1、ICS 27.080 CCS B 93 NB 中 华 人 民 共 和 国 能源 行 业 标 准 NB/T 10418 2020 空气源热泵粮食 烘干 机 Air-source heat pump dryer for grain （ 发布 稿 ） 2020-10-23 发布 2021-02-01 实施 国家能源局 发布 NB/T 10418 2020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类和编码 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 .11 8 标志和随行文件 . 12 9 包装、运输和贮存 . 12
2、 参考文献 .14 NB/T 10418 2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。 本文件 由中国农村能源行业协会 和农业农村部农业生态与资源保护总站 提出。 本文件 由能源行业农村能源标准化技术委员会 （ NEA/TC8） 归口。 本文件 由中国节能协会负责组织起草。 本文件起草单位：中联重机股份有限公司、江苏天舒电器有限公司、马鞍山市博浪热能科技有限公 司、东莞市正旭新能源设备科技有限公司、广东芬尼克兹节 能设备有限公司、浙江中广电器股份有限公 司、宁波德业日用电器科技有限公司、广东纽恩泰新能源科技发
3、展有限公司、青岛经济技术开发区海尔 热水器有限公司、珠海格力电器股份有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有限公司、合肥荣事达太 阳能有限公司、广东聚腾环保设备有限公司、浙江正理生能科技有限公司、广州晟启能源设备有限公司、 圣春新能源科技有限公司、佛山市南海聚腾环保设备有限公司、宁夏塞上阳光太阳能有限公司、佛山欧 思丹热能科技有限公司、苏州英华特涡旋技术有限公司、丹佛斯自动控制管理（上海）有限公司、辽宁 绿华科技有限公司、 深圳市派沃新能源科技股份有限公司、广东威而信实业有限公司、江苏奥斯康新能 源有限公司。 本文件主要起草人：李小化、王玉军、颜世峰、陈祥全、雷朋飞、朱勇俊、仇爱琪、赵密升、李建
4、 民、彭亚勇、李长生、张会军、桂海燕、黄元躬、石曾矿、张少宁、杨海涛、罗予、黄开晨、文茂华、 唐小辉、姜少华、李相宏、陈启文、张圣龙、潘亚平。 NB/T 10418 2020 1 空气源热泵粮食 烘干 机 1 范围 本文件 规定了空气源热泵粮食 烘干 机 （以下简称 “ 烘干机 ” ） 的 术语和定义 ， 分类和编码 ， 技术要 求 ， 试验方法 ， 检验规则 ， 标志和随行文件 ， 包装、运输和贮存 等。 本文件 适用于 以空气源热 泵 作为 热源 ， 用于玉米、小麦、稻谷 和油菜籽 干燥的 烘干机 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中
5、，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 GB/T 5506.1 小麦和小麦粉 面筋含量 第 1部分：手洗法测定湿面筋 GB/T 5506.2 小麦和小麦粉 面筋含量 第 2部分：仪器法测定湿面筋 GB/T 9969 工业产品 使用说明书 总 则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪
6、和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14095 农产品干燥技术 术语 GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 JB/T 13628 循环式粮食干燥机 NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范 3 术语和定义 GB/T 14095 界定 的 以及 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 空气源热泵粮食烘干机 air-source hea
