径范围应为 6 mm50 mm。 5.1.4 公称横截面面积和理论重量 不锈钢钢筋公称横截面面积和理论重量应符合表 3的规定。 DB44/T 2294 2021 5 表 3 不锈钢钢筋公称横截面面积和理论重量 公称 直径 mm 公称横截 面面积 mm2 理论重量 kg/m GB/T 20878 序号 17、 25 38 44 70、 72、 73、 76 83 GB/T 20878 统一数字代号 S30408 S30453 S31608 S31653 S22253 S23043 S22553 S25073 S11203 钢号 06Cr19Ni10 0
16、22Cr19Ni10N 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2N 022Cr22Ni5Mo3N 022Cr23Ni4MoCuN 022Cr25Ni6Mo2N 022Cr25Ni7Mo4N 022Cr12 6 28.27 0.224 0.226 0.227 0.221 0.219 8 50.27 0.399 0.402 0.404 0.392 0.390 10 78.54 0.623 0.628 0.631 0.613 0.609 12 113.1 0.897 0.905 0.909 0.882 0.877 14 153.9 1.220 1.231 1.237 1.200 1.
17、193 16 201.1 1.595 1.609 1.617 1.569 1.559 18 254.5 2.018 2.036 2.046 1.985 1.972 20 314.2 2.492 2.514 2.526 2.451 2.435 22 380.1 3.014 3.041 3.056 2.965 2.946 25 490.9 3.893 3.927 3.947 3.829 3.804 28 615.8 4.883 4.926 4.951 4.803 4.772 32 804.2 6.377 6.434 6.466 6.273 6.233 36 1018 8.073 8.144 8.1
18、85 7.940 7.890 40 1257 9.968 10.056 10.106 9.805 9.742 50 1964 15.575 15.712 15.791 15.319 15.221 5.1.5 表面形状及尺寸允许偏差 5.1.5.1 光圆不锈钢钢筋和带肋不锈钢钢筋的表面形状及尺寸允许偏差应分别符合 GB/T 1499.1 和 GB/T 1499.2的规定。 5.1.5.2 带肋不锈钢钢筋肋高度、横肋间距、横肋末端间隙的测量方法和钢筋相对肋面积计算方法应 符合 GB/T 1499.2的规定。 5.1.6 长度及允许偏差 5.1.6.1 直条不锈钢钢筋宜按定尺长度交货，长度允许偏差应
19、为 500 mm 。 DB44/T 2294 2021 6 5.1.6.2 盘卷不锈钢钢筋，每盘应是一条钢筋。 5.1.7 弯曲度和端部 5.1.7.1 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度应不大于 4 mm，总弯曲度应不大于钢筋总 长度的 0.4%。 5.1.7.2 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 5.1.8 重量及允许偏差 5.1.8.1 钢筋宜按实际重量交货，也可按理论重量交货。按理论重量交货时，理论重量应为钢筋长度 乘以表 3中钢筋的每米理论重量。 5.1.8.2 按盘卷交货的钢筋，每盘重量应不小于 800 kg。 5.1.8.3 不锈钢钢筋实际重量与理论重量的允许
20、偏差应符合表 4的规定。 表 4 不锈钢钢筋实际重量与理论重量的允许偏差 公称直径 mm 允许偏差 % 612 6.0 1420 5.0 2250 4.0 5.1.8.4 重量计算应符合 GB/T 33959 的有关规定。 5.1.9 力学性能 5.1.9.1 不锈钢钢筋的屈服强度 Rp0.2、抗拉强度 Rm、断后伸长率 A、最大力总延伸率 Agt等力学性能特 征值应符合表 5的规定。 表 5 不锈钢钢筋力学性能特征值 牌号 屈服强度 R p0.2/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 最大力总延伸率 Agt/% HPB300S 300 420 25 10.0 HRB400S 4
21、00 540 16 7.5 HRB500S 500 630 15 7.5 5.1.9.2 力学性能试验应符合 GB/T 228.1的规定。试验试样不得进行车削加工。计算不锈钢钢筋屈服 强度、抗拉强度时应采用表 3所列公称横截面面积。 5.1.9.3 最大力总延伸率 Agt的检验，也可采用 GB/T 28900-2012中规定的拉伸试验方法进行。 5.1.10 弯曲性能 5.1.10.1 不锈钢钢筋经过 180o弯曲后，钢筋受弯部位表面不应产生裂纹。 5.1.10.2 弯曲试验应按 GB/T 232的规定进行。光圆不锈钢钢筋、带肋不锈钢钢筋弯芯直径应分别符 合 GB/T 1499.1、 GB/T
22、 1499.2的规定。弯曲试验试样不得进行车削加工。 5.1.11 抗冲击性能 5.1.11.1 公称直径 16 mm 及以上的不锈钢钢筋应进行 V 型缺口冲击试验。冲击吸收能量应由供需双 方协商，未有规定的，冲击吸收能量应不小于 100 J。 DB44/T 2294 2021 7 5.1.11.2 冲击试验应按 GB/T 229的规定进行，测试环境温度应为 25 5 。 5.1.12 耐晶间腐蚀性能 5.1.12.1 除铁素体型不锈钢钢筋外，其他不锈钢钢筋应进行晶间腐蚀试验，试验后应无因晶间腐蚀产 生的弯曲裂纹。 5.1.12.2 晶间腐蚀试验应按 GB/T 4334-2008中第 8章规定
