1、 ICS 13.020 CCS Z 05 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB41/T 2085 2020 炭素工业废气污染防治技术规范 2020-12-30 发布 2021-03-03 实施 河南省生态环境厅 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 2085 2020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 总体要求 . 3 5 源头控制 . 3 6 过程管理 . 3 7 末端治理 . 4 8 无组织排放控制 . 4 9 环境管理 . 4 附录 A（资料性） 炭素工业废气处理工艺 . 6 DB41/T 2085 2020
2、 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 的规定 起草。 本文件由河南省生态环境厅提出并归口。 本文件起草单位：河南省环境保护科学研究院 、河南省冶金研究所有限责任公司。 本文件主要起草人：李素玉、高贺文、花伟、马南、李哲、韩双成、王鹏、李洁、尹庆会、孙亮、 关民普、皇甫尚娟、王婷、彭新华 、 刘俊华、 赵仕沛 。 DB41/T 2085 2020 1 炭素工业废气污染防治技术规范 1 范围 本文件规定了炭素工业 大气 污染防治的源头 控制 、过程 管理、末端治理、无组织排放控制 、环境管 理 等 要求。 本文件适用于炭素工业
3、中石墨制品、炭制品和 特种石墨制品 的生产企业废气污染防治。可作为环境 影响评价、工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理 等 的技术依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 8718 炭素材料术语 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、
4、处置场污染控制标准 GB/T 33018.1 炭素企业节能技术规范 第 1部分 浸渍 GB/T 33018.2 炭素企业节能技术规范 第 2部分焙烧窑炉 GB T 33018.3 炭素企业节能技术规范 第 3部分 机械加工 GB 50765 炭素厂工艺设计规范 GB 50988 有色金属工业环境保护工程设计规范 HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ 179 石灰石 /石灰 -石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ/T 288 环境保护产品技术要求 湿式烟气脱硫除尘装置 HJ/T 322 环境保护产品技术要求 电除尘器 HJ/T 328 环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器
5、HJ/T 386 环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置 HJ/T 389 环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置 HJ 819 排污单位自行监测技术指南 总则 HJ 1119 排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造 HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 WS/T 757 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范 YB/T 4813 炭素企业混捏 -成型工序节能技术规范 YB/T 4814 炭素企业石墨化工序节能 技术规范 DB41/ 1066 工业炉窑大气污染物排放标准 DB41/T 2085
6、2020 2 DB41/ 1952 铝工业污染物排放标准 国家环境保护总局令第 28号 .污染源自动监控管理办法 国家环境保护总局令第 39号 .环境监测管理办法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 炭素工业 以炭、石墨材料加工的特种石墨制品、 碳 素 制品、异形制品，以及用树脂和各种有机物浸渍加工而 成的 炭素 异形产品的制造 工业 。 3.2 煅烧 各种炭质原料在高温下进行热处理，排出其中的水分和挥发分，并相应地提高原料的物理化学性能 的工艺过程。 3.3 混捏 规定比例的各种粒级的炭质干物料和定量的粘结剂在一定的温度下混合，捏和成可塑性糊料的工艺 过程。 3.4 成型
