1、 北京市地方标准 编 号：DB11/T 18482021 全钢大模板应用技术规程 Applier technical specification for large-size steel-formwork （京津冀区域协同工程建设标准） 20210401发布 20210701实施 北京市住房和城乡建设委员会 北京市市场监督管理局 联合发布 DB 北京市地方标准 全钢大模板应用技术规程 Applier technical specification for large-size steel-formwork 编 号：DB11/T 1848-2021 主编部门：中国模板脚手架协会 中建二局第三建筑
2、工程有限公司 北京懋兴源嘉业模板租赁有限公司 天津城建集团有限公司 大元建业集团股份有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 施行日期：2021年07月01日 2021 北京 -1- 前 言 根据原北京市质量技术监督局2017 年北京市地方标准制修订项目计划（京质监发 20172号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准， 并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。 本规程是京津冀区域协同工程建设标准，按照京津冀三地互认共享的原则，由三地住房 和城乡建设主管部门分别组织实施。 本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4 设计；5 施工与验 收；6
3、安全规定；7 运输与维修。 本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同负责管理，由北京 市住房和城乡建设委员会归口并组织实施，由中国模板脚手架协会负责技术内容的解释。执 行过程中如有意见或建议，请寄送中国模板脚手架协会（地址：北京市海淀区西土城路 33 号，邮政编码：100088，E-mail:，电话：010-82228966）。 本规程主编单位：中国模板脚手架协会 中建二局第三建筑工程有限公司 北京懋兴源嘉业模板租赁有限公司 天津城建集团有限公司 大元建业集团股份有限公司 本规程参编单位：北京城建二建设工程有限公司 北京城建五建设集团有限公司 涿州市三博桥梁模板制造有限公司
4、 中建一局集团第三建筑有限公司 中建二局集团第一建筑有限公司 北京城建北方集团有限公司 山东星河模板有限公司 辽宁忠旺铝业集团有限公司 南通市达欣工程股份有限公司 河北弘安建筑科技有限公司 天津九为新型材料有限公司 河北建工集团有限责任公司 本规程主要起草人： 杨发兵 韩友强 邢克生 李 昂 高 峰 李鸿飞 彭其兵 杨秋利 郝继笑 王德国 王振兴 运乃静 安佐军 赵华颖 薛恒岩 孙国兵 史立平 刘建国 张永祥 石亚明 李会东 尹海松 张冀洲 郑培壮 张伟华 崔宏伟 本规程主要审查人： 姜传库 糜加平 陈 瑜 王存贵 孙昌明 张彦卿 宋 杰 -2- 目 次 1 总则 . 1 2 术语和符号 .
5、2 2.1 术语 . 2 2.2 符号 . 3 3 基本规定 . 4 3.1 一般规定 . 4 3.2 分类与规格 . 5 4 设计 . 6 4.1 荷载 . 6 4.2 模板设计 . 7 4.3 配板设计 . 8 5 施工与验收 . 11 5.1 施工准备 . 11 5.2 安装与拆除 . 12 5.3 验收 . 12 6 安全环保 . 14 6.1 安全 . 14 6.2 存放 . 14 6.3 环保 . 15 7 运输与维修 . 16 附录A 全钢大模板构造示意图 . 17 附录B 拆模余量构造. 18 附录C 不符合模数尺寸处理做法 . 19 本规程用词说明 . 20 引用标准目录 .
6、 21 附：条文说明 . 22 -3- Contents 1 General . 1 2 Terms and Symbols . 2 2.1 Terms . 2 2.2 Symbols . 3 3 Basic Regulations . 4 3.1 General Regulations . 4 3.2 Classifications and Specifications . 5 4 Design . 6 4.1 Load . 6 4.2 Template design . 7 4.3 Plate design . 8 5 Construction and Acceptance . 11 5.
