1、 ICS 93. CCS P 5 安 2021-0 160 5 徽 预 Insp 9-03 发 布 徽 预 制 混 ection me 布 安 省 混 凝 土 thod of p 安 徽省市 场 地 土 护 坡 recast con 场 监督管 理 方 坡 砌块 crete slop 理 局 发 方 DB 代 检验 方 e protecti 发 布 34 标 34/T 193 代 替 DB34/T 方法 tion block 2021- 准 0 2021 1930201 3 10-03 实 准 实 施 DB34/T 1930 2021 I 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导
2、则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件代替 DB34/T 1930-2013预制混凝土护坡 砌块，与 DB34/T 19 30-2013 相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 标准更名为预制混凝土护坡砌块检验方法； b) 修订了范围（见第 1 章，2013 年版本的第 1 章）； c) 修订了规范性引用文件（见第 2 章，2013 年版本的第 2 章）； d) 增加了术语和定义（见第 3 章）； e) 删除了分类（见 2013 年版本的第 3章）； f) 删除了一般要求（见 2013 年版本的第 4 章）； g) 删除了技术要求（见 2013 年版
3、本的第 5 章）； h) 删除了检验分类、判定规则（见 2013 年版本的第 7.1 和7.4）； i) 删除了标志、运输和贮存（见 2013年版本的第 8 章）； j) 删除了抗折强度试验方法（见 2013年版本的第 6.4.2 章）； k) 修订了预制混凝土护坡砌块抗压强度试验试件尺寸（见 5.3.3，2013 年版本的 6.3.1）； l) 修订了预制混凝土护坡砌块的外观质量、尺寸偏差和抗压强度试验方法（见 5.1、5.2、5.4， 2013 年版本5.1、5.2、6.4）； m) 修订了预制混凝土护坡砌块的检验批次（见 4.1，2013 年版本 7.2）； n) 增加了空心率的试验方法
4、（见 5.8）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省水利厅提出并归口。 本文件起草单位：安徽省（水利部淮河水利委员会）水利科学研究院、安徽省建筑工程质量监督检 测站、蚌埠市俊文建材有限公司。 本文件主要起草人：朱田生、张成银、刘长顺、郑继、许良梅、郑冬保、张亚涛、徐伟、郭许、徐 良、武允超、秦岭、张景奎、郑磊、姬钰、刘磊、孙述彬、戴新荣、彭建和、姚亮。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2013 年首次发布为 DB34/T 19 30-2013，2021 年第一次修订。 DB34/T 1930 2021 1 预制混凝土护坡砌块检
5、验方法 1 范围 本文件规定了预制混凝土护坡砌块的批次和抽样以及试验方法。 本文件适用于预制混凝土护坡砌块的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 4111 混凝土砌块和砖试验方法 SL/T 352 水工混凝土试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预制混凝土护坡砌块 precast concr ete slope protection block 以水泥和混凝土用骨料为主要原材料
6、、 经振动或振动加压成型用于护坡的各种形状的非配筋类混凝 土块体。 3.2 植生预制混凝土护坡砌块 precast conc rete slope protection block for vegetation 具有贯通孔洞且能够为植被提供良好生长条件的预制混凝土护坡砌块。 4 批次和抽样 4.1 批次 同一原材料、同一工艺、同一类别、同一规格 、同一质量等级的预制混凝土护坡砌块 10000 块至 30000 块为一批，不足 10000 块，按一批计。 4.2 抽样 4.2.1 随机从每批产品中抽取 32 块护坡砌块进行尺寸偏差和外观质量检验。 4.2.2 从外观质量和尺寸偏差检验合格的试样中
7、，随机抽取物理、力学性能检验所需的试样，具体数 量见表 1： DB34/T 193 2 检验项目 试样数量 注： 物 理 龄 期 5 试验方 法 5.1 外观 质 5.1.1 量 具 精度 为 5.1.2 测 量 5.1.2.1 掉 测量 掉 标引 序 5.1.2.2 裂 测量 裂 有孔洞的 砌 0 2021 抗压 强 3 块 理 、力学性能 试 期 ，或采用设 计 法 质 量 具 为 0.02 mm 的 量 方法 掉 角 掉 角处对应 预 序 号说明： 裂 纹 裂 纹所在面 上 砌 块，若孔洞 表1 强 度 干 块 6 试 样的龄期一 般 计 龄期。 的 游标卡尺、 预 制混凝土护 坡 上