7、t pump dryer for grain 以空气源热泵为热源，使粮食中的水分蒸发，达到要求水分的烘干机， 又称空气源热泵粮食干燥机 。 3.2 连续式 粮食烘干机 continuous flow dryer for grain 粮食不 间断地 通过烘干机，一次降至要求水分而不再循环干燥 的设备 。 NB/T 10418 2020 2 3.3 循环式粮食烘干机 recirculation dryer for grain 进行多次循环干燥，直到粮食达到要求水分时排出的干燥设备 。 3.4 处理量 throughput 单位时间内通过连续式烘干机一次干燥降到要求水分的湿粮食质量 。 3.5 批处
8、理量 batch throughput 干燥前按循环式烘干机有效容积一次装满的湿粮食质量 。 3.6 干燥速率 drying rate 经多次循环干燥后，单位时间内粮食水分的变化值 。 3.7 单位失水 量 specific moisture loss 粮食在从开始烘干到干粮排出的过程中单位时间内失去的水分 。 3.8 单位耗电量 specific electric consumption 干燥过程中，从粮食中每蒸发 1kg水，烘干机、空气源热泵 和 辅助电加热所消耗的总电量 。 4 分类 和 编码 4.1 分类 4.1.1 按 烘干机 类型分为：循环式和连续式。 4.1.2 按 空气源热泵
9、利用 空气 热量的结构型式 分为：闭式 、开式 和 半 开式。 4.2 编码 烘干机的产品编码结构应符合 JB/T 8574的规定，每个码位所代表的含义如图 1所示： 第 1 部分 第 2 部分 第 3 部分 第 4 部分 第 5 部分 第 6 部 分 图 1 编码结构图 第 4 部分和第 5 部分之间用“ ”隔开，从左到右每个码位上所使用的代码字符见表 1。 改进代号 主参数代号 副特征代号 主特征代号 小类分类代号 大类分类代号 NB/T 10418 2020 3 表 1 代码字符 第 1 部分 第 2 部分 第 3 部分 第 4 部分 第 5 部分 第 6 部分 5： 脱粒、淸选、 干燥
10、和贮存机械 H： 粮食烘干机 X-循环式 L-连续式 R：空气源热 泵 用阿拉伯数字表示烘 干机处理量 或批处理 量 ， 取整数 用字母 A、 B、 C、 表示，原型机缺省 示例 ： 5HXR-30 表示 批 处理量为 30t 的 空气源热泵循环式粮食烘干机 。 4.3 主 参数 烘干机 的 主参数 和主参数 系列 见 表 2。 表 2 主参数 和主 参数 系列 烘干机类型 主参数 主参数系列 循环式烘干机 批 处理量 ， t 2、 3、 5、 8、 10、 12、 15、 20、 25、 30、 50、 60、 100、 120、 150 连续式烘干机 处理量 ， (t/d)/(t/h) 1
11、00/4.17、 150/6.25、 200/8.33、 300/12.50、 500/20.83、 600/25.00、 800/33.33、 1000/41.67、 1200/50.00 5 技术 要求 5.1 一般要求 5.1.1 烘干机 的 热风管道应设置有热空气温度监测装置。 5.1.2 与 烘干机 相匹配 的空气源热泵机组应符合 NB/T 10156 的 规定 。 5.1.3 烘干机热风温度和粮食受热允许温度 应符合 表 3 的规定 。 表 3 热风温度和粮食受热允许温度 单位为 摄氏度 粮食种类 热风温度 粮食受热允许温度 连续式 循环式 玉米 110160 80100 55 稻