7、炭素糊料在模具内通过外部压力及交变振动力作用下产生塑性变形，最终成为具有一定外形尺寸及 较高密实度的生制品的工艺过程。 3.5 焙烧 生制品在填充料保护下进行高温热处理，使沥青炭化并与骨料及粉料形成有机结合、达到所需物理 化学性能的工艺过程。 3.6 浸渍 在一定温度和压力下，使液态材料（沥青、合成树脂、低熔点液态金属等）浸入炭制品的孔隙中的 工艺过程。 3.7 石墨化 焙烧或再焙烧后的半成品在石墨化炉中通过电加热达到 2500以 上高温，使碳网格微晶尺寸增大、 晶格层间距缩小，晶格常数接近天然石墨，从而获得制品所需的物理化学性能的工艺过程。 3.8 机械加工 将经过焙烧或石墨化后的半成品按成
8、品要求的形状和尺寸进行机械加工，制成符合要求的炭素制品 的工艺过程。 3.9 密闭 物料不与 外界 环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。 3.10 封闭 利用完整的围护结构将物料、作业场所等与周围空间阻隔的状态或作业方式，设置的门窗、盖板、 检修口等配套设施在非必要时应关闭。 3.11 无组织排放 DB41/T 2085 2020 3 大气污染物不经过排气筒的无规则排放， 主要 包括 作业场所物料堆存、开放式输送扬尘 ， 以及设备、 管线等大气污染物泄露。 4 总体要求 4.1 大气污染物排放应符合国家、地方及行业相关排放标准要求和总量控制要求。 4.2 坚持
9、源头控制、过程管理、末端治理全过程综合防治原则， 鼓励使用 先进、环保的生产技术和装 备 。 5 源头控制 5.1 原辅料 及能源 5.1.1 优先选用低硫 原料 ； 优先选用液体沥青。 5.1.2 优先选择导热系数高、烧损小、吸附性低的填充料。 5.1.3 煅烧、焙烧等 工序 应选用天然气 或 净化后的 煤气等清洁燃料。 5.2 工艺设备 5.2.1 破碎、筛分工序应选用密闭良好、自动化程度高的设备。 5.2.2 煅烧工序 应 选用罐式煅烧炉、回转窑或电锻炉。 5.2.3 混 捏 、 成型 工序 应设置在密闭车间内，鼓励采用连续混捏机、双层混捏锅等先进设备。 5.2.4 铝用炭素焙烧工序鼓励
10、采用具有节能效果的敞开式焙烧炉；其他炭素企业鼓励采用带盖式焙烧 炉、隧道窑、车底式炉等封闭良好的焙烧设施；焙烧工序应选用 自动 燃控系统。 5.2.5 浸渍工序应采用密闭负压装置，优先选用自动化程度高的高压浸渍、热进冷出工艺系统。 5.2.6 石墨化工序优先采用内热串接石墨化炉。 6 过程管理 6.1 生产过程 6.1.1 原辅材料破碎、筛分 及 机加工环节应采用封闭措施，并配备收尘处理设施； 输送应采用密闭 或 封闭措施。 6.1.2 煅烧工序加料和排料环节应采用封闭措施， 煅烧系统 在 负压 状态下 运行 。 6.1.3 沥青储存及处理、混捏成型、浸渍等工序 应 全封闭运行，并对烟气进行收
11、集、处理。 6.1.4 焙烧工序应采取烟道负压等 措施 减少系统漏风， 鼓励 采用低氮燃烧器、空气或燃料分级燃烧、 烟气再循环等低氮燃烧方式， 鼓励 燃烧系统助燃采用预热空气。 6.1.5 石墨化工序 应 采用带盖送电 方式 ，并对烟气进行收集、处理。 6.1.6 焙烧、石墨化工序 在 上料和出料时采用 带收尘装置的吸卸料 设施。 6.2 废气收集及输送 6.2.1 企业应综合 考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素， 对 废气进行分类收集。 6.2.2 废气收集系统采用排风罩的，应符合 GB/T 16758 的规定。 采用外部罩的，应按 GB/T 16758、 WS/T 757 规
12、定的方法 合理 控制风速。 6.2.3 集气方向尽可能与污染气流运动方向一致，避免干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。 DB41/T 2085 2020 4 7 末端治理 7.1 有组织废气 7.1.1 原料准备及输送 等 工序 含尘 废气 破碎、筛分、磨机等原料处理和准备工序、返回料处理工序、机加工工序以及运输机、给料机、吸 料天车、清理机等 产尘点含尘废气，应 采用袋式除尘器处理。 7.1.2 煅烧工序 烟气 煅烧工序 烟气应配套建设余热利用和除尘、脱硫、脱硝设施。 7.1.3 沥青 熔化、 贮存、 输送、 混捏 、 成型、浸渍工序 废气 沥青熔化、 贮存、输送、 混捏 、 成型和浸渍工
13、序 废 气应设置沥青烟净化系统，推荐选用热力焚烧净 化器、电捕焦油器、吸附装置等。 7.1.4 焙烧 工序 烟气 焙烧 工序 烟气应配套建设除尘、脱硫、脱硝及沥青烟治理设施，有残极回收的铝用炭素企业应采取 有效措施确保氟化物达标排放 。 7.1.5 石墨化工序 烟气 石墨化工序烟气 应设置除尘、脱硫设施，高纯石墨化应设置烟气除氯设施。 7.2 处理工艺选择 7.2.1 依据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择处理工艺。 各生产单元废气处理 推荐 工艺见附录 A。 7.2.2 处理设施的设计应符合 GB 50765、 GB 50988 等有关规定。 7.3 二次污