8、的最大投影 长 与裂纹相通 物理、力 学 干 密度 块 般 为 28 d，当 精度不低 于 坡 砌块棱边 的 图1 长 度； 若裂 纹 时 ，则将孔 洞 学 性能检验 所 吸水率 6 块 砌块中掺入的 于 1 mm 的 钢 的 长、 宽、 高 掉角测量 方 纹 由一个面 延 洞 包括在裂 纹 所 需的试样 数 抗冻性 3 块 粉煤灰等矿 物 钢 尺。 高 三个方向的 方 法 延 伸至其他 面 纹 内一并测 量 量 抗 渗 6 块 掺和料较多时 投 影尺寸， 精 面 时， 测量其 延 量 ，精确至 渗 性 空 块 时 ，可采用 60 精 确至 1 mm， 延 伸的投影 长 1 mm，见图 2 空
9、 心率 3 块 d 或 90 d 见图1。 长 度之和； 。 5.1.2.3 对 预 5.1.2.4 在 平 离砌块 5.1.2.5 测 量 5.2 尺 5.2.1 精 度 5.2.2 5.2.2.1 对 于 值，宽 度 土护坡 砌 5.2.2.2 对 于 值，见 图 精确至 分层 预 制混凝土 护 色差、杂 色 平 坦地面上， 2 m 处用肉 眼 正面麻面 量 试样正面 是 寸偏差 量具 度 不低于 1 m 测量方法 边长测量 于 六面体预 制 度 在护坡砌 块 砌 块，在侧 面 高度测量 于 六面体预 制 图 3；对于多 边 1 mm。 护 坡砌块的 侧 色 将试样铺 成 眼 观察是否 有
10、 是 否存在深 度 m 的钢尺。 制 混凝土护 坡 块 的两个大 面 面 中心位置 分 制 混凝土护 坡 边 体预制混 凝 图 侧 面或剖面目 成 不小于 5 m 有 明显的色 差 度 大于 3 mm 坡 砌块，长度 在 面 的中间处 分 分 别测量每 个 坡 砌块，高度 在 凝 土护坡砌 块 图 2 裂纹测 量 测，观察 是 2 的正方形， 差 、杂色。 且面积大于 在 护坡砌块 的 分 别测量两 个 个 边的长度 值 在 护坡砌块 的 块 ，在侧面 中 量 方法 否有明显的 分 在自然光 照 1 cm 2 的凹 坑 的 两个大面 的 个 尺寸，取平 均 值 ，见图4； 精 的 两个条面 的
11、 中 心位置处 分 分 层。 照 或功率不 低 坑 ，测量精 确 的 中间处分 别 均 值，见图 3 精 确至 1 mm 。 的 中间处分 别 分 别每个侧面 DB34/T 低 于 40 W 日 确 至 0.1 m m 别 测量两个 尺 ；对于多 边 。 别 测量两个 尺 面 的高度值， 见 1930 2021 3 日 光灯下， 距 。 尺 寸，取平 均 边 体预制混 凝 尺 寸，取平 均 见 图4；测 量 距 均 凝 均 量 DB34/T 193 4 标引 序 标引 序 5.3 物理 、 5.3.1 试 件 试件 加 a) 试 b) 承 c) 试 5.3.2 试 件 试件 按 a) 试 b)
12、 用 5.3.3 试 件 试件 的 0 2021 序 号说明： 序 号说明： 、 力学性能 试 件 加工精度 要 加 工精度应满 试 件各边长、 承 压面的平 面 试 件的相邻 面 件 制备 按 照以下方 法 试 件可采用 切 用 于力学性 能 件 的规格尺 寸 的 规格尺寸及 试 验试件 要 求 足下列要求 直径和高的 面 度公差不得 面 间的夹角为 法 制备： 切 割法或钻芯 能 的芯样试件 寸 及数量 数量见表2。 图3 六面 体 图4 多边 体 ： 尺 寸允许偏 差 超 过 0.001 90，其 公 法 制备，即 从 ，宜用硫磺 胶 体 砌块尺寸 测 体 砌块尺寸 测 差 不大于 1
13、d（d 为边 长 公 差不超过 1 从 每个砌块 中 胶 泥将承压 面 测 量方法 测 量方法 mm； 长 或直径）； 。 中 切割或钻 芯 面 补平，补 平 芯 制取一个 相 平 厚度不宜 大 相 应尺寸的 试 大 于 1.5 mm 。 试 件； DB34/T 1930 2021 5 表2 预制混凝土护坡砌块试件规格尺寸及数量 检验项目 普通预制混凝土护坡砌块 mm 植生预制混凝土护坡砌块 mm 试件数量/每组 抗压强度 100100或7070 100100或 7070或1/2块材 3个 干密度、吸水率 404040 404040 6个 抗冻性 400100100或 1604040 1604
