1、 ICS 67.140.10 CCS X 55 DB42 湖 北 省 地 方 标 准 DB42/T 3602021 代替 DB42/T 360-2006 针形绿茶机械化加工技术规程 Technological code of practice of mechanized processing for needle-shaped green tea 2021 - 03 - 03 发布 2021 - 05 - 03 实施 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布 DB42/T 3602021 I 目 次 前言 .II 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 鲜叶要
2、求 .2 4.1 鲜叶原料 .2 4.2 采摘要求 .2 5 加工技术 .2 5.1 松针形绿茶加工技术 .2 5.2 针芽形绿茶加工技术 .4 6 拣选 .5 6.1 拣选方法 .5 6.2 筛分 .5 6.3 风选 .5 6.4 色选 .6 7 产品包装、标签、贮藏 .6 7.1 包装 .6 7.2 标签 .6 7.3 贮藏 .6 8 废弃物处理 .6 9 质量控制 .6 DB42/T 3602021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件代替 DB42/T 360-2006机制针形优质绿茶。与 DB4
3、2/T 360-2006相比，除编辑性修改外， 主要技术内容变化如下： a) 增加 了规范性引用文件部分 GB 2762、 GB 2763、 GB 14881 最新食品安全强制标准（ 见第 2 章） 。 删除 了 GB/T 5009 系列标准 （ 见 2006 版第 2 章） 。 增加 了 GH/T 1070、 GH/T 1071（见 第 2 章）。 b) 更改了术语部分 ， 删除机制针形优质绿茶 （ 见 2006 版第 3 章） 。 定义针形绿茶 、 松针形绿茶 与针芽形绿茶（ 见第 3 章）。 c) 更改了鲜叶部分 ， 将鲜叶原料按照松针形绿茶与针芽形 绿茶分别列表分级 （ 见 4.1）
4、。 删除附 录 A 与附录 B（ 见 2006 版附录 A、 附录 B）。 d) 删除“产品要求”（ 见 2006 版第 5 章）。 e) 删除“试验方法”（ 见 2006 版第 6 章）。 f) 增加松针形绿茶与针芽形绿茶的机制加工技术与工艺流程 ， 列为 “加工技术 ”（ 见 5.1、 5.2） 。 g) 更改了“加工技术”一些内容，增加了“提香”加工技术要求（ 见 5.1.8、 5.2.6）。 h) 删除“检验规则”（ 见 2006 版第 7 章）。 i) 增加了“拣选”一章（ 见第 6 章）。 j) 更改了 “产品包装 、 标志 、 贮藏 ”的引用文件 ， 将 GB 11680 与 G
5、B/T 191 替换 为 GB 4806.8、 GH/T 1070 和 GH/T 1071（ 见 7.1、 7.3， 2006 版 8.1.1）。 k) 增加了“废弃物处理”一章（ 见第 8 章）。 l) 增加“质量控制”一直（ 见第 9 章）。 本文件由华中农业大学提出。 本文件由湖北省农业农村厅归口管理。 本文件起草单位：华中农业大学、湖北省果茶办公室、宣恩县伍台昌臣茶业有限公司。 本文件主要起草人： 倪德江、曾维超、陈玉琼、余志、王耀民、郑时兵、黄宗虎、郭承君。 本 文件 的历次发布版本情况为： DB42/T 360-2006。 本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省农业农村厅，联系电话：
