1、 ICS 93.060 P 25 江 苏 省 地 方 标 准 DB32 DB32/T 3947-2020 明挖现浇隧道 混凝土收缩裂缝控制 技术规程 Technical specification for shrinkage crack control of cut and cover tunnel concrete 2020-12-15 发布 城市轨道 交通运营服务 江苏省市场监督管理局 发布 江苏省质量技术监督局 发布 2021-01-15 实施 XXXX-XX-XX 实施 DB32/T 3947-2020 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术
2、语和符号 . 1 3.1 术语 . 2 3.2 符号 . 2 4 设计 . 3 4.1 一般要求 . 3 4.2 抗裂性设计 . 3 5 材料 . 3 5.1 原材料 . 3 5.2 配合比 . 4 5.3 生产与运输 . 5 6 施工 . 6 6.1 一般规定 . 6 6.2 模板工程 . 6 6.3 混凝土浇筑 . 6 6.4 混凝土养护 . 7 6.5 工程监测 . 7 7 检验与验收 . 7 附录 A （规范性附录） 混凝土收缩裂缝开裂风险控制设计方法 . 8 附录 B （规范性附录） 混凝土 1 d 绝热温升与 7 d 绝 热温升比值测试方法 . 16 附录 C （规范性附录） 混凝
3、土 28 d 变形测试方法 . 17 附录 D （规范性附录） 粉煤灰流动度比测试方法 . 18 附录 E （规范性附录） 水化热降低率测试方法 . 19 本 规程 用词说明 . 21 条文说明 . 22 DB32/T XXXX XXXX II 前 言 本 规程 按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本 规程 由江苏省交通运输厅提出并归口。 本 规程 起草单位：江苏省交通工程 建设局、江苏省建筑科学研究院有限公司、中设设计集团股份有 限公司、中交第三航务工程局有限公司、中国中铁四局集团有限公司、江苏东南工程咨询有限公司 。 本 规程 主要起草人： 蒋振雄、缪玉玲、夏文俊、王峻、刘
4、加平、周欣、田倩、唐风华、王 海啸、李 明、王育江、徐文、姚婷、王帅、万秀贵、卞桂荣、廉云亮、胡怀秋、刘毅、董樑。 DB32/T 3947-2020 1 明挖现浇隧道混凝土收缩裂缝控制 技术 规程 1 范围 1.1 本 规程 适用于 明挖 现浇隧道混凝土 的 收缩 裂缝控制 设计、材料、施工 、检验与验收 。 1.2 本 规程 适用于江苏省 境内明挖 现浇隧道 混凝土收缩裂缝的控制 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期引用的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥
5、GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 12959 水泥水化热测定方法 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法 标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能 试验方法标准 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
6、GB 50496 大体积混凝土施工标准 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 JG/T 477 混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂 JG/T 568 高性能混凝土用骨料 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 328 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程 JTG/T F 50 公路桥涵施工技术规范 T/CECS 10082 混凝土 用钙镁复合膨胀剂 3 术语和符号 DB32/T XXXX XXXX 2 3.1 术语 3.1.1 收缩应力 shrinkage stre
