1、TB 1993-11-05发布共空IA c 空工飞HB 6732-93 1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准1 主题内容与适用范围Fz 固件用TB3铁合金棒(线)材HB 6732-93 本标准规定了直径为2.58. Omm的TB3(Ti-10Mo-8V一1Fe-3.3All铁合金棒(线)材的技术要求。本标准适用于冷徽制造航空紧回件。也适用于航天紧固件。使用温度z固溶处理状态为200C，固溶时效状态为290C。2 引用标准金属顶锻试验方法金属拉伸试验方法铁及铁合金化学成分分析方法金属平均晶粒度测定方法GB 233 GB 228 GB 4698 GB 6394
2、GB 8180 HB 5148 铁及铁合金加工产品的包装、标志、运输和贮存钢钉、金属丝剪切试验方法3技术要求3. 1 规格与状态3. 1. 1 棒(线)材的规格及基本尺寸和极限偏差应符合表1规定。表1基本尺寸直径直径极限偏差圆度2. 56. 0 。0.04 运0.02。6. 08. 0 0.06 注。liolt允许高少量(:1500 3.1.2 产品的供应状态为冷拉或热轧(包括旋锻)经固溶处理、表面磨光交货。固溶处理制度2温度800830C、保温15-., 3 Omin、空冷。当需要氟跚酸处理时，需在合同中注明，并在处理前由需方检查表面质量。中国航空工业总公司1993一11-05发布1994-
3、03-01实施1 HB 6732-93 3. 2 化学成分化学成分应符合表2规定。表2重量，%主要7G 素杂质7G 素，不大于其他元素Ti Mo V Fe AI C Si 。N H 单个总和93 05 10 13 10 40 注真他元靠正常情况F可不测.当需方认为必要抽查时，抽查结果应符合茬2姐定。3. 3 力学性能3. 3. 1 固溶状态及国溶时效状态的力学性能应符合表3的规定。表3力学性能，不小子状热处理制度抗拉强度屈服强度断面收延伸率剪切强度式， 缩率B h 0. % 中MPa MPa % MPa 800830C 固溶保温15,._,. 30min，穹840940 60 15 650 冷
4、700土10C.保温15固溶30mm，炉冷至5501100 时效士5C.保温16h.空1000 25 10 690 冷在直仔大于4mm的榜(线)材不测菌切强度3. 3. 2 固溶处理状态的压缩性能应符合:试样徽至原试样高度的1/3时，用小于10倍放大镜或肉眼检查，试样表面应无裂纹。3. 4 高、低倍组织3. 4. 1 产品的低倍组织，供方应保证无缩尾、夹杂、气泡、分层、偏析等内容缺陷。纵向低倍应在轴线方向有流线。3. 4. 2 固溶处理状态的高倍组织应为单相等轴F组织.平均晶粒度应符合GB6394规定的不低于6级的要求。3. 5 表面质量表面清洁、不允许有氧化色、裂纹、斑痕和夹杂。表面允许有深
5、度不超过0.025mm的凹坑和划伤。拉拔及磨光表面的表面粗糙度Ra值不大于3.2mo 3.6 质量控制HB 6732-93 3. 6. 1 自耗电极禁止用鸽极氢弧焊焊接。3.6.2 铸键应经三次熔炼，最后一次熔炼时的压强应不高于1.33Pa. 3.6.3 一般工艺更改需通过需方认吁，重大工艺更改，应通过必要的试验和重新认可。4 试验方法4. 1 化学成分分析方法接GB4698规定进行。4.2 宣温力学性能试验方法按GB228规定进行。4.3 压缩试验方法按GB233规定进行。4.4 剪切试验方法按HB5148规定进行。4.5 高、低倍试验方法按下述规定进行=高倍检查用100X光学显微镜。推荐的
6、高倍腐蚀液，HFHNO, H200. 5 1. 0 3.0, 推荐的低部腐蚀液，HFHNO, H20. 0 2.0 3. O. 4.6 表面质量用目视或放大倍数低于10倍的放大镜检查。5检验规则5. 1 每批棒(线)材应由供方技术监督部门进行检查，保证产品符合本技术标准要求，并填写声品质量保证书。5.2 产品成批提交验收。每批应由同一牌号、同一熔炼炉(批)、同一热处理护(批同一规格及同一制造方法的产品组成。5. 3 每根棒(线)材均应进行尺寸测量及表面质量检查。5.4 化学成分试样，应在每批成品棒(线)材上切取。5.5 每批棒(线)材的力学性能试验取样数量为1%.但不少于两根，每根取一个试样。
7、5.6 每批棒(线)材取两根，每根取一个试样进行高、低倍组织检查。5. 7 力学性能各项试验如有一项试验结果不合格，贝IJ对该批产品重取双倍试样(包括原受检根).对不合格项目进行重复试验，试验结果仍不合格时Ij!IJ应全部拒收。也允许供方逐根检查后重新组批交货。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 每批棒(线)材应有永久性标志，标志内容为a.产品牌号，b.熔炼炉、批号:c.规格。6. 2 质量保证书每批棒(线)材应附有质量证明书，其中注明za.供方名称gb产品牌号;3 HB 6732-93 C.熔炼炉批号gd.产品净重或根数$e.热处理状态及参数sf.各项试验、检查结果及检查部门印章gg.本标准号sh.合同号，1.出厂日期.6.3包装、标记、运输和贮存，按GB8180规定进行.附加说明2 本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司西安飞机工业公司负责、西北有色金属研究院、六二一所、三一一七厂参加起草。本标准主要起草人z鲁效梅、张树启、李生安、韩碧勇、陈玉文、谢丽英、孙虹、赵兴己等。4