23、的试验方法进行。 5.1.13 耐腐蚀性能 5.1.13.1 不锈钢钢筋应具有耐腐蚀性能。 5.1.13.2 耐腐蚀性能试验方法应按附录 B或 GB/T 33959-2017附录 B的规定进行。 5.1.14 抗疲劳性能 5.1.14.1 不锈钢钢筋应具有抵受 5 106次应力循环的抗疲劳性能。 5.1.14.2 疲劳试验方法应按 GB/T 33959-2017附录 C的规定进行。 5.1.15 表面质量 不锈钢钢筋表面不应有可导致耐蚀性能和力学性能下降的缺陷及污染物。 5.1.16 交货状态 不锈钢钢筋应以热轧酸洗或固溶、退火等热处理酸洗状态交货。 不锈钢钢筋机械连接套筒性能要求 5.2.1
24、 材料 不锈钢钢筋机械连接套筒原材料宜采用与钢筋母材同材质的棒材或无缝钢管，其外观及力学性能 应符合 GB/T 1220和 GB/T 14975的规定。 5.2.2 极限抗拉强度 5.2.2.1 不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行单向拉伸试验，接头的极限抗拉 强度应符合 表 6的规定。 5.2.2.2 不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行高应力和大变形反复拉压试验， 在经历拉压循环后，接头的极限抗拉强度应符合表 6的规定。 表 6 不锈钢钢筋机械连接接头极限抗拉强度 接头等级 I 级 极限抗拉强度 0mst stkff 或 0mst stk1.10ff 钢筋拉
25、断 连接件破坏 注 1： 钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段 。 注 2： 连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出以及其他连接组件破坏 。 注 3： 0mstf 接头试件实测极限抗拉强度； stkf 不锈钢钢筋极限抗拉强度标准值。 5.2.2.3 单向拉伸和反复拉压试验下极限抗拉强度测试方法应符合 JGJ 107的规定。 5.2.3 变形性能 DB44/T 2294 2021 8 不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行单向拉伸、反复拉压试验，接头的变形 性能应符合表 7的规定。测试方法应符合 JGJ 107的规定。 表 7 不锈钢钢筋机械连接接头
26、变形性能 接头等级 I 级 单向拉伸 残余变形 mm u0 0.10 (d 32)， u0 0.14 (d32) 最大力总伸长率 % Asgt 6.0 高应力反复拉压 残余变形 mm u20 0.3 大变形反复拉压 残余变形 mm u4 0.3 且 u8 0.6 注 ： d 钢筋公称直径； u0 接头试件加载至 yk0.6f 并卸载后在规定标距内的残余变形； u20 接头试件经高应力反复拉压 20次后的残余变形； u4 接头试件经大变形反复拉压 4次后的残余变形； u8 接头试件经大变形反复拉压 8次后的残余变形； ykf 钢筋屈服强度标准值。 5.2.4 抗疲劳性能 5.2.4.1 不锈钢钢
27、筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行疲劳性能试验，接头应能在 2 106次应力循环后不出现破坏。 5.2.4.2 疲劳试验方法应按 JGJ 107规定的方法进行。疲劳应力幅限值，应根据不锈钢钢筋应力幅提 出。当无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头的疲劳应力幅限值不应小于现行 国家标准 GB 50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。 6 加工 加工条件 不锈钢钢筋的加工应使用专用加工设备，加工宜在不锈钢钢筋生产环节完成，也可由具备不锈钢钢 筋加工能力的单位实施。 加工偏差 不锈钢钢筋加工的形状尺寸应满足设计要求，加工允许偏差应符合表 8的规定。 表 8 不锈钢钢
28、筋加工的允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 调直 DB44/T 2294 2021 9 6.3.1 不锈钢钢筋宜采用机械设备进行调直，机械设备不应具有延伸功能。 6.3.2 不锈钢钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调整后的不锈钢钢筋应平直，不应有局部弯 折，横肋肋高应符合 5.1.5 的规定。 弯折 6.4.1 不锈钢钢筋的弯折宜在常温状态下进行，加工过程中不应对不锈钢钢筋进行加热。不锈钢钢筋 应一次弯折到位，不应再弯曲或经弯曲后矫直返用。 6.4.2 受拉不锈钢钢筋弯折的弯弧内直径及平直部分长度
29、应符合表 9的规定。 6.4.3 箍筋弯折除 满足表 9 规定外，尚应不小于纵向受力钢筋公称直径。箍筋弯折处纵向受力钢筋为 搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。 6.4.4 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应满足设计要求。弯钩的弯曲直径除满足表 9 规定外，尚应 大于被箍受力主钢筋的公称直径。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋公称直径的 5倍；有抗 震要求的结构，应不小于箍筋公称直径的 10倍。 表 9 受拉不锈钢钢筋弯折的弯弧内直径及平直部分长度 弯曲部位 弯曲角度 形状图 不锈钢 钢筋种类 弯弧内直径 D 平直部分 长度 中间弯折 90 HPB300S HRB40