6、 027-87665821，邮箱： 。 对本文件的有关修改意见建议请反馈至华中农业大学，联系电话： 027-87282038，邮箱： 。 DB42/T 3602021 1 针形绿茶机械化加工技术规程 1 范围 本标准规定了针形绿茶的术语和定义 、 鲜叶要求 、 机械化加工技术 、 产品要求 、 产品包装 、 贮藏及 废弃物处理和质量控制。 本标准适用于湖北省境内生产的机制针形绿茶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于
7、本 文件。 GB 2762 食品安全国家标准 食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量 GB 4806.8 食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品 GB 5009.4 食品安全国家标准 食品中灰分的测定 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB/T 5009.3 食品安全国家标准 食品中水分的测定 GB/T 8302 茶 取样 GB/T 8303 茶 磨碎试样的制备及其干物质含量测定 GB/T 8305 茶 水浸出物测定 GB/T 8310 茶 粗纤维测定 GB/T 8311 茶 粉末和碎茶含量
8、测定 GB/T 23776 茶叶感官审评通用方法 GH/T 1070 茶叶包装通则 GH/T 1071 茶叶贮存通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 针形绿茶 needle-shaped green tea 以茶树 Camellia sinensis (L.) Kuntze鲜叶为原料，经过机械加工工序加工制成的外形条索紧 直的茶叶，分为松针形绿茶和针芽形绿茶。 3.2 松针形绿茶 pine needle-shaped green tea 鲜叶经过杀青 揉捻 做形 干燥等机械加工基本工序制成的外形条索紧细圆直 ， 锋苗显露 ， 似松 针状的茶叶。 DB42/T 360202
9、1 2 3.3 针芽形绿茶 bud needle-shaped green tea 鲜叶经过杀青 做形 干燥等机械加工基本工序制成的外形紧直的茶叶。 4 鲜叶要求 4.1 鲜叶原料 松针形绿茶鲜叶原料的划分见表 1，针芽形绿茶鲜叶原料的划分见表 2。 表 1 松针形绿茶各级别鲜叶要求 茶叶级别 项目 特级 一级 二级 鲜叶原料 单芽 85%，一芽一叶初展 叶 15% 一芽一叶 85%，一芽二叶初 展叶 15% 一芽二叶初展叶 85%，一芽三 叶及嫩度在其之下的鲜叶 15% 表 2 针芽形绿茶各级别鲜叶要求 茶叶级别 项目 特级 一级 二级 鲜叶原料 单芽 95%，一芽一叶初展 叶 5% 单芽
10、85%，一芽一叶初展叶 15% 单芽 55%， 一芽一叶初展叶 45% 4.2 采摘要求 鲜叶原料按标准及时分批手工采摘 ， 采养结合 ， 病虫叶不采 ， 采摘时不带杂草 、 树叶以及其他非茶 杂质。盛叶用具采用透气性好的器具，不挤压、暴晒、雨淋，及时运到茶厂。 5 加工技术 5.1 松针形绿茶加工技术 5.1.1 工艺流程 松针形绿茶机械化制作的工艺流程为 ： 鲜叶摊放分级杀青揉捻初干 做形干燥提香 。 5.1.2 鲜叶摊放 5.1.2.1 鲜叶进厂后薄摊于干净的篾垫上或摊青机，摊叶 厚度不超过 5cm。晴天叶、下午叶摊放可稍 厚。摊放场所要求清洁卫生、阴凉通风。 5.1.2.2 摊放时间
11、5h-8h， 摊放时每隔 2h-3h 要翻叶 1 次，动作要轻，以防芽叶损伤。 5.1.2.3 摊放 程度以芽叶含水量 69%-71%为宜，此时手捏芽叶感觉较柔软，青草气基本消失，有清香 或花果香。 DB42/T 3602021 3 5.1.3 鲜叶分选 采回的鲜叶用鲜叶分选机分出单芽、一芽一叶、一芽二叶和一芽三叶等大小不同的鲜叶。 5.1.4 杀青 5.1.4.1 杀青原则 高温杀青，先高后低；抖闷结合，多抖少闷；老叶嫩杀，嫩叶老杀。 5.1.4.2 杀青设备 杀青机械选择如下： a) 滚筒连续杀青 ： 特级原料选用 6CST-50、 6CST-60型滚筒连续杀青机 ， 其余级别原料选用 6