14、染防治 7.3.1 脱硫、脱硝、除尘等系统设计过程中应 考虑二次污染的防治 ， 废气、 废水、噪声及其他污染物 的防治与排放，应执行国家及地方现行环境保护法规和标准的有关规定。 7.3.2 脱硫副产物、除尘灰 等一般固废鼓励 综合利用，临时贮存场所应符合 GB 18599 的规定。 7.3.3 沥青烟及苯并 a芘处理系统产生的废焦油、脱硝系统产生的废催化剂 等 危险废物 ，应按照相关 规定管理 。 7.3.4 采用氨法脱硝的，脱硝系统应采取控制氨逃逸的措施。 8 无组织排放控制 8.1.1 物料装卸、储存、输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。 粒状、块状易起尘的原辅料 应 采用 入棚、入仓等方
15、式储存；粉状物料 应 采用密闭或封闭方式储存，采用封闭通廊、管状带式输送机、气力 输送等方式输送。 8.1.2 生产 车间 宜 采取封闭措施， 生产 设施及装置 应采用密闭、封闭或设置集气装置 等措施。 8.1.3 企业出厂口配备自动感应式高压清洗装置对运输车辆车轮、底盘进行冲洗。 9 环境管理 DB41/T 2085 2020 5 9.1 建立全过程防治制度 9.1.1 企业应 制定 完善的规章制度，明确各环节废气污染物管控要求。 9.1.2 企业应 建立运行、维护和操作相关制度及规程，健全主要设备、环保设施运行台账。 9.1.3 企业应 对专业管理人员和技术人员进行培训，使其掌握治理 设施
16、 设备的 操作 规程和应急状况处 理措施 。 9.1.4 企业应按照相应行业排污许可证申请与核发技术规范等国家、地方管理要求，做好废气治理工 作相关记录台账，台账保存期限不少于 3 年。 9.2 规范污染治理设施的运行维护 9.2.1 企业应对治理设施的正常运行和安全管理负责。治理设施的管理应纳入生产管理中，配备专职 管理人员和技术人员。 9.2.2 治理设施应先于产生废气的生产工艺设备开启、后于生产工艺设备停机，并实现联动控制。经 过治理后的废气排放应符合国家和地方环境保护相关规定。 9.2.3 企业应 编制突发环境事 件应急预案，并报当地环境保护主管部门备案。由于紧急事故或设备故 障 等原
17、因造成治理设备 不能正常 运行时，应立即停止该工段生产，并启动突发环境事件应急预案。 9.3 建立企业监测监控制度 9.3.1 企业应按照 环境监测管理办法和 HJ 819、 HJ 1119 等规定，定期开展监测。 9.3.2 企业 应在废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合相关规范要求，并在排放 口周边 设置 对应的标识牌。 9.3.3 企业无组织排放监控按 GB 16297、 DB 41/1066、 DB 41/1952 规定执行。 9.3.4 企业安装污染物排放自动监控设备的要求， 按污染源自动监控管理办法等 规定执行。 9.3.5 企业应 制定 自行 监测方案， 监测方案
18、应符合国家、地方相关管理要求；企业可 自行或委托第三 方监测机构开展监测工作，并对监测数据进行记录、整理、统计和分 析。 DB41/T 2085 2020 6 附 录 A （资料性） 炭素工业废气治理 工艺 炭素工业 各生产单元 废气 治理 工艺见表 A.1。 表 A.1 炭素工业废气 治理 工艺 生产 单元 生产工艺环节 污染物 可行 治理技术 推荐技术路线 原辅 料准 备 原辅料预处理及转运 颗粒物 袋式除尘 袋式除尘 煅烧 系统 煅烧 颗粒物 袋式除尘、电除尘、电袋复合除尘 预除尘 +SNCR脱硝 +湿法脱硫 +湿式电除尘 袋式除尘 +SCR脱硝 +湿法脱 硫 +湿式电除尘 二氧化硫 湿
19、法脱硫、半干法脱硫 氮氧化物 低氮燃烧、 SCR、 SNCR、臭氧脱硝 沥青 系统 沥青熔化、液体沥青储 运、煤焦油处理 沥青烟、苯并 a芘 焚烧法、电捕焦油、吸附法 焚烧法 混捏 成型 混捏成型 颗粒物、沥青烟、苯 并 a芘 焚烧法、电捕焦油、吸附法 焚烧法 焙烧 焙烧 颗粒物、沥青烟、苯 并 a芘 焚烧法、电捕焦油、吸附法 焚烧法 +SCR 脱硝 +湿法脱硫 + 湿式电除尘 SNCR 脱硝 +电捕焦油 +湿法脱 硫 +湿式电除尘 氟化物 氧化铝干法吸附、湿法脱硫、半干法 脱硫 二氧化硫 湿法脱硫、半干法脱硫 氮氧化物 低氮燃烧、 SCR、 SNCR、氧化法脱硝 焙烧辅助工序 颗粒物 袋式除尘 袋式除尘 填充料加工部 袋式除尘 袋式除尘 高压 浸渍 高压浸渍 沥青烟、苯并 a芘 焚烧法、电捕焦油、活性炭吸附 焚烧法 石墨 化 石墨化辅助工序 颗粒物 袋式除尘 袋式除尘 石墨化 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物 袋式除尘、湿法脱硫、半干法脱硫、 湿电除尘 袋式除尘 +湿法脱硫 湿法脱硫 +湿电除尘 高纯石墨化 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物、氯气 湿法脱硫、半干法脱硫、洗涤塔除氯 湿法脱硫 +洗涤塔 加工 包装 机加工、包装 颗粒物 袋式除尘 袋式除尘