12、谷 6070 5560 43 小麦 80105 7080 60 油菜籽 90110 6090 60 5.2 性能指标 烘干机 性能指标应符合表 4的规定。 表 4 性能指标 序号 项目 指标 1 处理量（连续式） 企业明示值 2 批处理 量（循环式） 企业明示值 3 干燥速率（循环式） 符合 JB/T 13628的规定 NB/T 10418 2020 4 4 单位耗电量 (kJ/kg) 企业明示值 5 破碎率增值 小麦、稻谷、油菜籽： 0.3% 玉米： 0.5% 6 稻谷爆腰率增值 连续式 3.0% 循环式 2.0% 玉米裂纹率增值 15%（降水幅度 5%） 20%（ 5%降水幅度 10%）
13、25%（降水幅度 10%） 小麦湿面筋率 不低于干燥前 7 热风温度波动范围 4 8 干燥不均匀度 循环式 1.0% 连续式 1.0%（降水幅度 5%） 1.5%（ 5%降水幅度 10%） 2.0%（降水幅度 10%） 9 出机粮食温度 8 （环境温度 0 ） 环境温度 +8 （环境温度 0 ） 10 色泽、气味 无变化、正常 5.3 装配 质量 5.3.1 整机装配后， 烘干机 外形应无擦伤、错位 ； 内表面应平滑，无凸台、凹槽 ； 底座 应 稳固、平 整、无歪斜；预埋件应连接良好，无松动。 5.3.2 轴、齿轮、带轮及其他旋转件装配后不应有窜动、跳动、偏摆或振动现象。 5.3.3 烘干机
14、的排粮机构应转动灵活，无卡滞和刮擦，同时 还 应保证足够的强度，运转时 不应 出现 变 形。 5.3.4 整机的 热 风 管管道 应敷设保温层，外表应平整无凹陷，管道气密性良好。 5.4 外观质量 5.4.1 烘干机 的外 表面不应有锈蚀 和 毛刺。 5.4.2 电镀件表面应光滑，色泽均匀， 不应 有剥落 和 划伤等。 5.5 涂层质量 5.5.1 涂漆表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外漏及损伤等。 5.5.2 表面涂漆涂层厚 度 应 符 合 JB/T 9832.2 的规定。 5.6 电气控制 5.6.1 一般要求 5.6.1.1 电气控制应包括 烘干机 主机 、 空气源热泵 、 进出
15、粮输送和清理设备 等的控制 。 5.6.1.2 空气源热泵 可单独控制，也可与 烘干机 主 机 集成 控制 。 5.6.1.3 所有电气控制应具有过载、 欠压、 短路、断路 和 漏电保护等功能 。 5.6.2 绝缘 设备应有良好的绝缘，机组带电部位有 可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻应不小于 2M。 NB/T 10418 2020 5 5.7 有效度 烘干机按 6.7的方法进行试验， 烘 干机 不应发生导致机具功能完全丧失、危及作业、人身安全或引 起重要总成报废的致命故障，以及导致功能严重下降，主要零部件损坏的严重故障， 使用 有效度应 不小 于 98%。 5.8 安全 5.8.1 安全防护
16、 5.8.1.1 对操作人员有危险的外露传动 和 回转部件应有可靠的防护罩。 5.8.1.2 平台、通廊、爬梯 和 塔架等应设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应 1100 mm，爬梯 距离地面 3000 mm 以上应安装护圈。 5.8.1.3 连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置。 5.8.1.4 除移动式烘 干机外， 循环式 烘干机单体顶部应有上盖，并设置防止操作人员坠落的防护栅 栏。 5.8.2 安全信息 5.8.2.1 对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置 和 排粮链传动机构 等部位， 应在其附近明显位置 上 固定永久性安全警示标志，安全标志应