12、CST-60、 6CST-70、 6CST-80 型滚筒连续杀青机； b) 蒸汽杀青： 6CSZ-150 杀青机； c) 热风杀青： 6CSR-80 杀青机。 5.1.4.3 杀青方法 杀青方法如下： a) 滚筒连续杀青 ： 6CST-50、 6CST-60 型滚筒连续 杀青机温度 270 320 ， 6CST-70、 6CST-80 型滚筒连续 杀青机温度 300 380 ， 投叶宜先多后少 ， 以免因开始时筒壁温度过高而烫焦 芽叶 ； b) 蒸汽杀青：投叶量 为 75kg/h， 蒸汽温度 150 165， 蒸汽时间为 25s 40s， 热风脱水 150 160， 时间为 30s 60s；
13、c) 热风杀青： 6CSR-80 杀青机， 杀青热风进口温度 300 350、 滚筒转速 25r/min 35 r/min、速度无级变速， 杀青时间 2min 左右 。 5.1.4.4 杀青程度 杀青叶含水量控制在 58% 60%。杀青叶出机后应去除焦片、黄片，并及时摊凉回潮 30min以上。 5.1.5 揉捻 5.1.5.1 揉捻设备 揉捻采用 6CR35、 6CR45、 6CR55、 6CR65型揉捻机 。 特级原料用 6CR35、 6CR45型揉捻机 ， 其余级别原料选用 6CR55、 6CR65型揉捻机。 5.1.5.2 揉捻方法 6CR 35、 6CR45、 6CR55、 6CR65
14、型揉捻机，投叶量分别为 8kg 10kg、 12kg 15kg、 30 kg 60kg、 50kg 90kg杀青叶，加压方式为：不加压 5min 10min，轻压 10min，重压 5min 10min， 轻压 5min 10min，最后松压，中途轻重交替进行。 5.1.5.3 揉捻时间 特级原料控制在 20min 30min，其余级别原料控制在 30min 50min，揉捻叶进行解块。 5.1.5.4 揉捻程度 芽叶卷紧成条，成条率在 90%以上。 DB42/T 3602021 4 5.1.6 初干 在复干机或烘干机上进行初干，掌握初干叶含水量 50%左右，摊凉回潮后做形。 5.1.7 做形
15、 5.1.7.1 理条 理条采用 6CZZ-600型针形名茶做形机 ； 做形温度 120 150，每锅槽叶量 100g 150g，做形机 电机转速 0min 5min内 600r/min， 15min后 510r/min，即锅槽转速 184r/min 192r/min；加制茶棒 时掌握前期用轻棒，后期重棒；做形时间 20min左右，做形叶含水量约 15%。 5.1.7.2 固形 采用 6CZG-80型固形机固形 ， 叶量 5kg 6kg， 温度 200 220 ， 时间 15min 30min。 固形叶下 机后摊凉，并回潮 1h以上。 5.1.7.3 割末 在做形结束后用分筛去掉末茶。 5.1
16、.8 足干 5.1.8.1 在 6CH 3、 6CH 4、 6CH 10、 6CH 20m2型名茶烘干机或 6CHP 进风式整形操作台上进行。 在 6CH 3、 6CH 4、 6CH 10、 6CH 20m2型名茶烘干机上干燥 ， 温度 90 120 ； 在 6CHP 进风式整 形操作台上干燥， 温度 80 90， 每隔 10min 左右翻叶一次。 5.1.8.2 掌握茶叶含 水量 7%， 出机后摊凉 30min 以上。 5.1.9 提香 5.1.9.1 采用 6CHP 进风式整形操作台或 6CH 3、 6CH 4、 6CH 10、 6CH 20m2型名茶烘干机进行提 香。 5.1.9.2 在