14、040 3个 抗渗性 100100 / 6个 空心率 / 整块 3个 5.4 抗压强度 5.4.1 取芯法 5.4.1.1 试验设备 试验设备应符合下列规定： a) 压力试验机 压力试验机的示值相对误差不应超过 1，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满 量程的 2080之间。 试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。 b) 混凝土钻芯机 混凝土钻芯机，内径 70 mm或 100 mm；应具有足够的刚度、操作灵活、并具有水冷却系统。 钻芯机主轴的径向跳动不应超过 0.1 mm，工作噪音不应大于 70 dB。 c) 切割机 应具有牢固夹紧芯样的装置； 配套使用的人造金刚石锯片应有足够
15、的刚度。 d) 钢直尺 分度值为 1 mm。 e) 游标卡尺 分度值为 0.02 mm。 f) 塞尺 分度值为 0.01 mm。 g) 游标量角器 分度值为 0.1。 5.4.1.2 试验步骤 试验按如下步骤进行： a) 从待检的砌块中随机选择 3 块，在每块上各取一个芯样，直径 70 mm 1 mm 或 100 mm 1 mm， 高径比为 1 0.05，每组3个试件的芯样直径应一致。 b) 试件几何尺寸的检验方法如下： DB34/T 1930 2021 6 直径采用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精 确至 0.5 mm。当沿试件高度的任一处直径与平均直径
16、相差大于 2 mm 时，该试件作废； 高度采用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量， 取其算术平均值， 精确至1mm。 当试件实际的高径比小于 0.95 或大于 1.05 时，该试件作废； 垂直度采用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至 0.1。当试件端面与母线的不垂 直度大于 1时，该试件作废； 平整度采用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其 最大值。当此缝隙大于 0.1 mm 时，该试件作废； c) 将试件放在 20 5的清水中浸泡 48 h，水面需高出试件顶面约 20 mm； d) 取出试件，将其表面水分擦拭干净，放在试验机下压板上，尽量
17、保证试件的圆心与试验机压 板中心重合。试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。直径 70 mm 1 mm 芯样试件的 加荷速度以 1 kN/s3 kN/s，100 mm 1 mm 加荷速度以 2 kN/s4 kN/s 为宜，直至试件破 坏为止，记录破坏荷载。 5.4.1.3 结果计算 单个试件抗压强度值按式（1）计算，精确至 0.1 MPa。 2 4 C F f (1) 式中： f 单个试件的抗压强度值，MPa； C F 单个试件的破坏荷载，N； 试样直径，mm。 5.4.2 1/2 块材法 5.4.2.1 概述 本方法适用于检验无法钻取直径 70 mm 芯样的护坡砌块的强度。相关标准可根据
18、本试验方法，给 出护坡砌块的强度等级标示方法和数值。 5.4.2.2 试验设备 试验设备应符合下列规定： a) 压力试验机 压力试验机的示值相对误差不应超过1，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量 程的 2080之间。 试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。 b) 辅助压板 当试验机的上压板或下压板支承面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之 间放置一块钢板作为辅助压板。 辅助压板的长度、宽度分别应至少比试件的长度、宽度大 6 mm，厚度应不小于 20 mm，辅助 压板经热处理后的表面硬度应不小于 60 HRC，平面度公差应小于 0.12 mm。 c) 试件制备平
19、台 DB34/T 1930 2021 7 试件制备平台应平整、水平，使用前要用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度应不 大于 0.1 mm，可用金属或其他材料制作。 d) 切割机 应具有牢固夹紧砌块的装置，配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度。 e) 水平仪 水平仪规格为 250 mm500 mm。 f) 直角靠尺 直角靠尺应有一端长度不小于 120 mm，分度值为1 mm。 g) 钢直尺 分度值为 1 mm。 5.4.2.3 找平材料 找平材料包括水泥砂浆、高强石膏和快硬水泥，具体要求应满足 GB/T 4111 中的规定。 5.4.2.4 试验步骤 试验按如下步骤进行： a) 从待检的