7、1 Construction Preparation . 11 5.2 Installation and Removal . 12 5.3 Check before acceptance . 12 6 Safety and Environmental protection . 14 6.1 Security . 14 6.2 Storage of Safety Regulations . 14 6.3 Environment protection . 15 7 Transportation and Maintenance . 16 Appendix A Structure of Large-s
8、ize Steel-formwork . 17 Appendix B Structure of Removing Formwork Margin . 18 Appendix C Treatment Method of Matching Design Remainder . 19 Explanation of Wording in This Specification . 20 List of Quoted Standards . 21 Addition：Explanation of Provisions . 22 - 1 - 1 总 则 1.0.1 为规范全钢大模板的设计及施工管理，提高模板设
9、计和施工质量，达到技术先进、 安全适用、经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于京津冀三地的房屋建筑和市政基础设施工程中竖向现浇混凝土工程用 全钢大模板的设计与施工。 1.0.3 全钢大模板的应用除应符合本规程外，尚应符合国家及京津冀三地现行有关标准的 规定。 - 2 - 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 全钢大模板 large-size steel-formwork 平面尺寸和承载力大，需要采用机械吊装设备进行施工的钢模板体系。 2.1.2 整体式全钢大模板 entire large-size formwork 按模位尺寸设计加工的整块全钢大模板。 2.1.3 拼装式全钢大
10、模板 assembling large-size formwork 以标准模板为主、非标准模板为辅，组拼成模位尺寸需要的大模板。 2.1.4 面板 surface panel 与混凝土直接接触，承受混凝土侧压力的承力板。 2.1.5 肋 rib 承受面板荷载的受力构件，分为主肋、次肋和边肋等。 2.1.6 模板截面高度 height of formworks section 模板面板表面与边肋底面之间的外廓尺寸。 2.1.7 背楞 waling 支撑肋的受力构件。 2.1.8 标准板 standard formwork 模板高度和宽度均符合设计模数的单块模板。 2.1.9 非标准板 non-s
11、tandard formwork 模板高度或宽度不符合设计模数的单块模板。 2.1.10 阳角模 external corner formwork 混凝土结构阳角处的专用模板。 2.1.11 阴角模 internal corner formwork 混凝土结构阴角处的专用模板。 2.1.12 筒模 cylindrical formwork 在平面尺寸较小的竖井结构采用整装整拆工艺施工的专用模板。 2.1.13 斜支撑 inclined support 用于支撑和调整模板角度的构件。 2.1.14 操作平台 platform 安装于模板上部的施工人员工作平台。 2.1.15 对拉螺栓 tie b
12、olt 拉接混凝土构件两侧模板，承受新浇混凝土模板侧压力的螺栓。 2.1.16 模位 formwork position - 3 - 全钢大模板安装的平面位置。 2.1.17 自稳角 angle of self-stabilization 模板独立放置时，保证模板稳定的面板与垂线的夹角。 2.2 符 号 2.2.1 作用与作用效应 F-新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值； G1-模板自重标准值； G2-新浇混凝土自重标准值； G3-新浇混凝土对模板的侧压力； H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度； p全钢大模板稳定计算荷载效应设计值； Q1-施工人员及施工设备产生的荷载标准值