30、0S HRB500S 20d - 末端弯钩 90 HRB400S HRB500S 5d 10d 135 HRB400S HRB500S 5d 5d 末端弯钩 180 HPB300S 2.5d 3d 丝头加工 6.5.1 不锈钢钢筋镦粗应在液压冷锻压床上进行。 DB44/T 2294 2021 10 6.5.2 镦粗头与不锈钢钢筋轴线倾斜度应不大于 4，镦粗头不应出现与不锈钢钢筋轴线相垂直的横向 表面裂缝。 6.5.3 不锈钢钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。螺纹牙形应饱满。丝头有效螺纹中，牙顶 宽度超过 0.3倍螺距 的秃牙部分，其累计长度不宜超过 3个螺纹周长。 6.5.4 不锈钢钢筋
31、丝头长度应满足设计要求，公差应为 0倍 2.0倍螺距。不锈钢钢筋丝头加工精度宜 满足 6f 级要求。精度应用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入 不应超过 3倍螺距。 7 包装、运输和存放 产品包装 7.1.1 不锈钢钢筋的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 33959 的有关规定。 7.1.2 不锈钢钢筋丝头应采用塑料保护套、胶带保护。 7.1.3 不锈钢套筒应加盖塑料保护帽，保护帽上应标有被连接钢筋的规格型号。套筒应进行包装，并 标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、出厂日期、生产厂家。 运输与存放 7.2.1 不锈钢钢筋在运输、装卸和存放过
32、程中应避免与碳素钢或低合金钢接触。 7.2.2 不锈钢钢筋的吊装宜采用吊装带，不宜采用钢丝绳。不锈钢钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、 污染和机械损伤。 7.2.3 不锈钢钢筋应按不同钢号、牌号、规格、炉号分类堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋 支架、支垫应采用不锈钢或其它具有绝缘措施的材料。不锈钢钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时， 应垫 高并加遮盖。 8 现场施工 连接 8.1.1 不锈钢钢筋与普通钢筋连接方式应和不锈钢钢筋间的连接方式相同。 8.1.2 绑扎搭接接头的钢筋公称直径不宜大于 25 mm，轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎搭接 接头。 8.1.3 接头位置符合以下规定：
33、a) 受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置； b) 在同一根钢筋上宜少设接头； c) 接头末端至钢筋弯起点的距离，应不小于钢筋公称直径的 10倍； d) 在接头长度区段内，同一根钢筋不应有两个接头。对于机械连接接头，接头长度区段为 35倍 钢筋公称直径，且不小于 500mm；对于绑扎搭接接头，接头长度区段为 1.3倍搭接长度； e) 同一接头长度区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合表 10 的规定。 DB44/T 2294 2021 11 表 10 接头面积百分率 单位为百分比 接头型式 接头面积百分率 受拉区 受压区 主钢筋机械连接接头 50 不限制 主钢筋绑扎搭接接头 25 5
34、0 注： 装配式构件连接处的受力钢筋机械连接接头可不受此限制。 8.1.4 机械连接应符合以下规定： a) 机械连接接头的混凝土保护层厚度应满足设计要求； b) 机械连接接头之间及接头与钢筋之间的横向净间距不宜小于 25 mm； c) 安装接头时可用管钳 扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的 外露螺纹不宜超过两倍螺距； d) 接头安装后应采用准确度级别 10 级的扭力扳手校核拧紧扭力矩，最小拧紧扭矩值应符合表 11 的规定。 表 11 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值 钢筋公称直径 mm 拧紧扭矩 Nm 16 100 1820 200 2225 260 2832 32
35、0 3640 360 50 460 8.1.5 绑扎搭接应符合以下规定： a) 绑扎用钢丝应为直径 1.2 mm柔软的不锈钢丝，钢丝钢号宜与不锈钢钢筋相同； b) 受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合表 12 的规定； c) 当带肋不锈钢钢筋公称直径 d 大于 25 mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表 12 中值增加 5d 采用；当带肋不锈钢钢筋公称直径 d 小于等于 25 mm 时，其受拉钢筋的搭接长度可按表中值 减少 5d采用； d) 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300 mm； e) 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应按表 12中值增加 5d； f)