17、符合 GB 10396 的规定 。 5.8.2.2 使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的 安全警示标志应在 使用说明书中复现。 5.8.3 安全装备 5.8.3.1 循环式烘干机应设置粮位观察孔或料位显示装置 、满粮报警装置、热风温度超温报警装置 和 开机前警示装置 ； 连续式烘干机应有热风温度超温报警装置 、开机前警示装置、 料位器或 料位显示监 控 装置。 5.8.3.2 连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口 ，紧急排粮口应对称分布。 5.8.3.3 室外作业的烘干机组应设置有接闪器 、引下线和接地体的避雷装置。 5.8.3.4 电控系统应设置过载和漏电保护装置 ， 所有
18、电气 及 设备 的 安全均应符合 GB/T 5226.1的规定。 5.9 环 境保护 5.9.1 噪声 操作人员经常活动的地方， 循环式 烘干 机工作现场 噪声值 应 85 dB(A)， 连续式 烘干 机工作现场 噪 声值 应 92 dB(A)的要求。 5.9.2 粉尘浓度 在 烘干机 周围操作人员活动区域的粉尘 浓度 应 8 mg/m3 。 6 试验方法 6.1 试验 要求 6.1.1 一般要求 6.1.1.1 所有试验应 在 铭牌上的额定电 压、额定电流和额定频率 下 进行。 NB/T 10418 2020 6 6.1.1.2 进入烘干机的 湿粮 应 符合下列要求 ： a) 水分不均匀度
19、3 %； b) 湿粮含杂率 2 %，其中秸秆（ 50 mm）含量不超过 0.2 %，且不应有秸秆（ 50 mm）、果穗、 石子、绳头、包装物 和 金属 物 等大型异物 。 6.1.2 测试 仪器 测试 仪器应符合表 5的 要求 。 表 5 测试 仪器 要求 序号 参数 测量范围 准确度 等级 /最大允许误差 1 噪声 34dB（ A） 130dB（ A） 2 级 2 长度 0m 50m 1 mm 3 质量 粉尘采样称重 0g 200g 0.0001 g 样品处理称重 0g 600g 0.1 g 样品水分称重 0g 200g 0.001 g 试验物料称重 10kg 1000kg 3 级 4 时间
20、 0h 24h 0.5 s/d 5 环境温度 -30 70 1 6 热风温度 -50 300 1 7 环境 相对 湿度 0% 100% 5 % 6.1.3 样机状态 6.1.3.1 烘干机 在 经过空 载 和 负载调试 后， 达到 稳 定运行状态 。 6.1.3.2 空气源热泵机组 应 处于正常提供热空气运行状态，且提供 热空气的 温度 和 流量 能 满足干燥需 求。 6.1.4 安全检查 6.1.4.1 在试验前应进行作业前、作业中和作业后的检查，安全检查通过后 方 可 进行试验和结束试 验。 6.1.4.2 试验前应检查 烘干机 的风管和连接管、辅助元件、管路、电路和接口等是否正确安装 ，
21、 风机 和电机等 所有 转动件的运转方向 是否 正确。 6.2 性能 指标 6.2.1 取样 6.2.1.1 样品 每个 取样 样品 的 质量 应 不 小 于 0.5 kg。 6.2.1.2 进机物料 连续式烘干机应在上粮装置入口处每 10 min 15 min 等间隔接取一个样品，样品数量 9 个；循环 式烘干机在物料进机 稳定 时 ， 等间隔 接 取样品，样品数量 7 个 。 6.2.1.3 出机物料 NB/T 10418 2020 7 连续式烘干机应在排粮装置出口处每 10 min 15 min 等间隔接取一个样品，样品数量 9 个；循环 式烘干机在物料出机时每 5 min 等 间隔接取