20、混凝土砌块中随机选取 3 块，在每块上采用切割机从上面切取整块的二分之一，作 为抗压强度试件，若侧面有突出、或不规则的肋，需先做切除处理，以保证制作的抗压强度 试件四周侧面平整。制作出来的抗压强度试件应是由一个或多个孔洞组成的直角六面体，并 保证承压面 100完整； b) 在试件制备平台上先薄涂一层机油或铺一层湿纸，将搅拌好的找平材料均匀摊铺在试件制备 平台上，找平材料层的长度和宽度略大于试件的长度和宽度； c) 选定试样的铺浆面作为承压面，把试样的承压面压入找平材料层，用直角靠尺来调控试样的 垂直度。 坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成 90垂直关系。 找平材料层厚度应不大于 3 mm； d
21、) 当承压面的水泥砂浆找平材料终凝后 2 h、或高强石膏找平材料终凝后 20 min，将试样翻身， 按上述方法进行另一面的坐浆。试样压入找平材料层后，除坐浆后的承压面至少与两个相邻 侧面成 90垂直关系外，需同时用水平仪调控上表面至水平。 e) 将制备好的试件放置在 20 5、相对湿度（50 15）的实验室内进行养护。找平材料采用 快硬硫铝酸盐水泥砂浆制备的试件应至少养护 1 d；找平材料采用高强石膏粉制备的试件应至 少养护 2 h；找平材料采用普通水泥砂浆制备的试件应至少养护 3 d； f) 将试件表面清理干净，采用钢直尺测量试件的长度和宽度，以两个相对平面的中部所测得的 平均值表示，精确至
22、 1 mm。 g) 将试件放在 20 5的清水中浸泡 48 h，水面需高出试件顶面约 20 mm； h) 取出试件，将其表面水分擦拭干净，放在试验机下压板上，尽量保证试件的中心与试验机压 板中心重合。试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速率 4 kN/s6 kN/s，均 匀加荷至试件破坏，记录破坏荷载 C F 。 5.4.2.5 结果计算 单个试件的抗压强度按式（2）计算，精确至 0.1 MPa； LB F f C (2) DB34/T 1930 2021 8 式中： f 单个试件的抗压强度，MPa； C F 单个试件的破坏荷载，N； L 试件长度，mm； B 试件宽度，mm。 5.
23、5 干密度和吸水率 5.5.1 试验设备 试验设备应符合下列规定： a) 天平，根据试样预计重量选择量程，感量为 0.01 g； b) 游标卡尺，分度值为 0.02 mm； c) 烘箱和干燥器； d) 水池或水箱。 5.5.2 试验步骤 试验按如下步骤进行： a) 将试件表面清理干净，用游标卡尺测量试件的长、宽、高，以两个相对平面的中部所测得的 平均值表示，精确至 0.1 mm。置于 105 5鼓风干燥箱内烘干至恒重，精确至 0.01 g； b) 冷却至室温， 称其质量 m0后， 浸没于温度为 20 10的洁净水中， 使水面高出试件约 20 mm， 浸泡时间为 24 h； c) 将试件从水中取
24、出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水分，立即称重 m1，精确至 0.01 g。 5.5.3 结果计算 5.5.3.1 单个试件的干密度按式（3）计算，精确至 1kg/m 3 。 null（ m 0 /V） null10 6 (3) 式中： 单个试件的干密度（kg/m 3 ）； m0 干燥试件的质量（g）； V 干燥试件的体积（mm 3 ）。 注： 取 4 个中间值的算术平均值作为干密度值，精确至 1 kg/m 3 。 5.5.3.2 单个试件的吸水率按式（4）计算，精确至 0.1。 null（ m 1 -m 0 ） /m 0 null100 (4) 式中： 单个试件常温水浸泡 24 h 吸水率（）
25、； m0 干燥试件的质量（g）； m1 试件浸水 24 h 的湿质量（g）。 注： 取 4 个中间值的算术平均值作为吸水率值，精确至 0.1。 5.6 抗冻性 DB34/T 1930 2021 9 5.6.1 普通预制混凝土护坡砌块标准试件为 400 mm 100 mm100 mm 的长方体试件，当无法加工成标 准试件时，宜采用 160 mm40 mm40 mm 的长方体试件；植生预制混凝土护坡砌块标准试件为 160 mm40 mm40 mm 的长方体试件。 5.6.2 预制混凝土护坡砌块抗冻性试验应按照 SL/T 352 的相关规定进行。 5.7 抗渗性 5.7.1 试验设备 试验设备应符合