7、ss 混凝土收缩变形 受到 约束时， 在 混凝土内部 产生的应力。 3.1.2 开裂风险系数 cracking risk coefficient 由混凝土收缩引起的拉应力和混凝土抗拉强度的比值。 3.1.3 入模 温度 temperature of mixture placing to mold 混凝土拌合物浇筑入模时的温度。 3.1.4 里表温 差 temperature difference of core and surface 混凝土浇筑体内最高温度与外表面内 50 mm 处的温度之差。 3.1.5 断面加权平均温度 thickness weighted mean temperatur
8、e 根据测试点位各温度测点代表区段长度占厚度权值，对各测点温度进行加权平均得到的值。 3.1.6 降温速率 descending speed of temperature 散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后， 24 h 内断 面加权平均温度下降值。 3.1.7 绝热温 升 adiabatic temperature rise 混凝土浇筑体处于绝热状态条件下，其内部某一时刻温升值。 3.1.8 混凝土 28 d变形 deformation at 28 days of concrete 以 混凝土 初凝为基准值恒温恒湿密封养护 7 d 后转入恒温恒湿（箱）室养护至 28 d 总的变形值
9、。 3.1.9 温控膨胀抗裂剂 temperature controlling and shrinkage-compensating crack-resistance agent 兼有降低混凝土温升、补偿混凝土收缩 功能 的外加剂。 3.1.10 粉煤灰流动度比 fluidity ratio of fly ash 相同减水剂掺量下，受检浆体 与 基准浆体流动度的比值，以百分率表示。 3.1.11 水化热降低 率 reduction ratio of heat of hydration 规定龄期内 ， 基准砂浆和受检砂浆水化热之差与基准砂浆水化热的比值，以百分率表示 。 3.1.12 水分蒸发抑
10、制剂 evaporation retardants 一种喷洒于已成型尚处于塑性阶段 的水泥净浆、水泥砂浆或混凝土表面，形成单分子膜，能有效抑 制其表面水分蒸发的材料。 3.2 符号 开裂风险系数； Td 连续 5 d室外 日平均气温； L 分段浇筑长度； T0 混凝土入模温度； T 混凝土温升峰值； T 里表温差； RT 降温速率； 混凝土绝热温升； 混凝土 1 d绝热温升与 7 d绝热温升比值； As,7 混凝土 7 d自生体积变形； DB32/T 3947-2020 3 28 混凝土 28 d变形。 4 设计 4.1 一般要求 4.1.1 应根据结构所处的环境类别、作用等级和结构设计使用年
11、限，选 用适当的水泥品种、矿物掺合 料及水胶比，并采用适当的化学外加剂 制备 混凝土 。 4.1.2 应在满足工程建设需要的工作性能、力学性能、耐久性能基础上 对混凝土 进行抗裂性设计。 4.1.3 应根据底板、侧墙和顶板等具体结构形式分别进行抗裂性设计，控制混 凝土开裂风险系数不大 于 0.70。 4.1.4 应从 温度与 收缩 变形 两方面共同控制混凝土的收缩裂缝 。 4.2 抗裂性设计 4.2.1 混凝土凝结硬化之后的 抗裂性能指标应按附录 A计算得出， 当 不具备试验参数 且符 合下列要求 时 ， 抗裂性能 指标可按表 4.2.1选取 。 a） 厚度不超过 2.0 m、混凝土强度等级不
12、超过 C45； b） 结构基础置于非岩石类地基上； c） 相邻结构如侧墙与底板、顶板与侧墙 之 间的浇筑龄期差超过 10 d。 表 4.2.1 混凝土抗裂性能指标 结构 部位 Td/(C) L/(m) T0 /(C) T/(C) T/(C) RT /(C/d) /(C) /(%) As,7 /(10-6) 28 /(10-6) 底板 5 30.0 515 35 15 3.0 50 / -100 -250 5 T d+10, 且 30 侧墙 / 顶板 5 20.0 515 50 +200 +50 5 Td+10, 且 28 注 1： 混凝土 1 d 绝热温升与 7 d 绝热温升比值计算按附录 B
13、 执行； 注 2： 7 d 自生体积变形和 28 d 变形测试按附录 C 执行； 注 3： 变形 “+”表示膨胀， “-”表示收缩； 注 4： “/”表示可以不作技术要求。 4.2.2 在 使用温控膨胀抗裂剂 、 纤维 等 抗裂性提升功能材料或冷却水管的措施时宜满足表 4.2.2 的要 求 。 表 4.2.2 抗裂性提升功能材料或措施 结构部位 温控膨胀抗裂剂 纤维 冷却水管 底板 侧墙 顶板 注 ： 宜采用； 可采用；一般不采用。 5 材料 5.1 原材料 5.1.1 水泥 水泥 选择及其性能 应符合下列 规定 ： a） 宜采用硅酸 盐 水泥 或普通硅酸盐水泥 ，其性能应 符合通用硅酸盐水泥