13、； Q2-混凝土下料产生的水平荷载标准值； R-全钢大模板承载力设计值； S-全钢大模板及部分构件按荷载组合计算的效应设计值； Sd-1个吊环净截面面积； V-混凝土浇筑速度； c-混凝土重力密度； K-风荷载标准值。 2.2.2 几何参数 a-搭接尺寸； B1、B2-角模尺寸； Bi-角模尺寸总和； Hn-内墙模板配板设计高度； Hw-外墙模板配板设计高度； hc-建筑结构层高； h1-楼板厚度； La、Lb、Lc、Ld -模板配板宽度尺寸； Lz-轴线尺寸； -全钢大模板自稳角； -阴角模预留支拆余量总和。 2.2.3 计算系数 -混凝土坍落度影响修正系数； Kt-工作条件系数； k-抗倾
14、覆系数。 - 4 - 3 基本规定 3.1 一般规定 3.1.1 全钢大模板应根据工程具体情况和存放、吊运、使用等工况进行设计，设计依据为： 1 施工图纸； 2 施工流水段划分方案； 3 混凝土浇筑速度、混凝土坍落度； 4 单块全钢大模板的限制设计重量； 5 外脚手架方案等； 6 其他特殊要求。 3.1.2 全钢大模板的板块规格应标准化；配板设计应以标准板为主，补充非标模板，宜采取 分段流水施工。 3.1.3 全钢大模板宜由平面模、角模、斜支撑、操作平台、对拉螺栓及各种连接件组成。模 板构造做法宜符合本规程附录A的规定。 3.1.4 全钢大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应符合下列规定
15、： 1 对结构表面外露的模板面板，变形限值为其计算跨度的1/400,且不大于0.8mm； 2 对结构表面隐蔽的模板面板，变形限值为其计算跨度的1/250,且不大于1.5mm； 3 肋的变形限值为其计算跨度的1/500,且不大于1.5mm； 4 背楞的变形限值为其计算跨度的1/1000,且不大于1.0mm。 3.1.5 工程所选用的全钢大模板承载力设计值不应低于60kN/m2。 3.1.6 全钢大模板中的钢构件设计应符合现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 的规 定。 3.1.7 全钢大模板应满足板面平整、尺寸准确、拼缝严密的要求。 3.1.8 清水混凝土工程采用全钢大模板设计时，应符合现
16、行行业标准清水混凝土应用技术 规程JGJ169的规定，并应符合下列规定： 1 根据清水混凝土的要求，选用能达到设计效果的模板体系； 2 配板设计时，模板面板的排板、明缝、蝉缝、对拉螺栓孔位的布置设计应满足混凝 土外观设计的要求。 3.1.9 采用全钢大模板进行现浇混凝土管廊模板设计时，应符合现行国家标准城市综合管 廊工程技术规范GB 50838的规定，应包括模板的产品设计和模板的产品应用设计两部分。 单块模板的重量应根据管廊模板支拆的施工条件进行确定。 - 5 - 3.2 分类与规格 3.2.1 全钢大模板分为整体式全钢大模板和拼装式全钢大模板，模板的标准规格应符合下列 规定： 1 模板截面高
17、度应为86mm； 2 模板高度应符合建筑模数1M0（M0=100mm）； 3 模板宽度应符合建筑模数3M0。 3.2.2 房建用全钢大模板标准板的规格尺寸宜按表3.2.2确定： 表3.2.2 全钢大模板标准板规格尺寸表 单位：mm 模板类型 模板截面高度（mm） 模板高度 （mm） 模板宽度 （mm） 拼装式模板标准板 86 2600；2700；2800；2900 300；900；1500 整体式模板 86 2600；2700；2800；2900 1800；2100；2700；3000；3300 3.2.3 非标准全钢大模板的高、宽尺寸应按工程需要设计，截面高度宜取86mm。 - 6 - 4
