1、 ICS 67.200.20 CCS B33 15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 23452021 呼伦贝尔芥花油生产加工技术规程 Technical regulation of hulunbuir Hulola-oil production and processing 2021-09-08发布 2021-10-08实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 23452021 I 目次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 原辅料要求 . 3 4.1 油菜籽 . 3 4.2 生产用抽提溶剂 . 4 4.3 食品添加剂 . 4
2、 4.4 加工用水 . 4 4.5 生产过程的卫生要求 . 4 5 工艺流程 . 4 5.1 压榨制油部分 . 4 5.2 浸出制油部分 . 5 5.3 毛油精炼部分 . 5 6 品质要求 . 7 7 包装、贮存和运输 . 7 7.1 包装 . 7 7.2 贮存 . 7 7.3 运输 . 7 DB15/T 23452021 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由内蒙古自治区农业标准化技术委员会（SAM/TC20）归口。 本文件起草单位：
3、呼伦贝尔合适佳食品有限公司、河南工业大学粮油食品学院、中国农业科学院油 料作物研究所。 本文件主要起草人：麻锐、汪学德、刘昌盛、陆涛、康哲、杨静涛、路文智、王永存、王亚楠。 DB15/T 23452021 1 呼伦贝尔芥花油生产加工技术规程 1 范围 本文件规定了芥花油生产加工技术的术语和定义、原辅料要求、工艺流程、品质要求等规定。 本文件适用于以双低油菜籽为原料加工企业的倡导性技术规程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件
4、。 GB/T 191包装储运图示标志 GB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 6388运输包装收发货标志 GB 8955 食品安全国家标准 食用植物油及其制品生产卫生规范 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB 16629 植物油抽提溶剂 GB/T 17374 食用植物油销售包装 GB/T 23736 饲料用菜籽粕 GB/T 30354 食用植物油散装运输规范 NY/T 658 绿色食品 包装通用准则 DB15/T 2341 呼伦贝尔芥花油原料产地环境要求 DB15/T 2342 呼伦贝尔双低油菜品种选择要求
5、DB15/T 2343 呼伦贝尔双低油菜栽培技术规程 DB15/T 2344 呼伦贝尔芥花油原料收储技术规程 T/NMSP 3呼伦贝尔芥花油 3 术语和定义 GB/T 8873-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 呼伦贝尔芥花油 hulunbuirhulola-oil 以呼伦贝尔非转基因双低油菜籽为原料经压榨或浸出方法制取的可食用植物油。 3.2 软化 conditioning,softening DB15/T 23452021 2 调节油料的水分和温度使其变软、塑性增加的工序。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.1.5 3.3 轧胚 flaking 亦称“压片”
6、、“轧片”。利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.1.6 3.4 水平干燥（卧式蒸炒锅） horizontal cooker 由一个或多个水平放置的筒体组成，内设搅拌装置的蒸炒锅。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.1.7.4 3.5 连续压榨 continuous pressing 从料坯进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.2.1.2 3.6 浸出工序 solvent extraction 亦称“萃取”，即用溶剂提取的过程。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.3
7、3.7 混合油 miscelli 油脂与溶剂的混合液。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.3.1 3.8 混合油蒸发 miscella evaporation 利用混合油中溶剂易挥发的特性，用加热的方法使溶剂气化，而浓缩混合油的工序。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.3.7 3.9 立式蒸脱机 vertical desolventizer-toaster 亦称“层式蒸脱机”，由若干锅体重叠安装而成的蒸脱机。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.4.12 DB15/T 23452021 3 3.10 溶剂回收 solvent recovery 把粕的蒸脱
8、、混合油蒸发、汽提等过程所得到的溶剂蒸汽，通过冷凝回收的工序。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.5 3.11 连续碱炼 continuous caustic refining,continuous neutralization 油碱混合、中和、脱皂、水洗、脱水等工序都是连续进行的碱炼方法。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.5.2 3.12 磷酸脱胶 phosphoric acid degunmming 在毛油中加入磷酸进行脱胶的方法。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.4.3 3.13 脱色 bleaching 除去油脂中某些色素及碱炼过程中没能除