26、下列规定： a) 混凝土抗渗仪：应符合 SL/T 352 的规定； b) 试模：规格为上口直径 175 mm、下口直径 185 mm、高 150 mm的截头圆锥体； c) 密封材料：石蜡加松香、水泥加黄油等； d) 钻石机、切割机、磨石机和车床等； e) 烘箱、电炉、瓷盘等。 5.7.2 试验步骤 采用非全自动抗渗仪试验时，应按如下步骤进行： a) 采用钻芯机、切割机等工具将混凝土砌块加工成直径和高度均为 100 mm 的圆柱体试件，将试 件放入成型混凝土抗渗试件的试模中，用水泥净浆灌满试模与试样间的空隙。24 h 后拆模， 用钢丝刷刷去试样两端面灌浆时沾粘的水泥浆，标准养护室养护 7 d；
27、b) 试样养护到期后，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香），然后将试件压入经过 烘箱或电炉预热过的试模中 （试模预热温度， 以石蜡接触试模， 即缓慢熔化， 但不流淌为宜） ， 使试件与试模底平齐，试模变冷后才可解除压力； 若用水泥加黄油密封时，其用量比为 2.53:1；试件表面晾干后，用三角刀将密封材料均匀 地刮涂在试件侧面上，厚约 1 mm2 mm；套上试模压入，使试件与试模底齐平； c) 启动抗渗仪，开通 6 个试位下的阀门，使水从 6 个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭 6 个 试位下的阀门后，应将密封好的试件安装在抗渗仪上； d) 试验时，水压从 0.1 MPa 开始，以后每隔
28、 8 h 增加 0.1 MPa 水压，并随时注意观察试件端面 情况，当 6 个试件中有 3 个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在 8 h 内 6 个试件中表面渗水试件少于 3 个时，即可停止试验，并记下此时的水压力（在试验过程 中，如发现水从试件周边渗出，表明密封不好，应重新按前述方法密封）。 5.7.3 结果计算与评定 试件的抗渗等级，以每组 6 个试件中 4 个没出现渗水时的最大水压力乘以 10 来确定。 试件的抗渗等级按式（5）计算： null 10null1 (5) 式中： W 混凝土抗渗等级； H 六个试件有 3 个渗水时的水压力，MPa。 若压力加至规定压力，在
29、8 h 内，6 个试件中表面渗水的试件少于 3 个，则试件的抗渗等级等于 或大于规定值。 DB34/T 193 10 5.8 空心 率 5.8.1 试 验 试验 设 a) 电 b) 水 c) 水 d) 吊 5.8.2 试 验 试验 按 a) 分 单 b) 将 称 称取 试 在电子秤 底 将电子秤 读 c) 将 称 5.8.3 结 果 0 2021 率 验 设备 设 备应符合下 电 子秤，感 量 水 池或水箱， 水 桶：大小 应 吊 架：见图 5 。 验 步骤 按 如下步骤 进 分 别按照 5.2 . 单 位为毫米； 将 试件浸入 2 称 出试件的 悬 试 件的悬浸质 底 盘上放置吊 读 数减去
30、吊架 将 试件从水中 称 其饱和面 干 果 计算 列规定： 量 0.005 kg； 最小容积应 应 能悬浸一个 。 进 行： 2.1 和 5.2. 0 10的 水 悬 浸质量 1 m ， 量时， 将电 子 架， 用铁丝 把 和铁丝的质 量 取出，放在 干 状态的质量 能放置一组 试 整 块试件； 图 2.2 测量整 块 水 中，水面 应 ， 精确至 0. 子 秤置于平 稳 把 试件悬挂 在 量 ，即为悬 浸 铁 丝网架上 滴 2 m ，精确 至 试 件； 图 5 吊架 块 试件的长 度 应 高出试件 005 kg。 稳 的支座上， 在 在 吊架上， 此 时 浸 质量 1 m 。 滴 水1 mi
31、n， 至 0.005 kg。 度 、宽度和 高 20 mm 以上 ， 在 支座的下 方 时 试件应离 开 再用拧干 的 高 度，分别 用 24 h 后将 其 方 与电子秤 中 开 水桶的底 面 湿布拭去内 用 l、 b、 h 其分别移到 水 中 线重合处 放 面 且全部浸 泡 、外表面的 水 表示， 水 桶中， 放 置水桶。 泡 在水中。 水 ，立即 DB34/T 1930 2021 11 单个试件的空心率按式（6）计算，精确至1。 100/1 12 VmmK (6) 式中： K 单个试件的空心率，； 1 m 试件的悬浸质量，kg； 2 m 试件饱和面干状态的质量，kg； V 试件的体积，m 3 ； 水的密度，取 =1000kg/m 3 。 注： 以 3 个试件空心率的算术平均值作为空心率值，精确至 1。 DB34/T 193 12 1 GB 2 JT 3 DB 4 T/ 0 2021 /T 823 普 /T 1148 公 42/T 1355 ZZB 0775 普 通混凝土小 型 公 路工程水 泥 边坡生态 防 挡墙护坡用 混 参 型 砌块 泥 混凝土制 品 防 护技术规 程 混 凝土生态 砌 考文 献 品 边坡砌块 程 砌 块 献