22、一个样品，样品数量 7 个。 6.2.1.4 干燥不均匀度 连续式烘干机在冷却段两侧同一平面角盒口等间隔取样，水平伸入机内 200 mm 300 mm 抓取， 根据烘干机机体尺寸的大小，每侧各取 4 个 6 个样品；在冷却段无角盒口的烘干机，应在排粮斗内排 粮装置底部的烘干机四角和中心位置，接取 5 个点的样品。 循环式烘干机干燥不均匀度 取样按 6.2.1.3 执行 ， 不单独取样 。 6.2.1.5 小麦 湿 面筋 率 接取进、出机样品各一个 。 6.2.2 测试 步骤 6.2.2.1 记录 测试过程中，作好 下列记录 ： a) 记录测试时间和测试人，以及烘干机的结构参数、配套电机功率、风
23、机额定风量和风压等相 关 参数。 b) 记录进风管和排风管管道截面积，分别测量进风管和排风管的热风温度、风速和风压，每 30min 记录一次，并计算其平均值。 6.2.2.2 含杂率 样品用分样器分样，大样样品质量应控制在 450 g 550 g，对大样分两次进行筛分，用 1.5 mm（小 麦）、 3.0 mm（玉米）、 2.0 mm（稻谷）、 1.0 mm（油菜籽）圆孔筛筛出筛下物，两次筛分样品均匀 混合后用分样器分小样，小样样品质量：玉米 90 g 110 g、小麦、稻谷和油菜籽均为 45 g 55 g，筛下 物为杂质 。 6.2.2.3 含水率 对接取的进、出机样品， 含水率 按照 GB
24、/T 5262 中的籽粒含水率规定进行测试，籽粒含水率大于 18% 时，采用二次烘干法，测定时，每个样品取两个小样进行籽粒含水率测定取其平均值为该样品含水率。 分别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。 6.2.2.4 降水幅度 降水幅度按公式（ 1）计算 。 21 MMM = （ 1） 式中： M 降水幅度， %； M1 进机湿粮水分， %； M2 出机干粮水 分， %。 6.2.2.5 处理量 NB/T 10418 2020 8 连续式烘干机 应 在干粮出口用容器 、麻袋或车 接收干粮 ，记录和称量单位时间内干粮质量，计算出 湿粮处理量。 连续式烘干机的处理量按公式（ 2）
25、计算， 连续式烘干机处理量 折算分别按 GB/T 21162 和 GB/T 30467 进行。 1 221 1 )1( MMGG = （ 2） 式中： G1 处理量，单位为吨每小时（ t/h）； G2 干粮产量，单位为吨每小时（ t/h）。 6.2.2.6 批 处理量 方法 1： 装入湿粮前， 测量并记录 循环式 烘干机的 有效容积 ， 循环式烘干机的批处理量按公式（ 3） 计算。 (3) 式 中： P 批处理量， 单位为吨（ t）； R 稻谷 标准 容重，单位为 吨每立方米（ t/m3），取 0.56 t/m3； Vc 测量的有效容积， 单位为立方米（ m3）。 方法 2： 当循环式 烘干机
26、 有效 容积不易测量时，可 在装入湿粮时 称量并记录装满 循环式 烘干机的湿 粮总质量和稻谷实测容重， 循环式烘干机的批处理量按公式 （ 4）计算 。 (4) 式 中： G 循环式烘干机装满湿稻谷总质量，单位为吨（ t）； r 装机 湿稻谷实测 容重， 单位为吨每立方米（ t/m3） 。 6.2.2.7 干燥速率 记录循环式烘干机的 干燥 开始时间和排出干粮结束时间， 干燥速率 按公 式（ 5）计算。 zt MMu 21 = （ 5） 式中： u 干燥速率，单位为百分比每小时（ %/h）； tz 干燥 总时间，即 干燥 、冷却和排料时间之和，单位为小时（ h）。 6.2.2.8 单位 耗 电
27、量 开始干燥 前， 在烘干机主机及其风机、空气源热泵及辅助电加热的总电源上接 入功率表 ，测定并记 录干燥过程中的 小时耗电量 ，小时耗电量的测试时间应不小于 48h。 连续式烘干机的 单位失水量 按公式 （ 6）计算 ， 循环式烘干机的单位失水量 按公式（ 7）计算 ， 单位耗电量 按公 式（ 8）计算 。 （ 6） NB/T 10418 2020 9 式 中： W 单位失水量，单位为千克每小时（ kg/h）。 式中： QDP 单位耗电量，单位为千焦每千克（ kJ/kg）； D 小时耗电量 ， 单位为千瓦时每小时（ kWh/h）。 6.2.2.9 破碎率增值 从 干燥 前、后 粮食 中各取出