18、设 计 4.1荷 载 4.1.1 全钢大模板验算中荷载取值与组合应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB 50666的规定。 4.1.2 全钢大模板验算应根据实际工况进行荷载计算，荷载标准值计算应符合下列规定： 1 模板自重荷载标准值G1=1.2kN/m2； 2 新浇混凝土自重荷载（G2）标准值，宜根据混凝土实际重力密度c确定，普通混凝 土可取24kN/m3； 3 采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm时，新浇 混凝土对模板侧压力（G3）的标准值按下列公式分别计算，并取其中的较小值： F=0.28ct0V1/2 （4.1.2-1） F=cH （4.1.2
19、-2） 当浇筑速度大于10m/h、混凝土坍落度大于180mm时，侧压力（G3）的标准值可按公式 （4.1.2-2）计算。 式中： F新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（kN/m2）； c混凝土重力密度（kN/m3）； t0新浇混凝土初凝时间（h），缺乏资料时可按 t0=200/(T+15)计算，T 为混凝土温度 （）； 混凝土坍落度影响修正系数，按表4.1.2-1采用。 表4.1.2-1 混凝土坍落度影响修正系数（） 序号 混凝土坍落度（mm） 值 1 90130 0.90 2 130180 1.00 V混凝土浇筑速度（m/h）； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；
20、4 施工人员及施工设备产生的荷载（Q1）标准值，可按实际情况计算，且不小于2.5kN/m2； 5 混凝土下料产生的水平荷载（Q2）标准值，按表4.1.2-2采用。 表4.1.2-2 混凝土下料产生的水平荷载标准值Q2（kN/m2） 序号 混凝土下料方式 水平荷载Q2（kN/m2） 1 溜槽、串筒、导管或泵车直接下料 2 2 吊车吊斗或手推小车直接下料 4 4.1.3 全钢大模板验算荷载效应组合设计值及分项系数应按符合表4.1.3的规定。 表4.1.3 全钢大模板验算荷载效应组合设计值 构件名称 荷载效应组合设计值 - 7 - 强度验算 刚度验算 稳定验算 面 板 1.3G3+1.5Q2 G3
21、- 肋 1.3G3+1.5Q2 G3 - 背 楞 1.3G3+1.5Q2 G3 - 对拉螺栓 1.3G3+1.5Q2 - - 斜 支 撑 - - 1.5G1 吊 环 1.3G1 - - 注：1.3-永久荷载分项系数；1.5-可变荷载分项系数。 4.2 模板设计 4.2.1 全钢大模板设计应采用以分项系数表达的概率极限状态设计方法对全钢大模板进行 承载力、刚度和稳定验算。 4.2.2 全钢大模板及部分构件强度验算荷载效应组合计算应满足下式要求： SR （4.2.2) 式中： S-全钢大模板及部分构件按荷载组合计算的效应设计值；可按本规程第4.1.3条的 规定进行计算； R-全钢大模板承载力设计值
22、，取R 60kN/m2。 4.2.3 全钢大模板及部分构件刚度验算荷载标准值计算应满足下式要求： fGf,lim （4.2.3) 式中： fG -全钢大模板及构件按荷载标准值计算的构件变形值； f,lim-全钢大模板构件变形限值，可按本规程第3.1.4条的规定确定。 4.2.4 全钢大模板吊环设计应符合下列规定： 1 吊环应对称、平衡设置； 2 单块全钢大模板面积小于16m2时，吊环可采用直径20mm圆钢； 3 单块全钢大模板面积大于16m2时，吊环设计应符合现行国家标准钢筋混凝土设计 规范GB 50010的规定，吊环净截面面积可按下式计算： s 2d xd FKS （4.2.4） 式中： d
23、S 吊环净截面面积（ mm2 ）。当 2314mmdS 时，取值为314mm2； xF 全钢大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N）；计算时，每个吊环按 2个截面计算；单块模板设有4个吊环时应按3个吊环进行计算 dK 吊环截面调整系数，取值为2.6； s 吊环材料许用拉应力，取值为小于或等于 50N/mm2。 4 吊环应采用未经冷加工的Q235B圆钢制作； - 8 - 5 吊环与模板采用螺栓连接时应采用双螺母紧固；吊环与模板采用焊接时，应验算焊 缝强度； 6 应对吊点位置模板强度进行验算。 4.2.5 全钢大模板的自稳角应按下式计算，见图4.2.5所示： H a b P K K 图4.2.