36、受压钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应为受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度的 0.7 倍，且应不小 于 200 mm； g) 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用 不锈钢钢丝扎牢； h) 钢筋交叉点的绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的“ 8”字形方式交错扎结，对公称直径 25mm及以 上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结； i) 结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交 叉点宜占全部交叉点的 40%以上； j) 绑扎钢筋的钢丝头不得进入混凝土保护层内。 DB44/T 2294 2021 12 表 12 受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度 钢筋类型 混凝土强度等级 C2
37、5 C30 HPB300S 40d 35d HRB400S - 45d HRB500S - 50d 注 1： d为 钢筋 公称 直径 。 注 2： 两根不同 公称 直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋 公称 直径计算。 安装 8.2.1 安装所采用的不锈钢钢筋的类别、牌号、钢号、公称直径、根数、间距等应符合设计的规定。 8.2.2 对多层多排不锈钢钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立不锈钢钢筋或短不锈 钢钢筋，但架立不锈钢钢筋或短不锈钢钢筋的端头不应伸入混凝土保护层内。 8.2.3 不锈钢钢筋与模板之间应设置垫块。垫块的制作、设置和固定应符合下列规定： a) 混凝土垫块应具有不低于结
38、构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性。采用其它材料制作垫 块时 ，除满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制 作厚度不应出现负误差，正误差应不大于 l mm； b) 用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品，且 该类产品的质量同样应符合 8.2.3a)的规定； c) 垫块应相互错开、分散设置在不锈钢钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进 行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量不少于 4个 /m2，重要部位宜适当加密； d) 垫块与钢筋应采用不锈钢扎丝绑扎牢固，且扎丝头不应进入混凝土保护层内； e) 混
39、凝土浇筑前， 应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不满足要求时应及时处理，应保 证混凝土保护层厚度满足设计要求。 8.2.4 不锈钢钢筋安装位置的允许偏差应符合表 13的规定。 表 13 不锈钢钢筋安装位置的允许偏差 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 1 受力钢筋间距 两排以上排距 5 梁、板、拱肋及拱上建筑同排间距 10 基础、锚碇、墩台、墩柱同排间距 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 10 3 钢筋骨架尺寸 长 10 宽、高或直径 5 4 绑扎钢筋网尺寸 长、宽 10 网眼尺寸 20 5 弯起钢筋位置 20 6 保护层厚度 梁、板、拱肋及拱上建筑 5 基础、锚碇、墩台、墩柱 1
40、0 DB44/T 2294 2021 13 9 检验与验收 不锈钢钢筋产品检验 9.1.1 不锈钢钢筋检验组批规则应符合以下规定： a) 不锈钢钢筋化学成分（熔炼分析）检验应每一炉进行一次； b) 不锈钢钢筋其它检验应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成一批。 每批重量应不大于 60 t，超过 60 t的部分，每增加 40 t（或不足 40 t的余数），应增加一 个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 9.1.2 不锈钢钢筋检验分特征值检验、交货检验和进场验收。 9.1.3 不锈钢钢筋特征值检验应符合以下规定： a) 特征值检验适用于下列情况： 1) 供方对产品质量控制的检验；
41、 2) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验； 3) 第三方产品认证及仲裁检验。 b) 特征值检验项目、取样数量和取样方法应符合表 14的规定。 c) 参数检验、属性检验、化学成分试验结果评定应按 GB/T 33959-2017附录 D的规定进行。 表 14 不锈钢钢筋特征值检验项目、取样数量和取样方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 1 参数检验 拉伸试验 15 个 /批 （或 60 个 /批 ，如需要） 从不同钢筋上切取，试样长度不少于 300 mm 2 属性检验 弯曲试验 15 个 /批 （或 60 个 /批 ，如需要） 从不同钢筋上切取，试样长度不少于 300 mm 表面形状 15 个 /批 （或 60 个 /批 ，如需要） 从不同钢筋上切取，试样长度不少于 300 mm 尺寸（公称截 面积） 15 个 /批 （或 60 个 /批 ，如需要） 从不同钢筋上切取，试样长度不少于 300 mm 3 化学成分（成品分析） 2 个 /批 从不同钢筋取试样 9.1.4 不锈钢钢筋交货检验应包