17、 6CHP 进风式整形操作台上提香， 掌握温度 100 110温度， 时间 10min 20min；在 提香机上提香 ， 掌握温度 100 120温度 ， 时间 10min 15min。 在 6CH 3、 6CH 4、 6CH 10、 6CH 20m2型 名茶烘干机上增香， 温度 90 105。 5.1.9.3 提香程度 茶叶香气显露，茶叶含水量小于等于 6.5%。 5.2 针芽形绿茶加工技术 5.2.1 工艺流程 机制针芽形绿茶机械化加工工艺流程为 ： 鲜叶摊放分级杀青理条 固形 （抛光 ） 干燥提 香。 5.2.2 鲜叶摊放 同 5.1.2。 5.2.3 鲜叶分选 同 5.1.3。 DB4
18、2/T 3602021 5 5.2.4 杀青 5.2.4.1 杀青原则 同 5.1.4.1。 5.2.4.2 杀青设备 同 5.1.4.2。 5.2.4.3 杀青方法 同 5.1.4.3。 5.2.4.4 杀青程度 杀青叶含水量控制在 62% 65%， 手捏叶基本能成团 ， 清香显露 ， 杀青叶应迅速摊凉 ， 去除焦片和黄 片，回潮时间 30min以上。 5.2.5 理条 5.2.5.1 理条设备宜 采用 6CL-600 型理条机。 5.2.5.2 第一次理条方法 ： 温度 160 180 ， 每锅 槽叶量 100g 130g， 做形机电 机转速 600r/min 左右， 茶叶含水量 23%
19、25%，理条叶下机摊凉， 回潮 1h。 5.2.5.3 第二次理条方法 ： 温度 130 150 ， 每锅 槽叶量 100g 130g， 做形机电 机转速 600r/min 左右，茶叶含水 量 15% 17%，理 条叶下机摊凉， 回潮 1h。 5.2.6 抛光与干燥 5.2.6.1 抛光设备宜 采用 6CBG-100 型固形机。 5.2.6.2 抛光方法： 叶量 15kg 20kg，不 加温固形 3h 6h。 待色泽变油润光亮后升温至 210左 右， 时间 20min 40min。 5.2.6.3 抛光叶下机摊凉， 回潮 1h。 5.2.7 提香 同 5.1.9。 6 拣选 6.1 拣选方法
20、增香后的茶叶经冷却后，用圆筛机、风选机或色选机进行拣选，除去片、末、梗等及其它夹杂 物。 6.2 筛分 采用圆筛机，抖筛机对茶叶按照外形条索大小，长短进行筛选分级。 6.3 风选 采用分选机对茶叶按照重量大小进行分选。 6.4 色选 DB42/T 3602021 6 采用色选机对茶叶按照色泽差异进行拣选。 7 产品包装、标签、贮藏 7.1 包装 包装材料应符合 GB 4806.8、 GH/T 1070要求 。 7.2 标签 产品应有标签，标签应包含产地，加工日期，等级，数量等内容。成品茶标签应符合 GB 7718的规 定 。 7.3 贮藏 经包装的优质绿茶按品类、等级、生产日期分别存放在冷藏库
21、，贮存应符合 GH/T 1071的规定，并 建立包装档案记录。 8 废弃物处理 8.1 针形绿茶机械化加工和包装贮藏过程中废弃物应妥善处理，不污染环境。 8.2 采用新技术减少针形绿茶机械化加工过程中的燃料废渣与废气排放。 8.3 优先采用可回收利用与可循环再生的包装材料，在实现充分保护产品，符合安全，卫生和环境要 求，满足消费者需求的条件下，减少包装材料的使用量，降低包装废弃物总量。 9 质量控制 9.1 关键工艺应有操作要求和检验方法，卫生管理、操作规程等关键内容长期公示，并记录执行情况， 各记录应保留三年。 9.2 企业应建立原料采购、加工、贮存、运输、入库、出库、销售的完整档案记录。 9.3 企业应建立针形茶各等级产品的实物样与产品标准。 基于 GB/T 8302、 GB/T 8303、 GB/T 5009.3、 GB/T 8305、 GB 5009.4、 GB/T 8310、 GB/T 8311 建立产品质量理化指标检测体系 。 基于 GB/T 23776 建 立产品感官评价体系 。 每批加工产品应符合产品标准 ， 并编制加工批号或序列号 ， 一直延用到产品终端 销售。 9.4 企业 生产应符合 GB 14881 要求 ， 应基 于食品安全国家标准 GB 2762 与 GB 2763 建立污染物限量控 制，农药残留质量控制与管理制度。