14、 GB 175 的 有关 规定， DB32/T XXXX XXXX 4 比表面积不宜大于 350 m2/ kg，碱含量不宜超过 0.60%， C3A 含量不宜超过 8%。当采用其他 品种时，其性能应符合国家 现行 有关标 准的规定 ； b） 水泥进场温度不宜高于 60 C； c） 不同强度等级、品种的水泥严禁混合存放、使用。当对水泥质量有怀疑（如受潮等）或存放 时间超过 3 个月，应重新取样检验， 合格后方可使用 。 5.1.2 粉煤灰 应采用 II级及以上粉煤灰 ，其性能应符合用于水泥和混凝土中 的 粉煤灰 GB/T 1596的 有关 规定， 粉煤灰 流动度比不宜小于 95%，其测试方法 按
15、附录 D执行 。 5.1.3 矿渣粉 应 采用 S95级及以上 矿渣粉 ，其性能应符合用于水泥 、砂浆 和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046的 有关 规定，比表 面积不宜超过 450 m2/ kg。 5.1.4 细骨料 宜优先 选用 洁净 的 天然 II区中砂 ，不得使用海砂、山砂及风化严重的多孔砂，其性能应符合建设 用砂 GB/T 14684、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52的 有关 规定，含泥量不宜超过 2.0%，泥块含量不宜超过 1.0%。 当使用机制砂时，其性能 应符合 高性能混凝土用骨料 JG/T 568的 有 关 规定 。 5.1.5 粗骨料 应选用
16、洁净 的 碎石，其性能应符合建设用卵石、碎石 GB/T 14685、普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准 JGJ 52的 有关 规定，松散堆积空隙率不宜超过 45%。 5.1.6 减水剂 宜优 先选用 聚羧酸高性能减水剂，其性能应符合混凝土外加剂 GB 8076 的有关规定，收缩率比 不宜大于 100%。 5.1.7 纤维 纤维性能 应符合 水泥混凝土和砂浆用合成纤 维 GB/T 21120 的有关规定。 5.1.8 温控膨胀抗裂剂 温控膨胀抗裂剂 性能 应符合下列规定： a） 20 C 水中 7 d 限制膨胀率应不小于 0.035%，转空气中 21 d 限制膨胀率应不小于 -0.010%，
17、在 60 C 水中 28 d 与 3 d 限制膨胀率之差应不小于 0.015%，且不大于 0.060%。限制膨胀率 测试 按混凝土 用钙镁复合膨胀剂 T/CECS 10082 执行； b） 24 h 水化热降低率应不小于 30%， 7 d 水化热降低率应不大于 15%，水化热降低率测试按附 录 E 执行。 5.1.9 水 混凝土用水 应符合混凝土用水标准 JGJ 63 的有关规定。 5.2 配合比 5.2.1 混凝土配合比设计应符合普通混凝土配合比设计 规程 JGJ 55 的 规定。 5.2.2 混凝土配合比设计宜遵循低用水量、低 水泥用量、适当水胶比、最大堆积密度的原 则，应满足 混凝土工作
18、性能、力 学性能、耐久性能和抗裂性能要求。 5.2.3 用于 底板和顶板 结构的混凝土拌合物坍落度宜为 （ 20020） mm，用于 侧墙 结构的混凝土拌合 物坍落度宜为 （ 18020） mm。 5.2.4 混凝土的最大水胶比、胶凝材料用量宜符合表 5.2.1 的规定。 DB32/T 3947-2020 5 表 5.2.1 不同强度等级 混凝土最大水胶比、胶凝材料用量范围限值 混凝土强度等级 最大水胶比 胶凝材料用量范围 (kg/m3) C30 0.45 320380 C35 0.45 350400 C40 0.43 380440 C45 0.40 400450 C50 0.36 42048
19、0 5.2.5 侧墙结构混凝土宜单掺 20%35%粉煤灰；其余部位可双掺粉煤灰和 矿渣粉 ，掺量宜为 30%50%。 5.2.6 砂率宜为 38%45%。 5.2.7 混凝土碱含量不应超过 3.0 kg/m3。 5.3 生产 与 运输 5.3.1 混凝土 生产 与 运输能力应满足混凝土浇筑工艺要求，预拌混凝土质量应符合预拌混凝土 GB/T 14902、 混凝土 质量 控制标准 GB 50164 和预拌混凝土绿色生产及管理技术规程 JGJ/T 328 的 规定。 5.3.2 对 同时供应同一工程分项的预拌混凝土，胶凝材料和外加剂、配合比 应 一致， 生产 工艺和质量 控制水平应基本相同。 5.3