24、5全钢大模板自稳角验算简图 (4.2.5) 式中：-全钢大模板自稳角(o)，无特殊要求可按本规程表 4.2.5 取值；当验算结果小 于10 o时，应取=10 o；当验算结果大于20 o时，应取=20 o，同时应采取辅助安全措施； p-全钢大模板稳定计算荷载效应设计值，取0.8G1(kN/m2)； k-抗倾覆系数，通常k=1.2； K-风荷载标准值(kN/m2)，可按本规程表4.2.5取值。 表4.2.5 风级与自稳角设计取值照表 风级 风荷载标准值K(kN/m2) 自稳角设计取值(o) 4 0.02-0.05 10 5 0.05-0.09 15 6 0.09-0.15 20 7 0.15-0.
25、24 20并采取辅助抗倾覆措施 8 0.24-0.35 20并采取辅助抗倾覆措施 4.3 配板设计 4.3.1 全钢大模板配板设计应符合下列规定： 1 应根据工程具体情况划分流水段； 2 配板平面布置设计，宜优先选用大规格标准板进行组合并考虑模板在各流水段的通 用性和互换性； - 9 - 3 根据施工现场起重设备配备情况，确定各模位模板最大重量； 4 配板宜对称设计； 5 大模板配板设计宜选用以角模定板的设计方法； 6 拼装式全钢大模板的排板设计视工程具体情况可以采取横排板设计方法或竖排板设 计方法，背楞的布置应与排板方向相互垂直，对拉螺栓位置宜避开结构内预留预埋构件； 7 拼装式全钢大模板排
26、板设计采用齐缝排板设计方法时，应对拼缝处进行刚度补偿设 计； 8 全钢大模板的构造设计，应包括全钢大模板的拆模设计及密封设计等内容； 9 平面布置设计中不符合模数的“配模余数”，可采用本规程附录C的作法。 4.3.2 全钢大模板配板设计文件应包括下列内容： 1 全钢大模板平面配板设计图及对拉螺栓的位置图； 2 拼装节点图和构配件设计图； 3 特殊部位的模板设计图； 4 全钢大模板及构配件规格、数量统计表； 5 全钢大模板设计施工说明。 4.3.3 房建用全钢大模板设计尺寸可按下列公式确定 ，当工程有特殊要求时，模板配板设 计尺寸应根据工程具体情况确定, 见图4.3.3-1。 1 全钢大模板配板
27、设计高度尺寸，可按下列公式计算： 图4.3.3-1配板设计高度尺寸示意图 - 10 - Hn=hc-h1+a (4.3.3-1) Hw=hc+a (4.3.3-2) 式中： Hn -内墙模板配板设计高度（mm）； Hw -外墙模板配板设计高度（mm）； hc-建筑结构层高（mm）； h1-楼板厚度（mm）； a-搭接尺寸（mm）； 内模设计：取a=1030mm； 外模设计：取a50mm。 2 全钢大模板配板设计长度尺寸可按下列公式计算，见图4.3.3-2。 b Lz dcB2B1a B3 B4La Lb Lz dcB2 B4 Lc a b LdB1 B3 图4.3.3-2配板设计宽度尺寸示意图
28、 La=Lz+(a+d)-(B3+B4) (4.3.3-3) Lb=Lz-(b+c)-(B1+B2)- (4.3.3-4) Lc=Lz+a-c-(B2+B3)-0.5 (4.3.3-5) Ld=Lz-b+d-(B1+B4)-0.5 (4.3.3-6) 式中：Lz-轴线尺寸（mm) ； a、b、c、d、-轴线定位尺寸（mm）； La、Lb、Lc、Ld-全钢大模板平面布置设计尺寸（mm）； B1、B2-阴角模设计尺寸（mm) ； B3、B4-阳角模设计尺寸（mm) ； -预留拆模余量，取：5-10mm。见附录B。 - 11 - 5 施工与验收 5.1 施工准备 5.1.1 全钢大模板施工前应编制施
29、工方案，施工方案应包括下列内容： 1 工程概况：工程概况和特点、施工平面布置、流水段划分等； 2 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组 织设计等； 3 施工计划：包括施工进度计划、模板进场计划等； 4 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等； 5 施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施等； 6 施工管理及作业人员配备； 7 验收要求：验收标准、验收内容等； 8 应急处置措施； 9 计算书及模板设计图等。 5.1.2 全钢大模板施工前，应对相关人员进行施工技术交底。 5.1.3 全钢大模板进场时应进行检查，检查应包括下列内容： 1