28、 至少 3 个样品进行测定。脱壳的整粒和破碎粒、未脱壳破损的稻谷均 为破碎；玉米籽粒有破损及残缺程度达到颗粒体积 1/5 以上的均为破碎。 破碎率增值按公式（ 9）计算 。 12 ppp = （ 9） 式中： p 破碎率增值， %； p2 干燥 后样品破碎率平均值， %； p1 干燥 前样品 破碎率平均值， %。 6.2.2.10 稻谷爆腰率增值 从 干燥 前、后 粮食 中各取出 至少 3 个样品，每个样品取 100 粒完整籽粒，封存放置 24 h 后在正常 温度下，手工剥去外壳，用爆腰检测箱或检测仪检查。如稻谷胚乳出现裂缝，或 1 条横裂纹清晰贯穿 全粒，或有 2 条及以上横裂纹，或有纵向裂
29、纹长度超过全粒 2/3 均属爆腰粒，爆腰粒所占的百分比 即 为 稻谷爆腰率。 稻谷爆腰率增值按公式（ 10）计算 。 12 bbb = ( 10) 式中： b 爆腰率增值， %； b2 干燥后样品爆腰率平均值， %； b1 干燥前样品爆腰率平均值， %。 6.2.2.11 玉米裂纹率增值 从 干燥 前、后 粮食 中各取出 至少 3个样品，每个样品取出 100个完整籽粒，发现玉米粒的胚乳有裂 痕或粒上裂纹长度达粒长的 1/2以上，或一条裂痕贯穿全粒，或裂痕两条以上的均属裂纹，裂纹粒所占 的百分比 即 为玉米裂纹率。 玉米裂纹率增值按公式（ 11）计算 。 12 = ( 11) 式中： 玉米裂纹率
30、增值， %； （ 7） （ 8） NB/T 10418 2020 10 2 干燥 后样品裂纹率平均值， %； 1 干燥前样品裂纹率平均值， %。 6.2.2.12 小麦湿面筋率 接取的进机、出机小麦样品 ，小麦湿面筋率试验方法 按 GB/T 5506.1 或 GB/T 5506.2 的规定 进行 。 6.2.2.13 热风温度波动范围 测试期间，每 10 min 20 min 记录一次 热风管道的 热风温度， 记录 最大值和最小值， 并 计算出热 风温度的平均值 。 最大值减平均值为正值，最小值减平均值为负值 。 6.2.2.14 干燥不均匀度 干燥不均匀度 为 样 品中 最大的水分差值 ，
31、干燥不均匀度按公式（ 12）计算 。 m inm ax MMM bj = （ 12） 式中： Mbj 干燥 不均匀度 ， %； Mmax 干粮 水分 最大值 ， %； Mmin 干粮 水分 最小值 ， %。 6.2.2.15 出机粮食温度 每个出机样品装入保温杯内， 在 3 min 内完 成 粮食温度 测试 ，计算其平均值，用该平均值减去测 试期间的大气环境温度平均值为出机粮食温度 。 6.2.2.16 色泽、气味 目测和嗅觉感官识别烘干后粮食 的 综合颜色、光泽和气味 ，记录检查结果 。 6.3 装配 质 量 视检 烘干机 的 装配 情况，记录检查结果。 6.4 外观质量 视检 烘干机 的外
32、观，记录检查结果。 6.5 涂层质量 检测 烘干机 的涂漆表面及涂层厚度， 记录检查结果。 6.6 电气控制 逐项 检查 并验证 电气控制 的各项功能， 检查防触电保护是否符合保护要求，检查元器件 和 电机外壳 等部位 的温升是否异常，检查电气强度 及 部分零部件的耐高温性等 。 用 1000V兆欧表测定 绝缘电阻 ， 记 录检查结果 。 6.7 有效度 连续式烘干机连续运行时间不少于 3个工作日，循环式 烘干机连续运行两个完整干燥周期（两批 粮 食 ），记录烘干机故障情况、无故障运行时间和故障排除时间，使用有效度按公 式（ 13）计算。 NB/T 10418 2020 11 100ZZgTK