20、.3 对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合 用 水的称量， 严禁 估算骨料含水率，应按料线上料。 5.3.4 开机后应 测试 初始拌合的前 23 盘混凝土拌合物的坍落度、温度等参数，如不符合要求，应立 即分析情况处理，直至拌合物性能符合要求方能持续生产。 5.3.5 炎热气候施工时， 为满足混凝土入模温度控制要求 ： a） 应采取： 1） 骨料提前进场，堆场采取遮阳等 措施； 2） 在当日 18:00 至次日 06:00 的低温 时段施工 ； 3） 对混凝土运输设备进行遮阳、隔热、降温； 4） 混凝土从运输到输送入模的延续时间不超过 60 min。 b） 宜采
21、取： 1） 对粗骨料进行喷淋降温处理； 2） 使用 地下水、制冷水或冰水等低温水拌 制 混凝土 。 c） 可采取： 1） 片冰替代部分拌合用水； 2） 风冷骨料、液氮冷却混凝土拌合物 。 5.3.6 冬 期 施工时，混凝土入模温度控 制措施按 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104 执行 。 5.3.7 掺矿物掺合料、温控膨胀 抗裂 剂、纤维的混凝土及采取片冰替代部分拌合 用 水时，宜适当延长 搅拌时间 。 5.3.8 运输过程中当坍落度损失或离析严重，经采取措施无法 恢复 混凝土拌合物 工作性能 时 ，不得浇 筑入模。 5.3.9 采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定： a）
22、接料前，搅拌运输车应排净罐内积水； b） 在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转； c） 卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20 s 以上后再卸料。 DB32/T XXXX XXXX 6 6 施工 6.1 一般规定 6.1.1 应 在 施工前 进行抗裂性验算后再制定专项施工方案，做好技术交底。 6.2 模板工程 6.2.1 新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值应 采用混凝土实测凝结时间进行计算 选取 。 6.2.2 对后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜采用钢板网、铁丝网或快易收口网等材料支挡；后浇 带竖向支架系统宜与其他部位分开。 6.2.3 侧墙结构厚度不超
23、过 1.5 m 时宜采用钢模板。 6.2.4 混凝土浇筑前应检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不失 稳、不跑模和不漏浆。 6.3 混凝土浇筑 6.3.1 混凝土结构工程施工应符合混凝土结构工程施工规范 GB 50666、 混凝土质量控制标准 GB 50164 和公路桥涵施工技术规范 JTG/T F 50 有关 规定 。 6.3.2 浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物、积水，表面干燥的地基土、垫层、木模板应 浇水湿润。 6.3.3 为防止混凝土离析，自高处向模板内倾卸混凝土时， 应 符合下列规定： a） 从高处直接倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度
24、不宜超过 2 m； b） 当不满足上述要求时， 应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备； c） 在串 筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1 m，并严禁用振动棒分摊混凝土。 6.3.4 混凝土浇筑过程应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 300 mm，上层混凝土应在下层混凝土初 凝之前浇筑完毕。 6.3.5 运输 和浇筑 过程中， 严禁通过 向拌合物中加水方式调整其性能 。 6.3.6 振动棒振捣混凝土应符合下列规定： a） 应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50 mm； b） 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷、有水