30、应有合格证，并应按设计图及构配件明细表核对模板及配件的型号、规格和数量； 2 应对吊环、紧固螺栓、焊缝等进行全数检查； 3 全钢大模板制作允许偏差与检验方法应符合表5.1.3的规定。 表5.1.3 全钢大模板制作允许偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板高度 +3 0 钢卷尺量检查 2 模板宽度 0 -3 钢卷尺量检查 3 模板板面对角线 3 钢卷尺量检查 4 模板板面平整度 2 2m 靠尺及塞尺检查 5 相邻模板面板拼缝阶差 0.5 平尺及塞尺量检查 6 相邻模板面板拼缝间隙 0.8 塞尺量检查 7 边肋平直度 2 2m靠尺及塞尺 8 连接孔中心距 1 游标卡尺 9
31、 孔中心与板面间距 0.5 游标卡尺 5.1.4 安装前应完成下列准备工作： 1 地面找平并弹出模板就位线及控制线； 2 完成组拼式全钢大模板的现场拼装； - 12 - 3 安装斜支撑、操作平台等； 4 吊环、单块全钢大模板吊重复核，满足要求； 5 试吊确认模板吊点位置平衡及吊环及吊索安全； 6 进行首件试拼装，验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等的准确性。 5.2 安装与拆除 5.2.1 模板安装前应对每块模板进行编号，按内侧、外侧，横墙、纵墙顺序进行安装，并应 符合下列规定： 1 角模预安装就位； 2 大模板按配板设计编号对应就位，检查对拉孔位是否与墙内钢筋及预埋件有干涉并 调整合适； 3
32、 调整大模板及角模安装位置，进行找正及初步固定； 4 对拉螺栓安装紧固； 5 按设计要求进行节点连接构件安装固定； 6 大模板应支撑牢固、稳定。支撑点应设在坚固可靠处，外墙外侧模板底部应利用下 层外墙对拉螺栓孔设置安装支撑座，不得与作业脚手架拉结； 7大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台。 5.2.2 全钢大模板的一侧模板安装完成后，应该对门窗洞口位置、尺寸及预埋件的规格数量 进行检查，清理模板内杂物，合格后方可进行另一侧模板的安装。 5.2.3 筒模安装、拆除等操作应采用专用底平台。底平台应在混凝土强度达到10MPa时方可 安装，就位后必须与筒壁顶紧不得有任何方向
33、位移。 5.2.4 全钢大模板拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收 规范GB 50204的规定及模板设计要求。 5.2.5 模板拆除时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 5.2.6 拆除对拉螺栓及节点连接构件时应采取措施防止模板倾覆。 5.2.7 全钢大模板拆除时，操作人员不得在模板上口晃动、撬动或锤击模板。 5.2.8 全钢大模板拆除后，可采取两块模板面对面存放方法，两模板间应留置不小于 600mm 的操作间距；长时间存放时，应将模板连接成整体。 5.3 验 收 5.3.1 全钢大模板安装质量应符合下列规定： 1 安装整体稳定，无错位； 2 对拉螺栓紧固可靠； 3 拼缝平整严密，不漏浆。 5.3.2 安装允许偏差及检验方法应符合表5.3.2的规定。 - 13 - 表5.3.2 全钢大模板安装允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 4 尺量检查 截面内部尺寸 0 - 2 尺量检查 层高垂直度 全高5m 3 线坠及尺量检查 全高5m 5 线坠及尺量检查 相邻模板板面阶差 1 平尺及塞尺量检查 平直度（20m 内） 3 上口拉通线检查，下口以模板定位线为基准检查 5.3.3 模板工程安装完成后，应按照全