33、 TT=+% （ 13） 式中： K 使用有效度， %； Tz 运行期间的无故障时长，单位为小时（ h）； Tg 运行期间的故障 排除时长，单位为小时（ h）。 6.8 安全 视检烘干机的安全防护、安全信息和安全装备，记录检查结果。 6.9 环境保护 6.9.1 噪声 噪声的试验方法按 GB/T 3768 的规定执行， 在烘干 机工作区域操作人员经常活动地点，包括烘干 机两侧和人员操作位置等正前方各测试 1 点（操作人员不去的地方不测），每点距离机械外表面 1.0 m， 离地面 1.5 m，用声级计的计权网络 A 档测量噪声值，测点为 5 个 ， 取测试结果的算数平均值 。 6.9.2 粉尘浓
34、度 在烘干机排粮口靠近输送机的位置测 试 1 点，测点 位于 距离机械外表面 1.0 m，离地面 1.5 m 处， 用粉尘测试仪采样时，采用短时间采样方式，以 20 L/min 流量采集 15 min 空气样品。 7 检验规则 7.1 检验项目 烘干机装配后，应逐台进行检验。检验项目 按其对产品质量的影响程度分为 A类、 B类 和 C类， 见 表 6。 表 6 检验项目 项目 分类 序号 项目 技术要求 试验方法 A 1 处理量 （连续式） 5.2 6.2.2 批 处理量 （循环式） 2 有效度 5.7 6.7 3 安全 5.8 6.8 4 噪声 5.9.1 6.9.1 5 粉尘浓度 5.9.
35、2 6.9.2 B 1 干燥速率（循环式） 5.2 6.2.2 2 单位 耗电量 5.2 6.2.2 3 破碎率增值 5.2 6.2.2 4 稻谷爆腰率增值 5.2 6.2.2 玉米裂纹率增值 小麦 湿面筋 率 NB/T 10418 2020 12 5 热风温度波动范围 5.2 6.2.2 6 干燥不均匀度 5.2 6.2.2 7 色泽、气味 5.2 6.2.2 8 电气控制 5.6 6.6 C 1 出机粮食温度 5.2 6.2.2 2 装配 质量 5.3 6.3 3 外观质量 5.4 6.4 4 涂层质量 5.5 6.5 5 标志 8.1 8.1 6 产品使用说明书 8.2.2 8.2.2
36、7.2 判定 规则 检验项目 中 ， A 类项目 应全部合格 ， B类项目不合格 项目 不 超过 1项 ， C 类项目不合格项目不 超过 2项 ， 则判为合格产品，否则判为不合格产品 。 8 标志 和随行文件 8.1 标志 每台 烘干机 应在明显位置固定符合 GB/T 13306规定的铭牌， 应包括以下内 容 ： a) 产品名称、型号； b) 额定功率； c) 热源型式、型号 和 制热量； d) 主参数； e) 质量； f) 出厂编号或出厂日期； g) 制造商名称。 8.2 随行文件 8.2.1 随行文件 应 包括以下内容： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书。 8.2.
37、2 烘干机的使用说明书 应 符合 GB/T 9969 的 规定 。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 9.1.1 宜 采用木箱或按用户要求包装 ， 部件 和配件、附件及随行文件在包装箱内应固定牢靠。 9.1.2 包装箱内应有防水层 ，随 行 文件应放置在塑料袋内 。 9.2 运输 NB/T 10418 2020 13 烘干机 的运输应符合公路、铁路 和 水路运输的规定。吊卸 和 装载时，应注意包装箱上的包装储运标 志， 不应 颠倒、重压、碰撞 和剧烈振动，应有防雨措施。 9.3 贮存 烘干机 露天存放时底部应垫支撑物，应有防雨淋、日晒和积水的设施 ；室内存放时应有良好的通风 与防潮措施。 NB/T 10418 2020 14 参 考 文 献 1 GB/T 6970-2007 粮食干燥机 试验方法 2 DG/T 017-2019 谷物 干燥机 _