25、泥浆出现、 不再冒气泡 时，可结束该部位振捣； c） 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍，振捣插点间距不应大于振动棒的作 用半径的 1.4 倍。 6.3.7 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次性连续浇筑，当不能一次连续浇筑 时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 6.3.8 底板、顶板混凝土应在 终凝前对浇筑面进行 二次 抹面 ，消除终凝前失水引起的表面裂缝 。 6.3.9 混凝土入模温度不满足抗裂性能指标要求时，不应浇筑入模。 6.3.10 大体积混凝土结构工程施工应满足大体积混凝土施工 标准 GB 50496 的有关规定 。 6.3.11 跳仓法施工时，跳
26、仓的最大分块尺寸应根据抗裂性计算后确定，跳仓间隔施工的时间不宜小于 7 d。 6.3.12 当埋设冷却水管时，符合下列规定： a） 宜 采用 内径为 25 mm50 mm 的 金属或塑料管 ，单根水管累计长度不应超过 200 m，水管间 DB32/T 3947-2020 7 距 0.5 m1.5 m； b） 当采用铁管时 宜采取套丝连接的水管接头工艺； c） 进出水口宜集中布置，宜对每个管 路 进行单独编号，并设置独立控制系统； d） 宜采用措施稳固冷却水管，混凝土浇筑时， 确保 冷却水管 不发生移位 ； e） 混凝土浇筑前冷 却 水管应进行压水试验，管道系统不得漏水； f） 混凝土覆盖冷却水
27、管 后 开始通水冷却，冷却水的温度与混凝土内部温度之差不超过 25 C ， 根 据混凝土温度调整通水速率与时间，温升阶段冷却水流速不小于 0.6 m/s； g） 通水结束后，冷却水管应及时进行压浆封堵，压浆材料应采用不低于混凝土强度等级的微膨 胀 砂浆或净浆 。 6.4 混凝土养护 6.4.1 高温、干燥、大风天气浇筑混凝土时， 宜 在作业面采取遮阳、挡风 、 喷雾措施 。 底板和顶板结 构 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜喷雾或喷水分蒸发抑制剂养护，不应 进行洒水、蓄水、覆盖等养护 ， 水 分蒸发抑制剂 性能 应符合混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂 JG/T 477 的有关规定 。混凝土终凝后，可 采
28、取蓄水、覆盖等养护措施。 6.4.2 混凝土拆模时间应 根据 混凝土的强度 和温度进行确定 。墙体结构宜在混凝土达到温峰后的 1 d 内拆模，随后立即采取外保温措施， 拆除外保温措施时混凝土中心温度与 环境 温度之差不宜超过 15 C。 6.4.3 混凝土养护水的温度与混凝土表面温度之差不宜超过 15 C，混凝土里表温差及 降温 速率 按表 4.2.1 或计算结果执行 。 6.4.4 混凝土保温保湿养护 不宜少于 14 d。 6.4.5 气温骤降时，龄期低于 28 d 的混凝土应进行表面保温。 6.4.6 当日最低气温低于 5 C 时，不应采用洒水养护。 6.5 工程监测 6.5.1 混凝土浇
29、筑体内监测点的布置，应反映出混凝土浇注体内最高温升、里表温差、降温速率及环 境温度，布置方式 宜符合 大体积混凝土施工标准 GB 50496 的有关规定 。 6.5.2 底板、侧墙、顶板等主体结构混凝土的工程监测，每 100 m 宜不少于 1 次。当材料、施工季节、 结构尺寸等发生变化时，应 重新监测。 7 检验与验收 7.1 混凝 土原材料、拌合物性能及硬化混凝土性能的检验与验收应符合混凝土结构工程施工质量验 收规范 GB 50204 的有关规定。 7.2 温控膨胀抗裂剂 的 验收应符合下列规定： a） 同一生产厂家、同一类型、同一编号且连续进场的温控膨胀抗裂剂， 以 不超过 200 t 为
30、一批； b） 检查产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告 ； c） 每一检验批取样量不应少于 10 kg， 检测 20 C 水中 7 d 限制膨胀率、 24 h 水化热降低率 。 7.3 侧墙、顶板混凝土应在浇筑地点分别抽样检测混凝土 7 d 自生体积变形，每 100 m 宜不少于 1 次， 当材料、施工季节等发生变化时，应重新 抽样。 7.4 宜采用插入式测温元件测试 每辆搅拌车 混凝土入模温度 ，并做好记录 。 DB/T XXXX XXXX 8 附录 A （规范性附录） 混凝土收缩裂缝开裂风险控制设计方法 A.1 总体设计原则 A.1.1 明挖现浇隧道混凝土收缩裂缝 开裂风险控制 设