9、去的一些残余物质，改善色泽，提高油脂品质的精炼工序。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.6 3.14 脱蜡 dewaxing 去除油脂中蜡质和少量固体脂的精炼工序。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.8 3.15 脱臭 deodorization 去除油脂中臭味物质的精炼工序。 来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.7 4 原辅料要求 4.1 油菜籽 4.1.1 原料产地应符合DB15/T 2341的规定。 4.1.2 原料品种应符合DB15/T 2342的规定。 4.1.3 原料种植应符合DB15/T 2343的规定。 4.1.4 原料收储应符合DB15
10、/T 2344的规定。 DB15/T 23452021 4 4.1.5 原料品质应符合GB 19641和T/NMSP 3中原料的规定。 4.2 生产用抽提溶剂 应符合GB 16629的要求。 4.3 食品添加剂 应符合GB 2760的要求。 4.4 加工用水 应符合GB 5749的要求。 4.5 生产过程的卫生要求 应符合GB 8955、GB 14881的规定。 5 工艺流程 5.1 压榨制油部分 5.1.1 软化 利用软化设备，对原料温度和水分进行调节，从而改善其弹塑性，使其变软。要求软化温度20 50 ，软化后原料含水率7 %11 %，软化时间10 min20 min。 5.1.2 轧坯
11、用轧辊机将软化后的原料由颗粒状压制成薄片状。轧坯要求坯片厚度在0.2 mm0.35 mm，轧坯后， 坯片不得露油。 5.1.3 干燥 蒸汽压力控制在0.4 MPa0.7 MPa，要求干燥温度在90 110 ，干燥时间30 min40 min。 干燥后，油料不滴油不成团不出生粉，含水率4 %6 %之间。 5.1.4 压榨 工艺要求入榨温度：80 100 ，工作电流在250 A350 A，入榨水分在4 %8 %之间；出饼 水分在4 %6 %之间。 5.1.5 冷饼 运用冷饼设备，物料停留时间6 min10 min，排料速度在35 t/h50 t/h，冷却后料温在50 55 ，降水大于等于2 %。
12、5.1.6 过滤 采用过滤设备，经过离心沉降或重力沉降，滤去压榨毛油中的机械杂质，要求经过过滤处理的毛油 含杂量小于等于0.2 %。 DB15/T 23452021 5 5.2 浸出制油部分 5.2.1 油脂浸出 菜籽饼进入浸出器中，利用有机溶剂对油料进行浸泡，喷淋等处理，浸出油料中的油的过程。 5.2.2 混合油 油脂与溶剂的混合液。 5.2.3 混合油蒸发 利用混合油中溶剂易挥发的特性，用加热的方法使溶剂气化，从而获取浸出毛油的工序。 5.2.4 蒸脱 湿粕进入到层式蒸脱机进行蒸脱，后再干燥和冷却成为成品粕。 5.2.5 溶剂回收 把粕的蒸脱、混合油蒸发、汽提等过程所得到的溶剂气体，通过冷
13、凝回收的工序。浸出工艺和质量 参数见表1。 表1 浸出工艺和质量参数 毛油残溶（ppm） 粕引爆试验 粕中残油（%） 300 合格 1.6 5.3 毛油精炼部分 5.3.1 碱炼 压榨、浸出毛油与一定的比例的磷酸溶液充分混合，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，酸化后的 油与一定比例的碱液混合，进入离心机进行油皂分离。 5.3.2 油脂脱胶 运用热水进行搅拌洗涤，用量为油重的10 %左右，使油水充分混合，油水分离，在连续水化工艺中， 选用高温水化（85 90 ），加水量是磷脂含量的33.5倍。 5.3.3 油脂脱酸 向一定温度的油中按比例添加一定浓度的碱液，经过多效混合器，碱液与游离脂肪酸发生中和
14、反应， 通过离心机加以分离根据液态油比重的不同进行分离，分离后的油经过干燥器去除水分，进入脱色工序。 碱液浓度调配参数见表2。 DB15/T 23452021 6 表2 碱液浓度调配参数 游离酸 碱液波美度 FFA% 1.5% B = 2430 5.3.4 脱色 脱色是从油中去除有色物的过程，通常是将油与适量脱色白土混合，可以吸附油脂中的有色物质并 在过滤时与油分离，改善色泽，以提高油脂品质。脱色操作和脱色油脂质量参数，见表3。 表3 脱色操作和脱色油质质量参数 项目 操作要求 质量要求 脱色温度 脱色时间 min 脱色剂添加量 % 操作绝对压强Mpa 脱色油色泽 指标 105 30 13 0
15、.10.4 澄清、透明 5.3.5 脱蜡 脱蜡操作和脱蜡油质质量参数见表4。 表4 脱蜡操作和脱蜡油质质量参数 项目 脱蜡温度 反应时间 小时 硅藻土吸附 质量要求 硅藻土用量 %，按油重计 混合温度 混合时间 min 脱蜡油色泽 指标 46 2430 0.30.5 57 1020 澄清、透明 5.3.6 脱臭 对脱色后的油进行真空脱臭。脱臭操作和脱臭油质质量参数见表5。 表5 脱臭操作和脱臭油质质量参数 项目 操作要求 质量要求 指标 脱臭温度 （） 脱臭时间 （min） 脱臭塔内真空度 （Mpa） 操作绝对压强 （Mpa） 脱臭油气滋味 235260 45120 - 0.09 5058 无
16、臭味、感官良好 DB15/T 23452021 7 6 品质要求 符合4.4中规定加工和产品要求外，加工后成品油质量应符合TB * 呼伦贝尔芥花油的要求； 成品粕应符合GB/T 23736 的要求。 7 包装、贮存和运输 7.1 包装 7.1.1 销售包装应符合GB/T 17374、NY/T 658及国家有关规定。 7.1.2 销售包装应符合GB/T 17374、NY/T 658及国家有关规定。 7.1.3 包装应封装严密，不应有破漏现象。 7.1.4 包装储运图示标志和收发货标志应分别符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。 7.2 贮存 产品应在卫生、阴凉、干燥、避光处贮存，不应与有毒、有害物质一同存放，应避开有异常气味的 物品。 7.3 运输 7.3.1 散装运输应符合GB/T 30354的规定。 7.3.2 运输车辆和器具应保持清洁和卫生，运输中应注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签 脱落，不得与有毒有害物质混装于同一运输单元。