31、计计算所用参数宜通过试验确定，无试验数据时， 可按推荐参数取值。 A.1.2 混凝土收缩 裂缝 设计应包括混凝土收缩控制、温度控制、施工措施。收缩变形宜以自生体积变 形、干燥收缩等参数明确；温度控制指标宜以入模温度、里表温差、混凝土温升等参数 明确；施工措施 宜通过计算确定分段浇筑长度。 A.1.3 计算出的开裂系数超过 0.70 时，宜 采取 调整混凝土绝热温升值、混凝土产生膨胀变形减少甚至 抑制收缩、降低入模温度、保温养护、减少 分段浇筑长度 等措施。 A.2 混凝土水化放热 混凝土水化历程及绝热温升宜根据混凝土实际配合比通过试验确定，无试验数据时，混凝土绝热温 升可按下式计算： , m
32、a x m a x( ) (1 ) (1 )aam t m ta a a cWQT t T e eC （ A.1） ()() Qtt Q （ A.2） 式中 : Ta(ta) 混凝土龄期 ta时的绝热温升 ，单位为摄氏度 （ C ）； ta 绝热温升测试龄期 ，单位为日 （ d）； Ta,max 最大绝热温升值 ，单位为摄氏度 （ C ）； m 与水泥品种、浇筑温度等有关的经验系数， 单位为每日（ d-1）， C30C40 混凝土可取 0.8 d-11.0 d-1， C50C60 混凝土可取 1.0 d-11.5 d-1； max 胶凝材料的最大水化程度； W 每 立 方 米 混凝土胶凝材料用
33、量 ，单位为千克每立方米 （ kg/m3）； Q 胶凝材料放热总量 ，单位为千焦每千克 （ kJ/kg）； Cc 混凝土的比热 容 ， 单位为千焦每千克摄氏度（ kJ/（ kgC） ， 无试验数据时，可取 0.92 kJ/（ kgC） 1.0 kJ/（ kgC ） ； 混凝土 密度， 单位为千克每立方米 （ kg/m3） ； (t) t 时刻胶凝材料的水化程度 ； t 时间 ，单位为日 （ d）； Q(t) t 时刻胶凝材料放热量 ，单位为千焦 每千克 （ kJ/kg） 。 当已知混凝土组成时，胶凝材料放热总量可按下式计算： 124 6 1 2 1 0C C S L F AQ Q P k P
34、k P （ A.3） 式中 : QC 水泥放热总量 ，单位为千焦每千克 （ kJ/kg）， 无试验数据时， 可按表 A.1 选 DB/T XXXX XXXX 9 取； Pc、 PSL、 PFA 水泥、 矿渣粉 、粉煤灰的掺量 ， %； k1、 k2 水化放热相关系数，可按表 A.2 选取。 表 A.1 水泥水化放热总量（ kJ/kg） 水泥品种 水泥强度等级 42.5 52.5 硅酸盐水泥 430 465 普通硅酸盐水泥 365 420 表 A.2 不同掺量掺合料调整系数 掺量 0 10% 20% 30% 40% 50% 矿渣粉 (k1) 0 0.9 0.7 0.6 0.5 0.5 粉煤灰 (
35、k2) 0 0.5 0.45 0.42 0.4 0.35 当未知混凝土组成时， Ta,max可按表 A.3 选取： 表 A.3 不同强度等级混凝土的 Ta,max取值 混凝土强度等级 C30C40 C50C60 Ta,max（ C ） 4050 55 max可按下式计算，当计算结果大于 1 时取 1： m a x 1 . 0 3 1 / 0 . 5 0 0 . 3 0 10 . 1 9 4 / F A S Lwb PPwb （ A.4） 式中 : w/b 混凝土水胶比。 A.3 混凝土温度场计算 温度对水化放热速率影响较大，结构温度场计算过程中应考虑温度对水化放热的影响。对于各向同 性的具有内
36、部热源的固体的瞬态温度场 T(x, y, z, t)需满足下列热传导方程和边界条件。 222 ,0,2 2 2 0, ( ) ( )e x p ( ) 2 7 3 ( ) 2 7 3a a e q aa c a a e q a a a e q T t T T tET T T TC q ttRx y z T T t T t （ A.5） , a e qa a a e q m t tdQq T t C dt （ A.6） , max1 ( )=- ln 1a eq att ra （ A.7） , 1a E a F A E a S L CE k k E （ A.8） 式中： DB/T XXXX XXXX 10 混凝土导热系数， 单位为瓦每米 开尔文 （ w/（ mK） ） ， 无试验数据时，简化 计算时可取 2.5 w/（ mK） ； qa 水化放热速率 ，单位为瓦每
